JPS6359401A - 紙オムツ用のバツクシ−ト材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、紙オムツ用のバックシート材の改良に関する
。

［従来の技術］ 紙オムツを乳児に当てる際、後側の左右にとりつけた粘
着テープを、前側に粘着することによって固定している
。　紙オムツの外側を構成するバックシートには、尿を
通さない材料、たとえばポリエチレンなどのシートが用
いられている。

バックシートは、乳児の体にぴったりあって、動きまわ
っても騒音が出ないように、柔軟性に富むことが要求さ
れ、比較的薄いものである。　そのため、使用中に紙オ
ムツにクルジが生じて当て直したり、放尿の確認のため
に開いたりして粘着テープを剥離するときに、バックシ
ートが伸びたり、破断したりすることが多い。

これを防止するため、二重粘着テープを使用して、第一
のテープをバックシートの前側に貼着し、テープの表面
と後側にとりつけた第二の粘着テープとの間で剥離や粘
着をするようにしたものがある。　この場合、バックシ
ートを損なわず再度の剥離ができるようにするには、第
一のテープ上に第二のテープを正確に貼着しなければな
らず、この位置合わせは面倒でおる上に、二重粘着テー
プは高価である。

最近、紙オムツによるムレを防止するために、尿を通さ
ず、しかも通気性および透湿性をイ１する微多孔性シー
トが、バックシートとして好んで使用されている。　微
多孔性シートを安価に製造するには、溶融した熱可塑性
樹脂に無機物質の粉末を混練して、シートの成形と同時
に少なくとも一軸方向に延伸する手段が利用されている
。　しかし、高い通気性および透湿性を１りるために多
量の無機物質の粉末を混練すると、シートの強度が弱く
なり、粘着テープで簡単に破断してしまう。

この対策として、バックシート上のテープ貼着部分に強
度の高いフィルムを積層したバックシートが使用されて
いる。　このバックシートも、製造工程が増加する分だ
けコスト高となっている。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上記した従来品の欠点を改善し、粘着
テープの貼着と剥離を繰り返しても破断することがなく
、しかも柔軟性は失なわず、コストが低順な、紙オムツ
用のバックシート材を提供することにある。

発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の紙オムツ用のバックシート材は、第１図に示す
ように、帯状のテープ貼着部１を形成する破断強度の高
い熱可塑性樹脂と、それ以外のシート部２を形成する柔
軟な熱可塑性樹脂とを、共押出し法により一体のシート
に成形してなることを特徴とする。

帯状のテープ貼着部を形成する破断強度の高い熱可塑性
樹脂としては、密度０．９３５ｇ／ｃｃ以上の高密度ポ
リエチレン、またはポリプロピレンが最適でおる。　そ
の他、破断強度の高くある程度の柔軟さをもつものであ
れば、任意の材料を使用できる。　また、マット感、易
焼却性を与えるために、テープ剥離時に破断しない程度
に無機物質の粉末を添加してもよい。

テープ貼首部以外のシート部を形成する柔軟な熱可塑性
樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、エ
チレン−ブテン−１共重合体、ポリエステル、ポリアミ
ドなどの樹脂が利用できる。　必要に応じ、上記の樹脂
に炭酸カルシウム、タルり、ケイ酸、硫酸カルシウム、
硫酸バリウムなどの無機物質、顔料、酸化防止剤、帯電
防止剤、紫外線吸収剤、スリップ剤などを添加して使用
してもよい。

このシート部は、ＪＫＳ　　Ｌ１０１８に定めるカンチ
レバ試験で、剛軟度２５ｍ以下であることが好ましい。

　ムレ防止の点からは、このシート部が、水銀圧入式ポ
ロシメーター試験で測定した平均孔径が０．０５〜５μ
の範囲の微多孔性シートであり、透湿度が５００９／Ｔ
ｒＬ２・２４ｈｒ以上であることが好ましい。　このよ
うな微多孔性シートは、溶融した熱可塑性樹脂に無機物
質の粉末を混練して、シートの成形と同時に少なくとも
一軸方向に延伸するという、常用の手段によって形成す
ることができる。

