JPS6357718A - Ｃｏ↓２レ−ザ光吸収材 - Google Patents
Ｃｏ↓２レ−ザ光吸収材Info
- Publication number
- JPS6357718A JPS6357718A JP19914186A JP19914186A JPS6357718A JP S6357718 A JPS6357718 A JP S6357718A JP 19914186 A JP19914186 A JP 19914186A JP 19914186 A JP19914186 A JP 19914186A JP S6357718 A JPS6357718 A JP S6357718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser light
- graphite
- content
- absorbing material
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 7
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Diaphragms For Cameras (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はレーザによる焼入れに使用されろＣＯ２レーザ
光吸収材の改良に関するものである。
光吸収材の改良に関するものである。
ＣＯ□レーザ光による焼入れ処理は、次のようなメカニ
ズムにより行われる。即ち被処理物表面に照射されたレ
ーザビームのエネルギーは、被処理物の表面で吸収され
、表面温度を急上昇せしめる。ついでその熱エネルギー
は被処理物の内部に伝導されるので、被処理物の表面は
急速に冷却されるが、この現家は、自己冷却作用と称せ
られている。このように被処理物の表面は急熱急冷され
るので、そのごく表面のみが焼入れされるのである。
ズムにより行われる。即ち被処理物表面に照射されたレ
ーザビームのエネルギーは、被処理物の表面で吸収され
、表面温度を急上昇せしめる。ついでその熱エネルギー
は被処理物の内部に伝導されるので、被処理物の表面は
急速に冷却されるが、この現家は、自己冷却作用と称せ
られている。このように被処理物の表面は急熱急冷され
るので、そのごく表面のみが焼入れされるのである。
ＣＯ２レーザ光は、金属表面におけろ反射率が高いため
、焼入処理を行う場合には、被処理物の表面にＣＯ２レ
ーザ光吸収材を塗布し、レーザエネルギーの吸収率を高
める処理を施す。ＣＯ２レーザ光による焼入においては
、ＣＯ２レーザ光吸収材が焼入特性を支配すると言って
も過言ではない。
、焼入処理を行う場合には、被処理物の表面にＣＯ２レ
ーザ光吸収材を塗布し、レーザエネルギーの吸収率を高
める処理を施す。ＣＯ２レーザ光による焼入においては
、ＣＯ２レーザ光吸収材が焼入特性を支配すると言って
も過言ではない。
このＣＯ２レーザ光吸収材としては、従来りん酸塩やグ
ラファイトが使用されているが、コストの点からみて後
者の使用例が多い。Ｃ０２レーザ光による熱処理は、比
較的新しい技術であるため、ＣＯ□Ｌ・−ザ専用の吸収
材として市販されているものは１〜２例に過ぎない。
ラファイトが使用されているが、コストの点からみて後
者の使用例が多い。Ｃ０２レーザ光による熱処理は、比
較的新しい技術であるため、ＣＯ□Ｌ・−ザ専用の吸収
材として市販されているものは１〜２例に過ぎない。
従ってＣＯ２レーザ光による熱処理に当っては、塗装用
あるいはマーキング用として市販されているグラファイ
トを含有するスプレーを吸収材に転用するか、あるいは
市販のグラファイト粉末と水又はアルコールとの混合液
を吸収材として使用する他はない。
あるいはマーキング用として市販されているグラファイ
トを含有するスプレーを吸収材に転用するか、あるいは
市販のグラファイト粉末と水又はアルコールとの混合液
を吸収材として使用する他はない。
ところで吸収材には下記の特性が要求されている。
■ ＣＯ２レーザ光の吸収率ワ （ＣＯ２レーザビーム
の照射エネルギーＥ、と、基材に吸収されるエネルギー
Ｅ、との比、η＝Ｅ、／Ｅ、）が大きいこと。
の照射エネルギーＥ、と、基材に吸収されるエネルギー
Ｅ、との比、η＝Ｅ、／Ｅ、）が大きいこと。
■ 塗装性即ち塗装膜の均一性、塗布後の乾燥性のよい
こと。
こと。
■ ＣＯ２レーザ光照射前及び照射後の密着性のよいこ
と。
と。
■ Ｃ０２レーザ光照射後の除去性のよいこと。
」−記条件に対し１、グラフアイ１−と水又はアルコー
ルとの混合液は、吸収率が極めて高く、低レーザ出力化
及び高速化が図れるという長所を有しているが、反ｍｌ
密着性が悪いためＣＯ２レーザ光の照射により塗膜が一
部剥離し、焼入深さが不均一になるという欠点がある。
ルとの混合液は、吸収率が極めて高く、低レーザ出力化
及び高速化が図れるという長所を有しているが、反ｍｌ
密着性が悪いためＣＯ２レーザ光の照射により塗膜が一
部剥離し、焼入深さが不均一になるという欠点がある。
又市販の吸収剤は、う・ツカ−の含有率が高いため、Ｃ
Ｏ２レーザ光照射時に、ラッカーの加熱にエネルギーが
費やされ、吸収率が低下する。さらに密着性は極めて良
好で、Ｃ０２レーザ光照射時にも剥離は認められないが
、焼入処理後の塗膜除去がｒＩ！難であるという欠点を
有している。
Ｏ２レーザ光照射時に、ラッカーの加熱にエネルギーが
費やされ、吸収率が低下する。さらに密着性は極めて良
好で、Ｃ０２レーザ光照射時にも剥離は認められないが
、焼入処理後の塗膜除去がｒＩ！難であるという欠点を
有している。
本発明は現在使用されているＣ０２レーザ光吸収材の上
記問題点を解消するためになさねたもので、上記条件を
