JPS635258B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS635258B2 JPS635258B2 JP52135353A JP13535377A JPS635258B2 JP S635258 B2 JPS635258 B2 JP S635258B2 JP 52135353 A JP52135353 A JP 52135353A JP 13535377 A JP13535377 A JP 13535377A JP S635258 B2 JPS635258 B2 JP S635258B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing plate
- sealing material
- sealing member
- punch
- elastic sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 29
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続して密封材を得、かつ後処理のい
らない密封材の製造方法に関する。
らない密封材の製造方法に関する。
従来、機械の回転部に用いられる密封材は第１
図のごとく、金属板より円形に打抜き成型された
補強環１を表面処理し、接着剤を塗布した後、成
型下金型４内に設けられた補強環溝５に載置し、
これに合成ゴムの弾性密封部材２を供給し、成型
上金型３により圧縮成型法あるいは注入成型法に
より、補強環１と弾性密封部材２とを加硫接着さ
せて所望の形状に成型していたが、この方法だ
と、補強環１を補強環溝５へ正確に載置し、これ
に弾性密封部材を供給、成型後、成型品の取り出
し等のめんどうな作業が必要であり、かつこの成
型方法では必ず、余剰の弾性密封部材がバリ６と
して、成型品と共に取り出され、流出バリ７は外
部に出来、これらバリをなくすることは不可能で
ある。そのためこのバリを取り去る作業には膨大
な費用と時間を要するなど、作業性、経済性等に
多くの問題点があり、量産の最大の欠点となつて
いる。
図のごとく、金属板より円形に打抜き成型された
補強環１を表面処理し、接着剤を塗布した後、成
型下金型４内に設けられた補強環溝５に載置し、
これに合成ゴムの弾性密封部材２を供給し、成型
上金型３により圧縮成型法あるいは注入成型法に
より、補強環１と弾性密封部材２とを加硫接着さ
せて所望の形状に成型していたが、この方法だ
と、補強環１を補強環溝５へ正確に載置し、これ
に弾性密封部材を供給、成型後、成型品の取り出
し等のめんどうな作業が必要であり、かつこの成
型方法では必ず、余剰の弾性密封部材がバリ６と
して、成型品と共に取り出され、流出バリ７は外
部に出来、これらバリをなくすることは不可能で
ある。そのためこのバリを取り去る作業には膨大
な費用と時間を要するなど、作業性、経済性等に
多くの問題点があり、量産の最大の欠点となつて
いる。
本発明はこれらの欠点を除去し、量産の大巾改
善に作業性、経済性の向上が改良されたすぐれた
密封材の製造方法を提供するものである。
善に作業性、経済性の向上が改良されたすぐれた
密封材の製造方法を提供するものである。
本発明を図面に基づいて説明すると、第７図の
ごとく、あらかじめ環状に打抜いた金属製等の補
強用板Ａに、所定の大きさ、形状の合成ゴム、合
成樹脂等の弾性密封部材Ｂを固着し、おさえ金型
１５，１６で固定した後、打抜きパンチ１７で所
望の形状に密封材に打抜くとき、該パンチ１７は
弾性密封部材Ｂの側から補強用板Ａの方へと移動
して打抜く様にする。この打抜きの際、該打抜き
パンチ１７は下方へおりる際、弾性密封部材Ｂの
上部部分の部材を内周方向に押し、部材を移動せ
しめた状態となつて打抜きが始まり、下部補強用
板Ａの部分の弾性密封部材Ｂの部材は、補強用板
Ａに固着されているため部材の移動がなく、上部
に行くに従つて内周方向への部材の移動が大き
く、これをパンチ１７で打抜くと、第８図のごと
く、内周方向に押されて打抜かれた部分は、外周
方向の元の位置へ復元するので、上方が外周方向
へ傾斜して突出する密封リツプ１８を形成せしめ
る。これは弾性密封部材Ｂの弾性、厚み、流動性
及びおさえ金型１６のおさえ方によつて、所望の
形状、突出状態の密封リツプ１８を持つ密封材を
得ることが出来る。なお図面では弾性密封部材Ｂ
と補強用板Ａは平板状で表わしているが、その形
状は平板状に限定されない。
ごとく、あらかじめ環状に打抜いた金属製等の補
強用板Ａに、所定の大きさ、形状の合成ゴム、合
成樹脂等の弾性密封部材Ｂを固着し、おさえ金型
１５，１６で固定した後、打抜きパンチ１７で所
望の形状に密封材に打抜くとき、該パンチ１７は
弾性密封部材Ｂの側から補強用板Ａの方へと移動
して打抜く様にする。この打抜きの際、該打抜き
パンチ１７は下方へおりる際、弾性密封部材Ｂの
上部部分の部材を内周方向に押し、部材を移動せ
しめた状態となつて打抜きが始まり、下部補強用
板Ａの部分の弾性密封部材Ｂの部材は、補強用板
Ａに固着されているため部材の移動がなく、上部
に行くに従つて内周方向への部材の移動が大き
く、これをパンチ１７で打抜くと、第８図のごと
く、内周方向に押されて打抜かれた部分は、外周
方向の元の位置へ復元するので、上方が外周方向
へ傾斜して突出する密封リツプ１８を形成せしめ
