JPS6357488B2 - - Google Patents
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- JPS6357488B2 JPS6357488B2 JP57136250A JP13625082A JPS6357488B2 JP S6357488 B2 JPS6357488 B2 JP S6357488B2 JP 57136250 A JP57136250 A JP 57136250A JP 13625082 A JP13625082 A JP 13625082A JP S6357488 B2 JPS6357488 B2 JP S6357488B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
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- Details Of Valves (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、４塩化ジルコニウムを金属マグネシ
ウムによつて還元する等、ハロゲン化ジルコニウ
ムを、アルカリ土類金属よりなる還元剤を用いて
ジルコニウムスポンジを生成させる金属ジルコニ
ウムの製造装置における通路開閉用ダンパーに関
するものである。
ウムによつて還元する等、ハロゲン化ジルコニウ
ムを、アルカリ土類金属よりなる還元剤を用いて
ジルコニウムスポンジを生成させる金属ジルコニ
ウムの製造装置における通路開閉用ダンパーに関
するものである。
本出願人は、さきに、実願昭52―129871号を以
てジルコニウムスポンジ類の製造技術につき提案
したが、この提案技術は、反応容器と凝縮容器と
を等形に形成して、この容器の胴部に操作パイプ
を形成し、反応容器として用いられた容器の操作
パイプを溶融還元剤の装入、及び副生された溶融
塩の抜出しのためのパイプとして用いると共に、
凝縮容器として用いられた容器の操作パイプを排
気のためのパイプとして用いることにより、前記
両容器の転用作業を簡略化して作業性を向上させ
たものである。
てジルコニウムスポンジ類の製造技術につき提案
したが、この提案技術は、反応容器と凝縮容器と
を等形に形成して、この容器の胴部に操作パイプ
を形成し、反応容器として用いられた容器の操作
パイプを溶融還元剤の装入、及び副生された溶融
塩の抜出しのためのパイプとして用いると共に、
凝縮容器として用いられた容器の操作パイプを排
気のためのパイプとして用いることにより、前記
両容器の転用作業を簡略化して作業性を向上させ
たものである。
本発明は、上述提案技術をさらに進展せしめる
ものであつて、すなわち本発明の目的は、前記反
応容器と凝縮容器との間を連通する通路としての
中央筒を、該中央筒の一部に形成される分岐筒を
介して容易に開閉せしめ、これにより前記両容器
間の転用作業を一層容易としたダンパーを提供す
るにある。
ものであつて、すなわち本発明の目的は、前記反
応容器と凝縮容器との間を連通する通路としての
中央筒を、該中央筒の一部に形成される分岐筒を
介して容易に開閉せしめ、これにより前記両容器
間の転用作業を一層容易としたダンパーを提供す
るにある。
前記の目的を達成するために、本発明は、反応
容器と凝縮容器との間を連通する中央筒と該中央
筒に結合する分岐筒とを備えた金属ジルコニウム
製造装置において、円柱形状の本体を具備し、そ
の一側端面には前記中央筒を開閉する半円形板状
の弁体が突出形成され、同他側端には操作ハンド
ルが形成され、さらに該本体にヒーターが内装さ
れているダンパーを前記分岐筒に抜挿可能に設置
したことを特徴とする金属ジルコニウム製造装置
における通路開閉用ダンパーにある。
容器と凝縮容器との間を連通する中央筒と該中央
筒に結合する分岐筒とを備えた金属ジルコニウム
製造装置において、円柱形状の本体を具備し、そ
の一側端面には前記中央筒を開閉する半円形板状
の弁体が突出形成され、同他側端には操作ハンド
ルが形成され、さらに該本体にヒーターが内装さ
れているダンパーを前記分岐筒に抜挿可能に設置
したことを特徴とする金属ジルコニウム製造装置
における通路開閉用ダンパーにある。
以下、図示の一実施例に基づいて本発明を具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図は、本発明に係るダンパー９（第２図参
