JPS6360009A - 圧延ロ−ルのオンライン研削方法 - Google Patents
圧延ロ−ルのオンライン研削方法Info
- Publication number
- JPS6360009A JPS6360009A JP20159186A JP20159186A JPS6360009A JP S6360009 A JPS6360009 A JP S6360009A JP 20159186 A JP20159186 A JP 20159186A JP 20159186 A JP20159186 A JP 20159186A JP S6360009 A JPS6360009 A JP S6360009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- grinding
- pressure
- cylinder chamber
- abrasive material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 21
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は圧延ロールのオンライン研削方法の改良に関す
るものである。
るものである。
〈従来の技術〉
従来から熱間圧延Ｂ＆等においては、生産能率向上なら
びに圧延機の品質向上のため、ロール表面に生じた偏摩
耗あるいは肌荒れ部分を圧延中に研削除去し、所要のプ
ロフィルに仕上げろ、いわゆるオンラインロール研削装
置が種々開発され実用化されつつある。以下、本発明の
対象となる研ｆｉ１１装置の概要を第１図に基づいて説
明する。
びに圧延機の品質向上のため、ロール表面に生じた偏摩
耗あるいは肌荒れ部分を圧延中に研削除去し、所要のプ
ロフィルに仕上げろ、いわゆるオンラインロール研削装
置が種々開発され実用化されつつある。以下、本発明の
対象となる研ｆｉ１１装置の概要を第１図に基づいて説
明する。
第１図は、４段圧延機におけろ上ワークロール用研削装
置の一部断面を含む正面図で、研削装置自体は下ワーク
ロール用をも含むほぼ上下対称形のため、以下上ワーク
ロール用についてのｈ述べろ。図中４はワークロールで
、６は当該ワークロール４の軸線方向（紙面に直角方向
）に複数配列された砥石等からなる研削体で、これら研
削体６はホルダフレーム８に個々に収納されたホルダ９
の先端に取付けられ、更にこれらホルダ９の後端部には
、液圧シリンダ１１．ピストンロッド１３及びピストン
３０等からなる押圧装置１５が連結（７てあり、この押
圧装置１５内に区画形成された図中右方の第１シリング
室３２には圧力調整弁３６全介して圧力ポンプ３８から
の管路３９が連通され、この圧力調節弁３６を任意の設
定値に設定することにより、各研削材６をその摩耗に追
従させて繰り出しながら所望の押付力でワークロール４
表面に該研削材６を圧着できるようになっている。一方
、ピストン３０の図中左方に形成された第２シリンダ室
へ通ずる管路４０は、研削終了時および研削材６の交換
時等に、繰り出されているホルダ９を後退させるための
もので、従来装置の場合、この管路４０には圧力調節弁
は設置されていない。
置の一部断面を含む正面図で、研削装置自体は下ワーク
ロール用をも含むほぼ上下対称形のため、以下上ワーク
ロール用についてのｈ述べろ。図中４はワークロールで
、６は当該ワークロール４の軸線方向（紙面に直角方向
）に複数配列された砥石等からなる研削体で、これら研
削体６はホルダフレーム８に個々に収納されたホルダ９
の先端に取付けられ、更にこれらホルダ９の後端部には
、液圧シリンダ１１．ピストンロッド１３及びピストン
３０等からなる押圧装置１５が連結（７てあり、この押
圧装置１５内に区画形成された図中右方の第１シリング
室３２には圧力調整弁３６全介して圧力ポンプ３８から
の管路３９が連通され、この圧力調節弁３６を任意の設
定値に設定することにより、各研削材６をその摩耗に追
従させて繰り出しながら所望の押付力でワークロール４
表面に該研削材６を圧着できるようになっている。一方
、ピストン３０の図中左方に形成された第２シリンダ室
へ通ずる管路４０は、研削終了時および研削材６の交換
時等に、繰り出されているホルダ９を後退させるための
もので、従来装置の場合、この管路４０には圧力調節弁
は設置されていない。
前記ホルダフレーム８は、そのほぼ中央下部に孔付ブラ
ケット４１を有し、フレーム支持台１８上に固設した案
内棒２０にこのブラケット４１を介して摺動目在に且つ
案内棒２０の軸まわりに回動自在に設けられ、そのロー
ル側の下端面は、バネＦ：を内蔵しフレーム支持台１８
上に設けられた押付装設２２上に、また前記ブラケット
４２を挾んでこれと逆側の下端面は、ジヤツキ等の位置
決め装置２４上に、それぞれ摺動自在に載置されている
。
ケット４１を有し、フレーム支持台１８上に固設した案
内棒２０にこのブラケット４１を介して摺動目在に且つ
案内棒２０の軸まわりに回動自在に設けられ、そのロー
ル側の下端面は、バネＦ：を内蔵しフレーム支持台１８
上に設けられた押付装設２２上に、また前記ブラケット
４２を挾んでこれと逆側の下端面は、ジヤツキ等の位置
決め装置２４上に、それぞれ摺動自在に載置されている
。
更にフレーム支持台１８上に設けられたシリンダ２６に
より、フレーム支持台１８上をワークロール４の軸方向
と平行な方向に往ＩＸ駆動され、同時に前記位置決め装
置２４により案内棒２０の軸まわりに傾動されるよう構
