CN213966625U - 一种反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反应釜搅拌装置，包括由支腿支撑的内部为空腔的反应釜本体，所述反应釜本体的上端面开设有进料口，所述反应釜本体的下端面开设有出料口，所述反应釜本体设置有对所述反应釜本体内的物质进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括安装于所述反应釜本体上端面的驱动电机、固设于所述驱动电机输出轴的转动杆、设置于所述转动杆的搅拌组件以及对所述搅拌组件进行限位的限位组件，所述驱动电机的输出轴和所述转动杆同轴心转动。其具有使得物料搅拌的更为充分,从而，提高其工作的效率。

Description

一种反应釜搅拌装置

技术领域

本申请涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种反应釜搅拌装置。

背景技术

目前，反应釜的广义理解是用于物力或化学反应的不锈钢容器，现有的反应釜一般包括：釜体，釜体的内部限定有反应腔室；驱动装置，驱动装置安装在釜体的顶部并且包括一端伸入到反应腔室中的旋转轴；搅拌器；搅拌器连接在旋转轴的一端上；以及刮片，刮片直接安装在搅拌器上并且抵靠釜体的内壁，以便在物料混合时利用刮片迅速刮去反应釜侧壁以及底壁上聚集的物料，使物料迅速混合均匀，由此提高反应效率。

使用反应釜对物料进行混合时，若混合不完全会影响到产品品质，进而影响到产品的各种性能。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有普通反应釜的搅拌器只能实现自转，存在有使得物料混合的不完全的缺陷。

实用新型内容

为了使得物料搅拌的更为充分,从而，提高其工作效率，本申请提供一种反应釜搅拌装置。

本申请提供的一种反应釜搅拌装置采用如下的技术方案：

一种反应釜搅拌装置，包括由支腿支撑的内部为空腔的反应釜本体，所述反应釜本体的上端面开设有进料口，所述反应釜本体的下端面开设有出料口，所述反应釜本体设置有对所述反应釜本体内的物质进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括安装于所述反应釜本体上端面的驱动电机、固设于所述驱动电机输出轴的转动杆、设置于所述转动杆的搅拌组件以及对所述搅拌组件进行限位的限位组件，所述驱动电机的输出轴和所述转动杆同轴心转动。

通过采用上述技术方案，当需要使用该反应釜时，将物料通过进料口放入到反应釜本体内，驱动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌组件在限位组件的作用下转动，实现对物料的双重搅拌。

优选的：所述限位组件包括固设于所述反应釜本体的上端内壁的限位杆以及转动框，所述限位杆为两个且相对设置；两个所述限位杆的两相对内壁分别通过转动轴和所述转动框的相对两外壁转动连接；所述搅拌组件设置于所述转动框内。

通过采用上述技术方案，限位组件采用转动框和限位杆的配合，实现对搅拌组件的限位。

优选的：所述搅拌组件包括通过两个铰接轴转动连接于所述转动框相对两内壁的搅拌电机、固设于所述搅拌电机输出轴的搅拌杆以及固设于所述搅拌杆外周面的搅拌叶片，所述转动轴和所述铰接轴的延长线相互垂直相交；所述搅拌电机的上端面和所述转动杆转动连接，且所述搅拌电机倾斜设置。

通过采用上述技术方案，驱动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌电机转动，搅拌电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动；同时，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆自转，搅拌杆带动搅拌叶片自转，实现，对物料的双重搅拌。

优选的：所述转动杆包括横杆和斜杆，所述横杆和所述斜杆一体成型设置，所述斜杆和所述搅拌杆的延长线相垂直。

通过采用上述技术方案，转动杆采用横杆和斜杆的配合，使得搅拌电机机和转动杆之间配合的更好。

优选的：所述搅拌叶片设置有多组，多组所述搅拌叶片沿所述搅拌杆的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，多组搅拌叶片的设置，增强与物料的接触面积，使得其搅拌效果更好。

优选的：每组所述搅拌叶片设置有三个，三个所述搅拌叶片沿所述搅拌杆的周向方向等间隔均匀设置。

通过采用上述技术方案，多个搅拌叶片的设置，增强其搅拌效果。

优选的：所述反应釜本体的内部于搅拌机构的位置处设置有保护壳，所述保护壳的上端呈开口设置，所述保护壳于其上端开口处固设于所述反应釜本体的内部顶壁上，所述保护壳的下端开设有供所述搅拌杆转动的让位孔。

