JPS6360152A - β−アルミナ系固体電解質 - Google Patents
β−アルミナ系固体電解質Info
- Publication number
- JPS6360152A JPS6360152A JP61203691A JP20369186A JPS6360152A JP S6360152 A JPS6360152 A JP S6360152A JP 61203691 A JP61203691 A JP 61203691A JP 20369186 A JP20369186 A JP 20369186A JP S6360152 A JPS6360152 A JP S6360152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- solid electrolyte
- zirconia
- strength
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000873 Beta-alumina solid electrolyte Inorganic materials 0.000 title claims description 40
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 title claims description 21
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 88
- 239000002043 β-alumina solid electrolyte Substances 0.000 claims description 39
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 8
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- RPMPQTVHEJVLCR-UHFFFAOYSA-N pentaaluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3] RPMPQTVHEJVLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 10
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 8
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical group [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N [Na].[S] Chemical compound [Na].[S] BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- -1 hydronium ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- LYTNHSCLZRMKON-UHFFFAOYSA-L oxygen(2-);zirconium(4+);diacetate Chemical compound [O-2].[Zr+4].CC([O-])=O.CC([O-])=O LYTNHSCLZRMKON-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電池またはアルカリセンサまたは熱電変換器等
に利用される固体電解質に関する6〔従来の技術〕 β−アルミナ系固体電解質はその結晶中にイオン伝導面
を有し、良好なイオン導電性がある。β−アルミナ系固
体電解質にはβ−アルミナ、β″−アルミナ等があり、
その中を移動するイオンは1価または2価の金属イオン
、ヒドロニウムイオン、アンモニウムイオン等がある。
に利用される固体電解質に関する6〔従来の技術〕 β−アルミナ系固体電解質はその結晶中にイオン伝導面
を有し、良好なイオン導電性がある。β−アルミナ系固
体電解質にはβ−アルミナ、β″−アルミナ等があり、
その中を移動するイオンは1価または2価の金属イオン
、ヒドロニウムイオン、アンモニウムイオン等がある。
これら化合物は近年ナトリウム−硫黄電池のような高エ
ネルギー密度の電池や、アルカリイオンセンサ、熱電変
換器のようなエネルギー変換装置の部材として適用が試
みられ、注目されている。
ネルギー密度の電池や、アルカリイオンセンサ、熱電変
