JPS6353419B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、合成ゴム発泡体の片面もしくは両面
に通電発熱体を有する加熱熔融型の合成ゴム系シ
ーリング材を装着したホツトメルトパツキン材の
鉄筋コンクリート製のＵ字型又はベンチ型フリユ
ーム管の接合部のシール個所に装填してから通電
発熱体に電流を通し、発熱させホツトメルトシー
リング材を軟化、熔融させフリユーム管のシール
個所を完全に密封するパツキン材及びその施工法
に関するものである。 従来、側溝用に使用されるフリユーム管とフリ
ユーム管との継目部分には、紐状の発泡体単体又
は１部に粘着材を貼着したパツキン材（以下Ａタ
イプパツキン材とする）もしくは発泡体の全周又
は相対する両面に粘着材を貼着したパツキン材
（以下Ｂタイプパツキン材とする）が使用されて
いる。 しかしながらＡタイプパツキン材については、
取付後、経時により、発泡体の圧縮復元性が小さ
くなつた状態で地盤の変動でフリユーム管が動い
た場合、間隙が生じ漏水する。 Ｂタイプパツキン材については、所定の取付位
置に適切な圧縮をした状態に固定された場合は、
水密性は抜群の効果を発揮し、フリユーム管が不
同変動しても漏水は発生しないが、パツキン材を
フリユーム管に取り付け、他方のフリユーム管ソ
ケツト部に押し込む時にパツキン材の表面粘着性
により、所定以外の部分にくつついてフリユーム
管ソケツト部の適切な位置にパツキン材及びフリ
ユーム管が固定されない場合が多く、取付施工性
が著しく煩雑となる欠点がある。 本発明は以上の欠点を解消し、フリユーム管の
接合を迅速に行い且つ、確実に止水するパツキン
材を提供するものである。 本発明は、合成ゴム発泡体３の両面に通電発熱
体２を有する加熱熔融型の合成ゴム系シーリング
材１を装着したホツトメルトパツキン材４をフリ
ユーム管の接合部のシール個所の継手部８および
ソケツト部９間に仮りに置き、フリユーム管相互
を機械的に接合させる。次にホツトメルトパツキ
ン材４のシーリング材１の内部に位置する通電発
熱体２に電流を通して発熱させ該ホツトメルトパ
ツキン材４を軟化熔融させることにより第４図Ａ
に示すようにフリユーム管の継手部８およびソケ
ツト部９の接合部のコンクリート表面の凹凸にも
なじみ、迅速・確実且つ強固に接着することがで
きる。 本発明の他の一例の実施態様としては、合成ゴ
ム発泡体３の片面に通電発熱体２を有する加熱熔
融型の合成ゴム系シーリング材を装着し、他の一
面に合成ゴム系粘着塑性体６を装着したホツトメ
ルトパツキン材５をフリユーム管の継手部８およ
びソケツト部９の接合部に使用する場合であつ
て、あらかじめ該パツキン材の合成ゴム系粘着塑
性体６の面の離形紙７をはがし、フリユーム管の
継手部８に貼り合わせておき、フリユーム管の継
手部８およびソケツト部９相互を接合させる。次
にホツトメルトパツキン材５の前記シーリング材
１の内部に位置する通電発熱体２に電流を通し、
発熱させ該ホツトメルトパツキン材５を軟化熔融
させることにより第４図Ｂに示すようにフリユー
ム管８，９の接合部を接合する。このようにする
とホツトメルトパツキン材５はコンクリート表面
にもなじみ迅速、確実且つ強固に接着させること
が可能で長期的に安定なパツキン材を提供でき
る。 本発明のパツキン材として使用される合成ゴム
発泡体としては、耐候性、柔軟性に優れたエチレ
ン・プロピレンゴム、クロロプレンゴム、ブチル
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴムなどが
使用できる。 又、ホツトメルトパツキン材としては、耐候
性、柔軟性に優れたブチルゴム系が好ましく、更
に表面的には低粘着タイプのものが好ましい。 合成ゴム系粘着塑性体としては、ブチルゴム、
イソブチレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合
ゴム、ブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレ
ン・プロピレンゴムなどの種々のポリマー単独も
しくは２種類以上のポリマーの混合物が使用でき
る。 通電発熱体としては、電気抵抗値の高い金属線
例えばニクロム線などあるいは電気抵抗値を低く
した合成ゴム系または合成樹脂系の紐状のものが
使用できる。 以下本発明の実施例を示す。 実施例 １ 第１図の如きホツトメルトパツキン材４を内径
300mmφのＵ字フリユーム管の接合部、フリユー
ム管の継手部８とフリユーム管のソケツト部９と
のほぼ所定の位置に仮合せの後、ホツトメルトパ
ツキン材４に内装したニクロム線に100Vの電流
を15秒通電して発熱させることによりホツトメル
トパツキン材４を軟化、熔融させる。この時フリ
ユーム管の継手部８を所定位置に合わせながら押
し込み圧着する。この作業においてホツトメルト
パツキン材４は、常温では低粘着のため仮合せ作
業が容易であり、本発明のホツトメルトパツキン
材は熔融後粘着力を生じフリユーム管に確実に貼
着される。又本発明のホツトメルトパツキン材は
熔融状態で貼着されるため、フリユーム管の表面
の凹凸になじみ易く、確実に止水施工を行うこと
ができた。 実施例 ２ 第２図の如きホツトメルトパツキン材５のゴム
系粘着塑性体の面を内径300mmφのＵ字フリユー
ム管の継手部８に貼着の後フリユーム管のソケツ
ト部９のほぼ所定位置に仮合せし、ホツトメルト
に内装したニクロム線に100Vの電流を15秒通し
て発熱させることによりホツトメルトを軟化熔融
させる。この時フリユーム管の継手部８を所定位
置に合わせながらフリユーム管のソケツト部９に
押し込み圧着する。この作業において、パツキン
材が予めフリユーム管の継手部８に貼着されてい
るため取扱いが容易であつた。又ホツトメルト面
は、常温で低粘着のため仮合せ作業が容易であ
り、熔融状態で圧着されるため、フリユーム管の
表面の凹凸によくなじみ確実な施工を行うことが
できた。 比較例 １ Ａタイプのパツキン材として円筒形中空発泡体
の１部にゴム系粘着塑性体を着けたものを使用し
た。フリユーム管の継手部８へ粘着塑性体面を貼
着した後、フリユーム管のソケツト部９の所定位
置に押し込む。 この作業においては、フリユーム管のソケツト
部９に当たる面に粘着体がないため取付作業は容
易であつた。 比較例 ２ Ｂタイプのパツキン材として円筒形中空発泡体
の相対する両面にゴム系粘着塑性体を着けたもの
を使用する。フリユーム管の継手部８に粘着塑性
体の着いた面を貼着した後、フリユーム管のソケ
ツト部９の所定位置に押し込む。この作業におい
ては、パツキン材の粘着面がフリユーム管のソケ
ツト部９の所定個所以外の所に当つて粘着し作業
は困難であつた。