照）が用いられる金属ジルコニウムの製造装置の
一例であつて、等形の容器で形成されて、互に上
下対称状に向合つた反応容器２０および凝縮容器
３０と、両容器２０，３０間に介設された中間仕
切台１と、反応容器２０の外周と底辺を取囲む加
熱炉１７とにより形成されていて、これら容器２
０，３０の内空が、夫々反応室２と凝縮室３をな
している。
照）が用いられる金属ジルコニウムの製造装置の
一例であつて、等形の容器で形成されて、互に上
下対称状に向合つた反応容器２０および凝縮容器
３０と、両容器２０，３０間に介設された中間仕
切台１と、反応容器２０の外周と底辺を取囲む加
熱炉１７とにより形成されていて、これら容器２
０，３０の内空が、夫々反応室２と凝縮室３をな
している。
上記仕切台１は略円筒形の加熱炉４で形成さ
れ、この仕切台１には中心部を上下に連通する開
閉通路としての中央筒５が形成されており、この
中央筒５の外周部を取り囲むようにして加熱炉４
内にはシーズヒータ６が埋込まれている。更に、
上記中央筒５の中央部には仕切台１の側部外方ま
で延出される分岐筒７が中央筒５と連通状に突出
形成され、この分岐筒７にはスクリユーコンベア
等によるフイーダ８若しくは、後述する本発明に
係るダンパー（バルブ体）９が抜挿自在に取り付
けられており、上記分岐筒７の上下近傍位置には
該分岐筒７と平行に小径の温度及び圧力検出用管
１６，１６が形成され、この温度検出用管１６，
１６は中央筒５と連通せしめられている。また上
記仕切台１の上方と下方には段部１０ａ，１０ｂ
を境としてテーパが付けられており、この仕切台
１の上端面と下端面の中央には比較的大径の凹部
１１，１１が形成され、この凹部１１の内部空間
における略中程に前記中央筒５の上下先端部５
ａ，５ｂが位置せしめられている。この先端部５
ａ，５ｂにはフランジ１２，１２が形成され、該
フランジ１２，１２のなかで上方に位置している
方のフランジ１２には可融性の融板１３が中央筒
５の内空を閉塞するようにして載置固定されてお
り、この融板１３として通常はマグネシウム材の
板が用いられている。また、上記仕切台１の上端
面と下端面には温度検出用管１５の一端が開口さ
れ、この温度検出用管１５の他端は仕切台１の外
部に突出されている。一方、耐熱鋼板よりなる
夫々の容器２０，３０の互に対向する開放がわ端
部には大径の皿形フランジ２１，３１が形成さ
れ、この皿形フランジ２１，３１の外周には各容
器２０，３０側に突出する周壁２１ａ，３１ａが
形成されており、この周壁２１ａ，３１ａの一箇
所にはドレーン管２２，３２が固設されているほ
か、皿形フランジ２１，３１における周壁２１
ａ，３１ａが突出している側にはパツキング２
３，３３が展着されている。
れ、この仕切台１には中心部を上下に連通する開
閉通路としての中央筒５が形成されており、この
中央筒５の外周部を取り囲むようにして加熱炉４
内にはシーズヒータ６が埋込まれている。更に、
上記中央筒５の中央部には仕切台１の側部外方ま
で延出される分岐筒７が中央筒５と連通状に突出
形成され、この分岐筒７にはスクリユーコンベア
等によるフイーダ８若しくは、後述する本発明に
係るダンパー（バルブ体）９が抜挿自在に取り付
けられており、上記分岐筒７の上下近傍位置には
該分岐筒７と平行に小径の温度及び圧力検出用管
１６，１６が形成され、この温度検出用管１６，
１６は中央筒５と連通せしめられている。また上
記仕切台１の上方と下方には段部１０ａ，１０ｂ
を境としてテーパが付けられており、この仕切台
１の上端面と下端面の中央には比較的大径の凹部
１１，１１が形成され、この凹部１１の内部空間
における略中程に前記中央筒５の上下先端部５
ａ，５ｂが位置せしめられている。この先端部５
ａ，５ｂにはフランジ１２，１２が形成され、該
フランジ１２，１２のなかで上方に位置している
方のフランジ１２には可融性の融板１３が中央筒
５の内空を閉塞するようにして載置固定されてお
り、この融板１３として通常はマグネシウム材の
板が用いられている。また、上記仕切台１の上端
面と下端面には温度検出用管１５の一端が開口さ
れ、この温度検出用管１５の他端は仕切台１の外
部に突出されている。一方、耐熱鋼板よりなる
夫々の容器２０，３０の互に対向する開放がわ端
部には大径の皿形フランジ２１，３１が形成さ
れ、この皿形フランジ２１，３１の外周には各容
器２０，３０側に突出する周壁２１ａ，３１ａが
