CN115356368A - 一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，用于解决现有技术中无法真实模拟树脂在拉挤模具中加热固化的问题。本测试设备包括用于盛放树脂的树脂装载组件，带动树脂装载组件移动的移动组件，所述加热温区组件内均有热浴油，所述树脂装载组件伸入热浴油内；所述分隔组件设置在相邻的两个加热温区组件之间，所述分隔组件包括有入口和出口，所述第一门板组件用于开闭分隔组件的入口，所述第二门板组件用于开闭分隔组件的出口。本申请通过设置加热温区组件和分割组件，可以真实的模拟拉挤模具对树脂的真实加热场景，通过设置移动组件带动树脂装载组件移动，从而可以测出树脂在真实的拉挤模具环境内的连续的温度—时间曲线。
Description
技术领域
本发明属于拉挤树脂模拟测试领域，特别是涉及一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备。
背景技术
在拉挤生产工艺的树脂固化时，需要将拉挤模具分为不同的温区，再对不同的温区进行加热，通过控制加热的温度和加热时间，从而控制树脂固化的质量。所以，树脂的加热温度和加热时间将对型材的拉挤固化成型起到决定性的作用。现在的树脂加热时间-温度模拟是通过将树脂加热到恒定的温度，再静置一段时间，得出温度-时间曲线。其存在的不足之处在于，拉挤生产是一个连续的加热固化过程，恒定温度的树脂加热，无法真实反映出固化的整个过程中的树脂的变化，模拟效果不佳，对拉挤模具的设计和拉挤工艺的参数设定指导意义不大。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，用于解决现有技术中无法真实模拟树脂在拉挤模具中加热固化的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，所述测试设备包括：
树脂装载组件，所述树脂装载组件内装载有树脂；
移动组件，所述树脂装载组件设置在所述移动组件的移动端上；
至少两个加热温区组件，至少两个所述加热温区组件依次设置，所述加热温区组件内均有热浴油，所述树脂装载组件伸入热浴油内，且所述树脂与热浴油之间热传递；
若干的分隔组件，所述分隔组件设置在相邻的两个加热温区组件之间，所述分隔组件包括有入口和出口，所述分隔组件的入口连通其中一个所述加热温区组件，所述分隔组件的出口连通另一个所述加热温区组件，所述树脂装载组件依次移动通过其中一个加热温区组件、分隔组件的入口、分隔组件内、分隔组件的出口进入到另一个加热温区组件内；
第一门板组件和第二门板组件，所述第一门板组件设置在分隔组件上，且所述第一门板组件与分隔组件的入口相对应，所述第二门板组件设置在分隔组件上，且所述第二门板组件与分隔组件的出口相对应。
作为可选方案，所述测试设备还包括加热箱，所述加热箱上部开口；
所述加热温区组件均包括隔板和加热腔；
若干所述加热温区组件的隔板之间相互平行，且所述隔板固定安装在加热箱内，若干所述加热温区组件的隔板将加热箱内分为若干的加热腔，所述隔板为热传递的材质；
相邻的所述加热腔之间设置有分隔组件。
作为可选方案，所述加热温区组件还包括加热器和热浴热电偶；
所述加热器设置在加热腔内，所述热浴热电偶也设置在加热腔内，所述热浴热电偶的信号输出端与控制器的第一信号输入端电性连接。
作为可选方案，若干的所述分隔组件均包括分割板、分隔腔、第一通孔和第二通孔；
所述加热腔的数量为n，所述分割板的数量为n-1，所述分割板固定安装在加热箱内，所述分割板为热传递的材质，所述分割板与隔板之间的加热箱区域为分隔腔；
所述第一通孔作为分隔组件的入口开设在隔板上，所述第一通孔上端面与隔板上端面相重合，所述第一门板组件开闭第一通孔；
所述第二通孔作为分隔组件的出口开设在分割板上，所述第二通孔上端面与分割板上端面相重合，所述第二门板组件开闭第二通孔。
作为可选方案，所述第一门板组件和第二门板组件均包括门板、钢丝、收卷盘和转动驱动器；
