JPS61235014A - 圧延ロ−ル研削装置 - Google Patents
圧延ロ−ル研削装置Info
- Publication number
- JPS61235014A JPS61235014A JP7664885A JP7664885A JPS61235014A JP S61235014 A JPS61235014 A JP S61235014A JP 7664885 A JP7664885 A JP 7664885A JP 7664885 A JP7664885 A JP 7664885A JP S61235014 A JPS61235014 A JP S61235014A
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- JP
- Japan
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- roll
- grinding
- frame
- work roll
- grinding body
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
- B24B5/045—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally with the grinding wheel axis perpendicular to the workpiece axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/16—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged
- B24B5/167—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged for rolls with large curvature radius, e.g. mill rolls
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、圧延ロールの研削装置に関し、特に熱間圧延
機等の圧延機のワークロールのオンライン研削に用いら
れる装置に関する。
機等の圧延機のワークロールのオンライン研削に用いら
れる装置に関する。
〈従来の技術〉
鋼板等を圧延する熱間圧延機等においては、生産能率の
向上及び圧延板材の品質向上を図るため、研削装置を圧
延機に直接装着して圧延しながらロール表面を所要のプ
ロフィルに研削するオンラインロール研削装置が種々開
発、実用化されている。
向上及び圧延板材の品質向上を図るため、研削装置を圧
延機に直接装着して圧延しながらロール表面を所要のプ
ロフィルに研削するオンラインロール研削装置が種々開
発、実用化されている。
第５図はこのようなオンラインロール研削方式の一例を
示したもので、ワークロール１を回転させながら回転し
ない砥石等の研削体２をワークロール１表面に押し付け
、かつロール軸線方向すなわち紙面に垂直の方向に移動
させることにより、ワークロール１表面を所要のプロフ
ィルに研削する。又、第６図は他の例を示したもので、
回転中のワークロール１に回転する研削体２′を前例と
同様に押し付け、かつロール軸線方向に移動させて研削
する方法である。
示したもので、ワークロール１を回転させながら回転し
ない砥石等の研削体２をワークロール１表面に押し付け
、かつロール軸線方向すなわち紙面に垂直の方向に移動
させることにより、ワークロール１表面を所要のプロフ
ィルに研削する。又、第６図は他の例を示したもので、
回転中のワークロール１に回転する研削体２′を前例と
同様に押し付け、かつロール軸線方向に移動させて研削
する方法である。
圧延ロールのオンラインロール研削装置としては、上記
の他にも再々の方式のものが現在までに考案されている
が、実用化されているものとしては以上の二個が代表的
なものである。
の他にも再々の方式のものが現在までに考案されている
が、実用化されているものとしては以上の二個が代表的
なものである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
前述の第５図の方式の装置では、研削体２０回転駆動装
置がないから構造が簡単であるが、ワークロール１と接
