JPS6358711B2 - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/10—Watermarks
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、水像用シートおよびその製造法に関
するものである。本発明においていう水像用シー
トとは、透明なフイルムとその片面に設けた特定
構造の塗布層からなる外観が白色もしくは淡色の
不透明なシートであつて、これを任意の印刷物に
重ねて塗布層の面を水などの液体で濡らすと塗布
層が透明になりフイルムを通して当該印刷が鮮明
に浮き出るように構成されたものである。
従来、特定の印刷物に特定の水性塗布液を直接
に塗布して隠蔽し、隠蔽部を水等の液体で濡らし
て可視像を現出させるように構成された紙いわゆ
る水像紙が、幼児、児童向けの絵本や玩具などに
利用されている。
しかし、これらの水像紙は、商品として完成し
た印刷物上に水性塗布液を塗布するので、(1)印刷
物の表面が撥水性の場合には水性塗布液をはじく
ので塗布できないこと、(2)印刷インキの耐水性が
弱い場合には印刷そのものが損なわれること、(3)
印刷物は経済上、製造ロツトの大きさを必要とす
るので、個々の水像紙の需要に比して大きすぎる
こと、等の欠点があり、そのために水像紙の普及
が妨げられていた。
本発明者の目的は、これらの原因が水像の媒体
たる塗布層と特定の印刷物との結合性にあること
に着目し、印刷物と媒体とを分離し、媒体を透明
フイルムと結合させて、いかなる印刷物にも任意
に利用しうる水像用シートを提供することにあ
る。
なお、印刷用もしくは製図用等に供する目的で
白色顔料をフイルムに塗布した一種の合成紙は開
示されているが、これらの合成紙ではフイルムは
単なる支持体であつて特別の機能を有せず、また
その塗布層面に印刷等の使用適性を具備させたも
のであつて、本発明が目的とするように吸水後に
フイルム個有の高度な透明性を利用するものでも
ない。
本発明者等はこのような水像用シートの機能と
構造について種々研究した結果、本発明の目的に
最も適した構造を有する水像用シートとして、透
明フイルム基材の片側表面に、低屈折率白色顔
料、黒色または暗色の色料および結合剤から成る
吸液性の下部塗布層と、低屈折率白色顔料および
結合剤から成る吸液性の上部塗布層とが積層され
ており、該下部塗布層における顔料、色料および
結合剤の合計量が７〜15ｇ／m2であり、該上部塗
布層における顔料および結合剤の合計量が８〜25
ｇ／m2である、ことによつて特徴づけられる水像
用シートをここに提供する。
本発明にかかる水像用シートは、第１図に示す
如く透明フイルム１、下部塗布層２および上部塗
布層３から構成される。
この水像用シートは、白色もしくは淡色の高度
に不透明な外観を呈し、塗布層が極めて吸水しや
すく、吸水により透明化し、透明フイルムと合体
した透明シートを形成するが、吸水によつても剥
離することなく、水の蒸発によつて再びもとの形
態に戻る。すなわち、更に具体的にいうと、水像
用シートは、
乾燥時には不透明な塗布層と透明フイルムと
が合体した不透明シートである。
吸水後は透明になつた塗布層と透明フイルム
とが合体した透明シートである。
吸水―乾燥の繰返しによつても、しわ、やぶ
れ等の発生はなく、また塗布層が透明フイルム
から剥離することもない。
という特徴を有している。
また、水像用シートの構成上の要件は、以下に
列記する通りである。
(1) 透明フイルムを使用すること
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリビニルアルコール、ナイロン、アセ
テート、セロフアン、そのほか耐水性のある或
いは耐水性を付与した透明なフイルムは、すべ
て水像用シートの基材となりうる。
透明性は高いほどよいが、本発明者等が最も
好適なフイルムの一つとして選択したポリプロ
ピレンフイルムおよびポリエステルフイルムに
ついて不透明度をフオトボルト光電反射計670
型を使用して測定したところ、何れも５以下で
それ以下は測定不能なほど透明であつた。しか
し、本発明においては感覚的に透明であればよ
く、対象とする印刷物によつてはこの数値に限
定されるものではない。
(2) 表面張力が35ダイン／cm以上の透明フイルム
を使用すること
何れのフイルムもその表面張力が少なくとも
35ダイン／cm以上好ましくは40ダイン／cm以上
あることが必要である。これは水像用シートが
水との関係において使用され、かつ反復して使
用されるものであるから、乾湿両状態における
表面強度（耐剥離性）が必要であるからであ
る。
第１表は各種高分子の表面張力を示したもの
である（紙加工便覧、紙業タイムス社発行、第
37頁）。
The present invention relates to a water image sheet and a method for manufacturing the same. In the present invention, the water image sheet is an opaque sheet with a white or light-colored appearance consisting of a transparent film and a coating layer with a specific structure provided on one side of the film. When the surface of the film is wetted with a liquid such as water, the coating layer becomes transparent and the printing clearly stands out through the film. Conventionally, so-called water image paper, which is a paper that is constructed so that a specific water-based coating liquid is applied directly to a specific printed matter to conceal it, and the concealed area is wetted with a liquid such as water to reveal a visible image, has been used by young children. It is used in picture books and toys for children. However, with these water image papers, a water-based coating liquid is applied onto the finished printed product, so (1) if the surface of the printed material is water-repellent, the water-based coating liquid will be repelled and cannot be applied; (2) (3) If the water resistance of the printing ink is weak, the printing itself will be damaged; (3)
