JPS635773Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS635773Y2 JPS635773Y2 JP13115981U JP13115981U JPS635773Y2 JP S635773 Y2 JPS635773 Y2 JP S635773Y2 JP 13115981 U JP13115981 U JP 13115981U JP 13115981 U JP13115981 U JP 13115981U JP S635773 Y2 JPS635773 Y2 JP S635773Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- reaction tank
- chamber
- partition plate
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 63
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 55
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- KEBVLXZBNYKBFW-UHFFFAOYSA-J iron(2+);manganese(2+);tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mn+2].[Fe+2] KEBVLXZBNYKBFW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical compound O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は反応槽内の液体を撹拌機により撹拌し
ながら反応させる反応槽装置に関する。
ながら反応させる反応槽装置に関する。
例えば鉄・マンガン鉱石からタングステン金属
粉末を製造するためには、アルカリ溶解（鉱石粉
末をカ性ソーダ溶液に加えて溶解しタングステン
酸ナトリウムを取出す。）、カルシウム沈澱（アル
カリ溶解で取出したタングステン酸ナトリウムに
塩化カリシウム溶液を加えてタングステン酸カル
シウムを取出す。）、酸沈澱（カルシウム溶解で取
出したタングステン酸カルシウムに塩酸を加えて
タングステン酸を取出す）の各反応処理を順次行
なつた後に、結晶抽出処理および還元処理を行な
いタングステン金属粉末を得ている。
粉末を製造するためには、アルカリ溶解（鉱石粉
末をカ性ソーダ溶液に加えて溶解しタングステン
酸ナトリウムを取出す。）、カルシウム沈澱（アル
カリ溶解で取出したタングステン酸ナトリウムに
塩化カリシウム溶液を加えてタングステン酸カル
シウムを取出す。）、酸沈澱（カルシウム溶解で取
出したタングステン酸カルシウムに塩酸を加えて
タングステン酸を取出す）の各反応処理を順次行
なつた後に、結晶抽出処理および還元処理を行な
いタングステン金属粉末を得ている。
従来、これらの反応処理を行なうためには第１
図で示すように内部空間が単一の室をなす反応槽
イが用いられている。この反応槽イ上部には液体
を送入する入口ロと反応後の液体を送出する出口
ハが、液面を一定に保つために同じ高さの位置で
形成され、また反応槽イには回転羽根ホを有する
撹拌機ニが設けられている。
図で示すように内部空間が単一の室をなす反応槽
イが用いられている。この反応槽イ上部には液体
を送入する入口ロと反応後の液体を送出する出口
ハが、液面を一定に保つために同じ高さの位置で
形成され、また反応槽イには回転羽根ホを有する
撹拌機ニが設けられている。
しかるに、この反応槽イは内部が単一の室をな
すものであるために、入口ロから送入された液体
は槽内部で分散されて撹拌機ニの回転羽根ホによ
り全体的に充分撹拌されず、液体の一部は反応槽
イの底部へ移動して出口ハから送出されるが、液
体の他の部分は反応槽イの底部まで移動せずに上
部を通過するだけでそのまま出口ハから送出され
るので、反応槽イ内での滞溜時間が短く反応も不
充分となり、場合によつては未反応のまま送出さ
れることがある。従つて、従来は反応槽イ内に送
入される液体の全体を長く滞溜させて充分且つ均
一に反応させることができない欠点があつた。
すものであるために、入口ロから送入された液体
は槽内部で分散されて撹拌機ニの回転羽根ホによ
り全体的に充分撹拌されず、液体の一部は反応槽
イの底部へ移動して出口ハから送出されるが、液
体の他の部分は反応槽イの底部まで移動せずに上
部を通過するだけでそのまま出口ハから送出され
るので、反応槽イ内での滞溜時間が短く反応も不
充分となり、場合によつては未反応のまま送出さ
れることがある。従つて、従来は反応槽イ内に送
