JPS6352751A - 液体急冷装置 - Google Patents
液体急冷装置Info
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- JPS6352751A JPS6352751A JP19608886A JP19608886A JPS6352751A JP S6352751 A JPS6352751 A JP S6352751A JP 19608886 A JP19608886 A JP 19608886A JP 19608886 A JP19608886 A JP 19608886A JP S6352751 A JPS6352751 A JP S6352751A
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- Japan
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- nozzle
- melting point
- injecting hole
- liquid
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- Pending
Links
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
本発明は、物質を溶解し、それを高速で回転するロール
の表面に噴Ｑ１することによって、前記物質を高冷却速
度で冷却凝固する液体急冷装置に関するものである。
の表面に噴Ｑ１することによって、前記物質を高冷却速
度で冷却凝固する液体急冷装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、液体急冷装置は、合金の急冷薄帯を得るために開
発されてきており、そのような装置によって得られる急
冷合金は、通常の凝固法によっては得られないようなア
モルファス状態とか非平衡相状態とかの特異な状態を有
しており、近年多くの注目を集めるようになっている。
発されてきており、そのような装置によって得られる急
冷合金は、通常の凝固法によっては得られないようなア
モルファス状態とか非平衡相状態とかの特異な状態を有
しており、近年多くの注目を集めるようになっている。
しかしながら従来の液体急冷装置は、鉄系合金等の比較
的融点の低い物質用に作られているものが多く、石英製
のノズルを抵抗加熱もしくは高周波加熱によって加熱す
るという方式のものがほとんどである。従って、最高使
用温度は石英の耐火度によって制限され、１２００〜１
３００°Ｃ程度が限度である。また温度が高くなると、
石英と反応することによる試料の汚染も起こりうる。た
とえノズルの材質を石英から他のセラミックス等に変更
したとしても、耐熱性１反応性等を考えるとせいぜい２
０００’Ｃ程度が限界である。
的融点の低い物質用に作られているものが多く、石英製
のノズルを抵抗加熱もしくは高周波加熱によって加熱す
るという方式のものがほとんどである。従って、最高使
用温度は石英の耐火度によって制限され、１２００〜１
３００°Ｃ程度が限度である。また温度が高くなると、
石英と反応することによる試料の汚染も起こりうる。た
とえノズルの材質を石英から他のセラミックス等に変更
したとしても、耐熱性１反応性等を考えるとせいぜい２
０００’Ｃ程度が限界である。
本発明者らは上記の問題点を解決し、融点２０００°Ｃ
以上の高融点物質であっても使用可能な液体急冷装置を
すでに提案したく特願昭５８−２２０９５９号〉。
以上の高融点物質であっても使用可能な液体急冷装置を
すでに提案したく特願昭５８−２２０９５９号〉。
それは、物質を溶解し噴射するノズル部分が水冷された
金属製でおり、プラズマ溶解装置などにより溶解された
ノズル内の溶融金属をノズル内外の圧力差によって冷却
ロールートへ噴出せしめることを特徴とする液体急冷装
置である。この装置を用いるならば、ノズルの中で融点
２０００’Ｃ以上の高融点物質を溶解してもノズル金属
が十分に水冷されていれば、ノス゛ル金属の温度が低づ
ぎるために、ノズル金属と溶融物質との反応はほとんど
起こらない。従って、この装置によって、高融点物質の
液体急冷が基本的には可能である、。
金属製でおり、プラズマ溶解装置などにより溶解された
ノズル内の溶融金属をノズル内外の圧力差によって冷却
ロールートへ噴出せしめることを特徴とする液体急冷装
置である。この装置を用いるならば、ノズルの中で融点
２０００’Ｃ以上の高融点物質を溶解してもノズル金属
が十分に水冷されていれば、ノス゛ル金属の温度が低づ