成されている。また、フレーム支持台］８はハウジング
１２の内側に平行に対設されたガイド４２に周動自在に
支持され、リトラクトシリング１６を介してワークロー
ル４の軸線に直角方向に移動可能となっている。ここで
、研削装置は設置場所の制約により、図示の如く、ホル
ダ９の軸線（０）がワークロール４に向けて下向に傾斜
（θ角）させてハウジング１２に装着されている。なお
、図中４Ｊは圧液切換弁で、４７はドレンである。
より、フレーム支持台１８上をワークロール４の軸方向
と平行な方向に往ＩＸ駆動され、同時に前記位置決め装
置２４により案内棒２０の軸まわりに傾動されるよう構
成されている。また、フレーム支持台］８はハウジング
１２の内側に平行に対設されたガイド４２に周動自在に
支持され、リトラクトシリング１６を介してワークロー
ル４の軸線に直角方向に移動可能となっている。ここで
、研削装置は設置場所の制約により、図示の如く、ホル
ダ９の軸線（０）がワークロール４に向けて下向に傾斜
（θ角）させてハウジング１２に装着されている。なお
、図中４Ｊは圧液切換弁で、４７はドレンである。
以上の構成からなる研削装置２を用いてワークロール４
を研削する場合は、第１圧力調節弁３６によりあらかじ
め設定した液圧を各押圧装置１５の第１シリング室３２
へ供給し、所定の押付力で研削材Ｇがワークロール４の
表面を圧着する状態でシリンダ２６を作動させてこのよ
うな研削材６Ｒ￥をワークロール４の軸方向へ往復動さ
せろことにより行なわせる。この場合、第２シリング室
３４の管路４０はドレン４６へ開放させておく。
を研削する場合は、第１圧力調節弁３６によりあらかじ
め設定した液圧を各押圧装置１５の第１シリング室３２
へ供給し、所定の押付力で研削材Ｇがワークロール４の
表面を圧着する状態でシリンダ２６を作動させてこのよ
うな研削材６Ｒ￥をワークロール４の軸方向へ往復動さ
せろことにより行なわせる。この場合、第２シリング室
３４の管路４０はドレン４６へ開放させておく。
ここで、研削材６の回の設定押付力をＦ１設定我圧によ
る押圧装置１５の押し力をＦ。、研削材６とピストンロ
ッド１３等を含むホルダ９の合計自重をＷとすると、上
ワークロールの研削装置２では、ホルダ９の軸線Ｏが水
平に対し角度（θ）だけ下向きに傾斜しているため、前
記押し力ＦＣの他に、自重Ｗによろ押付力−＝Ｗ−ｔｙ
ｂｒθ（正確にはホルダ９の摺動抵抗分だけ小さくなる
がここでは省略する）が作用することになるから、前記
設定押付力はＦ＝Ｆ 十Ｆとなる。
る押圧装置１５の押し力をＦ。、研削材６とピストンロ
ッド１３等を含むホルダ９の合計自重をＷとすると、上
ワークロールの研削装置２では、ホルダ９の軸線Ｏが水
平に対し角度（θ）だけ下向きに傾斜しているため、前
記押し力ＦＣの他に、自重Ｗによろ押付力−＝Ｗ−ｔｙ
ｂｒθ（正確にはホルダ９の摺動抵抗分だけ小さくなる
がここでは省略する）が作用することになるから、前記
設定押付力はＦ＝Ｆ 十Ｆとなる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、実機においては、ホルダ９の構造上、設定押
付力Ｆに占めろ九の割合は比較的に大きいｔ−め、研Ｉ
ｌｌ材６の研削能、つまりロール１回転当りの研削量（
μ）が大きくなり、比較的に大きな研削量の場合には、
圧カニＡ節弁３６により液圧を制御することにより所望
の研削量で研削を行うことができるが、通常の研削量の
場合には、押圧袋ｆｉ１５への液圧を調整しても研削能
が過大となり、研削材６の摩耗が増大し不経済となり、
しかも研削量が小さくて、研６り材６の設定押付力Ｆを
、少なくとも、前記Ｆ、、、以下に設定して研削したい
場合には過大研削が避けられないという欠点があった。
付力Ｆに占めろ九の割合は比較的に大きいｔ−め、研Ｉ
ｌｌ材６の研削能、つまりロール１回転当りの研削量（
μ）が大きくなり、比較的に大きな研削量の場合には、
圧カニＡ節弁３６により液圧を制御することにより所望
の研削量で研削を行うことができるが、通常の研削量の
場合には、押圧袋ｆｉ１５への液圧を調整しても研削能
が過大となり、研削材６の摩耗が増大し不経済となり、
しかも研削量が小さくて、研６り材６の設定押付力Ｆを
、少なくとも、前記Ｆ、、、以下に設定して研削したい
場合には過大研削が避けられないという欠点があった。
なお、以上は上ワークロール用の研削装置２の場合であ
るが、下ワークロール用研削装置の場合は、その設置場
所の関係て、ホルダ９の軸線Ｏをロールに向けて、水平
または、水平より少なくとも適宜角だけ上向きに傾斜さ
せて取付けることができるため前記のような問題ははと
λと発生しない。
るが、下ワークロール用研削装置の場合は、その設置場
所の関係て、ホルダ９の軸線Ｏをロールに向けて、水平
または、水平より少なくとも適宜角だけ上向きに傾斜さ
せて取付けることができるため前記のような問題ははと
λと発生しない。
本発明は、前記問題に鑑みなされたものであって、研削
量の大小に関係なく、常に適正な研削能において安定し
た研削が行えると共に、砥石の寿命の延命な研削方法を
提供することを目的とするものである。
量の大小に関係なく、常に適正な研削能において安定し
た研削が行えると共に、砥石の寿命の延命な研削方法を
提供することを目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は前記問題点を解決するため、第２シリンダ室に
連通する管路に圧力ＮＡ整弁を設は当該第２シリンダ室