入される液体の全体を長く滞溜させて充分且つ均
一に反応させることができない欠点があつた。
本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、反
応槽内に送入した液体を全体にわたり長く滞溜さ
せ充分且つ均一に反応させることができる反応槽
装置を提供することを目的とする。
応槽内に送入した液体を全体にわたり長く滞溜さ
せ充分且つ均一に反応させることができる反応槽
装置を提供することを目的とする。
本考案の反応槽装置は、反応槽の内部を仕切板
により入口側と出口側との少なくとも２つの室に
仕切ることにより液体の移動する距離を増大さ
せ、また各室毎で撹拌機により液体に対しその移
動方向とは逆向きの力を与えることにより撹拌に
よる液体の滞溜を高めるようにしたものである。
により入口側と出口側との少なくとも２つの室に
仕切ることにより液体の移動する距離を増大さ
せ、また各室毎で撹拌機により液体に対しその移
動方向とは逆向きの力を与えることにより撹拌に
よる液体の滞溜を高めるようにしたものである。
以下本考案を図面で示す一実施例について説明
する。
する。
第２図は本考案の反応槽装置の一実施例を示す
縦断側面図である。図中１は例えば円形をなす反
応槽で、この反応槽１の周壁の対向する上側部に
は所定高さに位置に液体の入口２と液体の出口３
が形成してあり、反応槽１の上開放部には蓋４を
被せて設けてある。反応槽１の内部において入口
２を形成した側部と出口３を形成した側部とで挾
まれる中央には、反応槽１の直径方向に沿つて仕
切板５が配置してあり、この仕切板５は上縁が蓋
４に固定して保持されるとともに両側縁が反応槽
１の周壁と接触している。仕切板５の下縁と反応
槽１の底壁とは互いに離間して開放され、この開
放部分は反応槽１内部の仕切板５で仕切られた両
側部分を互いに連通する連通部６となつている。
このため、反応槽１の内部は仕切板５により入口
２側の第１の室７と出口３側の第２の室８の２個
の室に仕切られ、これら各室７，８は反応槽１底
部の連通部６を介して互いに連通する。また、第
１の室７と第２の室８には夫々撹拌機９，９が設
けてある。撹拌機９，９は蓋４に設置した電動機
１０と、この電動機１０から垂直に反応槽１の第
１および第２の室７，８内部に垂下された回転軸
１１と、この回転軸１１の下端部に取付けられた
回転羽根１２とで構成されている。第１の室７に
設けた撹拌機９の回転羽根１２は、第１の室７で
移動する液体に上向きの力を作用させるように回
転軸１１の回転方向に対する羽根の向き（傾き）
を設定してある。第２の室８に設けた撹拌機９の
回転羽根１２は、第２の室８を移動する液体に下
向きの力を作用させるように回転軸１１の回転方
向に対して羽根の向き（傾き）を設定してある。
各撹拌機９，９の回転軸１１，１１の回転方向を
同じとすれば、図示するように各回転羽根１２，
１２の羽根の向きは互いに逆向きとなる。また、
回転軸１１，１１の回転方向が反対であれば回転
羽根の羽根の向きは夫夫同じとなる。
縦断側面図である。図中１は例えば円形をなす反
応槽で、この反応槽１の周壁の対向する上側部に
は所定高さに位置に液体の入口２と液体の出口３
が形成してあり、反応槽１の上開放部には蓋４を
被せて設けてある。反応槽１の内部において入口
２を形成した側部と出口３を形成した側部とで挾
まれる中央には、反応槽１の直径方向に沿つて仕
切板５が配置してあり、この仕切板５は上縁が蓋
４に固定して保持されるとともに両側縁が反応槽
１の周壁と接触している。仕切板５の下縁と反応
槽１の底壁とは互いに離間して開放され、この開
放部分は反応槽１内部の仕切板５で仕切られた両
側部分を互いに連通する連通部６となつている。
このため、反応槽１の内部は仕切板５により入口
２側の第１の室７と出口３側の第２の室８の２個
の室に仕切られ、これら各室７，８は反応槽１底
部の連通部６を介して互いに連通する。また、第
１の室７と第２の室８には夫々撹拌機９，９が設
けてある。撹拌機９，９は蓋４に設置した電動機
１０と、この電動機１０から垂直に反応槽１の第
１および第２の室７，８内部に垂下された回転軸
１１と、この回転軸１１の下端部に取付けられた
回転羽根１２とで構成されている。第１の室７に
設けた撹拌機９の回転羽根１２は、第１の室７で
移動する液体に上向きの力を作用させるように回
転軸１１の回転方向に対する羽根の向き（傾き）
を設定してある。第２の室８に設けた撹拌機９の
回転羽根１２は、第２の室８を移動する液体に下
向きの力を作用させるように回転軸１１の回転方
向に対して羽根の向き（傾き）を設定してある。
各撹拌機９，９の回転軸１１，１１の回転方向を
同じとすれば、図示するように各回転羽根１２，