換器のようなエネルギー変換装置の部材として適用が試
みられ、注目されている。
しかし、β−アルミナ系固体電解質は上記応用例の部材
として使用中に劣化し、電流集中等の内的要因や、外部
からの応力等外的要因によって破損を起こし、結果的に
β−アルミナ系固体電解質のもろさが上記電気化学的装
置の寿命が短い原因となっている。この短寿命ゆえに上
記電気化学的装置が実用化できず、電気化学的に安定で
かつ長寿命、高強度のβ−アルミナ系固体電解質の開発
が強く望まれている。
として使用中に劣化し、電流集中等の内的要因や、外部
からの応力等外的要因によって破損を起こし、結果的に
β−アルミナ系固体電解質のもろさが上記電気化学的装
置の寿命が短い原因となっている。この短寿命ゆえに上
記電気化学的装置が実用化できず、電気化学的に安定で
かつ長寿命、高強度のβ−アルミナ系固体電解質の開発
が強く望まれている。
このようなβ−アルミナ系固体電解質の長寿命化高強度
化の方法としてβ−アルミナ系固体電解質の焼結法等、
製造プロセスを改良する方法があるが、β−アルミナ系
固体電解質の本質的な特性向上は達成できていない、一
方、β−アルミナ系固体電解質中に添加物を加えること
によって強化する方法もある。その中でもジルコニアが
有望視されている。ジルコニアをβ−アルミナ系固体電
解質に添加し、固体電解質の機械的強度を向上する技術
としては、” U、 S 、 P 、4,358,51
6”に記載のようにβ−アルミナ、β″−アルミナまた
はNaz+xZrzsixPs−xoxzにイツトリア
等安定化剤を含有するジルコニアを添加し、正方晶ジル
コニアの応力誘起変態によって強度を向上させた例があ
る。しかし、例えばイツトリアで部分安定化したジルコ
ニアを添加したβ−アルミナ系固体電解質は、電気化学
的装置部材として使用中に強度が低下し、固体電解質と
しての寿命が充分でないことが明らかとなった。
化の方法としてβ−アルミナ系固体電解質の焼結法等、
製造プロセスを改良する方法があるが、β−アルミナ系
固体電解質の本質的な特性向上は達成できていない、一
方、β−アルミナ系固体電解質中に添加物を加えること
によって強化する方法もある。その中でもジルコニアが
有望視されている。ジルコニアをβ−アルミナ系固体電
解質に添加し、固体電解質の機械的強度を向上する技術
としては、” U、 S 、 P 、4,358,51
6”に記載のようにβ−アルミナ、β″−アルミナまた
はNaz+xZrzsixPs−xoxzにイツトリア
等安定化剤を含有するジルコニアを添加し、正方晶ジル
コニアの応力誘起変態によって強度を向上させた例があ
る。しかし、例えばイツトリアで部分安定化したジルコ
ニアを添加したβ−アルミナ系固体電解質は、電気化学
的装置部材として使用中に強度が低下し、固体電解質と
しての寿命が充分でないことが明らかとなった。
上記のようにβ−アルミナ系固体電解質に安定化剤を含
有するジルコニアを添加した材料では。
有するジルコニアを添加した材料では。
電気化学的装置に使用する前の強度、じん性は通常のβ
−アルミナ系固体電解質に較べて高い値を示すが、電気
化学的装置部材として使用するうちに劣化し、通常のβ
−アルミナ系固体電解質と大差ない強度に低下し、固体
電解質としての寿命が短いという問題があった。
−アルミナ系固体電解質に較べて高い値を示すが、電気
化学的装置部材として使用するうちに劣化し、通常のβ
−アルミナ系固体電解質と大差ない強度に低下し、固体
電解質としての寿命が短いという問題があった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、初期特
性のみならず、電気化学的装置部材として作動している
最中も高強度、高じん性を有し、固体電解質としての寿
命が長いβ−アルミナ系固体電解質を提供することを目
的とするものである。
性のみならず、電気化学的装置部材として作動している
最中も高強度、高じん性を有し、固体電解質としての寿
命が長いβ−アルミナ系固体電解質を提供することを目
的とするものである。
上記目的はβ−アルミナ系固体電解質中に安定化剤を含
まないジルコニアを5〜50重量%添加することによっ
て達成される。β−アルミナ系固体電解質の結晶形とし
てはβ−アルミナ、β″−アルミナおよびそれら2つの
結晶形混合物のいずれの場合にも適用でき、固体電解質
中を伝導するイオン種によらず効果がある。
まないジルコニアを5〜50重量%添加することによっ
て達成される。β−アルミナ系固体電解質の結晶形とし