る。これは弾性密封部材Ｂの弾性、厚み、流動性
及びおさえ金型１６のおさえ方によつて、所望の
形状、突出状態の密封リツプ１８を持つ密封材を
得ることが出来る。なお図面では弾性密封部材Ｂ
と補強用板Ａは平板状で表わしているが、その形
状は平板状に限定されない。
また打抜きパンチを内周方向へも取付け、同時
に打抜けば第９図のごとく、外周シール部及び内
周シール部の両方にシール用の密封リツプ１８，
１９を得ることも簡単である。さらに所望であれ
ばおさえ金型１６の巾を打抜きパンチ１７に近づ
けるか、弾性密封部材Ｂの方を下にして打抜けば
傾斜面が補強用板Ａより内側にすることも可能で
ある。
に打抜けば第９図のごとく、外周シール部及び内
周シール部の両方にシール用の密封リツプ１８，
１９を得ることも簡単である。さらに所望であれ
ばおさえ金型１６の巾を打抜きパンチ１７に近づ
けるか、弾性密封部材Ｂの方を下にして打抜けば
傾斜面が補強用板Ａより内側にすることも可能で
ある。
また、本発明では大量生産を可能とするため上
記方法に金属製等の補強用板を第２図のごとく、
所望の大きさの円形の内径穴８を連続して等間隔
に設けた帯状の補強用板Ａとし、これに内径穴８
を中心として所望の大きさの合成ゴム合成樹脂等
の弾性密封部材Ｂを第３図のごとく置き、第４図
のごとくこれを成型金型９，１０にて加圧加熱ま
たは接着して、第５図のごとく補強用板Ａと弾性
密封部材Ｂとを固着した後、第６図のごとくおさ
え金型１４で固定後、打抜きパンチ１３にて所望
の形状の密封材を打抜く。このとき、第６図のご
とくシール部１２を内側に持つ様に補強用板Ａと
弾性密封部材Ｂとを内径穴８をしてずらせて径を
変えておけば簡単にシール部を得ることができ
る。
記方法に金属製等の補強用板を第２図のごとく、
所望の大きさの円形の内径穴８を連続して等間隔
に設けた帯状の補強用板Ａとし、これに内径穴８
を中心として所望の大きさの合成ゴム合成樹脂等
の弾性密封部材Ｂを第３図のごとく置き、第４図
のごとくこれを成型金型９，１０にて加圧加熱ま
たは接着して、第５図のごとく補強用板Ａと弾性
密封部材Ｂとを固着した後、第６図のごとくおさ
え金型１４で固定後、打抜きパンチ１３にて所望
の形状の密封材を打抜く。このとき、第６図のご
とくシール部１２を内側に持つ様に補強用板Ａと
弾性密封部材Ｂとを内径穴８をしてずらせて径を
変えておけば簡単にシール部を得ることができ
る。
なお、第１０図のごとく補強用板Ａを帯状の細
長い補強用板Ａとし、これに所望の厚みの合成ゴ
ム、合成樹脂等の弾性密封部材Ｂを同じ様に帯状
またはブロツク状に固着せしめ、これをおさえ金
型に導いて打抜きパンチで打抜けば、第８，９図
のごとくの密封材を得ることもできる。
長い補強用板Ａとし、これに所望の厚みの合成ゴ
ム、合成樹脂等の弾性密封部材Ｂを同じ様に帯状
またはブロツク状に固着せしめ、これをおさえ金
型に導いて打抜きパンチで打抜けば、第８，９図
のごとくの密封材を得ることもできる。
この様に本発明によれば、従来の様なバリは打
抜きの際同時に取り除かれ、かつ密封材の内周と
外周の中心点は完全に一致させることができるの
で、シール性の高いいずみのない密封材が得られ
る。またシール部は打抜きパンチによる切断リツ
プを持つため、金型による成型品にないすぐれた
シール性能をも期待できると共に連続して成型、
打抜きが可能なため、生産性は大巾に改善され、
かつシール部の密封リツプは所望のものが確実に
得られ、仕上げ工程も除かれるなど、その作業
性、経済性の向上は従来方法にない理想的な製造
方法である。
抜きの際同時に取り除かれ、かつ密封材の内周と
外周の中心点は完全に一致させることができるの
で、シール性の高いいずみのない密封材が得られ
る。またシール部は打抜きパンチによる切断リツ
プを持つため、金型による成型品にないすぐれた
シール性能をも期待できると共に連続して成型、
打抜きが可能なため、生産性は大巾に改善され、
かつシール部の密封リツプは所望のものが確実に
得られ、仕上げ工程も除かれるなど、その作業
性、経済性の向上は従来方法にない理想的な製造
方法である。
第１図は従来方法の断面図である。第２図は本
発明の実施例の補強用板の斜視図である。第３図
は本発明の実施例の補強用板に弾性密封部材を設
けた斜視図である。第４図は本発明の実施例の成
型方法の断面図である。第５図は本発明の実施例
の補強用板に弾性密封部材を設けた断面図であ
る。第６図は本発明の実施例の密封材に打抜く成
型方法の断面図である。第７図は本発明の密封材
のシール部の成型方法の断面図である。第８図は
本発明の密封材に打抜いた後の状態を示す断面図
である。第９図は本発明の打抜き成型後の密封材
の断面図である。第１０図は本発明の補強用板に
弾性密封部材を設ける実施例の斜視図である。 Ａ……補強用板、Ｂ……弾性密封部材、８……
内径穴、９……成型金型、１０……成型金型、１
１……流出バリ、１２……シール部、１３……打
抜きパンチ、１４，１５，１６……おさえ金型、
１７……打抜きパンチ、１８，１９……密封リツ
プ。
発明の実施例の補強用板の斜視図である。第３図
は本発明の実施例の補強用板に弾性密封部材を設
けた斜視図である。第４図は本発明の実施例の成
型方法の断面図である。第５図は本発明の実施例
の補強用板に弾性密封部材を設けた断面図であ
る。第６図は本発明の実施例の密封材に打抜く成
型方法の断面図である。第７図は本発明の密封材