ぎるために、ノズル金属と溶融物質との反応はほとんど
起こらない。従って、この装置によって、高融点物質の
液体急冷が基本的には可能である、。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記の液体急冷装置においても、２００
０°Ｃ以上の高温度で溶融している試料が小さいノズル
穴を通過するのであるから、その間に凝固が進行し、ノ
ズルの噴出口側近に厚い凝固層を形成してしまうことが
ある。その場合にはそれ以上の噴射が不可能になってし
まい、試料の一部分しか液体急冷することができなくな
る。
０°Ｃ以上の高温度で溶融している試料が小さいノズル
穴を通過するのであるから、その間に凝固が進行し、ノ
ズルの噴出口側近に厚い凝固層を形成してしまうことが
ある。その場合にはそれ以上の噴射が不可能になってし
まい、試料の一部分しか液体急冷することができなくな
る。
本発明は、上記の問題点を解決し、融点２０００°Ｃ以
上の高融点物質を有効に液体急冷しうる液体急［問題点
を解決でるだめの手段］ 本発明は、水冷可能な金属製ノズル部か取イ旧プられた
壁を介して一ト下にそれぞれ雰囲気制御可能な真空ブヤ
ンバーが設置されており、ざらに十ヂャンバーには物質
溶解装置が設置され、下チＡ・ンバーには冷却用ロール
が段重されている液体急冷装置において、該金属製ノズ
ルの噴出ロイ〈１近を加熱器る加熱器を備えたことを特
徴とする液体急冷装置である。
上の高融点物質を有効に液体急冷しうる液体急［問題点
を解決でるだめの手段］ 本発明は、水冷可能な金属製ノズル部か取イ旧プられた
壁を介して一ト下にそれぞれ雰囲気制御可能な真空ブヤ
ンバーが設置されており、ざらに十ヂャンバーには物質
溶解装置が設置され、下チＡ・ンバーには冷却用ロール
が段重されている液体急冷装置において、該金属製ノズ
ルの噴出ロイ〈１近を加熱器る加熱器を備えたことを特
徴とする液体急冷装置である。
し作 用］
本発明による液体急冷装置は、ノズルの１！１１出１」
付近をプラズマ１〜−チもしくはレーザーによって加熱
するので、試料かノズルの噴出口付近で凝固したとして
もただらに溶解づることができる。
付近をプラズマ１〜−チもしくはレーザーによって加熱
するので、試料かノズルの噴出口付近で凝固したとして
もただらに溶解づることができる。
従って、プラズマ溶解ヂもしくはレーザーでノズルの噴
出口付近を加熱しながら噴射すれば、試料がノズルの噴
出口付近で凝固することなく有効に噴射することか可能
である。
出口付近を加熱しながら噴射すれば、試料がノズルの噴
出口付近で凝固することなく有効に噴射することか可能
である。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を第１図により説明Ｊ−る。図
において、１は水冷される金属製のノズル、２は試料、
３は急冷用ロール、４はプラズマ１〜−チもしくはレー
ザー等の加熱器である。これらは１個でもよいし、２個
以上を周囲に配置してもかまわない。試料２はノズル１
の中でプラズマ溶解等によって溶解された後、ノズル１
の上下に作られる圧力差によって、高速に同転じている
ロール３０表面−七に噴射されて、急冷薄帯５となる。
において、１は水冷される金属製のノズル、２は試料、
３は急冷用ロール、４はプラズマ１〜−チもしくはレー
ザー等の加熱器である。これらは１個でもよいし、２個
以上を周囲に配置してもかまわない。試料２はノズル１
の中でプラズマ溶解等によって溶解された後、ノズル１
の上下に作られる圧力差によって、高速に同転じている
ロール３０表面−七に噴射されて、急冷薄帯５となる。
この際、プラズマ１ヘーチもし・くはレーザー４て、ノ
ズル１の噴出口付近を加熱しでａ３れば、ノズルの噴出
口付近における試料の凝固を防ぐことができる。
ズル１の噴出口付近を加熱しでａ３れば、ノズルの噴出
口付近における試料の凝固を防ぐことができる。
次に、第１図の装置を用いｌこ液体急冷の例についで述
べる。ノズル］としては銅製の−しのを用い、ノズル穴
の形状）は直径１．５ｍ、長さ２ｍｍとした。
べる。ノズル］としては銅製の−しのを用い、ノズル穴
の形状）は直径１．５ｍ、長さ２ｍｍとした。
試料２ど（）ては、あらかじめ）７−り溶解によつ−Ｃ
作製したＮ ｌ） ７５３ ： ２５合金のインボッ１
〜を用いた。
作製したＮ ｌ） ７５３ ： ２５合金のインボッ１
〜を用いた。
この合金の融点【、１約２１３０℃−（゛ある。この試
料をノズル１の中に入れ、シフルゴンゾラズマ１−−−
ブを用いＣ溶解し、約０．５気圧の圧力差によつ（、ノ