For economic reasons, printed matter requires a large production lot, which has disadvantages such as being too large compared to the demand for individual water image papers, and this has hindered the spread of water image papers. The purpose of the present inventor was to focus on the fact that these causes lie in the bonding properties between the coating layer, which is the medium of the water image, and a specific printed matter, and to separate the printed matter and the medium, and to combine the medium with a transparent film, To provide a water image sheet that can be arbitrarily used for any printed matter. A type of synthetic paper in which a film is coated with a white pigment has been disclosed for the purpose of printing or drawing, but in these synthetic papers, the film is merely a support and has no special function. Moreover, the surface of the coating layer is suitable for use in printing, etc., and does not utilize the high degree of transparency unique to the film after water absorption, as is the object of the present invention. As a result of various studies on the function and structure of such a water image sheet, the present inventors have found that a water image sheet with a structure most suitable for the purpose of the present invention has a low refractive index layer on one surface of a transparent film base material. A liquid-absorbing lower coating layer consisting of a high-refractive index white pigment, a black or dark coloring agent, and a binder, and a liquid-absorbing upper coating layer consisting of a low-refractive index white pigment and a binder are laminated; The total amount of pigment, colorant and binder in the coating layer is 7 to 15 g/ m2 , and the total amount of pigment and binder in the upper coating layer is 8 to 25 g/m2.
Provided herein is a water imaging sheet characterized in that it is g/m 2 . The water image sheet according to the present invention is composed of a transparent film 1, a lower coating layer 2, and an upper coating layer 3, as shown in FIG. This water image sheet has a highly opaque white or light-colored appearance, and the coating layer absorbs water extremely easily.It becomes transparent when water is absorbed and forms a transparent sheet that is combined with a transparent film, but it also peels off due to water absorption. It returns to its original form through evaporation of water. More specifically, the water image sheet is an opaque sheet in which a coating layer, which is opaque when dry, is combined with a transparent film. After absorbing water, the transparent sheet is a combination of a coating layer that becomes transparent and a transparent film. Even after repeated water absorption and drying, no wrinkles or tearing occur, and the coating layer does not peel off from the transparent film. It has the following characteristics. Moreover, the structural requirements of the water image sheet are as listed below. (1) Use a transparent film Polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene, polyester, polyethylene terephthalate, polyvinyl alcohol, nylon, acetate, cellophane, and other water-resistant or water-resistant transparent films are all suitable for water images. It can be used as a base material for commercial sheets. The higher the transparency, the better, but the opacity of polypropylene film and polyester film, which the inventors selected as one of the most suitable films, was measured using a photovolt photoelectric reflectometer 670.