テープ貼着部の幅は、紙オムツの柔軟性を損うことのな
いよう、１０〜１００ｓ程度が好ましい。

共押出し法により、テープ貼着部を有する熱可塑性樹脂
のシートを製造するには、Ｔダイ法またはインフレーシ
ョン法が好適である。　この場合、第２図に示すように
、テープ貼着部１の厚さをそれ以外のシート部２の厚さ
より薄く、つまりテープ貼着部がそれ以外のシート部分
に埋設された形にしてもよいし、両者の厚さを同じに、
つまりテープ貼着部とそれ以外のシート部分とが面方向
に連なる形にしてもよい。　１ｑられるシートの厚さは
、１５〜７０μが適当である。　シートの片面または両
面にコロナ放電処理を施しておくと、紙オムツを形成す
る際の接着性がよい。

バックシートは、エンボス加工を施すと、柔軟性が向上
する。

（作　用］ 本発明の紙オムツ用のバックシート材は、第１図に示す
ように、帯状のテープ貼着部１が破断強度の高い熱可塑
性樹脂で形成されているので、粘着テープ３をテープ貼
首部１に繰り返し貼着剥離しても、破断することがなく
、一方、全体の柔軟さは、テープ貼首部の存在で実質工
夫なわれることはない。　帯状のテープ貼首部］の幅を
粘着テープ３の幅より広幅に設定すると、位置合わせが
容易である。

このバックシート材は、テープ貼着部１とそれ以外のシ
ート部２とを共押出し法により一体成形するので、製造
工程が増加することなく、コストが低順である。

［実施例１］ 高密度ポリエチレン（ｄ＝０．９４０．ＭＩ＝２．０＞
９５重量部および青色顔料５手量部の混合物と、線状低
密度ポリエチレン（ｄ＝０．９１５、ＭＩ＝２．０＞９
５重量部および酸化チク２ｂ重但部の混合物とを、温度
２３０’Ｃの丁ダイで共押出してシートを形成した。

１ｑられたシートは、厚さ２０μ、幅５０ｍの高密度ポ
リエチレンの帯状部分をシートの右端から６００ｍの位
置と、それから１００ｍの間隔を置いた位置に設けた線
状低密度ポリエチレンを主体とする、厚さ３０μで幅１
，４００＃のものであった。

シートの線状低密度ポリエチレン部分の剛軟度は１８＃
であり、帯状の高密度ポリエチレンを有する部分の押出
方向の破断強度は２．３００９／１５Ｍであった。

このバックシート材の帯状のテープ貼着部に、市販の紙
オムツに使用している粘着デー１を貼着して剥離するこ
とを繰り返したが、破断することはなかった。

［実施例２］ ポリプロピレン（ＭＩ＝２．０＞７０重罪部、エチレン
−ブテン１共重合体（ｄ＝０．８９、ＭＩ＝２．０＞２
８重量部および青色顔料２重用部の混合物と、線状低密
度ポリエチレン（ｄ＝０．９１５、ＭＩ＝２．０＞９５
重開部および酸化チタン５重量部の混合物とを、Ｔグイ
で共押出しし、ポリプロピレン部分の厚さを２５μにし
て、線状低密度ポリエチレンのベースの厚さを３５μに
した以外は、実施例１と同様にして、シートを形成した
。　このシートを成形直接に、格子状のエンボスロール
を用いて、エンボス加工を施した。

シートの線状低密度ポリエチレン部分の剛軟度は１８＃
であり、帯状のポリプロピレンを有する部分の押出方向
の破断強度は２．５００９／１５ｍであった。

１ｑられたバックシート材は、実施例１と同様の性能を
有していた。

［実施例３］ 高密度ポリエチレン（ｄ＝０．９４０．ＭＩ＝２．０＞
８２重置部、炭酸カルシ「クム（平均粒径１．７μ）１
５重■部および青色顔料３重量部の混合物と、線状低密
度ポリエチレン（ｄ＝０．９１５、ＭＩ＝２．０）５５
重量部および炭酸カルシウム（平均粒径１．７μ）４５
重組部の混合物とを、Ｔダイで共押出しし、高密度ポリ
エチレン部分の厚さを４０μにして、線状低密度ポリエ
チレンのベースの厚さを６０μにした以外は、実施例１
と同様にして、シートを成形した。　このシートの成形
と同時にロール延伸機で一軸方向に２゜５倍延伸し、高
密度ポリエチレン部分の厚さが２８μで、線状低密度ポ
リエチレンのベースの厚さが４０μのシートを形成した
。