通过采用上述技术方案，保护壳的设置，对搅拌机构形成保护，防止物料对其造成干扰。

优选的：所述反应釜本体的上端面呈开口设置，所述反应釜本体的上端面于其开口处扣合有釜盖，所述釜盖和所述反应釜本体之间通过锁扣锁紧固定。

通过采用上述技术方案，釜盖的设置，可以将反应釜本体打开，方便对其内部进行操作。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1、当需要使用该反应釜时，将物料通过进料口放入到反应釜本体内，驱动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌组件在限位组件的作用下转动，实现对物料的双重搅拌；

2、限位组件采用转动框和限位杆的配合，实现对搅拌组件的限位；

3、驱动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌电机转动，搅拌电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动；同时，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆自转，搅拌杆带动搅拌叶片自转，实现，对物料的双重搅拌。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中的A部放大图。

附图标记说明，1、支腿；2、反应釜本体；21、进料管；211、管盖；22、出料管；221、控制阀；23、釜盖；231、支撑块；24、锁扣；25、限位块；3、搅拌机构；31、驱动电机；32、转动杆；321、横杆；322、斜杆；33、搅拌组件；331、搅拌电机；332、搅拌杆；333、搅拌叶片；34、限位组件；341、限位杆；342、转动框；4、保护壳；41、让位孔；51、转动轴；52、铰接轴；53、连接轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜搅拌装置，参照图1，包括由三个支腿1支撑的内部为空腔的反应釜本体2，三个支腿1沿反应釜本体2的周向方向等间隔均匀排布，三个支腿1的上端和反应釜本体2的下端面均固定连接；反应釜本体2的上端面设置有开口，反应釜本体2于其开口的位置处扣合有釜盖23，釜盖23的内周面和反应釜本体2的外周面贴合，反应釜本体2沿其直径方向的两端分别固定连接有支撑块231，釜盖23和支撑块231之间安装有锁扣24，从而，实现釜盖23和反应釜本体2之间的锁紧固定。

釜盖23于其上端面开设有进料口，釜盖23于进料口的位置处连通有进料管21，进料管21的上端螺纹连接有管盖211，防止杂质进入到反应釜本体2内；反应釜本体2的下端面开设有出料口，反应釜本体2于出料口的位置处连通有出料管22，反应釜本体2于出料管22的位置处设置有控制阀221，控制物料的进出。

参照图2，反应釜本体2设置有对反应釜本体2内的物质进行搅拌的搅拌机构3，搅拌机构3包括安装于反应釜本体2上端面的驱动电机31、设置于驱动电机31输出轴的转动杆32、设置于转动杆32的搅拌组件33以及对搅拌组件33进行限位的限位组件34。

参照图2、图3，釜盖23的上端面开设有转动孔，反应釜本体2内部顶壁于驱动电机31输出轴的位置处固定连接有限位块25，限位块25于其中心位置处开设有供驱动电机31输出轴穿过的通孔，驱动电机31的输出轴依次穿设于转动孔后的端部和转动杆32的上端面固定连接，转动杆32和驱动电机31的输出轴同轴心转动，转动杆32包括横杆321和斜杆322，横杆321远离驱动电机31的一端和斜杆322一体成型设置，斜杆322由其与横杆321的连接端向下倾斜设置。

限位组件34包括固定连接于支撑块25相对两侧的限位杆341以及设置于两个限位杆341之间的转动框342，两个限位杆341均呈L型设置，两个限位杆341的上端和支撑块25的外周面固定连接，两个限位杆341的下端靠近搅拌组件33的一侧分别通过转动轴51和转动框342转动连接，且转动框342呈矩形设置。

参照图2、图3，搅拌组件33包括通过连接轴53转动连接于斜杆322下端面的搅拌电机331、固定连接于搅拌电机331输出轴的搅拌杆332以及设置于搅拌杆332的搅拌叶片333；连接轴53的上端面和斜杆322的下端面相垂直，搅拌电机331的相对两侧分别通过铰接轴52转动连接于转动框342沿其长度方向的相对两内壁，且两个转动轴51延长线的交点和两个铰接轴52延长线的交点重合；搅拌叶片333设置有多组，多组搅拌叶片333沿搅拌杆332的长度方向等间隔均匀排布，每组的搅拌叶片333设置有三个，三个搅拌叶片333固定连接于搅拌杆332的外周面且沿搅拌杆332的周向方向等间隔均匀排布。

