JPS6360216A

JPS6360216A - 溶融環元精錬設備

Info

Publication number: JPS6360216A
Application number: JP20173186A
Authority: JP
Inventors: Shiro Fujii; 史朗藤井
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1986-08-29
Filing date: 1986-08-29
Publication date: 1988-03-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コこの発明は、鉄鉱石を石炭及び石灰と共に＃ｌｌ練肉内
溶銑中に吹込み、ランス及び底部羽口から酸素ガスを吹
込んで溶銑を得る溶融還元精錬設備に関し、更に詳述す
れば、予備還元炉にて予備還元される鉱石の水分量制御
することができる溶融還元精錬設備に関する。

［従来の技術］溶融還元精錬法は高炉製鉄法に代るものであり、高炉製
鉄法においては、高炉の設備費が高く広大な敷地が必要
であるという高炉製鉄法の欠点を解消すべく、近年に至
り開発されたものである。このような溶融還元精錬法に
おいては、精錬炉内の溶、銑中に炉底に設けた羽口から
予備還元された鉱石並びに粉末状の石炭及び石灰を吹込
み、更に別の羽口から酸素ガスを溶銑中に吹込むと共に
、炉頂部から炉内に装入されたランスを介して溶銑に酸
素ガスを吹付ける。そうすると、石炭が溶銑中に溶解す
ると共に、鉱石が石炭中の炭素によって還元される。溶
銑から発生するＣｏガスはランスから吹付けられる酸素
ガスによって２次燃焼されてＣ−０２ガスになる。この
ＣＯ２ガスの顕熱は溶銑上を覆っているフォーミング状
のスラグに伝達され、次いで、溶銑に戻される。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、上述の溶融還元精錬プロセスにおいては
、鉱石の水分量がばらついているため予備還元炉におけ
る鉱石の還元率が著しくばらつくという問題点がある。

また、溶融還元炉から発生する排ガス量は、予備還元炉
における鉱石の還元率によって大きく変化してしまうの
で、発生する排ガス量が下工程において要求されるガス
醋から著しくずれてしまう虞がある。

この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
予備還元炉における鉱石の還元率のばらつきが少なく、
溶融還元炉で発生する排ガスの発生量を制御することが
できる溶融還元精錬設備を提供することを目的とする。

ｒ問題点を解決するための手段］この発明に係る溶融精錬設備は、溶融還元炉と、鉱石を
予備還元する予備還元炉と、この予備還元炉内に投入す
る鉱石を溶融還元炉の排ガスにより乾燥させる乾燥手段
と、前記排ガスの温度を調節して鉱石の水分量を制御す
るｉｌｌ　１１１手段とを有することを特徴とする。こ
の場合に、前記排ガスは、前記溶融還元炉から前記乾燥
手段に至る間にその顕熱が熱回収手段により蒸気として
回収され、前記制御手段は、この熱回収手段に供給する
水量を調節する調節手段を有し、この熱回収手段に供給
する水量を変化させて前記排ガスの温度を調節するよう
に構成することができる。

［作用］この発明においては、溶融還元炉で生成される排ガスに
よって鉱石を乾燥させると共に、この排ガスの温度を調
節して鉱石の水分量を所定量に制御する。このため、鉱
石の水分量が一定になるので鉱石の予備還元率のばらつ
きが小さくなる。また、鉱石の予備還元率を！ＩＪ６１
］することができるので、溶融還元炉で発生する排ガス
量を調節することができる。

［実施例］第１図はこの発明の実施例に係る溶融還元精錬設備を示
すブロック図である。図中二重線は排ガスの流れ、太線
は鉱石又は水若しくは水蒸気の流れ、細線は信号の流れ
を示す。また、図中Ｖ、Ｔ。

Ｃ，ｌ−１及びＷは、夫々、流量、温度、組成、水分量
及び型開を示す。還元炉１にて発生した高温の排ガスは
、予備還元炉２に送られ、鉱石の予備還元に使用される
。この排ガスは、予備還元炉２で鉱石の還元に使用され
た後、集塵機３で集塵され、次いで高温熱回収部４に供
給される。この高温熱回収部４は高温の排ガスの顕熱を
高温高圧の蒸気として回収する熱交換機により構成され
、この熱回収部４には図示しない水供給手段から水供給
バイブ９を介して水が供給され、排ガスの顕熱はこの熱
回収部４にて水の加熱に使用される。この場合に、熱回
収部４に供給される水量はバルブ１０により調節される
。熱回収装置４を出た排ガスは、その一部がバイブ１１
を介して一定流量で乾燥機６に供給され、残部は低温熱
回収装置５に供給される。低温熱回収部５では、排ガス
の残存熱が回収され、次いで、排ガスは下工程に送られ
る。

乾燥機６は鉱石乾燥用のものであり、その中に図示しな
い供給手段により鉱石が供給され、高温熱回収部４から
送られた排ガスによりこの鉱石を所定水分まで乾燥する
。乾燥機６を出た鉱石は、ホッパ７に一旦貯留された後
、バルブ８を介して予備還元炉２に供給される。