When measured using a mold, all of them were 5 or less, and anything less than that was so transparent that it was impossible to measure. However, in the present invention, it is sufficient that the material is sensually transparent, and is not limited to this value depending on the target printed matter. (2) Use a transparent film with a surface tension of 35 dynes/cm or more. All films have a surface tension of at least 35 dynes/cm.
It is necessary that it is 35 dynes/cm or more, preferably 40 dynes/cm or more. This is because the water image sheet is used in the presence of water and is used repeatedly, so surface strength (peel resistance) in both wet and dry conditions is required. Table 1 shows the surface tension of various polymers (Paper Processing Handbook, published by Paper Industry Times, Vol.
37 pages).
【表】
第１表によれば好適な表面張力を有する高分
子は少なく、また汎用樹脂には本発明にいう最
低の表面張力に至らないものが多い。従つて、
水像用シートを完成させるためには、透明フイ
ルムの表面処理が望ましく、たとえばコロナ放
電処理を行なうか、もしくはポリビニルアルコ
ール、アセチルセルロース、イソシアネート等
の溶剤溶液をうすく塗布して表面張力を所望の
数値まで上げておく必要がある。
なお、透明フイルムは本発明の目的から、無
色もしくは淡色で且つ無模様であるべきことは
いうまでもない。
(3) 塗布層は下部塗布層と上部塗布層との２層構
造であること
両塗布層とも白色顔料としては、屈折率1.7
以下のもの、たとえば合成シリカ、タルク、白
土、炭酸カルシウム等が用いられる。酸化チタ
ンその他の屈折率の高いものの使用は、本発明
の目的達成のためには好ましくはないが、補助
的に使用することを制限するものではない。
結合剤としては、例えばカゼイン、殿粉、合
成ラテツクス、セルロース誘導体等が用いられ
るが、透明フイルムと顔料との結合を強めるた
めフイルムとの親和性がよく且つ透明性のある
ものが選ばれ、なかでもアクリル系ラテツク
ス、SBR系ラテツクスが好適である。
下部塗布層と上部塗布層との成分の相違は、
下部塗布層に少量の黒色もしくは暗色の色料た
とえばカーボンブラツクが含まれていることで
ある。暗色とは、たとえば紫、茶、紺色等であ
る。これらの色料の使用率は、他の固形分（顔
料及び結合剤）に対して1.3〜1.7％好ましくは
約1.5％程度である。色料は隠蔽性を増すが、
使用量をふやすと水像用シート表面の白色度が
低下し、また吸水時の顕像の鮮明度を低下す
る。反対に全く加えない場合には隠蔽性に欠け
る。従つて、前記色料は目的とする印刷物の色
相との関連において増減もしくは変更すればよ
い。
(4) 両塗布層における低屈折率顔料と結合剤との
混合比率を特定範囲内とすること
これらの混合比率は、水像用シートの表面強
度および吸水による透明化機能が最もよく発揮
され得る調和点に設定される。即ち、結合剤が
少なすぎると表面強度が弱くなり、多すぎると
吸水が困難になる。斯くして、本発明において
は、顔料と結合剤との混合比率は重量で１：
0.4〜１とされる。このように顔料に対する結
合剤の混合比率が一般の塗被紙たとえばコート
紙、アート紙等に比して極めて高いにも拘らず
吸水性が阻害されないのは、適切な低屈折率顔
料と結合剤との選択に起因するものである。
(5) 塗布量が多いこと
塗布量は、下部塗布層が７〜15ｇ／m2の範囲
において実施され、上部塗布層が８〜25ｇ／m2
の範囲において実施される。両層の塗布量の分
計が40ｇ／m2以上では、内部結合が低下して塗
布層に亀裂を生ずるようになり、また15ｇ／m2
以下では、隠蔽性の低下が著るしくなる。
以上の各要件を具備した水像用シートについ
て、吸水前後の透明性を判定するために、マクベ
ス反射濃度計を用い、その黒色標準濃度板（濃度
1.82）の上に試料を置いて濃度を読みとつた。そ
の結果を第２表に示した。なお、各試料とも塗布
層は同一条件で積層され、塗布量は35ｇ／m2であ
る。また、比較例として紙を基材としたたものも
同表に掲げた。[Table] According to Table 1, there are few polymers that have a suitable surface tension, and many general-purpose resins do not have the minimum surface tension as defined in the present invention. Therefore,
In order to complete a water image sheet, it is desirable to perform surface treatment on the transparent film, for example by corona discharge treatment or by thinly coating a solution of a solvent such as polyvinyl alcohol, acetyl cellulose, or isocyanate to adjust the surface tension to the desired value. You need to raise it to . It goes without saying that the transparent film should be colorless or light-colored and patternless for the purposes of the present invention. (3) The coating layer must have a two-layer structure consisting of a lower coating layer and an upper coating layer. Both coating layers have a refractive index of 1.7 as a white pigment.
