JPS6359841B2 - - Google Patents
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- JPS6359841B2 JPS6359841B2 JP8180080A JP8180080A JPS6359841B2 JP S6359841 B2 JPS6359841 B2 JP S6359841B2 JP 8180080 A JP8180080 A JP 8180080A JP 8180080 A JP8180080 A JP 8180080A JP S6359841 B2 JPS6359841 B2 JP S6359841B2
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- resin
- adhesive
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- particle board
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この出願の発明は、パーテイクルボードの剥離
強度を向上させることを目的とするもので、特に
低比重のパーテイクルボードの製造に効果があ
る。 従来パーテイクルボードの比重を下げてボード
を軽量化する試みが検討されて来ている。しかし
軽量化に伴う種々の問題が未だ解決されていな
い。例えば軽量化することにより曲げ強度、剥離
強度、釘引抜抵抗などの物性が極度に低下する。
そのため低比重のパーテイクルボードは用途が限
定されていた。特に剥離強度が低いのは決定的な
欠点であつた。 この出願の発明は、上記従来の欠点を除去する
ことに成功したもので、すなわち、木材チツプ
に、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とを混合した接
着剤を均一に塗布し、その後マツト状に積層して
熱圧することを特徴とするパーテイクルボードの
製造方法に係る。 この発明中、熱可塑性樹脂としては、酢酸ビニ
ール樹脂、変性酢酸ビニール樹脂、アクリル樹
脂、変性アクリル樹脂等が使用できる。熱硬化性
樹脂接着剤としては一般にパーテイクルボード製
造に用いられている尿素樹脂、尿素メラミン樹
脂、フエノール樹脂などの接着剤の外、グアナミ
ン樹脂、タンニン類変性尿素樹脂、フエノール樹
脂等の変性樹脂接着剤が使用出来る。 この出願の発明を、さらに詳述すると、木材チ
ツプに、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とを混合し
た接着剤を均一に塗布し、その後マツト状に積層
し熱圧すると、まず熱により熱可塑性樹脂が流動
する。その時に、熱硬化性樹脂も同時流動し、木
材チツプと木材チツプの交さする点に集中する。
この様に接着剤が木材チツプの交さ点に集中する
ので、接着剤が効率よく働き強固な接着力が得ら
れる。その結果剥離強度等の物性がすぐれたパー
テイクルボードが得られる。また、接着剤中に熱
可塑性樹脂が混合されているため、低分子量で浸
透性の大きい熱硬化性樹脂接着剤の浸透が妨げら
れ、接着剤がより効率よく働く効果もある。この
ようにパーテイクルボードの諸物性が向上される
と、低比重のパーテイクルボードでも建築材料や
家具材料としての十分な諸物性を保持するため、
パーテイクルボードのもつ重いという最大の欠点
を解消できるのである。 実施例 １ パーテイクルボード用木材チツプ1000ｇ（含水
率３％）に、60％尿素樹脂接着剤180ｇと濃度40
％酢酸ビニルエマルジヨン60ｇと塩化アンモン
0.8ｇを混合した接着剤を均一に噴霧塗布した。
この木材チツプをマツト状に積層し、温度160℃、
圧力26Kg／cm2で５分間熱圧し、厚み12mm、比重
0.46のパーテイクルボードを得た。 実施例 ２ パーテイクルボード用木材チツプ1000ｇ（含水
率３％）に、60％尿素樹脂接着剤170ｇと濃度53
％のアクリルエチレン系変性エマルジヨン30ｇと
塩化アンモン0.5ｇを混合した接着剤を均一に噴
霧塗布した。この木材チツプをマツト状に積層
し、温度160℃、圧力26Kg／cm2で５分間熱圧し、
厚み12mm、比重0.45のパーテイクルボードを得
た。 比較例 パーテイクルボード用木材チツプ1000ｇ（含水
率３％）に、60％尿素樹脂接着剤210ｇと塩化ア
ンモン２ｇを混合した接着剤を均一に噴霧塗布し
た。この木材チツプをマツト状に積層し、温度
160℃、圧力26Kg／cm2で５分間熱圧し、厚み12mm、
比重0.45のパーテイクルボードを得た。 上記実施例１、実施例２、比較例１の試験結果
を表−１に示す。 【表】
強度を向上させることを目的とするもので、特に
低比重のパーテイクルボードの製造に効果があ
る。 従来パーテイクルボードの比重を下げてボード
を軽量化する試みが検討されて来ている。しかし
軽量化に伴う種々の問題が未だ解決されていな
い。例えば軽量化することにより曲げ強度、剥離
強度、釘引抜抵抗などの物性が極度に低下する。
そのため低比重のパーテイクルボードは用途が限
定されていた。特に剥離強度が低いのは決定的な
欠点であつた。 この出願の発明は、上記従来の欠点を除去する
ことに成功したもので、すなわち、木材チツプ
に、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とを混合した接
着剤を均一に塗布し、その後マツト状に積層して
熱圧することを特徴とするパーテイクルボードの
製造方法に係る。 この発明中、熱可塑性樹脂としては、酢酸ビニ
ール樹脂、変性酢酸ビニール樹脂、アクリル樹
脂、変性アクリル樹脂等が使用できる。熱硬化性
樹脂接着剤としては一般にパーテイクルボード製
造に用いられている尿素樹脂、尿素メラミン樹
脂、フエノール樹脂などの接着剤の外、グアナミ
ン樹脂、タンニン類変性尿素樹脂、フエノール樹