反应釜本体2的内部于搅拌机构3的位置处设置有保护壳4，保护壳4的上端呈开口设置，保护壳4于其上端开口处固定连接于反应釜本体2的内部顶壁上，保护壳4的下端开设有供所述搅拌杆332转动让位孔41。

驱动驱动电机31，驱动电机31带动横杆321转动，横杆321带动斜杆322转动，斜杆322带动连接轴53转动，连接轴53带动搅拌电机331在限位杆341和转动框342的限位作用下转动，搅拌电机331带动搅拌杆332转动，搅拌杆332带动搅拌叶片333转动；同时，启动搅拌电机331，搅拌电机331带动搅拌杆332自转，搅拌杆332带动搅拌叶片333自转，实现对物料的双重搅拌。

本申请实施例一种反应釜搅拌装置的实施原理为：当需要使用该反应釜时，将物料通过进料管21放入到反应釜本体1内，驱动电机31带动横杆321转动，横杆321带动斜杆322转动，斜杆322带动连接轴53转动，连接轴53带动搅拌电机331在限位杆341和转动框342的限位作用下转动，搅拌电机331带动搅拌杆332转动，搅拌杆332带动搅拌叶片333转动；同时，启动搅拌电机331，搅拌电机331带动搅拌杆332自转，搅拌杆332带动搅拌叶片333自转，实现对物料的双重搅拌；待搅拌完毕，打开控制阀221，将物料从出料管22排出即可。其具有使得物料搅拌的更为充分,且提高其工作效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜搅拌装置，包括由支腿(1)支撑的内部为空腔的反应釜本体(2)，所述反应釜本体(2)的上端面开设有进料口，所述反应釜本体(2)的下端面开设有出料口，所述反应釜本体(2)设置有对所述反应釜本体(2)内的物质进行搅拌的搅拌机构(3)，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括安装于所述反应釜本体(2)上端面的驱动电机(31)、固设于所述驱动电机(31)输出轴的转动杆(32)、设置于所述转动杆(32)的搅拌组件(33)以及对所述搅拌组件(33)进行限位的限位组件(34)，所述驱动电机(31)的输出轴和所述转动杆(32)同轴心转动。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于：所述限位组件(34)包括固设于所述反应釜本体(2)的上端内壁的限位杆(341)以及转动框(342)，所述限位杆(341)为两个且相对设置；两个所述限位杆(341)的两相对内壁分别通过转动轴(51)和所述转动框(342)的相对两外壁转动连接；所述搅拌组件(33)设置于所述转动框(342)内。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(33)包括通过两个铰接轴(52)转动连接于所述转动框(342)相对两内壁的搅拌电机(331)、固设于所述搅拌电机(331)输出轴的搅拌杆(332)以及固设于所述搅拌杆(332)外周面的搅拌叶片(333)，所述转动轴(51)和所述铰接轴(52)的延长线相互垂直相交；所述搅拌电机(331)的上端面和所述转动杆(32)转动连接，且所述搅拌电机(331)倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(32)包括横杆(321)和斜杆(322)，所述横杆(321)和所述斜杆(322)一体成型设置，所述斜杆(322)和所述搅拌杆(332)的延长线相垂直。

5.根据权利要求3所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(333)设置有多组，多组所述搅拌叶片(333)沿所述搅拌杆(332)的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于：每组所述搅拌叶片(333)设置有三个，三个所述搅拌叶片(333)沿所述搅拌杆(332)的周向方向等间隔均匀设置。

7.根据权利要求3所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于：所述反应釜本体(2)的内部于搅拌机构(3)的位置处设置有保护壳(4)，所述保护壳(4)的上端呈开口设置，所述保护壳(4)于其上端开口处固设于所述反应釜本体(2)的内部顶壁上，所述保护壳(4)的下端开设有供所述搅拌杆(332)转动的让位孔(41)。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于：所述反应釜本体(2)的上端面呈开口设置，所述反应釜本体(2)的上端面于其开口处扣合有釜盖(23)，所述釜盖(23)和所述反应釜本体(2)之间通过锁扣(24)锁紧固定。

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