触する研削体２表面が常に同一面であるためその表面に
目詰まシを生じ、研削性能が低下する欠点がある。さら
に又、研削体２は通常角形ブロック状砥石を用い、これ
をロール軸方向に複数個配列して広い研削面によって研
削能率を高める装置が使用されているが、この場合は研
削体２のコーナ部２ａが研削抵抗等によシ欠損し易い欠
点がある。
置がないから構造が簡単であるが、ワークロール１と接
触する研削体２表面が常に同一面であるためその表面に
目詰まシを生じ、研削性能が低下する欠点がある。さら
に又、研削体２は通常角形ブロック状砥石を用い、これ
をロール軸方向に複数個配列して広い研削面によって研
削能率を高める装置が使用されているが、この場合は研
削体２のコーナ部２ａが研削抵抗等によシ欠損し易い欠
点がある。
一方、第６図の方式の装置では、研削体２′が回転する
から研削中は常に新しい研削面がワークロール１と接触
するので、研削体２′表面の目詰シが防止でき、研削性
能が維持できる利点もある。又、この場合の研削体２′
としては通常円板状の砥石が多く用いられるから、前記
角形ブロック状砥石のようなコーナ部欠損も防止できる
。ところがこの方式では、図示しないが研削体２′を回
転させる回転駆動装置を套装とするために構造が複雑と
なり、設備費が高くつくと共に、その設置場所かり隘で
あるため設備の保守点検がきわめて困難となる等の欠点
がある。
から研削中は常に新しい研削面がワークロール１と接触
するので、研削体２′表面の目詰シが防止でき、研削性
能が維持できる利点もある。又、この場合の研削体２′
としては通常円板状の砥石が多く用いられるから、前記
角形ブロック状砥石のようなコーナ部欠損も防止できる
。ところがこの方式では、図示しないが研削体２′を回
転させる回転駆動装置を套装とするために構造が複雑と
なり、設備費が高くつくと共に、その設置場所かり隘で
あるため設備の保守点検がきわめて困難となる等の欠点
がある。
本発明は、上述のような従来のオンラインロール研削装
置の欠点を解消する合理的な装置を提供することを目的
とする。
置の欠点を解消する合理的な装置を提供することを目的
とする。
く問題点を解決するだめの手段〉
本発明の圧延ロール研削装腎は、ロール軸線に平行に往
復動可能なフレーム内に、先端部に装着した研削体をロ
ール表面に押し付ける研削体ホルダをロール軸線方向に
複数個配列してなる圧延ロール研削装置において、前記
研削体はその回転軸をロール表面の法線に対してロール
軸線方向に傾けて前記ホルダ内に取シ付けられておシ、
前記フレームは、駆動モータの入力側に演算処理装置を
具備した昇降駆動装置によりロールの上下方向位置及び
ロール径の変化に対応して昇降させられる如く構成され
ていることを特徴とするものである。
復動可能なフレーム内に、先端部に装着した研削体をロ
ール表面に押し付ける研削体ホルダをロール軸線方向に
複数個配列してなる圧延ロール研削装置において、前記
研削体はその回転軸をロール表面の法線に対してロール
軸線方向に傾けて前記ホルダ内に取シ付けられておシ、
前記フレームは、駆動モータの入力側に演算処理装置を
具備した昇降駆動装置によりロールの上下方向位置及び
ロール径の変化に対応して昇降させられる如く構成され
ていることを特徴とするものである。
く作 用〉
以上のように構成された本発明の圧延ロール研削装置に
おいて、回転軸がロール表面の法線に対してロール軸線
方向に傾斜した研削体を回転中のロールに押し付けると
、研削体はロール表面と線状接触を保持しつつ回転し、
研削体とロールとの接触点において生じる相対すべりに
よシロール表面が研削される。そして、ロールの上下方
向位置ならびにロール径に対応させて自動的に研削体を
昇降させ、研削体を最適位置に設定して研削を行う。
おいて、回転軸がロール表面の法線に対してロール軸線
方向に傾斜した研削体を回転中のロールに押し付けると
、研削体はロール表面と線状接触を保持しつつ回転し、
研削体とロールとの接触点において生じる相対すべりに
よシロール表面が研削される。そして、ロールの上下方
向位置ならびにロール径に対応させて自動的に研削体を
昇降させ、研削体を最適位置に設定して研削を行う。
〈実 施 例〉
以下、図面に示した実施例に基づき１本発明の構成をさ
らに詳細に説明する。第１図は、例えば四段圧延機の上
ワークロールに適用した本発明のロール研削装置の一実
施例を示す平面図、第２図は第１図中のＡ−Ａ線断面図