所述第一门板组件的门板的底端面转动连接隔板，所述第一门板组件的门板开闭第一通孔；
所述第二门板组件的门板的底端面转动连接分割板，所述第二门板组件的门板开闭第二通孔；
所述门板的转动轴线方向与树脂装载组件的移动方向相垂直，所述钢丝一端固接门板，所述钢丝另一端固接收卷盘；
所述转动驱动器驱动收卷盘转动。
作为可选方案，所述第一门板组件和第二门板组件还包括吸附铁块和电磁锁体；
所述门板上均嵌设有吸附铁块，所述电磁锁体与吸附铁块之间磁性连接，所述第一门板组件的电磁锁体设置在隔板上，所述第二门板组件的电磁锁体设置在分割板上。
作为可选方案，所述树脂装载组件包括支撑块、装载腔和树脂热电偶；
所述装载腔开设在支撑块内，所述树脂位于装载腔内，所述树脂与热浴油之间通过支撑块进行热传递，所述树脂热电偶设置在装载腔内并与树脂相对应，所述树脂热电偶的信号输出端与控制器的第二信号输入端电性连接；
所述支撑块拆卸的设置在移动组件的移动端上；
所述支撑块依次移动经过其中一个加热腔、第一通孔、分隔腔、第二通孔进入到另一个加热腔内。
作为可选方案，所述装载腔上部贯穿支撑块并与外部相连通，所述支撑块上拆卸的安装有密封板，所述密封板关闭装载腔。
作为可选方案，所述装载腔的厚度等于拉挤型材的厚度。
作为可选方案，所述移动组件包括导轨、移动块、升降驱动器、丝杠、电机和速度监测传感器；
所述导轨的导向方向与支撑块的移动方向相平行，所述移动块滑动设置在导轨内，所述速度监测传感器设置在移动块上，所述速度监测传感器的信号输出端与控制器的第三信号输入端电性连接；
所述丝杠转动设置在导轨内，所述丝杠的轴线方向与导轨的导向方向相平行，所述丝杠与移动块螺纹连接，所述电机的电机轴固接丝杠，所述电机固接在导轨上；
所述升降驱动器固接在移动块上，所述升降驱动器的升降方向与导轨的导向方向相垂直，所述升降驱动器的升降端与密封板拆卸的连接。
如上所述，本发明的一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，至少具有以下有益效果：
1、本申请通过在加热箱内设置隔板和分割板，从而使相邻的加热腔之间通过分隔腔隔开，从而可以模拟在真实生产中相邻的加热块之间是间隙设置，从而实现更加真实的模拟；
2、本申请通过设置移动组件带动装载有树脂的支撑块移动，从而可以模拟树脂在多个加热温区之间移动，从而真实的模拟树脂反应，同时由于电机的转速固定，可以得出支撑块在各个加热腔的移动的时间，通过树脂热电偶，可以得出树脂的真实、完整、连贯的温度-时间曲线；
3、本申请通过将隔板和分割板设置为可传热的材质，可以有效的模拟拉挤模具各个温区之间能够热传递的情景，实现更加真实的模拟；
4、本申请通过改变电机的转速，可以改变支撑块的移动速度，从而还可以模拟不同速度下的树脂的温度-时间曲线。
附图说明
图1显示为本发明的结构示意图；
图2显示为本发明的俯视图；
图3显示为本发明的图2中B处的局部放大图；
图4显示为本发明的图2中A-A处的剖视图；
图5显示为本发明的加热箱、加热温区组件、分隔组件、第一门板组件和第二门板组件的结构示意图；
图6显示为本发明的支撑块和密封板的结构示意图；
图7显示为本发明的隔板、门板、第一通孔、吸附铁块和电磁锁体的结构示意图。
图中：1.树脂；
201.加热箱；202.隔板；203.加热腔；204.加热器；205.热浴热电偶；
301.分割板；302.分隔腔；303.第一通孔；304.第二通孔；
401.门板；402.钢丝；403.收卷盘；404.转动驱动器；405.吸附铁块；406.电磁锁体；
501.支撑块；502.装载腔；503.树脂热电偶；504.密封板；
601.导轨；602.移动块；603.丝杠；604.电机；605.升降驱动器。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图7。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
