JPS6354222A

JPS6354222A - 連続加圧装置

Info

Publication number: JPS6354222A
Application number: JP61198757A
Authority: JP
Inventors: Jugoro Saito; 斉藤　十五郎; Kiyotaka Okajima; 岡嶋　清敬; Hiroshi Fujiwara; 博藤原
Original assignee: Mitsubishi Rayon Engineering Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Engineering Co Ltd
Priority date: 1986-08-25
Filing date: 1986-08-25
Publication date: 1988-03-08
Also published as: JPH0262370B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、紙、布、ガラス繊維などの補強材に液状の
熱硬化性樹脂を含浸させたもの、あるいは、熱可塑性樹
脂のシートやフィルム等を積層したものを、圧縮成形す
るのに用いて好適な連続加圧装置に関する。

［従来の技術］この種の連続加圧装置として、本出願人は先に、特願昭
６１−５６４２４号を提案した。これは、被圧縮物を挾
んで搬送する一対の搬送ベルトの各裏面側（被圧縮物と
接触しない方の側）に固定加圧室を設け、この加圧室に
加圧用流体を供給するとともに、固定加圧室の周縁部と
搬送ベルトとの間にシール用流体を供給、充填して、加
圧用流体を固定加圧室に封じ込め、この加圧用流体によ
り被圧縮物を加圧するようにしたものである。

この提案によれば、加圧室周縁部と搬送ベルトとの間に
、シール用流体による間隙が形成され、搬送ベルトは固
定加圧室に接触しないで移送されるので、搬送ベルトや
加圧室に過度の摩擦力が加わることがない。従って、搬
送ベルトは長時間にわたって良好な研磨面を維持するこ
とができ、極めて優れた加圧加工が可能となる。

［発明が解決しようとする問題点コところで、上述した連続加圧方法においては、未だ次の
ような欠点があった。すなわち、搬送ベルトと加圧室の
開口周縁部との間の摩擦を流体摩擦のレベルまで下げて
、搬送ベルトの駆動力を軽減するためには、搬送ベルト
と周縁部との間の間隙を、ｏ、ｉμ〜０．ｌｌｌ１ｍ程
度の範囲内で、一定の大きさに維持しなければならない
。しかしながら、被圧縮物の表面には、例えば、幅方向
に幾分かのうねりが存在するため、上記間隙を一定に維
持することができず、シール部のシール効果が低下した
り、シール用流体の流出速度が増加してしまったりする
不都合があった。

この発明は、このような背景の下になされたもので、被
圧縮物のうねりに追随してシール部の間隙を一定に維持
し、シール効果の向上と、シール用流体の流出増加防止
とを図った連続加圧装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］上記問題点を解決するためにこの発明は、開口部が相対
向する少なくとも一対の加圧室と、前記開口部の間を通
って周回する少なくとも一対の搬送ベルトとをＨし、前
記対をなす搬送ベルトの間に挾まれて搬送される被圧縮
物を、前記加圧室に供給される加圧用流体によって前記
搬送ベルトを介して連続的に加圧するようにした連続加
圧装置において、前記搬送ベルトに対向して開口する形
で、前記加圧室の開口周縁部に設けられた溝部に、上下
動可能にはめ込まれたフロート材と、該フロート材と前
記溝部とがなす間隙部に形成され、前記フロート材を前
記搬送ベルトの方向に押圧する押圧手段と、前記フロー
ト材と前記搬送ベルトとの間にシール用流体を供給、充
填するシール用流体供給手段とを具備することを特徴と
する。

［作用］上記構成によれば、被圧結物表面のうねりにより、フロ
ート材と搬送ベルトとの間隙が広がり、間隙間（シール
部）の圧力が低下した部分では、押圧手段がフロート材
を搬送ベルトの方向に押圧し、前記間隙を狭める。一方
、フロート材と搬送ベルトとの間隙が挟まり、間隙間の
圧力が増加した部分では、シール用流体圧力が押圧手段
に対抗してフロート材を押し上げて、旧聞間隙を広くす
る。

すなわち、フロート材が被圧結物表面のうねりに追随し
て変形することによって、シール部の間隙がほぼ一定に
維持される。

［実施例］以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。

第１図〜第３図は、この発明の第１実施例による連続加
圧装置の構成を示す図であり、第１図は全体構成を示す
側断面図、第２図は同装置のプレス部の構成を示す拡大
断面図、第３図はシール部の詳細を示す拡大断面図であ
る。

