JPS6359855A

JPS6359855A - 可食性フイルム

Info

Publication number: JPS6359855A
Application number: JP61201230A
Authority: JP
Inventors: Jun Kawai; 川井　順; Joji Sano; 佐野　譲二
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-08-29
Filing date: 1986-08-29
Publication date: 1988-03-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は可食性フィルムに固型脂を含ませることによっ
て、熱接着性（ヒート・／−ル性）を付与した可食性フ
ィルムＫｌする。

従来の技術食品の包装には、従来から一般に紙１合成樹脂。

アルミ箔などが使用され、天然ケーシングやオブラート
など極く一部の例外を除いて、可食性ではない。食品の
種類、形態、摂取および使用法などによっては、可食性
フィルムとすることが極めて便利で合理的であるにも拘
らず、未だほとんど普及していないのが現状である。

発明が解決しようとする問題点現在の可食性フィルム（オブラートやプルランフィルム
など）は熱接着性がなく、シールするためには単に包む
か、のシ付け（水、澱粉のり、プルラン溶液、ゼラチン
溶液など）するしか方法がない。そのために作業性、生
産性、商品形態、保存性が不良で、僅かに混られた用途
にしか利用されないという問題点がある。

問題点を解決するための手段発明者は多年にわたって、可食性フィルムに熱接７９性
を与えるための研究をおこなった結果、固型脂を含有さ
せることによシ、熱接着性の極めて浸れた可食性フィル
ムを得ることに成功し、本発明を完成した。

本発明は可食性フィルム中に１通常住０１〜２０重１チ
、望ましくは０．１〜１０重量％の固型脂を微細に分散
させた可食性フィルムであって、極めて優れた熱接着性
を有する。

本発明の固型脂とは、融点（上昇）４０℃以上の、肯彷
類を意味し、単一の化学構造のみならず、固体および液
体のグリセリド混合物などをも包含するものとする。４
０℃未溝の融点では圧着後の固化が遅く、同化後の接着
層の強度が不足するため離れ易く、良匹可食性フィルム
が得られない。

脂肪類には、グリセリド（モノ、ジオトリグリセリド、
融点４０〜８０℃）、脂肪酸類とその塩（融点４０〜８
０℃）＋　ｙルコ−＋Ｍ（ｍ点４０〜９０℃）、エステ
ル類（ロウ類、融点５０〜９０℃）などの形態があり、
食用として支障のない限り、天然１合成の別なく使用可
能であるが、食品の、１味と食感を阻害しないという点
から、グリセリド類が可食性フィルム用の固型脂として
最も自然である。

ａ植物性油脂はトリグリセリドの混合物であるが、その
ま＼（牛ｊつ旨、パーム油など）またはその分別固体脂
や硬化油として、最も吏用し易い脂肪類である。

モノグリセリド、ンルビタン脂肪酸エステル。

ショ糖脂肪酸エステルなどのような界面活性脂肪類は、
それ自身乳化分散性を持つので使用し易い。

脂肪酸類とその塩も少量であれば、刺戟性が少く良好な
熱接着用固型脂となる。

可食性フィルム紫七材としては、澱粉、デキストリン、
寒天、アラビアガム、グアガム、グルコマンナンなどの
多糖質系、ゼラチン、カゼイン、グルテン、大豆たんば
く、卵白などのたんばくズ系その弛度食性フィルムとし
ての機８１を有するものは、単独または配合物として便
用可能である。

本発明の可食性フィルムを製造するには、ｊ常可食性フ
ィルム素材に対し、３〜３０倍の水。

０．０１〜２０．！ユチの固凰脂、０．００１〜２０Ｘ
量チの乳化剤を加え、固凰脂の融点以上の温度で撹拌乳
化し、必要によシさらに均質機で均質化する。

熱ロールを用いて薄膜化と乾燥を同時におこなうか、ま
たはロールで薄膜化した後、熱風乾燥する。

微細粉末の固型脂を使用する場合には、固混脂の融点以
下で撹拌分散させ、均質化はおこなわない。

固型脂自身に界面活性がある場合には、乳化剤や乳化分
散のための強力な機械力を必要としない場合が多い。

作用本発明の可食性フィルムは、通常の可食フィルム中に、
固凰脂が１〜１００ミクロン程度に微細分散した構造に
なっており、二枚合せて加熱圧着すると５微細に分散し
た固凰脂が熱により溶融して粘性が生じ、フィルム素材
と液化した固散脂が一体となって、二枚のフィルムが接
着する。熱が取去られると、液化した固凰脂は再び固化
して固定する。融点が低いとこの際の固定が不充分でぷ
れ易くなる。熱接着の過程は、冷（室温）→熱→冷（室
温）の温度変化に伴って、固体→液体→固体という相変
化が進行し、液状での加圧による接着と固体化による強
固な固定という、完全で理想的なヒートシールがおこな
われる。

このような相変化を伴う本発明の熱接着は、均一層と不
均一層という相異はあるが、合成樹脂フィルムの場合と
同一の原理によるものなので、現在広く使用されている
生産工程中のヒートシールに、そのｔ〜導入可能である
。

固型脂の融点や使用率が低い程、得られる可食性フィル
ムの０融は低下が小さいが、？Ａ接着性は弱い。逆にこ
れらが高い程、０融けの低下が大きいが、熱接着性は強
くなる。厳密には、商品の形態、使用法、保存性などの
条件によって、使用固型詣のｉＦｋ適な融点と使用率を
選定することが４ましい。