形成されており、この周壁２１ａ，３１ａの一箇
所にはドレーン管２２，３２が固設されているほ
か、皿形フランジ２１，３１における周壁２１
ａ，３１ａが突出している側にはパツキング２
３，３３が展着されている。
しかして、反応容器２０のフランジ２１は、上
記パツキング２３を介して加熱炉１７の上向開口
端面に密着され、これにより、加熱炉１７の内孔
１７ａが密閉されており、上記フランジ２１の内
周縁部と前記仕切台１の段部１０ｂとが密着状に
当接するように、仕切台１の下部が反応容器２０
内に嵌入固定されている。更に、上記仕切台１の
上部には凝縮容器３０が被せられ、この凝縮容器
３０におけるフランジ３１の内周縁部と仕切台１
の上部側の段部１０ａとが密着状に当接固定され
ており、上記フランジ３１のドレーン管３２は後
述する散水管に協動して排水の作用を果してい
る。
記パツキング２３を介して加熱炉１７の上向開口
端面に密着され、これにより、加熱炉１７の内孔
１７ａが密閉されており、上記フランジ２１の内
周縁部と前記仕切台１の段部１０ｂとが密着状に
当接するように、仕切台１の下部が反応容器２０
内に嵌入固定されている。更に、上記仕切台１の
上部には凝縮容器３０が被せられ、この凝縮容器
３０におけるフランジ３１の内周縁部と仕切台１
の上部側の段部１０ａとが密着状に当接固定され
ており、上記フランジ３１のドレーン管３２は後
述する散水管に協動して排水の作用を果してい
る。
また、上記各容器２０，３０の胴部中間の底面
寄りの周壁には、直管２４，３４と、同直管２
４，３４から分岐したＬ形管２５，３５より成る
操作パイプ２６，３６が開口されており、このＬ
形管２５，３５は、容器２０，３０の外壁に沿つ
て該容器２０，３０の開口側に延出されると共
に、夫々のフランジ２１，３１を貫通して、その
外端２７，３７は外部に突出されている。しかし
て反応容器２０のＬ形管外端２７は、図示しない
MgCl2溜め、およびMg溶融炉に切換的に連通す
る接続管１８に接合されており、前記凝縮容器３
０の直管３４は図示しない分離作動真空ポンプに
通じる排気管１９に接合されている。
寄りの周壁には、直管２４，３４と、同直管２
４，３４から分岐したＬ形管２５，３５より成る
操作パイプ２６，３６が開口されており、このＬ
形管２５，３５は、容器２０，３０の外壁に沿つ
て該容器２０，３０の開口側に延出されると共
に、夫々のフランジ２１，３１を貫通して、その
外端２７，３７は外部に突出されている。しかし
て反応容器２０のＬ形管外端２７は、図示しない
MgCl2溜め、およびMg溶融炉に切換的に連通す
る接続管１８に接合されており、前記凝縮容器３
０の直管３４は図示しない分離作動真空ポンプに
通じる排気管１９に接合されている。
なお、排気管１９には操作弁５０が介装される
ほか、反応容器２０の直管２４と、凝縮容器３０
のＬ形管外端３７は、盲蓋で閉塞されている。
ほか、反応容器２０の直管２４と、凝縮容器３０
のＬ形管外端３７は、盲蓋で閉塞されている。
そのほか、加熱炉１７の周壁には、反応容器２
０の内圧変動に基く変形を防止する目的で、同炉
内孔１７ａの内圧を負圧にするための空気通管５
１が固設されているが、この通管５１は、別に冷
却用にも利用される。また、凝縮容器３０の上方
至近には、冷却用散水管５３と、そのカバーが配
設されている。
０の内圧変動に基く変形を防止する目的で、同炉
内孔１７ａの内圧を負圧にするための空気通管５
１が固設されているが、この通管５１は、別に冷
却用にも利用される。また、凝縮容器３０の上方
至近には、冷却用散水管５３と、そのカバーが配
設されている。
第２図は、本発明の一実施例に係るダンパー
（バルブ体）９の一部切欠斜視図である。このダ
ンパー９は、密閉円筒形状の本体９０を主体とな
し、その一側端面に板状の弁体９１が突出形成さ
れており、この弁体９１の先端は中央筒５の内径
の曲率と一致する半円形状とされている。また、
この弁体９１側の端部付近は端部側が小径とされ
るテーパ部９２が形成され、このテーパ部９２の
内部には保温材９３が充填されていると共に、弁
体９１寄りの保温材９３内にはヒータ９４が埋設
されている。このダンパー９の本体９０の他端に
は操作ハンドル９５が形成され、該ハンドル９５
の一部には回転位置決めガイド９５ａが形成され
ている。
（バルブ体）９の一部切欠斜視図である。このダ
ンパー９は、密閉円筒形状の本体９０を主体とな
し、その一側端面に板状の弁体９１が突出形成さ
