JPS6357716A - 真空精錬装置の復圧方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は溶融金属、特に溶鋼の脱炭、脱硫、脱酸ならび
に脱ガス等を行う取鍋真空精錬装置の復圧方法に関する
。

従来の技術 取鍋真空精錬装置においては、真空精錬後、真空槽の上
蓋を取り外し、該真空槽内の取鍋を搬出するが、上蓋を
取外す時、真空槽内の圧力が大気圧よりかなり低いので
、上蓋がこの圧力差により真空槽の下部槽に吸着し、取
外せない。

そのため、真空槽内の圧力を大気圧に復圧する必要があ
る。

従来、この真空精錬後の真空槽の復圧は、取鍋内も含め
、同一ガスを一様に真空槽内へ吹込み、圧力を上昇させ
、大気圧に復圧していた。この復圧用ガスは、例えば高
級鋼種の場合はＡｒガスにより、その他はＮ２ガスに切
換えて行われてきた６つまり溶鋼表面は粉体インジェク
ションもしくはＡｒブロー等により波立ち、しかもスラ
グが活性化していることから、トピフクアップが問題と
なる鋼種についてはＡｒガスで、その他はＮ２ガスで行
われてきた。エアーを使用しないのは爆発の危険性があ
るからである。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、真空容器内を前記復圧用ガス。

特に、Ａｒガスで充填させると、Ａ［ガスの消費量が膨
大なものであり、またＡｒガスが高価であるので、復圧
１回に要する費用は高くつき、鋼材のコストアップにつ
ながる問題点を有していた。

問題点を解決するための手段 かかる問題点を解決するため、本発明は、溶融金属のス
プラッシュ飛散防止蓋をａ置した取鍋と、該取鍋を収納
する真空槽と、該真空槽と連通ずる排気ダクトを有する
取鍋真空精錬装置において、前記スプラッシュ飛散防止
蓋（２）で覆われた取鍋内空間Ａと、該取鍋内空間Ａを
除く真空槽（１０）及び排気ダクト（１２）の空間Ｂと
を異種のガスにより、かつ前記空間Ａの圧力を前記空間
Ｂの圧力より高い圧力で復圧することを特徴とする。

作用 前記取鍋内空間Ａに高価な不活性ガス等を吹き込み、前
記真空容器及び排気ダクトの空間Ｂに安価なガスを吹き
込むことにより、前記空間Ａに吹込む高価な不活性ガス
等の消費量を大巾に低減できる。

なお、空間Ａの圧力を空間Ｂの圧力より高い圧力で復圧
するのは、空間Ｂのカスが空間Ａに流入するのを防止す
るためであり、これによりたとえば高級鋼種のＮピック
アップが防止できる。

実施例 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図において（１）は取鍋、（１４）は取鍋に入った
溶鋼、（１１）は鍋スタンド、（１０）は取鍋（１）を
収納し、真空精錬を行うための真空槽、（４）は該真空
槽（１０）の下部槽、（３）は該真空槽（１０）の上蓋
、（５）は該上蓋（３）と下部槽（４）の合せ面のシー
ル装は、（７）はインジェクションランス、（１５）は
土着（３）に開孔されたランス孔、（６）はランス孔（
１５）のシール装置、（２）は取鍋（１）−ヒ面に載置
された溶鋼のスプラッシュ飛散防＋ｈＶｉで、上蓋（３
）とともにチェーン（１８）’ｉで吊り上げられる構造
となっている。

（１２）は下部槽（４）に直通し、真空引きするための
排気ダクト、（１３）は該排気ダクト（１２）用の遮断
弁である。

Ａはスプラッシュ飛散防止蓋（２）で覆われた取鍋内空
間、Ｂは該取鍋内空間Ａを除く真空槽（ｌＯ）及び排気
ダクトの空間である。

（８）は空間Ａの復圧ガス吹込ノズル、（８）は空間Ｂ
の復圧ガス吹込ノズルである。

次に真空精錬後の真空槽（１０）の復圧方法について説
明する。

先ず、真空ポンプ（図示せず）を停止し、排気ダクト（
１２）の遮断弁（１３）を閉じ、吹込ノズル（８）から
空間ＡにＡｒガスを吹込むとともに、吹込ノズル（９）
から空間ＢにＮガスを吹込む、この場合、空間Ａの圧力
が空間Ｂの圧力より常に高い圧力で復圧する。