満足するＣＯ２レーザ光吸収材を提供１７ようとするも
のである。
記問題点を解消するためになさねたもので、上記条件を
満足するＣＯ２レーザ光吸収材を提供１７ようとするも
のである。
上記目的を達成するため、本発明に係るＣＯ□１ノ−ザ
光吸収材は、グラフアイ１−含有率を４０〜７０％、水
含有率３０〜６０％、バインダ（グラファイト結合材）
含有率２．５％以下、分散剤含有率１％以下から構成さ
れろ。
光吸収材は、グラフアイ１−含有率を４０〜７０％、水
含有率３０〜６０％、バインダ（グラファイト結合材）
含有率２．５％以下、分散剤含有率１％以下から構成さ
れろ。
吸収率を高くするには、グラファイト含育率を上げる必
要があるが、あまり高いと密着性を損なうので４０〜７
０％とする。塗装性については従来の吸収４イで特に問
題（３ｔない。密着性についてはＣＯ２レーザ光の照射
によって塗膜が剥離しない程度にバインダ（グラフアイ
１−結合材）を含有させる必要があり、同時に焼入れ処
理後の塗膜の除去性については可能な限りバインダー含
有量を下げろ必要のあるところから、バインダー含有量
は２．５％以下とした。さらにグラファイト粉末の７疑
集を防止するため、分散剤を１％以下添加した。
要があるが、あまり高いと密着性を損なうので４０〜７
０％とする。塗装性については従来の吸収４イで特に問
題（３ｔない。密着性についてはＣＯ２レーザ光の照射
によって塗膜が剥離しない程度にバインダ（グラフアイ
１−結合材）を含有させる必要があり、同時に焼入れ処
理後の塗膜の除去性については可能な限りバインダー含
有量を下げろ必要のあるところから、バインダー含有量
は２．５％以下とした。さらにグラファイト粉末の７疑
集を防止するため、分散剤を１％以下添加した。
■ ２ｋｗの出力を有するＣ０２レーザを使用し、し、
−ザビームの直径を１０＋＋＋＋＋＋、焼入れ速度４０
ｃｏ＋／ ｍｉｎの条件の下に、ねずみ鋳ｆｉＦｃ２５
に対して、吸収材中のグラファイト含有率を変化させて
行った焼入れ実馳の結果を、第１表に示す。大実験で用
いたバインダは水ガラス〔硅酸カリウム（Ｋ２Ｏ） 、
Ｓ ｉ ０２〕で、分散剤は高分子分散剤である。吸収
剤の膜厚はいずれの場合も２０ Ｉｔ ｍである。
−ザビームの直径を１０＋＋＋＋＋＋、焼入れ速度４０
ｃｏ＋／ ｍｉｎの条件の下に、ねずみ鋳ｆｉＦｃ２５
に対して、吸収材中のグラファイト含有率を変化させて
行った焼入れ実馳の結果を、第１表に示す。大実験で用
いたバインダは水ガラス〔硅酸カリウム（Ｋ２Ｏ） 、
Ｓ ｉ ０２〕で、分散剤は高分子分散剤である。吸収
剤の膜厚はいずれの場合も２０ Ｉｔ ｍである。
第１表
バインダ（グラファイト結合材）含有率１．５％、分散
材含有率Ｏ０５％ 第】表の結果より、グラファイト含有率が４０％未満（
水含有率５８％以上）では、塗装性、密着性が不良とな
り、焼入れ部も不均一どなる。
材含有率Ｏ０５％ 第】表の結果より、グラファイト含有率が４０％未満（
水含有率５８％以上）では、塗装性、密着性が不良とな
り、焼入れ部も不均一どなる。
一方、グラファイト含有率が８０％以上（水含有率１８
％以下）では、粘性が高くなり、塗装性が著しく劣る。
％以下）では、粘性が高くなり、塗装性が著しく劣る。
グラファイト含有材は、４０〜７０％が最適である。
■ バインダ（グラファイト結合材）含有率に及ぼす焼
入れ特性を調査した。本実験で用いたバインダは水ガラ
ス（ケイ酸カリウム（Ｋ、Ｏ）、５ｉ０２）である。レ
ーザビーム照射条件及び基材は実施例１と同じである。
入れ特性を調査した。本実験で用いたバインダは水ガラ
ス（ケイ酸カリウム（Ｋ、Ｏ）、５ｉ０２）である。レ
ーザビーム照射条件及び基材は実施例１と同じである。
第２表に実験結果を示す。
第２表
分散材含有率 ０．５％
バイング含有率が２．５％以下の範囲で、密着性、除去
性、吸収性が良好となる。一方、パイング含有率が２．
５％息下の範囲では、とくに除去性及び吸収性が著しく
劣る。バインダとして水ガラス以外の高分子系のものも
用いたが、同様の結果が得られた。
性、吸収性が良好となる。一方、パイング含有率が２．
５％息下の範囲では、とくに除去性及び吸収性が著しく
劣る。バインダとして水ガラス以外の高分子系のものも
用いたが、同様の結果が得られた。
本発明は、ＣＯ□レーザ光吸収材を、グラファイト含有
率４０〜７０％、水含有率３０〜６０％、バインダ（グ
ラファイト結合材）含有率２．５％息下、分散剤含有率
１％以下に構成したので、この吸収材は吸収率が高く、
均一に塗装可能で、ＣＯ□レーザ照射時に剥離しない程
度の密着性を有し、かつ焼入れ処理後に塗膜が容易に除
去できるという優れた性能を有することとなった。
率４０〜７０％、水含有率３０〜６０％、バインダ（グ
ラファイト結合材）含有率２．５％息下、分散剤含有率
１％以下に構成したので、この吸収材は吸収率が高く、
均一に塗装可能で、ＣＯ□レーザ照射時に剥離しない程
度の密着性を有し、かつ焼入れ処理後に塗膜が容易に除
去できるという優れた性能を有することとなった。
Claims (1)
- グラファイト含有率４０〜７０％、水含有率３０〜６０
％、バインダ（グラファイト結合材）含有率２．５％以
下、分散剤含有率１％以下から構成されるＣＯ＿２レー
ザ光吸収材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19914186A JPS6357718A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Ｃｏ↓２レ−ザ光吸収材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19914186A JPS6357718A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Ｃｏ↓２レ−ザ光吸収材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357718A true JPS6357718A (ja) | 1988-03-12 |