である。
らに詳細に説明する。第１図は、例えば四段圧延機の上
ワークロールに適用した本発明のロール研削装置の一実
施例を示す平面図、第２図は第１図中のＡ−Ａ線断面図
である。
図示のように、圧延機はワークロール１によシ圧延板材
２５を圧延するもので、ワークロール１はバックアップ
ロール２にょシ補強されている。ワークロール１軸方向
に複数個配列された円筒状又は棒状の砥石等の研削体３
は、それぞれ軸４及び軸受５を介して個々に研削体ホル
ダ６の先端部に回転自在に支持されている。本図示例に
おいては、研削体３は円筒状の砥石であシ、以下の説明
においては研削体３を砥石３、研削体ホルダ６を砥石ホ
ルダ６と記載することとする。
２５を圧延するもので、ワークロール１はバックアップ
ロール２にょシ補強されている。ワークロール１軸方向
に複数個配列された円筒状又は棒状の砥石等の研削体３
は、それぞれ軸４及び軸受５を介して個々に研削体ホル
ダ６の先端部に回転自在に支持されている。本図示例に
おいては、研削体３は円筒状の砥石であシ、以下の説明
においては研削体３を砥石３、研削体ホルダ６を砥石ホ
ルダ６と記載することとする。
各砥石ホルダ６はプランツヤを形成しておシ、その後部
の隔壁７がプランジャ８ａ及びシリンダ８ｂからなる抑
圧装置８に連接し、フレーム９内に矢印Ｘ方向に前後進
し得る如く嵌装されている。各抑圧装置８はフレーム９
の後部カバー９ａの内側に壜シ付けられ、図示しない油
圧制御弁を経て孔１０からシリンダ８ｂに作動油を供給
することにより、任意の設定圧力で砥石３をワークロー
ル１表面に押圧することができる。なお、フレーム９に
は砥石ホルダ用プルパックシリンダ呈１１への給油０エ
２が設けられている。
の隔壁７がプランジャ８ａ及びシリンダ８ｂからなる抑
圧装置８に連接し、フレーム９内に矢印Ｘ方向に前後進
し得る如く嵌装されている。各抑圧装置８はフレーム９
の後部カバー９ａの内側に壜シ付けられ、図示しない油
圧制御弁を経て孔１０からシリンダ８ｂに作動油を供給
することにより、任意の設定圧力で砥石３をワークロー
ル１表面に押圧することができる。なお、フレーム９に
は砥石ホルダ用プルパックシリンダ呈１１への給油０エ
２が設けられている。
又、各砥石３の回転輪ＨＯａ を第１図に示す如くツー
１クロール１外周面の法ｉＮに対して任意の設定角度α
でロール、軸線方向に傾斜させてフレーム９内に装着す
ると共に、後述する昇降装置によってフレーム９を昇降
させることにより、砥石３の回転軸線ＯＧ をワークロ
ール軸線ＯＲに対して上又は下側へオフセットさせるこ
とが可能である。図示例は上側へ設定値ａだけオフセッ
トさせた場合を示している。
１クロール１外周面の法ｉＮに対して任意の設定角度α
でロール、軸線方向に傾斜させてフレーム９内に装着す
ると共に、後述する昇降装置によってフレーム９を昇降
させることにより、砥石３の回転軸線ＯＧ をワークロ
ール軸線ＯＲに対して上又は下側へオフセットさせるこ
とが可能である。図示例は上側へ設定値ａだけオフセッ
トさせた場合を示している。
第３図は研削体のロールとの接触状態を示す説明図であ
るが、上述のように砥石回転軸線ＯＧをワークロール軸
線ＯＲに対してオフセットさせると、研削中砥石３先端
面のワークロール１との接触部すなわち研削面は、図中
ｍで示す如くワークロール軸線ＯＲに平行な線接触とな
ると共に、その接触線ｍの中心点Ｃは砥石回転中心ＯＧ
を通りロール軸線ｏＲに平行な亘ｉｎに対して角度θ
ずれた位置となる。なお、研削時ワークロールｌは周速
Ｖｃで回転し、砥石３は周速Ｖｃで回転し、砥石３とワ
ークロール１間にはＶ、の相対すべり速度を生ずる。
るが、上述のように砥石回転軸線ＯＧをワークロール軸
線ＯＲに対してオフセットさせると、研削中砥石３先端
面のワークロール１との接触部すなわち研削面は、図中
ｍで示す如くワークロール軸線ＯＲに平行な線接触とな
ると共に、その接触線ｍの中心点Ｃは砥石回転中心ＯＧ
を通りロール軸線ｏＲに平行な亘ｉｎに対して角度θ
ずれた位置となる。なお、研削時ワークロールｌは周速
Ｖｃで回転し、砥石３は周速Ｖｃで回転し、砥石３とワ
ークロール１間にはＶ、の相対すべり速度を生ずる。
次に、フレーム９はフレーム支持台１３０両側壁１３ａ
Ｋ取シ付けられた一対のシリンダ１４の作動により、フ
レーム９上部の一対。
Ｋ取シ付けられた一対のシリンダ１４の作動により、フ
レーム９上部の一対。