请参阅图1和图4，本发明提供一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，它包括：
树脂装载组件，所述树脂装载组件内装载有树脂1；
移动组件，所述树脂装载组件设置在所述移动组件的移动端上；
至少两个加热温区组件，至少两个所述加热温区组件依次设置，所述加热温区组件内均有热浴油，所述树脂装载组件伸入热浴油内，且所述树脂1与热浴油之间热传递；
若干的分隔组件，所述分隔组件设置在相邻的两个加热温区组件之间，所述分隔组件包括有入口和出口，所述分隔组件的入口连通其中一个所述加热温区组件，所述分隔组件的出口连通另一个所述加热温区组件，所述树脂装载组件依次移动通过其中一个加热温区组件、分隔组件的入口、分隔组件内、分隔组件的出口进入到另一个加热温区组件内；
第一门板组件和第二门板组件，所述第一门板组件设置在分隔组件上，且所述第一门板组件与分隔组件的入口相对应，所述第二门板组件设置在分隔组件上，且所述第二门板组件与分隔组件的出口相对应。
通过移动组件带动树脂装载组件在各个加热温区组件和分隔组件移动，从而可以得到树脂1在各个区域的温度变化，通过设置开闭入口和出口的第一门板组件和第二门板组件，可以将加热腔203和分隔腔302隔开。
本实施例中，请参阅图2、图4和图5，所述测试设备还包括加热箱201，所述加热箱201上部开口；
所述加热温区组件均包括隔板202和加热腔203；
若干所述加热温区组件的隔板202之间相互平行，且所述隔板202固定安装在加热箱201内，若干所述加热温区组件的隔板202将加热箱201内分为若干的加热腔203，所述隔板202为热传递的材质；
此处不对隔板202的材质进行限定，只要保证隔板202的热传导系数与拉挤模具的热传导系数一致即可，可以是与拉挤模具同种材质，也可以是不同种材质；
相邻的所述加热腔203之间设置有分隔组件。
通过在加热箱201内设置隔板202，可以在加热箱201内分隔出多个的加热腔203，从而可以模拟拉挤模具的不同温区。
本实施例中，请参阅图4和图5，所述加热温区组件还包括加热器204和热浴热电偶205；
所述加热器204设置在加热腔203内，所述热浴热电偶205也设置在加热腔203内，所述热浴热电偶205的信号输出端与控制器的第一信号输入端电性连接。
通过设置加热器204可以对加热腔203内的热浴油进行加热，通过热浴热电偶205可以得知热浴油的温度，从而可以控制各个加热腔203的温度，模拟拉挤模具的不同加热温区。
本实施例中，请参阅图3和图4，若干的所述分隔组件均包括分割板301、分隔腔302、第一通孔303和第二通孔304；
所述加热腔203的数量为n，所述分割板301的数量为n-1，所述分割板301固定安装在加热箱201内，所述分割板301为热传递的材质；
此处不对分割板301的材质进行限定，只要保证分割板301的热传导系数与拉挤模具的热传导系数一致即可，可以是与拉挤模具同种材质，也可以是不同种材质，所述分割板301与隔板202之间的加热箱201区域为分隔腔302；
所述第一通孔303作为分隔组件的入口开设在隔板202上，所述第一通孔303上端面与隔板202上端面相重合，所述第一门板组件开闭第一通孔303；
所述第二通孔304作为分隔组件的出口开设在分割板301上，所述第二通孔304上端面与分割板301上端面相重合，所述第二门板组件开闭第二通孔304。
通过分割板301与隔板202可以在相邻的加热腔203之间设置分隔腔302，通过将分割板301设置为可以热传导的材质，可以模拟真实的拉挤模具加热情况，通过设置第一通孔303和第二通孔304可以保证树脂1能够顺利的通过加热腔203和分隔腔302。
本实施例中，请参阅图2和图3，所述第一门板组件和第二门板组件均包括门板401、钢丝402、收卷盘403和转动驱动器404；
所述第一门板组件的门板401的底端面转动连接隔板202，所述第一门板组件的门板401开闭第一通孔303；