The following materials are used, such as synthetic silica, talc, clay, calcium carbonate, etc. Although the use of titanium oxide or other materials with a high refractive index is not preferable for achieving the purpose of the present invention, this does not limit their use as supplementary materials. For example, casein, starch, synthetic latex, cellulose derivatives, etc. are used as the binder, but in order to strengthen the bond between the transparent film and the pigment, one that has good affinity with the film and is transparent is selected. However, acrylic latex and SBR latex are suitable. The difference in components between the lower coating layer and the upper coating layer is as follows:
The lower coating layer contains a small amount of black or dark colorant, such as carbon black. Dark colors include, for example, purple, brown, and navy blue. The usage rate of these colorants is about 1.3 to 1.7%, preferably about 1.5%, based on the other solid contents (pigments and binders). Colorants increase hiding power, but
If the amount used is increased, the whiteness of the surface of the water image sheet will decrease, and the clarity of the image when water is absorbed will also decrease. On the other hand, if it is not added at all, it lacks concealment. Therefore, the colorant may be increased, decreased or changed in relation to the hue of the intended printed matter. (4) The mixing ratio of the low refractive index pigment and the binder in both coating layers should be within a specific range. These mixing ratios allow the water image sheet to exhibit its surface strength and transparency function through water absorption to the best extent. Set at the harmonic point. That is, if there is too little binder, the surface strength will be weak, and if there is too much, water absorption will be difficult. Thus, in the present invention, the mixing ratio of the pigment and the binder is 1:1 by weight.
It is considered to be 0.4 to 1. Even though the mixing ratio of binder to pigment is extremely high compared to general coated paper, such as coated paper, art paper, etc., water absorption is not inhibited because of the appropriate low refractive index pigment and binder. This is due to the selection of (5) Large coating amount The coating amount is 7 to 15 g/m 2 for the lower coating layer, and 8 to 25 g/m 2 for the upper coating layer.
Implemented within the scope of. If the total coating amount of both layers is 40 g/m 2 or more, the internal bonding will decrease and cracks will occur in the coating layer, and 15 g/m 2
In the following, the concealment property deteriorates significantly. In order to judge the transparency of water image sheets that meet each of the above requirements before and after absorbing water, a Macbeth reflection densitometer was used to determine the transparency of the water image sheet, and the black standard density plate (density
1.82) and read the concentration. The results are shown in Table 2. The coating layers for each sample were laminated under the same conditions, and the coating amount was 35 g/m 2 . In addition, as a comparative example, a paper-based chair is also listed in the same table.