内に液圧を生じさせ、ホルダの自重に起因する研削材の
押付力の増量分を補償させるようにしたのである。
連通する管路に圧力ＮＡ整弁を設は当該第２シリンダ室
内に液圧を生じさせ、ホルダの自重に起因する研削材の
押付力の増量分を補償させるようにしたのである。
く実 施 例〉
以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて具体的に説
明する。
明する。
本発明の特徴とする点は図示の如く、各押圧装ｆｉ１５
内に区画形成された第２シリンダ室３４に連通する管路
４０に第２圧力調節弁４６を設け、該第２シリンダ室３
４内に液圧を生じさせるようにした点にあり、それ以外
の構成は従来例と同一である。この第２圧力調節弁４６
は少なくともその最大制御圧力がホルダ９の合計自重Ｗ
により生ずる研削材６の押付力−より若干大きくなるよ
うに設定することが望ましい。
内に区画形成された第２シリンダ室３４に連通する管路
４０に第２圧力調節弁４６を設け、該第２シリンダ室３
４内に液圧を生じさせるようにした点にあり、それ以外
の構成は従来例と同一である。この第２圧力調節弁４６
は少なくともその最大制御圧力がホルダ９の合計自重Ｗ
により生ずる研削材６の押付力−より若干大きくなるよ
うに設定することが望ましい。
すなわち、圧力ポンプ３８で発生した圧力を第２圧力調
整弁４６で所望の圧力に減圧した後管ＷＢ４０を通して
第２シリンダ室３４内に送ることにより、前記ホルダ９
の自重による生ずる押付力りに抗する力を第２シリンダ
室３４側からピストン３０に与えることができ、これに
よりワークロール４が研削材６より受けろ力を低減させ
ることができる。具体的には、研削量が小さく、研削材
６のワークロール４への押付力の設定値をホルダ９の自
重による押付力ξ以下に設定して研削する場合には、第
１シリンダ室３２に連通する管路３９をドレン４′１に
接続し第１シリンダ室３２内の圧力を屏除させ、−ガイ
２シリンダ室３４には、押付力ξに抗して前記研削材６
が所望の押付力でワークロール４を押圧するような値の
圧力を第２圧力調整弁４６を調整して加えろ。そのよう
にすることにより研削材６がワーク四−ル４を押圧する
力を九以下の値の任意の値に設定することができる。
整弁４６で所望の圧力に減圧した後管ＷＢ４０を通して
第２シリンダ室３４内に送ることにより、前記ホルダ９
の自重による生ずる押付力りに抗する力を第２シリンダ
室３４側からピストン３０に与えることができ、これに
よりワークロール４が研削材６より受けろ力を低減させ
ることができる。具体的には、研削量が小さく、研削材
６のワークロール４への押付力の設定値をホルダ９の自
重による押付力ξ以下に設定して研削する場合には、第
１シリンダ室３２に連通する管路３９をドレン４′１に
接続し第１シリンダ室３２内の圧力を屏除させ、−ガイ
２シリンダ室３４には、押付力ξに抗して前記研削材６
が所望の押付力でワークロール４を押圧するような値の
圧力を第２圧力調整弁４６を調整して加えろ。そのよう
にすることにより研削材６がワーク四−ル４を押圧する
力を九以下の値の任意の値に設定することができる。
又、別の圧力設定方法としては、第１シリンダ室３２に
もある圧力を加え、この第１シリンダ室３２に加えた圧
力と第２シリンダ室３４に加えられた圧力との差圧によ
るカにＬを加えた力が所望の押付力となるようにしても
よい。
もある圧力を加え、この第１シリンダ室３２に加えた圧
力と第２シリンダ室３４に加えられた圧力との差圧によ
るカにＬを加えた力が所望の押付力となるようにしても
よい。
〈発明の効果〉
本発明によれば、第２シリンダ室、すなわち研削材等を
有するホルダの自重による力を受けると収縮されろ側の
シリンダ室にも圧力を加えることにより、研削材がワー
クロールを押し付ける力のうちホルダの自重による押付
力を探偵させろことができ、研削量の大、小に関係なく
、常に、最適の研削能で、安定した研削を行うことが可
能となり、従来装置にみられたような過大研削を解消す
ると共に、砥石の寿命を延長することが可能となる。
有するホルダの自重による力を受けると収縮されろ側の
シリンダ室にも圧力を加えることにより、研削材がワー
クロールを押し付ける力のうちホルダの自重による押付
力を探偵させろことができ、研削量の大、小に関係なく
、常に、最適の研削能で、安定した研削を行うことが可
能となり、従来装置にみられたような過大研削を解消す
ると共に、砥石の寿命を延長することが可能となる。
第１図は本発明にかかる研削装置を示す部分断面図であ
る。 ２は研削装置、 ４はワークロール、 ６は研削材、 ８はホルダフレーム、 ９はホルダ、 １２はハウジング、 １５は抑圧装置、 １８はフレーム支持台、 ３０はピストン、 ３２は第１シリンダ室、 ３４は第２シリンダ室、 ３６１、ｉ第１圧カ調整弁、 ３８（よ圧力ポンプ、 ３９．４０は管路、 ４４は圧液切換弁、 ４６は第２圧カ調塾弁である。 特 許 出 願 人 ′Ｅ、菱重工業株式会社 復 代 理 人
る。 ２は研削装置、 ４はワークロール、 ６は研削材、 ８はホルダフレーム、 ９はホルダ、 １２はハウジング、 １５は抑圧装置、 １８はフレーム支持台、 ３０はピストン、 ３２は第１シリンダ室、 ３４は第２シリンダ室、 ３６１、ｉ第１圧カ調整弁、 ３８（よ圧力ポンプ、 ３９．４０は管路、 ４４は圧液切換弁、 ４６は第２圧カ調塾弁である。 特 許 出 願 人 ′Ｅ、菱重工業株式会社 復 代 理 人
Claims (1)
- 圧延ロールのロール表面を研削する研削材をピストン・