てはβ−アルミナ、β″−アルミナおよびそれら2つの
結晶形混合物のいずれの場合にも適用でき、固体電解質
中を伝導するイオン種によらず効果がある。
本発明はβ−アルミナ系固体電解質を電気化学的装置部
材として使用する場合、装置作動中にβ−アルミナ系固
体電解質が劣化、破損する問題点に対して、β−アルミ
ナ系固体電解質が劣化し破損に至る機構を検討している
中でなされたものである。伝導イオンが金属イオンの場
合β−アルミナ系固体電解質が電気化学的に劣化する挙
動を再現する模式的実験として、ジャーナル オブアメ
リカン セラミック ソサエティ第66巻(1983年
)第159頁から第162頁(Journal ofA
merican Ceramic 5ociety V
oQ、66 (1983)pp、 159〜162)
に記されているように、β−アルミナ系固体電解質中を
伝導するイオンを含む硝酸塩水溶液中にβ−アルミナ系
固体電解質を浸漬し通電することで、伝導イオンが電子
を獲得して金属が析出し、β−アルミナ系固体電解質の
強度を低下させる方法がある。本発明品をこの試験で評
価すると通常のβ−アルミナ系固体電解質に比べて強度
低下の割合が極めて小さく、電気化学的劣化が起こりに
くいことが判明した。実際の電池試験においてもこの結
果と同様な傾向を示すことが確認された。従って本発明
のβ−アルミナ系固体電解質を電気化学的装置部材に採
用すれば、装置作動中のβ−アルミナ系固体電解質の劣
化が少なく、装置の長寿命化が達成できる。
材として使用する場合、装置作動中にβ−アルミナ系固
体電解質が劣化、破損する問題点に対して、β−アルミ
ナ系固体電解質が劣化し破損に至る機構を検討している
中でなされたものである。伝導イオンが金属イオンの場
合β−アルミナ系固体電解質が電気化学的に劣化する挙
動を再現する模式的実験として、ジャーナル オブアメ
リカン セラミック ソサエティ第66巻(1983年
)第159頁から第162頁(Journal ofA
merican Ceramic 5ociety V
oQ、66 (1983)pp、 159〜162)
に記されているように、β−アルミナ系固体電解質中を
伝導するイオンを含む硝酸塩水溶液中にβ−アルミナ系
固体電解質を浸漬し通電することで、伝導イオンが電子
を獲得して金属が析出し、β−アルミナ系固体電解質の
強度を低下させる方法がある。本発明品をこの試験で評
価すると通常のβ−アルミナ系固体電解質に比べて強度
低下の割合が極めて小さく、電気化学的劣化が起こりに
くいことが判明した。実際の電池試験においてもこの結
果と同様な傾向を示すことが確認された。従って本発明
のβ−アルミナ系固体電解質を電気化学的装置部材に採
用すれば、装置作動中のβ−アルミナ系固体電解質の劣
化が少なく、装置の長寿命化が達成できる。
安定化剤を含有しないジルコニアをβ−アルミナ系固体
電解質に添加することで、劣化の少ないβ−アルミナ系
固体電解質が得られる理由を以下に示す、β−アルミナ
系固体電解質の劣化原因として結晶格子中の酸素欠陥濃
度の増加が掲げらiている。これは、結晶格子中に形成
された酸素欠陥が電子伝導性を生じさせしめ、固体電解
質として用いるのに必要なイオン伝導性が阻害されると
ともに、そこで伝導中の金属イオンが電子を獲得して中
性金属として析出し、その際イオンから金属への変化に
ともなう体積膨張により内圧が発生し、これにより固体
電解質にクラックが生じるためとされている。ジルコニ
アに安定化剤としてイツトリア等、電荷が3価以下であ
る金属の酸化物を添加すると、結晶中のジルコニウム原
子が添加物の金属原子と置換される。その際ジルコニウ
ム原子と添加物の金属原子との価数が異なるので、電気
的中性を維持するためにショットキー型酸素欠陥が形成
される。このような酸素欠陥はジルコニア中を移動でき
るため、ジルコニアを例えば酸素センサ等の固体電解質
として用いる場合にはこの酸素欠陥が活用される。しか
し本発明の目的とするβ−アルミナ系固体電解質との複
合材の場合、ジルコニアとβ−アルミナ系固体電解質マ
トリックスの界面にジルコニアに起因する酸素欠陥が存
在すると5 β−アルミナ系固体電解質中に電子伝導性
が生じ、さらにそこが中性金属析出発生源にもなり固体
電解質の劣化を惹起する。このように安定化剤を含むジ
ルコニアをβ−アルミナ系固体電解質に添加すると、酸
素欠陥を導入することになるため固体電解質の長寿命化
が阻害される。
電解質に添加することで、劣化の少ないβ−アルミナ系
固体電解質が得られる理由を以下に示す、β−アルミナ