れており、この弁体９１の先端は中央筒５の内径
の曲率と一致する半円形状とされている。また、
この弁体９１側の端部付近は端部側が小径とされ
るテーパ部９２が形成され、このテーパ部９２の
内部には保温材９３が充填されていると共に、弁
体９１寄りの保温材９３内にはヒータ９４が埋設
されている。このダンパー９の本体９０の他端に
は操作ハンドル９５が形成され、該ハンドル９５
の一部には回転位置決めガイド９５ａが形成され
ている。
ここで、以上のように構成された装置の取扱と
作動について説明する。
作動について説明する。
まず、結合状態における反応容器２０と凝縮容
器３０の各部の気密性を、圧力テストにより確認
した後、反応容器２０を加熱炉１７に結合する。
次で、加熱炉１７に通電して、200℃〜300℃に予
熱しながら吸収して脱ガスを行ない、その後調整
管１５から反応室２内に大気圧に達するまでAr
を通入し、さらに、炉内を750℃〜800℃に昇温す
る。
器３０の各部の気密性を、圧力テストにより確認
した後、反応容器２０を加熱炉１７に結合する。
次で、加熱炉１７に通電して、200℃〜300℃に予
熱しながら吸収して脱ガスを行ない、その後調整
管１５から反応室２内に大気圧に達するまでAr
を通入し、さらに、炉内を750℃〜800℃に昇温す
る。
その後、操作パイプ２６から80Kgの溶融Mgを
反応室２に装入した後、フイーダ８からZrCl4を
通入し、反応室２内で溶融Mgに接触させて還元
反応を行わせる。
反応室２に装入した後、フイーダ８からZrCl4を
通入し、反応室２内で溶融Mgに接触させて還元
反応を行わせる。
しかして、700KgのZrCl4が反応した時点で、反
応室２内のArを0.5Kg／cm2に加圧し、これによ
り、副生したMgCl2を操作パイプ２６から抜出
し、再び、Mgを80Kg装入すると共に、ZrCl4を通
入して、反応を継続させる。ZrCl4を280Kg装入し
たのち5MgCl2を抜き出す。なお、この作動間に
おいては、ヒータ６の通電は行わず、これにより
反応容器２０から離れた箇所に位置している隔板
１３は融解することがない。
応室２内のArを0.5Kg／cm2に加圧し、これによ
り、副生したMgCl2を操作パイプ２６から抜出
し、再び、Mgを80Kg装入すると共に、ZrCl4を通
入して、反応を継続させる。ZrCl4を280Kg装入し
たのち5MgCl2を抜き出す。なお、この作動間に
おいては、ヒータ６の通電は行わず、これにより
反応容器２０から離れた箇所に位置している隔板
１３は融解することがない。
次で、上述のような反応作動サイクルを３回〜
５回繰返した後、フイーダ８を分岐筒７より抜き
出し、このフイーダ８に換えて本発明に係るダン
パー９を分岐筒７に装着する。このときダンパー
９の弁体９１は第３図Ｄに示すように中央筒５の
軸方向と平行する状態にしておき、ふたたび加熱
炉１７を昇温すると共に、仕切台１内のシーズヒ
ータ６を加熱し、隔板１３を融解させる。この隔
板１３の融解により反応室２と凝縮室３が連通し
た状態となり、この隔板１３の融解したことは反
応室２と凝縮室３の圧力差を測ることにより、外
部から容易に確認し得る。
５回繰返した後、フイーダ８を分岐筒７より抜き
出し、このフイーダ８に換えて本発明に係るダン
パー９を分岐筒７に装着する。このときダンパー
９の弁体９１は第３図Ｄに示すように中央筒５の
軸方向と平行する状態にしておき、ふたたび加熱
炉１７を昇温すると共に、仕切台１内のシーズヒ
ータ６を加熱し、隔板１３を融解させる。この隔
板１３の融解により反応室２と凝縮室３が連通し
た状態となり、この隔板１３の融解したことは反
応室２と凝縮室３の圧力差を測ることにより、外
部から容易に確認し得る。
上記確認後、操作弁５０を開いて排気を始動さ
せると共に、散水管５３から散水して凝縮容器３
０を冷却するが、この真空分離作動間は、反応室
２の温度は、900℃〜1000℃に保持させて置く。
せると共に、散水管５３から散水して凝縮容器３
０を冷却するが、この真空分離作動間は、反応室
２の温度は、900℃〜1000℃に保持させて置く。
この間における作動は、第４図ａに示すように
反応室２から蒸発するMgCl2とMgは、凝縮室３
内で熱を奪われて、同室３の内壁に凝着するもの
で、この分離作動は、約10時間で終了し、以上の
作動により、約800Kgのジルコニウムスポンジを
生成することができる。尚、上記分離作動中は中