脂等の変性樹脂接着剤が使用出来る。 この出願の発明を、さらに詳述すると、木材チ
ツプに、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とを混合し
た接着剤を均一に塗布し、その後マツト状に積層
し熱圧すると、まず熱により熱可塑性樹脂が流動
する。その時に、熱硬化性樹脂も同時流動し、木
材チツプと木材チツプの交さする点に集中する。
この様に接着剤が木材チツプの交さ点に集中する
ので、接着剤が効率よく働き強固な接着力が得ら
れる。その結果剥離強度等の物性がすぐれたパー
テイクルボードが得られる。また、接着剤中に熱
可塑性樹脂が混合されているため、低分子量で浸
透性の大きい熱硬化性樹脂接着剤の浸透が妨げら
れ、接着剤がより効率よく働く効果もある。この
ようにパーテイクルボードの諸物性が向上される
と、低比重のパーテイクルボードでも建築材料や
家具材料としての十分な諸物性を保持するため、
パーテイクルボードのもつ重いという最大の欠点
を解消できるのである。 実施例 １ パーテイクルボード用木材チツプ1000ｇ（含水
率３％）に、60％尿素樹脂接着剤180ｇと濃度40
％酢酸ビニルエマルジヨン60ｇと塩化アンモン
0.8ｇを混合した接着剤を均一に噴霧塗布した。
この木材チツプをマツト状に積層し、温度160℃、
圧力26Kg／cm2で５分間熱圧し、厚み12mm、比重
0.46のパーテイクルボードを得た。 実施例 ２ パーテイクルボード用木材チツプ1000ｇ（含水
率３％）に、60％尿素樹脂接着剤170ｇと濃度53
％のアクリルエチレン系変性エマルジヨン30ｇと
塩化アンモン0.5ｇを混合した接着剤を均一に噴
霧塗布した。この木材チツプをマツト状に積層
し、温度160℃、圧力26Kg／cm2で５分間熱圧し、
厚み12mm、比重0.45のパーテイクルボードを得
た。 比較例 パーテイクルボード用木材チツプ1000ｇ（含水
率３％）に、60％尿素樹脂接着剤210ｇと塩化ア
ンモン２ｇを混合した接着剤を均一に噴霧塗布し
た。この木材チツプをマツト状に積層し、温度
160℃、圧力26Kg／cm2で５分間熱圧し、厚み12mm、
比重0.45のパーテイクルボードを得た。 上記実施例１、実施例２、比較例１の試験結果
を表−１に示す。 【表】
Claims (1)
- １ 木材チツプに、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂
とを混合した接着剤を均一に塗布し、その後マツ
ト状に積層して熱圧することを特徴とするパーテ
イクルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8180080A JPS576745A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Manufacture of particle board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8180080A JPS576745A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Manufacture of particle board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS576745A JPS576745A (en) | 1982-01-13 |
| JPS6359841B2 true JPS6359841B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=13756556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8180080A Granted JPS576745A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Manufacture of particle board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS576745A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0784002B2 (ja) * | 1985-12-09 | 1995-09-13 | トヨタ自動車株式会社 | 木質系成形体 |
| CN1437525B (zh) | 2000-04-20 | 2013-09-04 | 梅森奈特公司 | 木材复合制品和制造反向模制的木材复合制品的方法 |
| US7021015B2 (en) | 2000-04-20 | 2006-04-04 | Masonite Corporation | Reverse molded plant-on panel component, method of manufacture, and method of decorating a door therewith |
| DE10261569A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-22 | IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH | Kombinationswerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendungen |
-
1980
- 1980-06-16 JP JP8180080A patent/JPS576745A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS576745A (en) | 1982-01-13 |
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