系固体電解質の劣化原因として結晶格子中の酸素欠陥濃
度の増加が掲げらiている。これは、結晶格子中に形成
された酸素欠陥が電子伝導性を生じさせしめ、固体電解
質として用いるのに必要なイオン伝導性が阻害されると
ともに、そこで伝導中の金属イオンが電子を獲得して中
性金属として析出し、その際イオンから金属への変化に
ともなう体積膨張により内圧が発生し、これにより固体
電解質にクラックが生じるためとされている。ジルコニ
アに安定化剤としてイツトリア等、電荷が3価以下であ
る金属の酸化物を添加すると、結晶中のジルコニウム原
子が添加物の金属原子と置換される。その際ジルコニウ
ム原子と添加物の金属原子との価数が異なるので、電気
的中性を維持するためにショットキー型酸素欠陥が形成
される。このような酸素欠陥はジルコニア中を移動でき
るため、ジルコニアを例えば酸素センサ等の固体電解質
として用いる場合にはこの酸素欠陥が活用される。しか
し本発明の目的とするβ−アルミナ系固体電解質との複
合材の場合、ジルコニアとβ−アルミナ系固体電解質マ
トリックスの界面にジルコニアに起因する酸素欠陥が存
在すると5 β−アルミナ系固体電解質中に電子伝導性
が生じ、さらにそこが中性金属析出発生源にもなり固体
電解質の劣化を惹起する。このように安定化剤を含むジ
ルコニアをβ−アルミナ系固体電解質に添加すると、酸
素欠陥を導入することになるため固体電解質の長寿命化
が阻害される。
そこで、β−アルミナ系固体電解質劣化の大きな要因と
なっている酸素欠陥がなく、電気化学的に安定でしかも
高強度を有するβ−アルミナ系固体電解質の製造技術を
種々検討した結果、安定化材を含まないジルコニアを添
加したβ−アルミナ系固体電解質の有効性を見い出した
。
なっている酸素欠陥がなく、電気化学的に安定でしかも
高強度を有するβ−アルミナ系固体電解質の製造技術を
種々検討した結果、安定化材を含まないジルコニアを添
加したβ−アルミナ系固体電解質の有効性を見い出した
。
本発明では酸素欠陥を生じさせるジルコニアの安定化剤
を用いないため酸素欠陥による寿命の悪影響がない。
を用いないため酸素欠陥による寿命の悪影響がない。
ジルコニアをβ−アルミナ系固体電解に添加することに
よる付随的効果として焼結温度の低下が掲げられる。こ
れはジルコニウム原子がβ−アルミナ系化合物のスピネ
ルブロック中のアルミニウム原子と置換することによっ
て、焼結の律速となるアルミニウム原子の拡散が促進さ
れることによると思われる。このように低温焼結化が可
能であるために、β−アルミナ系固体電解質の強度低下
の原因となる異常粒成長を抑制することもでき緻密で高
強度なβ−アルミナ系固体電解質を得ることができる。
よる付随的効果として焼結温度の低下が掲げられる。こ
れはジルコニウム原子がβ−アルミナ系化合物のスピネ
ルブロック中のアルミニウム原子と置換することによっ
て、焼結の律速となるアルミニウム原子の拡散が促進さ
れることによると思われる。このように低温焼結化が可
能であるために、β−アルミナ系固体電解質の強度低下
の原因となる異常粒成長を抑制することもでき緻密で高
強度なβ−アルミナ系固体電解質を得ることができる。
添加物によって低温焼結化が可能になる場合、マトリッ
クスとの添加物の反応によって低融点粒界相が生成し、
それを介して焼結が進む場合があるが、ジルコニア添加
β−アルミナ系固体電解質の場合はそれとは異なり上記
の様な機構により低温焼結化が達成されるため、イオン
伝導を阻害する粒界相の生成がなく、従ってジルコニア
添加によるイオン伝導性への悪影響が少ないものと考え
られる。
クスとの添加物の反応によって低融点粒界相が生成し、
それを介して焼結が進む場合があるが、ジルコニア添加
β−アルミナ系固体電解質の場合はそれとは異なり上記
の様な機構により低温焼結化が達成されるため、イオン
伝導を阻害する粒界相の生成がなく、従ってジルコニア
添加によるイオン伝導性への悪影響が少ないものと考え
られる。
本発明でジルコニア添加量を5〜50重量%とした理由
は、5重量%未満ではマトリックスに分散したジルコニ
ア量が少なすぎて、β−アルミナ系固体電解質の特性改
善の効果が認められなく。
は、5重量%未満ではマトリックスに分散したジルコニ
ア量が少なすぎて、β−アルミナ系固体電解質の特性改
善の効果が認められなく。
また50重量%を越えると、ジルコニア粒子同志が融合
し、β−アルミナ系固体電解質マトリックスを分断する
ためにイオン伝導性が悪化し、固体電解質用として不適
当である。
し、β−アルミナ系固体電解質マトリックスを分断する