の突設部材９ｂを押圧することによって、フレーム支持
台１３０案内＃１３ｃに沿ってワークロール１軸線方向
Ｈへ往復動し得る。又、フレーム支持台１３拡、その後
部壁１３ｂの両側に突設された一対のプラタン）１３ｄ
を介して支持ビーム１５に取シ付けた一対の、例えば電
動ねじツヤツキ１６等の昇降装置に連結されると共に、
前記後部壁１３ｂに上下方向に延設された案内部材１３
ａによシ、支持ビーム１５の案内＄ １５ ａに沿って
上下に移動可能に設けられている。
台１３０案内＃１３ｃに沿ってワークロール１軸線方向
Ｈへ往復動し得る。又、フレーム支持台１３拡、その後
部壁１３ｂの両側に突設された一対のプラタン）１３ｄ
を介して支持ビーム１５に取シ付けた一対の、例えば電
動ねじツヤツキ１６等の昇降装置に連結されると共に、
前記後部壁１３ｂに上下方向に延設された案内部材１３
ａによシ、支持ビーム１５の案内＄ １５ ａに沿って
上下に移動可能に設けられている。
昇降装置１６は駆動用そ一夕１７及び駆動軸１８によシ
駆動されるものであシ、モータ１７は演算器１９の出力
側に接続されている。
駆動されるものであシ、モータ１７は演算器１９の出力
側に接続されている。
演算器１９には、図示しないロールギャップ設定装置の
ロール圧下信号２０とワークロール直径２１とをインプ
ットし、所要の砥石３の昇降量を演算して出力させ、そ
の出力信号に基づいてモータ１７によシジャッキ１６を
駆動する。
ロール圧下信号２０とワークロール直径２１とをインプ
ットし、所要の砥石３の昇降量を演算して出力させ、そ
の出力信号に基づいてモータ１７によシジャッキ１６を
駆動する。
なお、前記支持ビーム１５を案内する案内部材２２が圧
延機のハワソング２３に固設されており、又、ロール組
替時等に研削装置を移動させるため、支持ビーム１５に
移動用シリンダ２４が連結されている。
延機のハワソング２３に固設されており、又、ロール組
替時等に研削装置を移動させるため、支持ビーム１５に
移動用シリンダ２４が連結されている。
以上、第１図、第２図によシ説明した実施例の装置では
、砥石３の軸４が水平に配列されているが、この場合は
研削時の研削抵抗によシ砥石３のひびシ振動が発生し易
いため、ｍ４図に示したように軸４を適宜角度水平に対
して上向き又は下向きに傾斜させて取り付けるのが望ま
しい。図示例は、角度βだけ上向きに取り付けたもので
ある。
、砥石３の軸４が水平に配列されているが、この場合は
研削時の研削抵抗によシ砥石３のひびシ振動が発生し易
いため、ｍ４図に示したように軸４を適宜角度水平に対
して上向き又は下向きに傾斜させて取り付けるのが望ま
しい。図示例は、角度βだけ上向きに取り付けたもので
ある。
一方、図示しないが下ワークロール用研削ｉ＆に関して
は、砥石３の下ワークロールとの接触部ｍの位置が上ワ
ークロールｌの場合と反対に砥石３の回転中心より上側
にくる如く、砥石３の軸４を下ワークロール軸心に対し
て下側へオフセットさせると共に、水平に対して適宜角
！′だけ下向きに傾けて取り付ける以外は、上ワークロ
ールの場・合と同−ｍ成であるから説明を省略する。
は、砥石３の下ワークロールとの接触部ｍの位置が上ワ
ークロールｌの場合と反対に砥石３の回転中心より上側
にくる如く、砥石３の軸４を下ワークロール軸心に対し
て下側へオフセットさせると共に、水平に対して適宜角
！′だけ下向きに傾けて取り付ける以外は、上ワークロ
ールの場・合と同−ｍ成であるから説明を省略する。
以上の構成からなる本発明の装置でロールを研削するに
は、先ずジヤツキ１６により砥、石３を昇降させ、その
回転軸線ＯＧ をワークロール１軸巌ＯＲに対して所
要の設定値ａに上側又は下側へオフセットさせた後、所
定の周速ＶＲで回転中のワークロール１に砒石３を抑圧
装置８によって所定の設定圧で押し付けながらロール軸
方向に往復動させる。すると研削面は常に線状接触ｍを
維持しつつ、砥石３とワークロール１間の相対すペシ速
度Ｖ。
は、先ずジヤツキ１６により砥、石３を昇降させ、その
回転軸線ＯＧ をワークロール１軸巌ＯＲに対して所
要の設定値ａに上側又は下側へオフセットさせた後、所
定の周速ＶＲで回転中のワークロール１に砒石３を抑圧
装置８によって所定の設定圧で押し付けながらロール軸
方向に往復動させる。すると研削面は常に線状接触ｍを
維持しつつ、砥石３とワークロール１間の相対すペシ速
度Ｖ。
に応じてロール表面が研削される。ここで、砥石３の回