実力例実施例　１プルラン１５０ｙに水８５０２を加えて撹拌溶解した後
、微細粉末油脂（ナタネ硬化油、融点７２℃）４５ｆ（
対プルラン３チ）およびショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ
　　１１　）０．４５９　（微細粉末油脂に対して１０
％）を添加して、５０℃で１０分間撹拌分散させた。ポ
リエチンンシート上に、ゴムローラーを用いて分散液を
延展した後、６０℃で熱風乾燥し、厚さ１００ミクロン
の可食性フィルム（２５ｃｒｎＸ５０口）１４枚を得九
。同様にして微細粉末油脂無添加のフィルムを得、対照
とした。

ヒートシーラーを使用して、フィルム二枚間の熱接着性
をこ１ぺた結果、無添加フィルム（対照）は全く接着性
がないのに対して、添加フィルム（本発明）では完全に
接着し、二枚に離すこと全く不可能であった。食感はい
ずれも良くほとんど差は認められなかった。

実施例　２プルラン１５０　Ｆ、ステアリン酸モノグリセリド（融
点６８℃）７．５ｆ（対プルラン５チ）に対し、熱ｇｈ
ｓｓｏｙを加え、８０℃１０分間撹拌した乳化分散液を
使用して、実施例１と同様な方法で添加フィルム（厚さ
１００ミクロン＋２５ｔＭＸ５０α）、さらに無添加フ
ィルム（対照）各７枚を得た。

実施例１と同様に熱接着性と食感を比較した結果、熱接
着性については、無添加フィルム（対照）が全くないの
に反して添加フィルム（本発明）は完全であり、食感に
ついては両者の差はほとんどなく、いずれも口触けが良
かった。

実施例　３澱粉（ポテト）１００Ｆに水９００２を加え、攪拌しな
がら加熱し、９５℃で２０分間糊化した後、綿実硬化油
（融点４５℃）１０Ｆ（対澱粉１０％）およびショ糖脂
肪酸エステル（ＨＬＢＩＩ）ｉ？（対綿実硬化油１０チ
）を添加し、６０℃で１０分間撹拌した。

この乳化分散液を使用して、実施例１と同様に添加フィ
ルム（厚さ１００ミクロン、２５ｚＸ　５０ｃｍ　）　
ｒさらに無添加フィルム（対照）各５枚を得た。

実施例１と同様に熱接着性と食感を比較した結果、熱接
着性については、無添加フィルム（対照）が全くないの
に反し、添加フィルム（本発明）では完全であり、食感
については両者の差がほとんどなく、いずれも口触けが
良かった。

実施例　４澱粉（ポテト）１００ｆに対し、水９００２を加え、撹
拌しながら加熱し、９５℃で２０分間糊化した後、米ヌ
カロウ（融点８０℃）１０Ｆ（対澱粉１０％）およびシ
ョ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢｌｌ）１４（対米ヌカロウ
１０％）を添加し、９０℃で１０分間撹拌した。この乳
化分散液を使用して、実施例１と同様に添加フィルム（
厚さ１００ミクロン、２５ＦＭ×５０の）、さらに無添
加フィルム（対照）各５枚を得た。

実施例１と同様に熱接着性と食感を比較した結果、熱接
着性については、無添加フィルム（対照）が全くないの
に反し、添加フィルム（本発明）では完全であり、食感
については両者の差はほとんどなく、いずれも口触けが
良かった。

実施例　５ゼラチン１００グ、パルミチン酸（融点６２℃）３２（
対ゼラチン３チ）、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢＩＩ
）α３２（対パルミチン酸１０チ）に熱湯９００２を加
え、７０℃で１０分間撹拌した。この乳化分散液をさら
に１００Ｋｇ／ｆｆｌの圧力で均質機Ｋかけた後、実施
例１と同様にフィルム化し、添加フィルム（厚さ１００
ミクロン、２５（ｙｇ　Ｘ　５０　ｃｍ　）　、さらに
無添加フィルム（対照）各５枚を得た。

実施例１と同様に熱接着性と食感を比較した結果、熱接
着性については、無添加フィルム（対照）が全くないの
に反し、添加フィルム（本発明）では完全でらシ、食感
では両者の差はほとんどなく、いずれも口触けが良かっ
た。

効果本発明によって、従来不可能でちった可食性フィルムの
ヒートシールが可能になった結果、食品や医薬の分野で
、直接間接に大きな効果を発（譚し、その経済的１社会
的寄与は計り知れないものからる。

具体的に列記すれば次の・ｍりであも。

（１）　　包」クフイルムを破ることなく−Ｔニア）ま
＼２−Ｉ　Ｊ下するか、１ｆｃはそのま＼食べられる１
曳包装製品が急速に増大する。

（２）現在の合成樹脂（非可食性）包装製品中、可成り
の割合が可食性フィルム包装に移行すると予想されるが
、現用のシール工程がそのま＼使用できるので、実現は
容易である。

（３）可食性フィルムの特性を生かＩ７、内容とフィル
ムとが一体化してそのま＼践べられる、新しいタイプの
加工食品の開発が進展する。

（４）可食性包装製品の普及によって、２３品の使用が
便利で衛生的となり、消費者の生活が一１Ｊ合理化され
る。

（５）可食性フィルムの普及によって、従来の合成渭１
１旨フィルムによる食品公害（有害成分や廃棄物）が排
除され、人の＠！康保持と環境保全が増進する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固型脂を含むことを特徴とする可食性フィルム。
（２）固型脂がグリセリドである特許請求の範囲第１項
記載の可食性フィルム。
（３）固型脂が界面活性脂肪類である特許請求の範囲第
１項記載の可食性フィルム。
（４）固型脂が脂肪酸類またはその塩である特許請求の
範囲第１項記載の可食性フィルム。
（５）固型脂がエステル類（ロウ類）である特許請求の
範囲第１項記載の可食性フィルム。