１２の羽根の向きは互いに逆向きとなる。また、
回転軸１１，１１の回転方向が反対であれば回転
羽根の羽根の向きは夫夫同じとなる。
しかして、このように構成した反応槽装置は、
例えば鉄・マンガン鉱石からタングステンを取出
す工程において、アルカリ溶解を行なう場合に用
いる。このアルカリ溶解を行なう場合には、鉄・
マンガン鉱石粉末とカ性ソーダ溶液とを混合した
液体Ａを連続して入口２から反応槽１の第１の室
７内部に送入する。液体Ａは連続して送入される
ために、液体Ａ全体が第１の室７の上部から底部
（すなわち反応槽１の上部から底部）に向けて図
示実線で示すように下降移動する。第１の室７に
おいては撹拌機９が電動機１０により回転軸１１
とともに回転羽根１２を矢印方向に回転させてお
り、回転羽根１２の回転により第１の室７内を下
降移動する液体Ａを撹拌する。この場合、回転羽
根１２は液体Ａに加える力の一部として図示破線
で示すように液体Ａにその下降移動方向とは逆方
向である上向きの力を作用するので、この回転羽
根１２による力が抵抗となつて液体Ａの移動が滞
り第１の室７における液体Ａの滞溜時間が大とな
る。また、液体Ａの撹拌がより促進される。液体
Ａは第１の室７の底部から仕切板５と反応槽１底
壁との間で構成される連通部６を通り、第２の室
８の底部に流入する。そして、液体Ａは第２の室
８の底部から上部すなわち、反応槽１の底部から
上部へ向けて上昇移動する。第２の室８において
も撹拌機９の回転羽根１２が回転して液体Ａを撹
拌する。この場合、回転羽根１２は液体Ａに作用
する力の一部として液体Ａにその上昇移動方向と
は逆向きの力を作用するので、この力が低抗とな
つて液体Ａの移動が滞り第２の室８における液体
Ａの滞溜時間が大となる。また、液体Ａの撹拌も
促進される。そして、液体Ａは反応槽１の出口３
から連続的に送出して次の工程の反応槽へ送られ
る。液体Ａが反応槽１の第１および第２の室７，
８を移動する過程において鉱石粉末とカ性ソーダ
とが反応して、タングステン酸ナトリウムが溶解
して、水酸化鉄マンガンが泥状となつて沈殿す
る。この反応における化学式は、 （Fe・Mn）WO4＋2NaOH→Na2WO4 ＋（Fe・Mn）（OH）2である。
例えば鉄・マンガン鉱石からタングステンを取出
す工程において、アルカリ溶解を行なう場合に用
いる。このアルカリ溶解を行なう場合には、鉄・
マンガン鉱石粉末とカ性ソーダ溶液とを混合した
液体Ａを連続して入口２から反応槽１の第１の室
７内部に送入する。液体Ａは連続して送入される
ために、液体Ａ全体が第１の室７の上部から底部
（すなわち反応槽１の上部から底部）に向けて図
示実線で示すように下降移動する。第１の室７に
おいては撹拌機９が電動機１０により回転軸１１
とともに回転羽根１２を矢印方向に回転させてお
り、回転羽根１２の回転により第１の室７内を下
降移動する液体Ａを撹拌する。この場合、回転羽
根１２は液体Ａに加える力の一部として図示破線
で示すように液体Ａにその下降移動方向とは逆方
向である上向きの力を作用するので、この回転羽
根１２による力が抵抗となつて液体Ａの移動が滞
り第１の室７における液体Ａの滞溜時間が大とな
る。また、液体Ａの撹拌がより促進される。液体
Ａは第１の室７の底部から仕切板５と反応槽１底
壁との間で構成される連通部６を通り、第２の室
８の底部に流入する。そして、液体Ａは第２の室
８の底部から上部すなわち、反応槽１の底部から
上部へ向けて上昇移動する。第２の室８において
も撹拌機９の回転羽根１２が回転して液体Ａを撹
拌する。この場合、回転羽根１２は液体Ａに作用
する力の一部として液体Ａにその上昇移動方向と
は逆向きの力を作用するので、この力が低抗とな
つて液体Ａの移動が滞り第２の室８における液体
Ａの滞溜時間が大となる。また、液体Ａの撹拌も
促進される。そして、液体Ａは反応槽１の出口３
から連続的に送出して次の工程の反応槽へ送られ
る。液体Ａが反応槽１の第１および第２の室７，
８を移動する過程において鉱石粉末とカ性ソーダ
とが反応して、タングステン酸ナトリウムが溶解
して、水酸化鉄マンガンが泥状となつて沈殿す
る。この反応における化学式は、 （Fe・Mn）WO4＋2NaOH→Na2WO4 ＋（Fe・Mn）（OH）2である。
しかして、反応槽１の内部を仕切板５で第１お
よび第２の室７，８に区画してあるので、反応槽
１上部の入口２から流入した液体Ａは全てが第１
および第２の室７，８を順次通過することにより
反応槽１の底部を移動して上部の出口３から流出
する。すなわち、液体Ａの全てを反応槽１の底部
を通過する大なる距離で移動させ反応槽１内での
滞溜時間を増大させることができる。また、第１
および第２の室７，８毎に夫夫撹拌機９，９で液
体Ａを撹拌して撹拌の回数を多くするだけでな