所述第二门板组件的门板401的底端面转动连接分割板301，所述第二门板组件的门板401开闭第二通孔304；
所述门板401的转动轴线方向与树脂装载组件的移动方向相垂直，所述钢丝402一端固接门板401，所述钢丝402可以是固定连接门板401的上端面，所述钢丝402另一端固接收卷盘403；
所述转动驱动器404驱动收卷盘403转动。
转动驱动器404可以是正反电机，转动驱动器404正转时，带动收卷盘403正转，从而对收卷盘403收卷的钢丝402进行放开，从而将让门板401转动，当树脂装载组件需要移动进入分隔腔302内时，启动第一门板组件的转动驱动器404正转，让第一门板组件的门板401向下转动，开启第一通孔303且使第一门板组件的门板401的上端面的水平高度低于树脂装载组件的最低点的水平高度，从而可以保证树脂装载组件能移动进入分隔腔302内，当树脂装载组件移动进入分隔腔302内后，启动第一门板组件的转动驱动器404反转，从而将第一门板组件的门板401向上转动，并关闭第一通孔303，当树脂装载组件需要离开分隔腔302时，启动第二门板组件的转动驱动器404正转，让第二门板组件的门板401向下转动，开启第二通孔304且使第二门板组件的门板401的上端面的水平高度低于树脂装载组件的最低点的水平高度，从而可以保证树脂装载组件能移动离开分隔腔302，当树脂装载组件离开分隔腔302后，启动第二门板组件的转动驱动器404反转，从而将第二门板组件的门板401向上转动，并关闭第二通孔304。
本实施例中，请参阅图7，所述第一门板组件和第二门板组件还包括吸附铁块405和电磁锁体406；
所述门板401上均嵌设有吸附铁块405，所述电磁锁体406与吸附铁块405之间磁性连接，所述第一门板组件的电磁锁体406设置在隔板202上，所述第二门板组件的电磁锁体406设置在分割板301上。
通过开启电磁锁体406可以吸附住吸附铁块405，从而可以保证第一门板组件的门板401能够与隔板202相贴合，从而关闭第一通孔303，保证第二门板组件的门板401能够与分割板301相贴合，从而关闭第二通孔304，从而保证加热腔203与分隔腔302内的热浴油不会混合。
本实施例中，请参阅图4，所述树脂装载组件包括支撑块501、装载腔502和树脂热电偶503；
所述装载腔502开设在支撑块501内，所述树脂1位于装载腔502内，所述树脂1与热浴油之间通过支撑块501进行热传递，所述树脂热电偶503设置在装载腔502内并与树脂1相对应，所述树脂热电偶503的信号输出端与控制器的第二信号输入端电性连接；
所述支撑块501拆卸的设置在移动组件的移动端上；
所述支撑块501依次移动经过其中一个加热腔203、第一通孔303、分隔腔302、第二通孔304进入到另一个加热腔203内。
移动组件带动支撑块501移动，从而带动装载在装载腔502内的树脂1移动，通过树脂热电偶503可以测量移动至各处时的树脂1的温度，通过移动组件的移动速度，和各个加热腔203、分隔腔302的移动距离，可以得出树脂1在各个加热腔203、分隔腔302的时间，从而可以得到树脂1的温度-时间曲线。
本实施例中，请参阅图6，所述装载腔502上部贯穿支撑块501并与外部相连通，所述支撑块501上拆卸的安装有密封板504，所述密封板504关闭装载腔502。
支撑块501与密封板504之间通过螺栓连接，将树脂1放入装载腔502内，并将密封板504放在支撑块501上，拧动螺栓，关闭装载腔502，从而保证装载腔502的密封，当需要更换装载腔502内的树脂1种类时，拧动螺栓，拆下密封板504，取出原来的树脂1装入其他种类的树脂1，再通过螺栓装上密封板504，从而实现树脂1种类的更换。
还可以通过准备多个装有不同类型的树脂1的支撑块501，在对不同的树脂1进行模拟时，通过更换不同的支撑块501，实现树脂1种类的更换。
本实施例中，所述装载腔502的厚度等于拉挤型材的厚度。
通过将装载腔502设置为与拉挤型材的厚度一致，可以真实模拟树脂1的加热反应情况。