【表】
この結果から、フイルム類を基材とした水像用
シートは、乾燥時における隠蔽力はグラシン紙と
あまり変らないが、吸水後の透明性にはかなりの
差が生ずることが明らかである。
なお、水像用シートの吸水前後の不透明度は、
塗布層にカーボンブラツクが含まれているため正
確には測定できないので省略した。従つて、水像
用シートについては、隠蔽力もしくは透明性を表
わすのに反射濃度を用いた。反射濃度が０に近い
ほど隠蔽力が大、即ち不透明であり、また1.82に
近いほど透明であることを意味する。
水像用シートの製造は、
支持体用フイルムの調製
下部塗布層用水性塗布液の調製
上部塗布層用水性塗布液の調製
下部塗布層の塗布乾燥
上部塗布層の塗布乾燥
なる工程から成り、一般の塗工機を用いて行なう
ことができる。以下に、各工程について詳細に説
明する。
支持体用フイルムの調製
支持体用フイルムは、前述の如く、表面張力
が少なくとも35ダイン／cm以上好ましくは40ダ
イン／cm以上あるものを使用する。これは、製
品たる水像用シートに要求される所定の表面強
度を得るための要件であるとともに、水性塗布
液塗布のための要件でもある。表面張力が35ダ
イン／cm以下のものは、塗布液の濡れ性が悪
く、均一な塗布がむづかしく上部塗布層の塗布
後においても傷が付き易い。当然、所定の表面
強度は得られない。従つて表面張力の要件を満
たさないフイルムは、既述したようにコロナ放
電による表面処理、もしくは適当な表面処理剤
による前処理等を行つて、表面張力を所定のレ
ベルまで上げておく必要がある。
下部塗布層用水性塗布液の調製および
上部塗布層用水性塗布液の調製
両水性塗布液の調製にあたつては、既述の各
成分を混合して得られる水性塗布液が透明フイ
ルムの表面張力より小さい表面張力、高くとも
同等の表面張力を有するように配慮される。た
とえば、透明フイルムの表面張力が45ダイン／
cmの場合には、塗布液の表面張力はたとえば35
ダイン／cmとなるように調製する。このような
条件下において下部塗布層の塗布量も一定の塗
布装置を用いる場合には最適条件が規定され、
前記例示の場合には、約10ｇ／m2の塗布量にお
いて、塗布作業、表面強度等が最も優れたもの
が得られる。上部塗布層の塗布についても同様
の条件が適用されるが、本発明においては一般
に上部塗布層の塗布量を下部塗布層より大にす
るので、その調整は主として塗布液の濃度によ
り行ない、15〜20ｇ／m2の塗布量の場合に最も
好結果が得られる。なお、塗布液の表面張力を
下げて透明フイルムの表面張力とのバランスを
とる必要がある場合には、ノニオン系もしくは
アニオン系の界面活性剤たとえばNewcol864
（日本乳化剤株式会社）などを少量使用するこ
とができる。
下部塗布層の塗布乾燥および
上部塗布層の塗布乾燥
上部塗布層の塗布は、下部塗布層が乾燥され
てその水分が多くとも５％以下になつたときに
行なう。この状態において下部塗布層の構造が
確定し、構造内部の微細気孔が形成され、上部
塗布液の塗工作業が容易になるとともに、上部
塗布層の乾燥後に所定の表面強度が得られる。
このように製造された水像用シートは裏面に接
着剤を施して、或いは第２図に示すように粘着剤
４を塗布した上を離形紙５で覆つてタツグシート
の形態とするなどして、任意の印刷物に貼付け、
もしくはそのままヒートシールをなし、水像用シ
ートとして使用する場合には、既述した従来品の
欠点をすべて解消するだけでなく、印刷物の種類
さえも考慮する必要がない。即ち、本発明の水像
紙は、従来の水像紙では適用できなかつたナプキ
ン紙や布の如く目の粗いもの、木材、金属、ガラ
ス、陶器等に施こされた図柄、瓶の如き曲面体な
ど、素材や物品の種類を問わず広く利用すること
ができる。また、非揮発性の液体たとえば流動パ
ラフイン等を使用すれば、顕像を長期に渉つて固
定しうることは従来の水像紙と同様である。さら
に、本発明に係る水像用シートの塗布面は、前述
の如く表面強度が高いから、通常の印刷や鉛筆、
ボールペン等による筆記も自由である。その他、
本発明の水像用シートは、いわゆる水筆用紙とし
て利用するために、任意の地色を有するシートに
貼合せて使用することもできる。
次に、本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。部は重量部である。
実施例 １
厚さ30μのポリプロピレンフイルムに予めコロ
ナ放電をして表面張力を45ダイン／cmとした基材
に、
水 67.65部
ヘキサメタリン酸ソーダ 0.14部
カオリン 7.92部
合成シリカ 11.10部
アクリル酸エステル共重合ラテツクス 12.67部
カーボンブラツク（御国色素株式会社、ミクニ
SMブラツクＣ
0.52部
からなる表面張力35ダイン／cmの下部塗布液を、
メイヤーバーを用いて10ｇ／m2塗布し、100℃の
熱風で乾燥した。次いでさらにその上に、
水 65.0部
ヘキサメタリン酸ソーダ 0.16部
カオリン 8.7部
合成シリカ 13.94部
アクリル酸エステル共重合ラテツクス 12.20部
からなる表面張力が下部塗布液と殆んど同一の上
部塗布液を、メイヤーバーを用いて15ｇ／m2塗布
し、100℃の熱風で乾燥することによつて、水像
用シートを作成した。
このシートの反対面にアクリル系の接着剤を塗
布し、多色印刷された合成紙（王子ユポ
に貼合
せた。これにより印刷物は完全に隠蔽されたが、
水で濡らすことによつて、鮮明な印刷図柄があら
われた。また乾燥後、繰返し使用によつても、塗
布層の剥離、しわ等の発生は皆無であつた。
実施例 ２
厚さ50μで表面処理していない硬質塩化ビニル
フイルム（表面張力40ダイン／cm）および実施例
１に示したのと同一の塗布液を用いて、水像用シ
ートを作成した。
このシートの反対面にゴム系の粘着剤および離
形紙を施してタツクシートをつくつた。
離形紙を剥がして水像用シートを赤色の玩具の
自動車に貼合せ、その色を隠蔽した。水像用シー
トは、このような曲面でも簡単に貼合された。斯
くして、水による洗車で赤色となり、乾けば元の
白色となるプラモデルへの用途が開かれた。[Table] From these results, it is clear that the hiding power of water image sheets based on films is not much different from that of glassine paper when dry, but there is a considerable difference in transparency after water absorption. be. The opacity of the water image sheet before and after absorbing water is as follows:
Since the coating layer contained carbon black, accurate measurement was not possible, so it was omitted. Therefore, for water image sheets, reflection density was used to represent hiding power or transparency. The closer the reflection density is to 0, the greater the hiding power, ie, the more opaque, and the closer the reflection density is to 1.82, the more transparent it is. The production of water image sheets consists of the following steps: preparation of a film for the support, preparation of an aqueous coating solution for the lower coating layer, preparation of an aqueous coating solution for the upper coating layer, coating and drying of the lower coating layer, and coating and drying of the upper coating layer. This can be done using a coating machine. Each step will be explained in detail below. Preparation of Film for Support As mentioned above, the film used for support has a surface tension of at least 35 dynes/cm, preferably 40 dynes/cm or more. This is a requirement for obtaining a predetermined surface strength required for the water image sheet as a product, and is also a requirement for applying an aqueous coating solution. If the surface tension is less than 35 dynes/cm, the wettability of the coating solution is poor, making it difficult to apply uniformly and being prone to scratches even after the upper coating layer is applied. Naturally, a predetermined surface strength cannot be obtained. Therefore, for films that do not meet the surface tension requirements, it is necessary to raise the surface tension to a predetermined level by surface treatment using corona discharge or pretreatment with an appropriate surface treatment agent, as described above. . Preparation of the aqueous coating solution for the lower coating layer and preparation of the aqueous coating solution for the upper coating layer When preparing the aqueous coating solution, the aqueous coating solution obtained by mixing the above-mentioned components coats the surface of the transparent film. Care is taken to have a surface tension smaller than the tension, or at least the same surface tension. For example, the surface tension of a transparent film is 45 dynes/
cm, the surface tension of the coating solution is, for example, 35
Adjust to dyne/cm. Under these conditions, when using a coating device with a constant coating amount of the lower coating layer, optimal conditions are defined,
In the case of the above example, the best coating workability, surface strength, etc. can be obtained at a coating weight of about 10 g/m 2 . Similar conditions apply to the coating of the upper coating layer, but in the present invention, the coating amount of the upper coating layer is generally larger than that of the lower coating layer, so the adjustment is mainly made by the concentration of the coating solution. Best results are obtained with a coating weight of 20 g/m 2 . If it is necessary to lower the surface tension of the coating solution and balance it with the surface tension of the transparent film, use a nonionic or anionic surfactant such as Newcol 864.