ためにイオン伝導性が悪化し、固体電解質用として不適
当である。
次に実施例を記して本発明を具体的に説明する。
実施例1
試薬特級の純度を有するα−アルミナ粉末に、硝酸ナト
リウムを酸化ナトリウムに換算して9.0重量%になる
ように、また硝酸リチウムを酸化リチウムに換算して0
.8重量%となるように秤量し、ボールミル中24時間
混合した。この粉末を1250℃で2時間焼成してナト
リウムβ1−アルミナ粉末を作成した。
リウムを酸化ナトリウムに換算して9.0重量%になる
ように、また硝酸リチウムを酸化リチウムに換算して0
.8重量%となるように秤量し、ボールミル中24時間
混合した。この粉末を1250℃で2時間焼成してナト
リウムβ1−アルミナ粉末を作成した。
このナトリウムβ1−アルミナ粉末にイツトリアを0〜
8重量%(ジルコニアに対して)含有するジルコニアを
0〜60重量%添加し、さらに有機バインダを添加して
ボールミル中アセトンを溶媒として24時間混合、粉砕
しスラリーにした。
8重量%(ジルコニアに対して)含有するジルコニアを
0〜60重量%添加し、さらに有機バインダを添加して
ボールミル中アセトンを溶媒として24時間混合、粉砕
しスラリーにした。
このスラリーをスプレードライヤで造粒し、300MP
aの成形圧で冷間静水圧プレスした後、1550〜16
00℃で10分間焼成した。
aの成形圧で冷間静水圧プレスした後、1550〜16
00℃で10分間焼成した。
得られた焼結体の4点曲げ強度、および350℃におけ
る比抵抗を測定し、さらに硝酸ナトリウムを用いた通電
実験を行った。通電実験は硝酸ナトリウム溶液に試料の
下端を接触させ、白金電極を試料上端に接触させてこれ
を負極とし、もう−本白金電極を硝酸ナトリウム溶液に
浸漬してこれを正極として行なった。この通電方法を用
いることで、試料中に金属ナトリウムが析出し試料強度
が低下する。試料1. amδ当り】、OC通電した後
、試料を4点曲げ試験に供し、その測定値と同一製造条
件の焼結体未通電材の強度との比をもって、通電による
強度低下の尺度とした。これらの結果を第1表に示す。
る比抵抗を測定し、さらに硝酸ナトリウムを用いた通電
実験を行った。通電実験は硝酸ナトリウム溶液に試料の
下端を接触させ、白金電極を試料上端に接触させてこれ
を負極とし、もう−本白金電極を硝酸ナトリウム溶液に
浸漬してこれを正極として行なった。この通電方法を用
いることで、試料中に金属ナトリウムが析出し試料強度
が低下する。試料1. amδ当り】、OC通電した後
、試料を4点曲げ試験に供し、その測定値と同一製造条
件の焼結体未通電材の強度との比をもって、通電による
強度低下の尺度とした。これらの結果を第1表に示す。
ジルコニア無添加試料では実用になる固体電解質を得る
のに1600℃、10分の焼結を要し、1550℃焼結
品では強度が小さく、比抵抗が非常に高いため固体電解
質として用いることができない、一方、ジルコニア添加
量では1550℃。
のに1600℃、10分の焼結を要し、1550℃焼結
品では強度が小さく、比抵抗が非常に高いため固体電解
質として用いることができない、一方、ジルコニア添加
量では1550℃。
10分の焼結でも高強度でかつイオン伝導性の良好なも
のが得られる。ジルコニア添加量が40重重量までは、
曲げ強度がジルコニア添加量に伴い増加し、さらに比抵
抗がジルコエフ10〜20重量添加で最小になるが、ジ
ルコニア添加量が60重量%を越えると比抵抗が急激に
上昇し、固体電解質としての使用が困難になるばかりで
なく、曲げ強度も減少する傾向がある。
のが得られる。ジルコニア添加量が40重重量までは、
曲げ強度がジルコニア添加量に伴い増加し、さらに比抵
抗がジルコエフ10〜20重量添加で最小になるが、ジ
ルコニア添加量が60重量%を越えると比抵抗が急激に
上昇し、固体電解質としての使用が困難になるばかりで
なく、曲げ強度も減少する傾向がある。
一方、ジルコニア無添加量およびイツトリアを含むジル
コニア添加量は通電により、曲げ強度が未通電材の約半
分以下に低下したが、本発明によるイツトリアを含まな
いジルコニアを添加したナトリウムβ″−アルミナでは
未通電材の7割から9割の強度を維持していた。
コニア添加量は通電により、曲げ強度が未通電材の約半
分以下に低下したが、本発明によるイツトリアを含まな
いジルコニアを添加したナトリウムβ″−アルミナでは
未通電材の7割から9割の強度を維持していた。
実施例2
実施例1で作成したジルコニア無添加ナトリウムβ″−