く、撹拌機９，９により各室７，８移動する液体
Ａの全てに対しその移動方向とは逆向きの力を作
用しながら撹拌するので、液体Ａに対する撹拌効
果を高めるとともに第１および第２の室７，８の
夫々における液体Ａの滞溜時間を長くすることが
できる。従つて、液体Ａは全て反応槽１内部に長
い時間滞溜し、液体Ａ全体が均一で充分な反応を
行なえる。
よび第２の室７，８に区画してあるので、反応槽
１上部の入口２から流入した液体Ａは全てが第１
および第２の室７，８を順次通過することにより
反応槽１の底部を移動して上部の出口３から流出
する。すなわち、液体Ａの全てを反応槽１の底部
を通過する大なる距離で移動させ反応槽１内での
滞溜時間を増大させることができる。また、第１
および第２の室７，８毎に夫夫撹拌機９，９で液
体Ａを撹拌して撹拌の回数を多くするだけでな
く、撹拌機９，９により各室７，８移動する液体
Ａの全てに対しその移動方向とは逆向きの力を作
用しながら撹拌するので、液体Ａに対する撹拌効
果を高めるとともに第１および第２の室７，８の
夫々における液体Ａの滞溜時間を長くすることが
できる。従つて、液体Ａは全て反応槽１内部に長
い時間滞溜し、液体Ａ全体が均一で充分な反応を
行なえる。
なお、この反応槽装置はアルカリ溶解に限ら
ず、例えば鉱石からタングステン金属粉末を取出
す製造工程におけるカルシウム沈殿 （Ma2WO4＋CaCl2→CaW4＋2NaCl）、酸沈殿 （CaWO4＋2HCl→H2WO4＋CaCl2）などの反応
処理に用いることができる。
ず、例えば鉱石からタングステン金属粉末を取出
す製造工程におけるカルシウム沈殿 （Ma2WO4＋CaCl2→CaW4＋2NaCl）、酸沈殿 （CaWO4＋2HCl→H2WO4＋CaCl2）などの反応
処理に用いることができる。
また、この反応槽装置において反応槽は１個の
仕切板により２個の室に区画する構造に限らず、
２個以上の仕切板により３個以上の室に区画する
構造としても良く、この場合各室に連通部を反応
槽の底部と上部に交互に設け、各室毎に撹拌機を
設ける。この構造では液体が反応槽内部を移動す
る距離が大となる。
仕切板により２個の室に区画する構造に限らず、
２個以上の仕切板により３個以上の室に区画する
構造としても良く、この場合各室に連通部を反応
槽の底部と上部に交互に設け、各室毎に撹拌機を
設ける。この構造では液体が反応槽内部を移動す
る距離が大となる。
本考案の反応槽装置は以上説明したように、反
応槽内に流入する液体全体は仕切板で区画された
反応槽の複数の室を通過することにより反応槽内
部を大なる距離で移動し、しかも液体を各室毎に
撹拌機により移動方向とは逆方向の力を与えて撹
拌することにより撹拌効果を高めるとともに滞溜
時間を増加させているので、液体全体を均一で充
分に反応させることができる。
応槽内に流入する液体全体は仕切板で区画された
反応槽の複数の室を通過することにより反応槽内
部を大なる距離で移動し、しかも液体を各室毎に
撹拌機により移動方向とは逆方向の力を与えて撹
拌することにより撹拌効果を高めるとともに滞溜
時間を増加させているので、液体全体を均一で充
分に反応させることができる。
第１図は従来の反応槽装置の概略的構成を示す
縦断側面図、第２図は本考案の反応槽装置の一実
施例の概略的構造を示す縦断側面図である。 １……反応槽、２……入口、３……出口、４…
…蓋、５……仕切板、６……連通部、７……第１
の室、８……第２の室、９……撹拌機、１２……
回転羽根、Ａ……液体、イ……反応槽、ロ……入
口、ハ……出口、ニ……撹拌機。
縦断側面図、第２図は本考案の反応槽装置の一実
施例の概略的構造を示す縦断側面図である。 １……反応槽、２……入口、３……出口、４…
…蓋、５……仕切板、６……連通部、７……第１
の室、８……第２の室、９……撹拌機、１２……
回転羽根、Ａ……液体、イ……反応槽、ロ……入
口、ハ……出口、ニ……撹拌機。
Claims (1)
- 反応させるべき液体を入れる入口および反応後
の液体を出す出口を有する反応槽と、この反応槽
の内部の入口側と出口側との間を前記液体が移動
する連通部を残して少なくとも２個の室に区画す
る仕切板と、この仕切板で仕切られた前記反応槽
の各室毎に夫々設けられ且つこれら室の内部を前
記入口側から前記出口側に向けて移動する前記液
体にその移動方向とは逆向きの力を回転羽根の回
転により作用させて前記液体を撹拌する撹拌機と