央筒５がシーズヒータ６により加熱されていると
共に、ダンパー９の弁体９０付近がヒータ９４に
より加熱されているので、中央筒５内における
MgCl2とMgは凝縮されることなく確実に凝縮室
３内に送られている。
反応室２から蒸発するMgCl2とMgは、凝縮室３
内で熱を奪われて、同室３の内壁に凝着するもの
で、この分離作動は、約10時間で終了し、以上の
作動により、約800Kgのジルコニウムスポンジを
生成することができる。尚、上記分離作動中は中
央筒５がシーズヒータ６により加熱されていると
共に、ダンパー９の弁体９０付近がヒータ９４に
より加熱されているので、中央筒５内における
MgCl2とMgは凝縮されることなく確実に凝縮室
３内に送られている。
しかして、分離作動の終了後は、反応容器２０
を加熱炉１７より抜き出し、第４図ｂに示すよう
に、ダンパー９を90度回転させたのち反応容器２
０と凝縮容器３０と中間仕切台１とを一体とした
状態で180度回転させる。こうした仕切台１内の
中央筒５内は閉塞された状態で今まで反応容器２
０として用いられ、ジルコニウムスポンジが生成
されている容器が上方に位置せしめられると共
に、今まで凝縮容器３０として用いられ、MgCl2
とMgが内壁に凝着された容器が下方に位置せし
められる。次に、第４図ｃに示すようにこうして
上方に位置せしめられ、今まで反応容器２として
用いられていた容器を仕切台１から分離させ、こ
の容器に換えて空の容器を仕切台１上に載置固定
させる。上記容器分離、組立作業中においては下
方に位置されたMgCl2とMgが収容されている容
器はダンパー９により外気とのシール及びクラス
トの落下の防止が行われている。
を加熱炉１７より抜き出し、第４図ｂに示すよう
に、ダンパー９を90度回転させたのち反応容器２
０と凝縮容器３０と中間仕切台１とを一体とした
状態で180度回転させる。こうした仕切台１内の
中央筒５内は閉塞された状態で今まで反応容器２
０として用いられ、ジルコニウムスポンジが生成
されている容器が上方に位置せしめられると共
に、今まで凝縮容器３０として用いられ、MgCl2
とMgが内壁に凝着された容器が下方に位置せし
められる。次に、第４図ｃに示すようにこうして
上方に位置せしめられ、今まで反応容器２として
用いられていた容器を仕切台１から分離させ、こ
の容器に換えて空の容器を仕切台１上に載置固定
させる。上記容器分離、組立作業中においては下
方に位置されたMgCl2とMgが収容されている容
器はダンパー９により外気とのシール及びクラス
トの落下の防止が行われている。
次に、第４図ｄに示すようにふたたびダンパー
９とフイーダ８とを入れ替えて次回の装置稼動に
備えることができる。
９とフイーダ８とを入れ替えて次回の装置稼動に
備えることができる。
以上説明したように本発明の金属ジルコニウム
製造装置における通路開閉用ダンパーによれば、
金属ジルコニウムの製造装置に用いる反応容器と
凝縮容器間の通路を、ハロゲン化ジルコニウム供
給用フイーダに換えて、容易に外側から開閉させ
ることが出来、前記両容器間の転用を一層効率良
く行わせることが出来、効率性と安全性を向上さ
せることが出来るという効果がある。
製造装置における通路開閉用ダンパーによれば、
金属ジルコニウムの製造装置に用いる反応容器と
凝縮容器間の通路を、ハロゲン化ジルコニウム供
給用フイーダに換えて、容易に外側から開閉させ
ることが出来、前記両容器間の転用を一層効率良
く行わせることが出来、効率性と安全性を向上さ
せることが出来るという効果がある。
またダンパー本体にはヒーター９４が内装され
ているので、第４図ａに示す分離作動中、ダンパ
ー９の弁体９０付近が常時加熱されており、中央
筒５内におけるMgCl2とMgは凝縮されることな
く確実に上方の凝縮室３内に送られるという効果
がある。
ているので、第４図ａに示す分離作動中、ダンパ
ー９の弁体９０付近が常時加熱されており、中央
筒５内におけるMgCl2とMgは凝縮されることな
く確実に上方の凝縮室３内に送られるという効果
がある。
第１図は、本発明に係るダンパーを用いる金属
ジルコニウムの製造装置の断面図、第２図は本発
明の一実施例に係るダンパーの斜視図、第３図は
分岐筒とフイーダ及び分岐筒とダンパーの接合状
態を示す説明図、第４図は反応容器と凝縮容器と
仕切台との操作状態を示す説明図である。 ９……ダンパー、９０……本体、９１……弁