アルミナ(焼結1600℃、10分)およびジルコニフ
20重景%添加ナトリウムβ1−アルミナ3種類(イツ
トリア0.4.8重量%添加)を用いてナトリウム−硫
黄電池を組み立て、電池の充放電試験を行なった。充電
と放電をそれぞれ8時間ずつ繰り返した。通電開始時と
100サイクル経過時の電池内部抵抗を測定し、100
サイクル通電後電池を解体して、β″−アルミナの黒化
状況を目視でmsし、4点曲げ強度を測定して未通電材
との強度比を求めた。電池通電によってβ″−アルミナ
が黒化するのは、ナトリウムイオンによってβ″−アル
ミナ中の酸素が還元されて結晶中に酸素欠陥が形成され
、それが色中心として作用することにより肉眼で暗く見
えると言われている。これより通電後のβ″−アルミナ
の黒化の程度により、通電によるβ″−アルミナの劣化
の度合が判る。結果を第2表に示す。
アルミナ(焼結1600℃、10分)およびジルコニフ
20重景%添加ナトリウムβ1−アルミナ3種類(イツ
トリア0.4.8重量%添加)を用いてナトリウム−硫
黄電池を組み立て、電池の充放電試験を行なった。充電
と放電をそれぞれ8時間ずつ繰り返した。通電開始時と
100サイクル経過時の電池内部抵抗を測定し、100
サイクル通電後電池を解体して、β″−アルミナの黒化
状況を目視でmsし、4点曲げ強度を測定して未通電材
との強度比を求めた。電池通電によってβ″−アルミナ
が黒化するのは、ナトリウムイオンによってβ″−アル
ミナ中の酸素が還元されて結晶中に酸素欠陥が形成され
、それが色中心として作用することにより肉眼で暗く見
えると言われている。これより通電後のβ″−アルミナ
の黒化の程度により、通電によるβ″−アルミナの劣化
の度合が判る。結果を第2表に示す。
これによるとジルコニア無添加量およびイツトリアを含
むジルコニア添加量では、通電に伴って電池の内部抵抗
が増加し、また通電後のβ″−アルミナの黒化も著しく
通電による強度低下が大きい、一方、本発明によるイツ
トリアを含まないジルコニア添加量では通電による内部
抵抗上昇が比較的少なく、通電による強度低下が少ない
ことがわかる。
むジルコニア添加量では、通電に伴って電池の内部抵抗
が増加し、また通電後のβ″−アルミナの黒化も著しく
通電による強度低下が大きい、一方、本発明によるイツ
トリアを含まないジルコニア添加量では通電による内部
抵抗上昇が比較的少なく、通電による強度低下が少ない
ことがわかる。
実施例3
実施例1で用いた原料を使用し、ただしジルコニアをα
−アルミナ、硝酸ナトリウム、硝酸リチウムと共に混合
して焼成することにより、ジルコニア添加ナトリウムβ
″−アルミナ粉末を作成した。これをスラリー化して造
粒し、実施例1と同一条件で成形、焼結することにより
、焼結体を得た。この方法で得られた焼結体は、イツト
リアを含まないジルコニア20重量%添加の場合、4点
曲げ強度290MPa、350℃における比抵抗3.1
Ω・1と実施例1と大差ない特性を有していた。この方
法で得られた焼結体を実施例1と同様に硝酸ナトリウム
水溶液と白金電極を用いて通電したところ、イツトリア
を含まないジルコニア添加β″−アルミナのみ強度低下
の割合が少なく、1.0C−am−3の通電量で未通電
材の8割強の強度を維持していた。
−アルミナ、硝酸ナトリウム、硝酸リチウムと共に混合
して焼成することにより、ジルコニア添加ナトリウムβ
″−アルミナ粉末を作成した。これをスラリー化して造
粒し、実施例1と同一条件で成形、焼結することにより
、焼結体を得た。この方法で得られた焼結体は、イツト
リアを含まないジルコニア20重量%添加の場合、4点
曲げ強度290MPa、350℃における比抵抗3.1
Ω・1と実施例1と大差ない特性を有していた。この方
法で得られた焼結体を実施例1と同様に硝酸ナトリウム
水溶液と白金電極を用いて通電したところ、イツトリア
を含まないジルコニア添加β″−アルミナのみ強度低下
の割合が少なく、1.0C−am−3の通電量で未通電
材の8割強の強度を維持していた。
また実施例2と同様の方法で電池試験を行なったところ
、イツトリアを含まないジルコニア添加量で通電劣化が
少ないことが判った。
、イツトリアを含まないジルコニア添加量で通電劣化が
少ないことが判った。
実施例4
ジルコニア源として酢酸ジルコニルゾルを用い実施例3
と同様の手法によりジルコニア添加ナトリウムβ″−ア
ルミナ焼結体を得た。
と同様の手法によりジルコニア添加ナトリウムβ″−ア
ルミナ焼結体を得た。
この手法により得られた焼結体は、イツトリアを含まな
いジルコニア20重量%添加品で、4点曲げ強度300