(Nippon Nyukazai Co., Ltd.) etc. can be used in small amounts. Coating and drying of the lower coating layer and coating and drying of the upper coating layer The coating of the upper coating layer is carried out when the lower coating layer is dried and its moisture content is at most 5% or less. In this state, the structure of the lower coating layer is determined, fine pores are formed inside the structure, the coating operation of the upper coating liquid becomes easier, and a predetermined surface strength is obtained after drying the upper coating layer. The water image sheet produced in this manner is formed into a tag sheet by applying an adhesive to the back side, or by covering the adhesive 4 with a release paper 5 as shown in Fig. 2. , pasted on any printed matter,
Alternatively, if the sheet is heat-sealed as it is and used as a water image sheet, not only does it eliminate all of the drawbacks of the conventional products mentioned above, but there is no need to consider even the type of printed material. That is, the water image paper of the present invention can be applied to coarse materials such as napkin paper and cloth, designs on wood, metal, glass, ceramics, etc., and curved surfaces such as bottles, which conventional water image paper cannot be applied to. It can be widely used regardless of the type of material or article, including the body. Furthermore, if a non-volatile liquid such as liquid paraffin is used, the developed image can be fixed for a long period of time, as is the case with conventional water image paper. Furthermore, since the coated surface of the water image sheet according to the present invention has high surface strength as described above, it can be used for ordinary printing, pencil printing, etc.
You are also free to write with a ballpoint pen, etc. others,
The water image sheet of the present invention can also be used by being attached to a sheet having an arbitrary base color in order to be used as a so-called water brush paper. Next, the present invention will be specifically explained using examples. Parts are parts by weight. Example 1 A polypropylene film with a thickness of 30 μm was previously subjected to corona discharge to give a surface tension of 45 dynes/cm. Water 67.65 parts Sodium hexametaphosphate 0.14 parts Kaolin 7.92 parts Synthetic silica 11.10 parts Acrylic acid ester copolymer latex 12.67 parts carbon black (Mikuni Shiki Co., Ltd., Mikuni
A lower coating solution with a surface tension of 35 dynes/cm consisting of 0.52 parts of SM Black C,
It was applied at 10 g/m 2 using a Mayer bar and dried with hot air at 100°C. Then, on top of that, an upper coating solution having almost the same surface tension as the lower coating solution, consisting of 65.0 parts of water, 0.16 parts of sodium hexametaphosphate, 8.7 parts of kaolin, 13.94 parts of synthetic silica, and 12.20 parts of acrylic acid ester copolymer latex, was applied using a Mayer bar. A sheet for a water image was prepared by applying 15 g/m 2 of the sample using the same method and drying it with hot air at 100°C. Acrylic adhesive was applied to the opposite side of this sheet, and it was pasted on synthetic paper (Oji Yupo) with multicolor printing.This completely covered up the printed matter, but
By wetting it with water, a clear printed pattern appeared. Further, even after repeated use after drying, there was no peeling or wrinkles of the coated layer. Example 2 A water image sheet was prepared using a hard vinyl chloride film (surface tension: 40 dynes/cm) with a thickness of 50 μm and no surface treatment and the same coating solution as shown in Example 1. A rubber adhesive and release paper were applied to the opposite side of this sheet to prepare a tack sheet. The release paper was removed and the water image sheet was attached to a red toy car to hide its color. The water image sheet was easily laminated even on such a curved surface. This opened the door for use in plastic models, which turn red when washed with water and return to their original white color when dry.