体、９４……ヒータ、９５……操作ハンドル。
ジルコニウムの製造装置の断面図、第２図は本発
明の一実施例に係るダンパーの斜視図、第３図は
分岐筒とフイーダ及び分岐筒とダンパーの接合状
態を示す説明図、第４図は反応容器と凝縮容器と
仕切台との操作状態を示す説明図である。 ９……ダンパー、９０……本体、９１……弁
体、９４……ヒータ、９５……操作ハンドル。
Claims (1)
- １ 反応容器と凝縮容器との間を連通する中央筒
と該中央筒に結合する分岐筒とを備えた金属ジル
コニウム製造装置において、円柱形状の本体を具
備し、その一側端面には前記中央筒を開閉する半
円形板状の弁体が突出形成され、同他側端には操
作ハンドルが形成され、さらに該本体にヒーター
が内装されているダンパーを前記分岐筒に抜挿可
能に設置したことを特徴とする金属ジルコニウム
製造装置における通路開閉用ダンパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13625082A JPS59110962A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | ダンパ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13625082A JPS59110962A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | ダンパ− |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6622882A Division JPS5940895B2 (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 金属ジルコニウムの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110962A JPS59110962A (ja) | 1984-06-27 |
| JPS6357488B2 true JPS6357488B2 (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=15170791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13625082A Granted JPS59110962A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | ダンパ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140290U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-22 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4027622C1 (en) * | 1990-08-31 | 1992-02-20 | Gulde-Regelarmaturen Gmbh & Co Kg, 6700 Ludwigshafen, De | Flap valve - has flap machined out of supporting shaft with flow duct orthogonal to shaft |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS475756U (ja) * | 1971-02-12 | 1972-09-19 |
-
1982
- 1982-08-06 JP JP13625082A patent/JPS59110962A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS475756U (ja) * | 1971-02-12 | 1972-09-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140290U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59110962A (ja) | 1984-06-27 |
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