ズル穴から高速で回転しているロール３の表面上に噴射
した。この際、５間のプラズマ１ヘーチ４を用い、あら
かじめノズル１の噴出口付近にプラズマの炎をあてて加
熱する。その結果、試料はほとんどすべて、ノズルの穴
から噴出して急冷薄帯となった。
料をノズル１の中に入れ、シフルゴンゾラズマ１−−−
ブを用いＣ溶解し、約０．５気圧の圧力差によつ（、ノ
ズル穴から高速で回転しているロール３の表面上に噴射
した。この際、５間のプラズマ１ヘーチ４を用い、あら
かじめノズル１の噴出口付近にプラズマの炎をあてて加
熱する。その結果、試料はほとんどすべて、ノズルの穴
から噴出して急冷薄帯となった。
また、１に−のレーザー４を用いた場合にＬ同様の結果
が得られた。
が得られた。
（比較例〉
実施例に記述したのと同様の実験を、プラズマトーチも
しくはレーザー４を使用せずに行なった。１その結果、
ノズルから噴射された試料は、元の重量の約４０％であ
り、残部はノズルの中で凝固してい１こ 。
しくはレーザー４を使用せずに行なった。１その結果、
ノズルから噴射された試料は、元の重量の約４０％であ
り、残部はノズルの中で凝固してい１こ 。
［発明の効果］
以十−説明したＪ、うに、本発明（、−よる液体急冷装
置は、融点２０００℃以−１−の高融点物質を有効に液
体急冷りることが゛（゛き、その効果（６１、きわめて
人さい、。
置は、融点２０００℃以−１−の高融点物質を有効に液
体急冷りることが゛（゛き、その効果（６１、きわめて
人さい、。
第１図は本発明の一実、扉ｊ例を示−（ｌ構成１ネ１で
ある５、ソ １・・・水冷される金属製のノズル ２・・・試料 ３・・・急冷用ロール４・
・・プラズマトーチもしくはレーザー（加熱器）５・・
・急冷薄帯
ある５、ソ １・・・水冷される金属製のノズル ２・・・試料 ３・・・急冷用ロール４・
・・プラズマトーチもしくはレーザー（加熱器）５・・
・急冷薄帯
Claims (1)
- （１）水冷可能な金属製ノズル部が取付けられた壁を介
して上下にそれぞれ雰囲気制御可能な真空チャンバーが
設置されており、さらに上チャンバーには物質溶解装置
が設置され、下チャンバーには冷却用ロールが設置され
ている液体急冷装置において、該金属製ノズルの噴出口
付近を加熱する加熱器を備えたことを特徴とする液体急
冷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19608886A JPS6352751A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 液体急冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19608886A JPS6352751A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 液体急冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6352751A true JPS6352751A (ja) | 1988-03-05 |
Family
ID=16352008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19608886A Pending JPS6352751A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 液体急冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6352751A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017113784A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | トヨタ自動車株式会社 | 急冷リボン製作装置 |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP19608886A patent/JPS6352751A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017113784A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | トヨタ自動車株式会社 | 急冷リボン製作装置 |
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