のシール部の成型方法の断面図である。第８図は
本発明の密封材に打抜いた後の状態を示す断面図
である。第９図は本発明の打抜き成型後の密封材
の断面図である。第１０図は本発明の補強用板に
弾性密封部材を設ける実施例の斜視図である。 Ａ……補強用板、Ｂ……弾性密封部材、８……
内径穴、９……成型金型、１０……成型金型、１
１……流出バリ、１２……シール部、１３……打
抜きパンチ、１４，１５，１６……おさえ金型、
１７……打抜きパンチ、１８，１９……密封リツ
プ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属製等の補強用板Ａに、所定の大きさ、形
状の合成ゴム、合成樹脂等の弾性密封部材Ｂを固
着せしめた後、補強用板Ａと弾性密封部材Ｂを同
時に固定させるおさえ金型１５，１６で固定した
後、打ち抜きパンチ１７で所望の形状の密封材に
打ち抜くとき、弾性密封部材Ｂの側から補強用板
Ａの方へと打抜いて、シール部に傾斜して突出す
る密封リツプを形成せしめることを特徴とした密
封材の製造方法。 ２ 金属製等の補強用板Ａが、所望の大きさの円
形の内径穴８を連続して等間隔に設けた帯状の補
強用板である特許請求の範囲第１項記載の密封材
の製造方法。 ３ 金属製等の補強用板Ａが一定巾を保つた帯状
の補強用板である特許請求の範囲第１項または第
２項記載の密封材の製造方法。 ４ 帯状の補強用板Ａに合成ゴム、合成樹脂等の
弾性密封部材Ｂを帯状に固着せしめ、これを同時
に所望の形状に打ち抜きパンチで密封材を打ち抜
く特許請求の範囲第１項、または第３項記載の密
封材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13535377A JPS5468882A (en) | 1977-11-10 | 1977-11-10 | Method of making sealing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13535377A JPS5468882A (en) | 1977-11-10 | 1977-11-10 | Method of making sealing material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5468882A JPS5468882A (en) | 1979-06-02 |
| JPS635258B2 true JPS635258B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=15149762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13535377A Granted JPS5468882A (en) | 1977-11-10 | 1977-11-10 | Method of making sealing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5468882A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109027231A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 瑞安市三和金属制品有限公司 | 一种复合垫圈生产工艺 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06281014A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-10-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | ガスケットの製造法 |
| JP3157077B2 (ja) * | 1994-02-16 | 2001-04-16 | 内山工業株式会社 | ベアリングシール |
| KR20010038837A (ko) * | 1999-10-27 | 2001-05-15 | 황선문 | 베어링 라바실 제조공정의 사상작업방법 |
| EP2537902A1 (en) * | 2011-06-20 | 2012-12-26 | Nok Corporation | Surface-treating agent for oil seals |
| CN113103637A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-07-13 | 陈琰 | 一种高回弹性橡胶密封圈的制备方法 |
-
1977
- 1977-11-10 JP JP13535377A patent/JPS5468882A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109027231A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 瑞安市三和金属制品有限公司 | 一种复合垫圈生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5468882A (en) | 1979-06-02 |
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