シリンダ機構からなる押圧機構内のピストンに設け、前
記押圧機構の前記ピストンとシリンダとで区画形成され
膨張時前記研削材を前記ロール表面に押圧させるよう作
用する第１シリンダ室に第１圧力調整弁を介して圧液を
導通させ前記研削材の前記ロールへの押圧力を調整可能
とするとともに前記押圧機構を前記ロールの軸線方向に
往復動可能とし、且つ当該押圧機構を斜め上方より前記
ロール表面に当接させるようにした圧延機のオンライン
ロール研削機において、前記第１シリンダ室を膨張させ
た際それに伴ない収縮される前記押圧機構内の第２シリ
ンダ室の圧力を第２圧力調整弁により調整することによ
り前記研削材等の自重による前記ロールへの押圧力を補
償できるようにしたことを特徴とする圧延ロールのオン
ライン研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20159186A JPH0618648B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 圧延ロ−ルのオンライン研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20159186A JPH0618648B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 圧延ロ−ルのオンライン研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360009A true JPS6360009A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0618648B2 JPH0618648B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16443594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20159186A Expired - Lifetime JPH0618648B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 圧延ロ−ルのオンライン研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618648B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4989375A (en) * | 1988-05-28 | 1991-02-05 | Noritake Co., Limited | Grinding wheel having high impact resistance, for grinding rolls as installed in place |
| JPH055204U (ja) * | 1991-07-08 | 1993-01-26 | 日本鋼管株式会社 | 熱間圧延機のワークロールインライン研磨装置 |
| EP0745440A1 (en) * | 1995-06-02 | 1996-12-04 | Hitachi, Ltd. | Biting, auxiliary device, rolling mill, and rolling mill plant |
| WO2001060566A1 (fr) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Dispositif et procede de polissage de rouleau |
| US6404352B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-06-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Mobile terminal and emergency reporting system |
| JP2002166359A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Waida Seisakusho:Kk | 加工方法、加工装置及び加工機 |
| US8440228B2 (en) | 2004-04-02 | 2013-05-14 | Kureha Corporation | Adsorbent for an oral administration, and agent for treating or preventing renal or liver disease |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20159186A patent/JPH0618648B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4989375A (en) * | 1988-05-28 | 1991-02-05 | Noritake Co., Limited | Grinding wheel having high impact resistance, for grinding rolls as installed in place |
| JPH055204U (ja) * | 1991-07-08 | 1993-01-26 | 日本鋼管株式会社 | 熱間圧延機のワークロールインライン研磨装置 |