転周速ｖＧ と相対すベシ速度ｖ８の割合は、ワーク
ロール１の周速ｖＲと砥石３の研削能率及び目詰まりの
頻度等から、角度θが最適値となる如く傾斜角度α及び
オフセットｉｌａを設定する。
転周速ｖＧ と相対すベシ速度ｖ８の割合は、ワーク
ロール１の周速ｖＲと砥石３の研削能率及び目詰まりの
頻度等から、角度θが最適値となる如く傾斜角度α及び
オフセットｉｌａを設定する。
一方、研削によってロール径が順次小さくなることと、
圧延板材２５の板厚変化によるロールギャップの変動と
によシ、砥石３の研削面ｍの位置が変動するため、研削
開始に先立ってその都度砥石３を上下移動ならびにロー
ル面に対し前後進させて正確に研削位置、すなわちオフ
セント′ｌａの設定を行う必要があるが、この場合は、
演算器１９に図示しないロールギャップ設定装置のロー
ル圧下信号２０とワークロール直径２１をインプットし
、その出力信号に基づいてジヤツキ１６を昇降させると
共に、押圧装ｆＩｔ８を作動させて砥石３をワークロー
ル１に押し付けることによシ、正確な所定の研削位置に
砥石３を自動的にセットすることができる。
圧延板材２５の板厚変化によるロールギャップの変動と
によシ、砥石３の研削面ｍの位置が変動するため、研削
開始に先立ってその都度砥石３を上下移動ならびにロー
ル面に対し前後進させて正確に研削位置、すなわちオフ
セント′ｌａの設定を行う必要があるが、この場合は、
演算器１９に図示しないロールギャップ設定装置のロー
ル圧下信号２０とワークロール直径２１をインプットし
、その出力信号に基づいてジヤツキ１６を昇降させると
共に、押圧装ｆＩｔ８を作動させて砥石３をワークロー
ル１に押し付けることによシ、正確な所定の研削位置に
砥石３を自動的にセットすることができる。
以上、本発明を一実施例について説明したが、本発明は
かかる実施例のみに限定されるものではなく、本発明の
技術思想を逸脱しない範囲内で種々の設計改変を施し得
るものである。
かかる実施例のみに限定されるものではなく、本発明の
技術思想を逸脱しない範囲内で種々の設計改変を施し得
るものである。
〈発明の効果〉
本発明のロール研削装置を使用すれば、研削体がロール
の回転によって回転させられるため、ロール表面と接触
する研削体の表面は常にリフレッシュされて目詰まシを
生ずることがなく、又、研削体の回転駆動装置を必要と
しないから、装置の構造が簡単となる。さらに、ロール
径の変動ならびにロールギャップの変動に追従して研削
体の研削面の位置を正確かつ迅速に自動設定できる。こ
のように、本発明はオンラインロール研削作業の能率向
上と設備コストの低減に冨与する処が大きい。
の回転によって回転させられるため、ロール表面と接触
する研削体の表面は常にリフレッシュされて目詰まシを
生ずることがなく、又、研削体の回転駆動装置を必要と
しないから、装置の構造が簡単となる。さらに、ロール
径の変動ならびにロールギャップの変動に追従して研削
体の研削面の位置を正確かつ迅速に自動設定できる。こ
のように、本発明はオンラインロール研削作業の能率向
上と設備コストの低減に冨与する処が大きい。
第１図は本発明の圧地ロール研削装置の一実施例を示す
平面図、第２図は第１図中のＡ−Ａ線断面図、第３図は
研削体のロールとの接触状態を示す説明図、第４図は研
削体の回転軸を水平に対して傾斜させた場合の説明図、
ｌ！５図、第６図は従来の圧延ロール研削方式の説明図
である。 図面中、１はワークロール、３は砥石、４は軸、６は砥
石ホルダ、８は抑圧装置、９はフレーム、１３はフレー
ム支持台、１６はツヤツキ、１７はモータ、１９は演算
器、２５は圧延板材である。
平面図、第２図は第１図中のＡ−Ａ線断面図、第３図は
研削体のロールとの接触状態を示す説明図、第４図は研
削体の回転軸を水平に対して傾斜させた場合の説明図、
ｌ！５図、第６図は従来の圧延ロール研削方式の説明図
である。 図面中、１はワークロール、３は砥石、４は軸、６は砥
石ホルダ、８は抑圧装置、９はフレーム、１３はフレー
ム支持台、１６はツヤツキ、１７はモータ、１９は演算
器、２５は圧延板材である。
Claims (1)
- ロール軸線に平行に往復動可能なフレーム内に、先端部
に装着した研削体をロール表面に押し付ける研削体ホル
ダをロール軸線方向に複数個配列してなる圧延ロール研
削装置において、前記研削体はその回転軸をロール表面
の法線に対してロール軸線方向に傾けて前記ホルダ内に