第２図はその空間Ａと空間Ｂの内部圧力の関係の一例を
示した昇圧線図である。

真空＋ｆｉ（ｔｏ）内を大気圧に復圧後、インジェクシ
ョンランス（７）を真空槽（１０）から抜き出し、その
後上蓋（３）をスプラッシュ飛散防止乞（２）とともに
吊り上げて取外し、溶ｍ（１４）が入った取鍋（１）を
取り出す。

なお、３００ｔｏｎ級の取鍋で、空間ＡにＡｒガス、空
間ＢにＮガスを使用した場合の本発明の一実施例の場合
と、Ａｒガスのみの単一ガスを吹込んだ従来技術の場合
の比較を行った結果、第１表に示すように、空間Ａの容
積が１５ｍ）、空間Ｂの容積が５００ｍ′となり、本発
明の復圧方法を採用すればＡｒガスの消費量は１５ゴの
みでよく、従来技術の５１５ｍ’のＡｒガス消費量を大
巾に削減できる。

また、１回の復圧に要するガス代は、たとえば、本発明
で３１００円、従来技術で７２１００円となり、溶鋼１
　ｔｏｎ当りの価格（原単位）で換算すると、本発明は
２３０円どの原単位削減が図れる。

（以下余白） 第１表　復圧１回の原単位比較 （３００ｔａｎＩ関鍋の場合） （注）１．空間Ａの容１１５ｒｎ’、空間Ｂの容積５０
０　ｒｎ”２、Ａｒガスノ１ｍ″当りの価格　　１４０
円／ｍ″Ｎ２ガスの１ｍ’当りの価格　　２円／ｒｎ’
以上本実施例では高級鋼種のＮ２ピックアップが問題と
なる場合の、Ａｒ、！：Ｎ２ガスを使用する方法につい
て説明したが、Ｎピックアップが問題とならない場合に
は、空間ＡにＮガス、空間Ｂにエアーを吹込む方法を採
用している。

尚、本発明は前記実施例に示した方法のみに限定される
ものではなく、発明の範囲を逸脱することなく種々の変
更を加えることは勿論可能である。

発明の効果 本発明は実施例の第１表に示す如く、復正に要するガス
化を大巾に削減でき、低コストで高級鋼を溶製できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の真空精錬装はの立面断面図、
第２図は本発明の空間Ａと空間Ｂの昇圧線図である。 １・・・取鍋、２−・・スプラッシュ飛散防止蓋、３・
・・真空槽の上蓋、４・・・真空槽の下部槽、５拳・・
シール装置、６−ｅ番シール装Ｕ、７−−−ランス、８
００．吹込みノズル、９・・・吹込みノズル、　１０・
拳・真空槽、１１φ・・取鍋スタンド、１２・・・排気
ダクト、１３・・・遮断弁、１４・・拳溶鋼、１５・・
・ランス孔、１８・・・チェーン、Ａ・・・取鍋内空間
、Ｂ・・・真空槽及び排気ダクト内空間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融金属のスプラッシュ飛散防止蓋を載置した取鍋と、
   該取鍋を収納する真空槽と、該真空槽と連通する排気ダ
   クトを有する取鍋真空精錬装置において、前記スプラッ
   シュ飛散防止蓋（２）で覆われた取鍋内空間Ａと、該取
   鍋内空間Ａを除く真空槽（１０）及び排気ダクト（１２
   ）の空間Ｂとを異種のガスにより、かつ該空間Ａの圧力
   を該空間Ｂの圧力より高い圧力で復圧することを特徴と
   する真空精錬装置の復圧方法。