図において、ｌａ、ｌａおよび１　ｂ、　１　ｂは、そ
れぞれ、上下に一定の間隙を隔てて配設されたドラムで
ある。２組のドラム１　ａ、　１　ｂにはエンドレスス
チールベルト（搬送ベルト）２．２が緊張した状態で掛
けられ、上下等速で周回駆動される。そして、これらの
エンドレススチールベルト２．２の間に、被圧縮物３が
挾み込まれ搬送されるようになっている。

各エンドレススチールベルト２の裏面、すなわち被圧縮
物３と接触しない面には、固定加圧室４゜４の開口部が
相対向している。固定加圧室４は、水平断面が矩形状の
加圧室で、外部から供給される加圧用流体６により、エ
ンドレススチールベルト２を介して、被圧縮物３を均一
な面圧によって加圧するようになっている。

加圧室４を形成するハウジング８の周縁部８ａとエンド
レススチールベルト２との間には、シール部５が形成さ
れる。

第３図は、このシール部５の詳細を示すものである。図
において、周縁部８ａには、エンドレススチールベルト
２に向って開口した溝部８ｂが形成されている。この溝
部８ｂには、フロート材９が上下動可能にはめ込まれて
いる。フロート材９の、エンドレススチールベルト２と
対向する面には、凹部９ａが形成されている。凹部９ａ
は、フロート材９に設けられた孔１０に連通しており、
孔ＩＯに供給されるシール用流体１１が、凹部９ａを通
ってシール部５に供給、充填される。

また、フロート材９と溝部８ｂとによって形成された間
隙（加圧室）１３には、加圧用流体１４が供給され、フ
ロート材９をエンドレススチールベルト２の方向に押圧
している。

こうして、凹部９ａから押し出されたシール用流体１１
がシール部５に充満され、加圧用流体６が外部に流出す
るのを防ぐ。また、エンドレススチールベルト２とフロ
ート材９との間に、シール用流体１１による間隙を形成
する。従って、エンドレススチールベルト２は、周縁部
８ａに接触することなく移送される。なお、シール１５
は、図では説明の便宜上大きく描いであるが、実際には
０．１μ〜０．１ｍｍ程度である。

このような構成において、被圧縮物３はエンドレススチ
ールベルト２の間に挾まれ、第１図の右方に搬送されな
がら、加圧加工される。すなわち、加圧室４内に注入さ
れた加圧用流体６は、第２図に示す流路で加圧室４内を
循環しながら、エンドレススチールベルト２を均一な面
圧で加圧し、この力によって被圧縮物３を均一な面圧で
加圧する。

また、加圧用流体６とエンドレススチールベルト２の温
度差により、被圧縮物３が加熱あるいは冷却される。

この場合、シール部５には、加圧室４内の加圧用流体６
の圧力よりも高い圧力でシール用流体１１が注入され、
シール部５の外方に流出しつつ、シール部５の間隙に安
定した平板状の層を形成する。この層によって、加圧用
流体６を加圧室４内に封じ込めるとともに、周縁部８ａ
とエンドレススチールベルト２とが互いに接触しないよ
うにする。従って、エンドレススチールベルト２の面は
、周縁部８ａと摩擦することなく、上下一対の加圧室４
．４の開口部の間を通過する。なお、これらの加圧室４
．４の間隔は、油圧シリンダまたは連結シャフト等を用
いることにより一定の間隔に設定、維持することができ
る。

シール部５から流出するシール用流体１１の流出速度は
、加圧室４内の圧力、シール部５の間隙の大きさ、周縁
部８ａとエンドレススチールベルト２の表面状態、シー
ル用流体１１の粘度等によって決定される。

ここで、周縁部８ａとエンドレススチールベルト２との
摩擦を、流体摩擦のレベルまで下げて、エンドレススチ
ールベルト２の駆動力を軽減するためには、シール部５
の間隙を、０．１μ〜０゜１ｍｍ程度の範囲内で、一定
値の大きさに維持する必要がある。