【表】

【表】

【表】

【表】 漏水試験 パツキン材を取り付けたフリユーム管に水を張
り、１カ月後の漏水状態を観測する。又、フリユ
ーム管の不等変動を想定して、フリユーム管接合
部にムーブメントを与えた後の漏水状態を観測す
る。

【表】 以上の結果より、本発明によるパツキン材は施
工性、水密性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はパツキン材斜視図、第３図は
本発明のパツキン材を使用したフリユーム管接合
部斜視図、第４図Ａ，Ｂはフリユーム管接合部の
施工部の１部断面図である。 １……合成ゴム系シーリング材、２……通電発
熱体、３……合成ゴム発泡体、４，５……ホツト
メルトパツキン材、６……合成ゴム系粘着塑性
体、７……剥離養生紙、８……フリユーム管継手
部、９……フリユーム管ソケツト部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成ゴム発泡体３の片面もしくは、両面に加
   熱熔融型の合成ゴム系シーリング材１を装着し、
   シーリング材内部に通電発熱体２を内装したこと
   を特徴とするパツキン材。 ２ 合成ゴム発泡体３の両面に通電発熱体２を有
   する加熱熔融型の合成ゴム系シーリング材１を装
   着したパツキン材をシール個所に装填した後、通
   電してシール個所を密封することを特徴とするパ
   ツキン材の施工法。 ３ 合成ゴム発泡体３の片面に通電発熱体２を有
   する加熱熔融型の合成ゴム系シーリング材１を装
   着し、他の１面に合成ゴム系粘着塑性体６を装着
   したパツキン材をシール個所に装填してから通電
   して、シール個所を密封することを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載のパツキン材の施工法。