MPa、350℃における比抵抗3.0Ω・■であった
。また硝酸ナトリウムを用い、1.0C−aa−’通電
した場合、イツトリアを含まないジルコニア添加量では
通電後強度が未通電強度の8割強であったが、その他の
試料は通電による強度低下が著しかった。また電池試験
でもイツトリアを含まないジルコニア添加量のみ劣化の
程度が小さいことが判った。
いジルコニア20重量%添加品で、4点曲げ強度300
MPa、350℃における比抵抗3.0Ω・■であった
。また硝酸ナトリウムを用い、1.0C−aa−’通電
した場合、イツトリアを含まないジルコニア添加量では
通電後強度が未通電強度の8割強であったが、その他の
試料は通電による強度低下が著しかった。また電池試験
でもイツトリアを含まないジルコニア添加量のみ劣化の
程度が小さいことが判った。
実施例5
アルミナ源にベーマイトゾル、ジルコニア源に酢酸ジル
コニルゾルを用い、実施例3と同様の手法でジルコニア
添加ナトリウムβ−アルミナを得た。
コニルゾルを用い、実施例3と同様の手法でジルコニア
添加ナトリウムβ−アルミナを得た。
この手法により得られた焼結体はイソ1〜リアを含まな
いジルコニア20重量%添加品で、4点曲げ強度315
MPa、350℃における比抵抗3.90・(2)であ
った、硝酸ナトリウムを用いての通電ではイツトリアを
含まないジルコニア添加量でのみ通電前後で強度の低下
が少なく、】、0C−cn−8通電した試料の強度は、
通電前の8割弱であった。また電池試験の結果、イツト
リアを含まないジルコニア添加量の通電劣化が少ないこ
とが判った。
いジルコニア20重量%添加品で、4点曲げ強度315
MPa、350℃における比抵抗3.90・(2)であ
った、硝酸ナトリウムを用いての通電ではイツトリアを
含まないジルコニア添加量でのみ通電前後で強度の低下
が少なく、】、0C−cn−8通電した試料の強度は、
通電前の8割弱であった。また電池試験の結果、イツト
リアを含まないジルコニア添加量の通電劣化が少ないこ
とが判った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、イオン伝導性物質がβ−アルミナおよび/またはβ
″−アルミナから成り、該β−アルミナが安定化剤を含
有しないジルコニアを5〜50重量%含むことを特徴と
するβ−アルミナ系固体電解質。 2、伝導イオンが1価または2価の金属イオンである特
許請求の範囲第1項に記載のβ−アルミナ系固体電解質
。 3、伝導イオンがナトリウムイオンである特許請求の範
囲第1項記載のβ−アルミナ系固体電解質。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61203691A JPS6360152A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | β−アルミナ系固体電解質 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61203691A JPS6360152A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | β−アルミナ系固体電解質 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6360152A true JPS6360152A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16478245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61203691A Pending JPS6360152A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | β−アルミナ系固体電解質 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6360152A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08505472A (ja) * | 1993-01-12 | 1996-06-11 | クツクソン・グループ・ピーエルシー | 溶融金属分析用センサー |
JPH09506128A (ja) * | 1993-12-06 | 1997-06-17 | ヴィアノヴァ レジンズ アクチエンゲゼルシャフト | 水希釈可能なエナメルペイント結合剤の製法およびその使用 |