本实施例中，请参阅图4，所述移动组件包括导轨601、移动块602、升降驱动器605、丝杠603、电机604和速度监测传感器；
所述导轨601的导向方向与支撑块501的移动方向相平行，所述移动块602滑动设置在导轨601内，所述速度监测传感器设置在移动块602上，所述速度监测传感器的信号输出端与控制器的第三信号输入端电性连接；
所述丝杠603转动设置在导轨601内，所述丝杠603的轴线方向与导轨601的导向方向相平行，所述丝杠603与移动块602螺纹连接，所述电机604的电机604轴固接丝杠603，所述电机604固接在导轨601上；
所述升降驱动器605固接在移动块602上，所述升降驱动器605的升降方向与导轨601的导向方向相垂直，所述升降驱动器605的升降端与密封板504拆卸的连接。
升降驱动器605仅是为了使支撑块501升降，可以是电动伸缩杆、电动液压缸或气缸。
启动升降驱动器605，使支撑块501上升至热浴油上方，将树脂1放入装载腔502内，并连接上密封板504与支撑块501，下降支撑块501并使其浸没进热浴油内，启动电机604，带动丝杠603转动，通过丝杠603与移动块602的螺纹配合，从而带动移动块602沿导轨601移动，从而带动在装载腔502内的树脂1在热浴油内移动。
综上所述，本发明在进行模拟时，将待测树脂1放入支撑块501内的装载腔502内，通过螺栓连接密封板504，从而使装载腔502密封，同时使装载腔502内的树脂1浸没于热浴油内，树脂热电偶503对树脂1进的温度进行实时的测量，启动电机604，通过丝杠603的转动带动移动块602移动，通过控制电机604的转速，从而控制移动块602的移动速度，启动加热器204，对加热腔203内进行加热，当支撑块501需要进入分隔腔302内时，关闭第一门板组件的电磁锁体406，同时启动第一门板组件的转动驱动器404带动第一门板组件的收卷盘403放开第一门板组件的钢丝402，从而使第一门板组件的门板401开启第一通孔303，支撑块501移动进入分隔腔302内，通过第一门板组件的门板401关闭第一通孔303，并开启第一门板组件的电磁锁体406，当支撑块501需要离开分隔腔302，进入下一个加热腔203时，关闭第二门板组件的电磁锁体406，同时启动第二门板组件的转动驱动器404带动第二门板组件的收卷盘403放开第二门板组件的钢丝402，从而使第二门板组件的门板401开启第二通孔304，保证支撑块501能移动至下一个加热腔203。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，其特征在于，所述测试设备包括：
树脂装载组件，所述树脂装载组件内装载有树脂；
移动组件，所述树脂装载组件设置在所述移动组件的移动端上；
至少两个加热温区组件，至少两个所述加热温区组件依次设置，所述加热温区组件内均有热浴油，所述树脂装载组件伸入热浴油内，且所述树脂与热浴油之间热传递；
若干的分隔组件，所述分隔组件设置在相邻的两个加热温区组件之间，所述分隔组件包括有入口和出口，所述分隔组件的入口连通其中一个所述加热温区组件，所述分隔组件的出口连通另一个所述加热温区组件，所述树脂装载组件依次移动通过其中一个加热温区组件、分隔组件的入口、分隔组件内、分隔组件的出口进入到另一个加热温区组件内；
第一门板组件和第二门板组件，所述第一门板组件设置在分隔组件上，且所述第一门板组件与分隔组件的入口相对应，所述第二门板组件设置在分隔组件上，且所述第二门板组件与分隔组件的出口相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，其特征在于：
所述测试设备还包括加热箱，所述加热箱上部开口；
所述加热温区组件均包括隔板和加热腔；
若干所述加热温区组件的隔板之间相互平行，且所述隔板固定安装在加热箱内，若干所述加热温区组件的隔板将加热箱内分为若干的加热腔，所述隔板为热传递的材质；