を具備してなる反応槽装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13115981U JPS5835922U (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 反応槽装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13115981U JPS5835922U (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 反応槽装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835922U JPS5835922U (ja) | 1983-03-09 |
| JPS635773Y2 true JPS635773Y2 (ja) | 1988-02-17 |
Family
ID=29924752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13115981U Granted JPS5835922U (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 反応槽装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835922U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8061888B2 (en) * | 2006-03-17 | 2011-11-22 | Barrick Gold Corporation | Autoclave with underflow dividers |
| JP5497734B2 (ja) * | 2009-03-11 | 2014-05-21 | 株式会社アライドマテリアル | タングステン酸ナトリウムの製造方法およびタングステンの回収方法 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13115981U patent/JPS5835922U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5835922U (ja) | 1983-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8061888B2 (en) | Autoclave with underflow dividers | |
| CN102836661B (zh) | 一种加气加温浸出槽 | |
| CN105251393B (zh) | 物料搅拌机 | |
| JPS635773Y2 (ja) | ||
| JPS6123002B2 (ja) | ||
| EP1381449B1 (en) | Liquid mixing apparatus | |
| CN2772612Y (zh) | 用于液相反应的撞击流反应器 | |
| CA3077013C (en) | Solid-gas-liquid (sgl) reactor for leaching polymetal minerals and/or concentrates based on lead, copper, zinc, iron and/or the mixtures thereof | |
| CN113860677B (zh) | 一种油泥处理装置及方法 | |
| CN213570246U (zh) | 一种新型粉状乳化炸药生产用搅拌装置 | |
| CN202315896U (zh) | 一种生产化学清洗剂的反应釜 | |
| CN211612681U (zh) | 一种双峰活性氧化铝微粉生产用反应釜 | |
| CN107855068A (zh) | 一种化工原料搅拌机 | |
| CN206924660U (zh) | 内置清污锥形转筒的浆料搅拌桶 | |
| CN208912001U (zh) | 一种铷铯盐选矿用搅拌装置 | |
| CN208279664U (zh) | 一种用于铅锌尾矿回收重金属的淋洗装置 | |
| US1935190A (en) | Process and apparatus for mixing gases with liquids | |
| CN112844210A (zh) | 一种加药搅拌装置 | |
| CN213966625U (zh) | 一种反应釜搅拌装置 | |
| CN217962187U (zh) | 一种贫液脱盐装置 | |
| JP3689073B2 (ja) | 核燃料再処理攪拌式粉体溶解装置 | |
| CN213971832U (zh) | 一种报警式的砂浆搅拌设备 | |
| CN212701710U (zh) | 一种生产电缆料用的高速混合装置 | |
| CN215611596U (zh) | 一种盐化工用高效反应器 | |
| CN216911287U (zh) | 一种电池级碳酸锂粗品搅洗装置 |