-
1986
- 1986-09-01 JP JP61203691A patent/JPS6360152A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08505472A (ja) * | 1993-01-12 | 1996-06-11 | クツクソン・グループ・ピーエルシー | 溶融金属分析用センサー |
JPH09506128A (ja) * | 1993-12-06 | 1997-06-17 | ヴィアノヴァ レジンズ アクチエンゲゼルシャフト | 水希釈可能なエナメルペイント結合剤の製法およびその使用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Huang et al. | Two-step sintering strategy to prepare dense Li-Garnet electrolyte ceramics with high Li+ conductivity | |
US4370393A (en) | Solid electrolytes | |
US4097345A (en) | Na5 GdSi4 O 12 and related rare earth sodium ion conductors and electrolytic cells therefrom | |
KR101909727B1 (ko) | 고체 전해질, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 | |
US4113928A (en) | Method of preparing dense, high strength, and electrically conductive ceramics containing β"-alumina | |
JP2617204B2 (ja) | 固体電解質の製造方法 | |
US4183798A (en) | Stabilized zirconium dioxide compositions and oxygen sensors utilizing said compositions | |
JPS6121184B2 (ja) | ||
JP6430688B2 (ja) | キャパシタ | |
Robinel et al. | Silver sulfide based glasses:(II). Electrochemical properties of GeS2 Ag2S Agl glasses: transference number measurement and redox stability range | |
JPS6360152A (ja) | β−アルミナ系固体電解質 | |
JPH04240155A (ja) | ベータアルミナ質焼結体およびその製造方法 | |
JP2951887B2 (ja) | 混合イオン導電体 | |
WO2023017268A1 (en) | Lithium ion conductive ceramic material | |
JPS6353148B2 (ja) | ||
CN115004439A (zh) | 降低固体电解质和电极之间的界面电阻的固体电解质的表面处理 | |
JP3202492B2 (ja) | ベータアルミナ電解質 | |
KR20170011859A (ko) | 고체 전해질, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 | |
JP2523774B2 (ja) | β−アルミナ系固体電解質 | |
JP2019091703A (ja) | 固体電解質及び固体電解質の製造方法 | |
JPS5841780A (ja) | 化学研摩されたセラミック体の製法 | |
Zhu et al. | Sodium, Silver and Lithium-Ion Conducting β”-Alumina+ YSZ Composites, Ionic Conductivity and Stability. Crystals 2021, 11, 293 | |
JPH07138065A (ja) | 繊維強化β−Al2O3固体電解質 | |
JPS63206349A (ja) | ベ−タアルミナ質固体電解質およびその製造法 | |
KR20170124114A (ko) | 지르코니아-비스무스 산화물 소결체 및 이의 제조방법 |