Family
ID=16402827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19914186A Pending JPS6357718A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Ｃｏ↓２レ−ザ光吸収材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357718A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101967540A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-02-09 | 天津大族烨峤激光技术有限公司 | 激光淬火用吸光涂料及其制备方法 |
| CN104212957A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-17 | 辽宁工程技术大学 | 一种金属材料激光表面淬火吸收涂料及其制备和使用方法 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP19914186A patent/JPS6357718A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101967540A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-02-09 | 天津大族烨峤激光技术有限公司 | 激光淬火用吸光涂料及其制备方法 |
| CN104212957A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-17 | 辽宁工程技术大学 | 一种金属材料激光表面淬火吸收涂料及其制备和使用方法 |
| CN104212957B (zh) * | 2014-09-11 | 2016-04-20 | 辽宁工程技术大学 | 一种金属材料激光表面淬火吸收涂料及其制备和使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2481038A1 (en) | Treatment of surfaces to stabilize heavy metals | |
| CN102020880A (zh) | 用于金属材料表面激光热处理的吸光涂料及其涂覆方法 | |
| ATE259402T1 (de) | Verfahren zur härtung von pulverlacken | |
| JPS6357718A (ja) | Ｃｏ↓２レ−ザ光吸収材 | |
| Lawrence et al. | Carbon steel wettability characteristics enhancement for improved enamelling using a 1.2 kW high power diode laser | |
| JPS56160893A (en) | Absorbing film for laser work | |
| JPH0672250B2 (ja) | 易可剥性レーザー光反射防止コーティング剤 | |
| CN107629530A (zh) | 一种激光淬火用吸光涂料及其制备方法 | |
| CN101053862B (zh) | 可紫外光固化水性聚胺酯树脂的使用方法 | |
| JPS63264292A (ja) | Ｃｏ↓２レ−ザ光吸収剤 | |
| JPH0219420A (ja) | 炭酸ガスレーザの吸収能の高めた熱処理加工方法 | |
| CN1223686C (zh) | 工件热处理用高温防氧化纳米涂料 | |
| JPS639004B2 (ja) | ||
| CN102766361B (zh) | 一种用于高温钢坯防护涂层的无机化合物复合酚醛树脂高温粘结剂的制备及其使用方法 | |
| CA2051879A1 (en) | Powder coating method for metallic surfaces | |
| JPH0364404A (ja) | ステンレス鋼のクラッド用材料 | |
| JPS6473084A (en) | Formation of metal coating layer by utilizing metal powder | |
| JPS56150126A (en) | Heat treatment | |
| CN112676133A (zh) | 一种水性漆喷涂工艺 | |
| JPS5848655A (ja) | アルミニウムスラブの加熱処理における結露防止方法 | |
| RU2186150C2 (ru) | Способ цинкования стальных изделий | |
| SU1033520A1 (ru) | Поглощающее покрытие | |
| JP2003181519A (ja) | 金属材料の冷却方法および装置 | |
| JPS6335477A (ja) | 酸化物系セラミツクス表層の処理方法 | |
| JPS57155318A (en) | Steel material for wire having excellent decarburization suppressing property |