取り付けられており、前記フレームは、駆動モータの入
力側に演算処理装置を具備した昇降駆動装置によりロー
ルの上下方向位置及びロール径の変化に対応して昇降さ
せられる如く構成されていることを特徴とする圧延ロー
ル研削装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7664885A JPS61235014A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 圧延ロ−ル研削装置 |
| US06/825,265 US4716687A (en) | 1985-02-22 | 1986-02-03 | Method and apparatus for grinding a rotary body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7664885A JPS61235014A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 圧延ロ−ル研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235014A true JPS61235014A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH0462805B2 JPH0462805B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=13611215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7664885A Granted JPS61235014A (ja) | 1985-02-22 | 1985-04-12 | 圧延ロ−ル研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4912955A (en) * | 1988-12-05 | 1990-04-03 | Norandal Usa Inc. | Spray system for rolling mill |
| JPH02303612A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロールの研削方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415594A (en) * | 1977-03-30 | 1979-02-05 | Supfina Maschf Hentzen | Method of and device for working inclined plane of internal wheel of conical roller bearing |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP7664885A patent/JPS61235014A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415594A (en) * | 1977-03-30 | 1979-02-05 | Supfina Maschf Hentzen | Method of and device for working inclined plane of internal wheel of conical roller bearing |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4912955A (en) * | 1988-12-05 | 1990-04-03 | Norandal Usa Inc. | Spray system for rolling mill |
| JPH02303612A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロールの研削方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462805B2 (ja) | 1992-10-07 |
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