相邻的所述加热腔之间设置有分隔组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，其特征在于：所述加热温区组件还包括加热器和热浴热电偶；
所述加热器设置在加热腔内，所述热浴热电偶也设置在加热腔内，所述热浴热电偶的信号输出端与控制器的第一信号输入端电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，其特征在于： 若干的所述分隔组件均包括分割板、分隔腔、第一通孔和第二通孔；
所述加热腔的数量为n，所述分割板的数量为n-1，所述分割板固定安装在加热箱内，所述分割板为热传递的材质，所述分割板与隔板之间的加热箱区域为分隔腔；
所述第一通孔作为分隔组件的入口开设在隔板上，所述第一通孔上端面与隔板上端面相重合，所述第一门板组件开闭第一通孔；
所述第二通孔作为分隔组件的出口开设在分割板上，所述第二通孔上端面与分割板上端面相重合，所述第二门板组件开闭第二通孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，其特征在于：所述第一门板组件和第二门板组件均包括门板、钢丝、收卷盘和转动驱动器；
所述第一门板组件的门板的底端面转动连接隔板，所述第一门板组件的门板开闭第一通孔；
所述第二门板组件的门板的底端面转动连接分割板，所述第二门板组件的门板开闭第二通孔；
所述门板的转动轴线方向与树脂装载组件的移动方向相垂直，所述钢丝一端固接门板，所述钢丝另一端固接收卷盘；
所述转动驱动器驱动收卷盘转动。
6.根据权利要求5所述的一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，其特征在于：所述第一门板组件和第二门板组件还包括吸附铁块和电磁锁体；
所述门板上均嵌设有吸附铁块，所述电磁锁体与吸附铁块之间磁性连接，所述第一门板组件的电磁锁体设置在隔板上，所述第二门板组件的电磁锁体设置在分割板上。
7.根据权利要求4所述的一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，其特征在于：所述树脂装载组件包括支撑块、装载腔和树脂热电偶；
所述装载腔开设在支撑块内，所述树脂位于装载腔内，所述树脂与热浴油之间通过支撑块进行热传递，所述树脂热电偶设置在装载腔内并与树脂相对应，所述树脂热电偶的信号输出端与控制器的第二信号输入端电性连接；
所述支撑块拆卸的设置在移动组件的移动端上；
所述支撑块依次移动经过其中一个加热腔、第一通孔、分隔腔、第二通孔进入到另一个加热腔内。
8.根据权利要求7所述的一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，其特征在于：所述装载腔上部贯穿支撑块并与外部相连通，所述支撑块上拆卸的安装有密封板，所述密封板关闭装载腔。
9.根据权利要求7所述的一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，其特征在于：所述装载腔的厚度等于拉挤型材的厚度。
10.根据权利要求8所述的一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备，其特征在于：所述移动组件包括导轨、移动块、升降驱动器、丝杠、电机和速度监测传感器；
所述导轨的导向方向与支撑块的移动方向相平行，所述移动块滑动设置在导轨内，所述速度监测传感器设置在移动块上，所述速度监测传感器的信号输出端与控制器的第三信号输入端电性连接；
所述丝杠转动设置在导轨内，所述丝杠的轴线方向与导轨的导向方向相平行，所述丝杠与移动块螺纹连接，所述电机的电机轴固接丝杠，所述电机固接在导轨上；
所述升降驱动器固接在移动块上，所述升降驱动器的升降方向与导轨的导向方向相垂直，所述升降驱动器的升降端与密封板拆卸的连接。
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