鉱石は、乾燥機６に供給される前に水分計１２及び重量
計１３によりその水分量及び重量が検出される。これら
、水分計１２及び重量計１３により検出された検出信号
は、夫々演算装置１つに出力される。一方、集ＩＩ機３
から出た排ガスは、高温熱回収部４に達する前に熱雷対
１５にてその温度が検出される。また、低温熱回収部５
の下流には流量計１６が設けられており、この流量計１
６により排ガスの流量が検出される。更に、バイブ１１
には熱電対１７及びガス分析装置１８が設置されており
、熱電対１７及びガス分析装＠１８により、高温熱回収
部４から乾燥機６に供給される排ガスの温度及び組成が
検出される。これら、熱電対１５．１７、流量計１６及
びガス分析装置１８により検出された検出信号は演算装
置１つに出力される。また、演算装置１９には、ホッパ
内の鉱石の通正水分員が設定される。そして、演算装ｆ
ｉ１９においては、前述の入力データ及び設定値に基い
て、バルブ１０に信号を出力してバルブ１０の開度を調
節して乾燥機６に供給される排ガスの温度を調節し、ホ
ッパ７内の鉱石の水分量を適正水分量になるように制御
する。

このように構成された溶融還元精錬設備においては、溶
融還元炉１にて発生した排ガスは、予備還元炉２に供給
され、この中で鉱石の予備還元に使用される。この予備
還元炉で発生した排ガスは、集辱装置３で集嗜された後
、高温熱回収装置４にてその熱が回収される。その後、
排ガスの一部は一定流量でバイブ１１を介して乾燥機６
に供給され、残部は低温熱回収部５でその残存熱が回収
された後、下工程に送られる。一方、鉱石は図示しない
供給手段により乾燥機６に供給され、この中に供給され
た排ガスにより所定水分量になるまで乾燥される。この
乾燥機６内で乾燥された鉱石はホッパ７を介して予備還
元炉２に供給されて予備還元される。この場合に、溶融
還元プロセスにおける種々のデータに基いて、鉱石の適
正水分量を演算装置１９に設定する。水分計１２と重量
計１３により検出された鉱石の水分量及びＩｌｉの信号
を演算装置１９に出力し、これらのデータと前述の適正
水分間のデータにより、鉱石を適正水分量にするための
熱量を算出する。また、ガス分析装置ｆ１８が検出した
バイブ１１を通流する排ガス組成を演算装置１９に出力
し、このデータと、前述の鉱石を適正水分量にするため
の熱量、及び、バイブ１１を一定流量で通流する排ガス
の設定流量とにより、乾燥機６に供給される適正排ガス
温度を算出する。高温熱回収部４に達する前に熱雷対１
５により検出された排ガス温度、流量計１６により検出
された排ガス流山を夫々演算装置１つに出力し、これら
のデータと、乾燥機６に供給される排ガスの設定流量、
及び、前述の排ガス組成とから高温熱回収部に供給され
る熱量を算出する。

更に、熱雷対１７により検出された乾燥機６に供給され
る排ガスの温度を演算装置１９に出力し、このデータと
、前述の排ガス組成及び排ガス流量のデータとにより、
乾燥機６に実際に供給される熱量を算出する。そして、
高温熱回収部４における熱回収部が、高温熱回収部４に
供給された熱量と、前述の鉱石を適正水分間にするため
の熱量との差になるように、バルブ１０の開度を調節し
て乾燥機６に供給される排ガスの温度を調節し、予備還
元炉に投入する鉱石の水分量を制御する。このように、
予備還元炉に供給する鉱石の水分量が適正量に制御され
るので、鉱石の水分量が一定になり、鉱石の予備還元率
のばらつきを小さくすることができる。また、鉱石の予
備還元率を制御することができるので、溶融還元炉にお
ける精錬反応を制！ＪＩＩすることができ、そこで発生
する排ガス量を調節することができる。

［発明の効果］この発明によれば、溶融還元炉で生成される排ガスによ
って鉱石を乾燥させると共に、この排ガスの温度を調節
して鉱石の水分量を所定量に制御するので、鉱石の水分
量が一定となり、鉱石の予備還元率のばらつきを小さく
することができる。

また、鉱石の予備還元率を制御することができるので、
溶融還元炉で発生する排ガス量を１１節することができ
る。このため、排ガス発生量を下工程の要求に合うよう
に＄り即することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る溶融還元精錬設備を示
すブロック図である。１；溶融還元炉、２：予備還元炉、４，５；熱回収部、
６；乾燥機、９；水供給バイブ、１０；バルブ、１９：
演算装置

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶融還元炉と、鉱石を予備還元する予備還元炉と
、この予備還元炉内に投入する鉱石を溶融還元炉の排ガ
スにより乾燥させる乾燥手段と、前記排ガスの温度を調
節して鉱石の水分量を制御する制御手段とを有すること
を特徴とする溶融還元精錬設備。
（２）前記排ガスは、前記溶融還元炉から前記乾燥手段
に至る間にその顕熱が熱回収手段により蒸気として回収
され、前記制御手段は、この熱回収手段に供給する水量
を調節する調節手段を有し、この調節手段により水量を
変化させて前記排ガスの温度を調節することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の溶融還元精錬設備。