| EP0745440A1 (en) * | 1995-06-02 | 1996-12-04 | Hitachi, Ltd. | Biting, auxiliary device, rolling mill, and rolling mill plant |
| US6404352B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-06-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Mobile terminal and emergency reporting system |
| WO2001060566A1 (fr) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Dispositif et procede de polissage de rouleau |
| JP2002166359A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Waida Seisakusho:Kk | 加工方法、加工装置及び加工機 |
| US8440228B2 (en) | 2004-04-02 | 2013-05-14 | Kureha Corporation | Adsorbent for an oral administration, and agent for treating or preventing renal or liver disease |
| US8518447B2 (en) | 2004-04-02 | 2013-08-27 | Kureha Corporation | Method for treating or preventing renal or liver disease |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618648B2 (ja) | 1994-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0133242B2 (ja) | ||
| JPS6360009A (ja) | 圧延ロ−ルのオンライン研削方法 | |
| DE365523T1 (de) | Selbstgesteuerte durchbiegungseinstellwalze. | |
| US3478559A (en) | Flexible strip rolling mill | |
| GB947591A (en) | Improvements in or relating to rolling mills | |
| KR20060086450A (ko) | 작업용 롤을 위한 온라인 연삭 방법 | |
| GB2125718A (en) | Sheet rolling mill | |
| US6029491A (en) | Continous spiral motion and roll bending system for rolling mills | |
| AU3939395A (en) | Improvements in/or relating to rollformers | |
| GB2110138A (en) | Roll forging machines | |
| CA2300028C (en) | Device for controllably influencing the friction forces between the guide surfaces and contact surfaces of bearing chocks of the rolls guided in the housing windows of roll stands | |
| US3861190A (en) | Rolling mills | |
| US3577757A (en) | Roller frame structure with one or more pressing devices for maintaining constant the gap between the rollers | |
| JP2002137008A (ja) | オンラインロール研削設備，オンラインロール研削方法，圧延設備及び圧延方法 | |
| CN207872795U (zh) | 一种压力脚装置 | |
| JPS62214810A (ja) | 多ロ−ルストリツプ圧延スタンドにおいてストリツプの平坦度および板厚を制御するための装置 | |
| JPS6055260B2 (ja) | ロ−ル研磨方法及びその装置 | |
| JPS62130705A (ja) | 油圧圧下装置 | |
| CN213968367U (zh) | 一种稳定带钢的开卷机 | |
| CN217251868U (zh) | 一种生产阀板用的油压机冲压模具 | |
| CN2493320Y (zh) | 冷轧机下轧制线调整机构 | |
| JPS59219150A (ja) | 平面板の研磨方法 | |
| US3429150A (en) | Leather rolling machine | |
| US4184293A (en) | Roll neckrest support | |
| JPS61235014A (ja) | 圧延ロ−ル研削装置 |