第１図は本発明に係る水像用シートの一例を示
す断面図、第２図は該水像用シートを利用したタ
ツグシートの一例を示す断面図である。
図において、１は透明フイルム、２は下部塗布
層、３は上部塗布層、４は粘着剤、５は離形紙で
ある。
FIG. 1 is a sectional view showing an example of a water image sheet according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing an example of a tag sheet using the water image sheet. In the figure, 1 is a transparent film, 2 is a lower coating layer, 3 is an upper coating layer, 4 is an adhesive, and 5 is a release paper.
Claims (1)
色顔料、黒色または暗色の色料および結合剤から
成る吸液性の下部塗布層と、低屈折率白色顔料お
よび結合剤から成る吸液性の上部塗布層とが積層
されており、該下部塗布層における顔料、色料お
よび結合剤の合計量が７〜15ｇ／m2であり、該上
部塗布層における顔料および結合剤の合計量が８
〜25ｇ／m2である、ことを特徴とする水像用シー
ト。 ２ 表面張力が35ダイン／cm以上である透明フイ
ルム基材または表面張力が35ダイン／cm以上にな
るように表面処理された透明フイルム基材の片側
表面に、先ず、低屈折率白色顔料、黒色または暗
色の色料および結合剤から成り該顔料と該結合剤
との重量混合比率が１：0.4〜１であり且つ上記
透明フイルム基材と同等以下の表面張力を有する
水性塗布液を該顔料、色料および結合剤の合計量
が７〜15ｇ／m2となるように塗布し乾燥すること
によつて吸液性の下部塗布層を形成させ、次いで
該下部塗布層の表面に、低屈折率白色顔料および
結合剤から成り該顔料と該結合剤との重量混合比
率が１：0.4〜１である水性塗布液を該顔料及び
結合剤の合計量が８〜25ｇ／m2となるように塗布
し乾燥することによつて吸液性の上部塗布層を形
成させる、ことを特徴とする水像用シートの製造
法。[Scope of Claims] 1. A liquid-absorbing lower coating layer comprising a low refractive index white pigment, a black or dark coloring agent, and a binder, and a low refractive index white pigment and a binder on one surface of a transparent film base material. The total amount of pigment, colorant and binder in the lower coating layer is 7 to 15 g/m 2 , and the pigment and binder in the upper coating layer are laminated together. The total amount of
A sheet for water images, characterized in that it has a weight of 25 g/m 2 . 2. First, a low refractive index white pigment and a black pigment are applied to one surface of a transparent film substrate having a surface tension of 35 dynes/cm or more or a transparent film substrate whose surface has been surface-treated so as to have a surface tension of 35 dynes/cm or more. Alternatively, an aqueous coating liquid consisting of a dark coloring agent and a binder, having a weight mixing ratio of the pigment and the binder of 1:0.4 to 1, and having a surface tension equal to or lower than that of the transparent film substrate, is used. A liquid-absorbing lower coating layer is formed by coating and drying the total amount of colorant and binder in a range of 7 to 15 g/m 2 , and then a low refractive index layer is applied to the surface of the lower coating layer. Applying an aqueous coating solution consisting of a white pigment and a binder and having a weight mixing ratio of the pigment and the binder of 1:0.4 to 1 so that the total amount of the pigment and binder is 8 to 25 g/m 2 . 1. A method for producing a water image sheet, which comprises forming a liquid-absorbing upper coating layer by drying.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8152782A JPS58199185A (en) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | Water image sheet and preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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| JPS58199185A JPS58199185A (en) | 1983-11-19 |
| JPS6358711B2 true JPS6358711B2 (en) | 1988-11-16 |
Family
ID=13748792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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