このシートの線状低密度ポリエチレン部分は、水鍜圧へ
式ポロシメーター試験で測定した平均孔径が０．２μの
微多孔性シートであり、透湿度が２．５０ＣＨＪ／ｍ・
２４ｈｒであり、かつ透気度が１．５００秒／１００ｃ
ｃであった。　帯状の高密度ポリエチレンを有する部分
の押出方向の破断強度は３．０００７／１５Ｍであった
。

得られたバンクシート材は、実施例１と同様の性能を有
していた。

［実施例４１ ポリプロピレン（ＭＩ＝２．０）６０重量部、エチレン
−ブテン−１共重合体（ｄ＝０．８９、ＭＩ＝２．０）
２３単伍部および炭酸カルシウム（平均粒径１．７μ）
１５重量部の混合物と、線状低密度ポリエチレン（ｄ＝
０．９１５、ＭＩ＝２．０）５０重量部および炭酸カル
シウム（平均粒径１．７μ＞５０重量部の混合物とを、
Ｔダイで共押出しし、ポリプロピレン部分の厚さを４０
μにして、線状低密度ポリエチレンのベースの厚さを５
５μにした以外は、実施例１と同様にして、シートを形
成した。　このシートの成形と同時にロール延伸機で一
軸方向に１．８倍に延伸し、ポリプロピレン部分の厚さ
が３０μで、線状低密度ポリエチレンのベースの厚さが
４０μのフィルムを得た。

１ｑられたシートの線状低密度ポリエチレン部分は、水
銀圧入式ポロシメーター試験で測定した平均孔径が０．
１８μの微多孔性シートであり、透湿度が３，０００９
／ｍ・２４ｈｒＴあり、かつ透気度が１．３００秒／１
００ＣＣであった。　帯状のポリプロピレンを有する部
分の押出方向の破断強度は３，５００ｇ／１５ｍであっ
た。

バックシート材としての性能は、実施例１と同様であっ
た。

発明の効果 本発明の紙オムツ用のバックシート材は、固定用の粘着
テープの貼着剥離を繰り返しても破断することがないか
ら、これを用いた紙オムツは何回も当て直しすることが
できる。　柔軟性は、これにより失なわれない。　この
バックシート材はコストが低順でおるから、紙オムツの
価格を高くすることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の紙オムツ用のバックシート材に粘着
テープをとりつ（ブたところを示す、平面図である。 第２図は、本発明の紙オムツ用のバックシート材の溝成
の一例を示す、模式的な断面図である。 １・・・テープ貼着部 ２・・・テープ結石部以外のシート部 ３・・・粘着テープ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）　帯状のテープ貼着部を形成する破断強度の高い
   熱可塑性樹脂と、それ以外のシート部を形成する柔軟な
   熱可塑性樹脂とを、共押出し法により一体のシートに成
   形してなる紙オムツ用のバックシート材。
2. （２）　テープ貼着部を形成する熱可塑性樹脂として、
   密度０．９３５ｇ／ｃｃ以上の高密度ポリエチレン、ま
   たはポリプロピレンを使用した特許請求の範囲第１項に
   記載のバックシート材。
3. （３）　テープ貼着部以外のシート部が、ＪＩＳＬ１０
   １８に定めるカンチレバ試験で剛軟度２５ｍｍ以下であ
   る特許請求の範囲第１項に記載のバツクシート材。
4. （４）　一体のシートが、少なくとも一軸方向に延伸し
   たものである特許請求の範囲第１項に記載のバックシー
   ト材。
5. （５）　一体のシートにエンボス加工を施した特許請求
   の範囲第１項に記載のバックシート材。
6. （６）　テープ貼着部以外のシート部が、水銀圧入式ポ
   ロシメーター試験で測定した平均孔径が０．０５〜５μ
   の範囲の微多孔性シートであり、透湿度が５００ｇ／ｍ
   ＾２・２４ｈｒ以上である特許請求の範囲第１項に記載
   のバツクシート材。
7. （７）　微多孔性シートが、溶融した熱可塑性樹脂に無
   機物質の粉末を混練して、シートの成形と同時に少なく
   とも一軸方向に延伸して形成したものである特許請求の
   範囲第６項に記載のバックシート材。