この役割を果たすのが、フロート材９と加圧室１３とで
ある。すなわち、被圧締物表面のうねりによって、フロ
ート材９とエンドレススチールベルト２との間隙が広が
り、間隙間の圧力が低下した部分では、加圧室１３がフ
ロート材９をエンドレススチールベルト２の方向に押圧
し、前記間隙を狭める。一方、フロート材９とエンドレ
ススチールベルト２との間隙が挟まり、間隙間の圧力が
増加した部分では、シール用流体ｉｔの圧力によって、
加圧室！３がフロート材９に押されて、前記間隙を広く
する。すなわち、被圧締物表面のうねりに追随してフロ
ート材９が変形することによって、シール部５の間隙が
ほぼ一定に維持される。

これにより、シール部５のシール効果が向上するととも
に、シール用流体１１のシール部５からの流出を最小限
にすることができる。

次に、第４図は、この発明の第２実施例の要部の構成を
示す拡大断面図である。

図に示す第２実施例が、第３図に示す第１実施例と異な
る点は、加圧室１３の代わりに、ゴム等の弾性体からな
る押圧部材１５を設けた点である。

これによっても、上記第１実施例と同様の作用・効果を
奏することができる。

なお、上記弾性体の代わりに、弾性体で形成した容器に
加圧流体を供給することにより、容器を膨張させて押圧
するようにしてもよい。

なお、上記各実施例には次のような変形例が考えられる
。

■加圧室４の内外に加熱装置または冷却装置を設けて、
加熱あるいは冷却したり、加圧室４を複数の室に分割し
、室毎に温度を変えたりすることにより、種々の温度条
件下で加圧加工を行うことができる。

■ドラム１　ａ、　１　ｂを加熱ドラムにしたり、ドラ
ムｌ　ａ、　１　ｂと加圧室４との間に予熱装置を入れ
たりして、エンドレススチールベルト２と被圧縮物３と
を予熱し、所望の温度条件を得るようにして゛もよい。

■加圧用流体６は、上述したように循環させてもよいが
、循環させずに密閉状態で加圧するようにしてもよい。

■エンドレススチールベルト２に代えて、プラスチック
等の材料で構成したシート状のベルトを使用してもよい
。

［発明の効果］以上説明したように、この発明は、加圧室の周縁部に、
上下動可能にフロート材をはめ込み、このフロート材を
押圧手段によって搬送ベルトの方向に押圧するようにし
たので、被圧縮物表面のうねりに追随させてフロート材
を変形させることができる。よって、シール部と搬送ベ
ルトとの間隙を、一定に保つことができる。この結集、
シール効果を向上させることができるとともに、シール
部からのシール用流体の流出を最小限にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、この発明の第１実施例による連続加
圧装置の構成を示す図で、第１図は全体構成を示す側断
面図、第２図は加圧部の構成を示す拡大断面図、第３図
はシール部の詳細を示す拡大断面図、第４図はこの発明
の第２実施例の要部の構成を示す拡大断面図である。１　ａ、　１　ｂ・・・・・・ドラム、２・・・・・・
エンドレススチールベルト（搬送ベルト）、３・・・・
・・被圧縮物、４・・・・・・固定加圧室、５・・・・
・・シール部、６・・・・・・加圧用流体、８・・・・
・・ハウジング、８ａ・・・・・・周縁部、８ｂ・・・
・・・溝部、９・・・・・・フロート材、９ａ・・・・
・・凹部、１０・・・・・・孔、１１・・・・・・シー
ル用流体、１３・・・・・・加圧室、１４・・・・・・
加圧用流体、１５・・・・・・押圧部材（以上１３．１
５は押圧手段）。出願人三菱レイヨン・エンジニアリング株式会社第８図第４図

Claims

【特許請求の範囲】開口部が相対向する少なくとも一対の加圧室と、前記開
口部の間を通って周回する少なくとも一対の搬送ベルト
とを有し、前記対をなす搬送ベルトの間に挾まれて搬送
される被圧縮物を、前記加圧室に供給される加圧用流体
によって前記搬送ベルトを介して連続的に加圧するよう
にした連続加圧装置において、前記搬送ベルトに対向して開口する形で、前記加圧室の
開口周縁部に設けられた溝部に、上下動可能にはめ込ま
れたフロート材と、該フロート材と前記溝部とがなす間
隙部に形成され、前記フロート材を前記搬送ベルトの方
向に押圧する押圧手段と、前記フロート材と前記搬送ベ
ルトとの間にシール用流体を供給、充填するシール用流
体供給手段とを具備することを特徴とする連続加圧装置
。