JPS635149B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、エアゾール容器の製造方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来のこの種製造方法は、第１図に示すように
噴射装置１００の主たる機構の上部を覆いその側
壁の底部を容器１の口部２の外周面窪み２ａに密
接させるようにアルミニウム製のマウンテイング
カツプ１０１をかしめて噴射装置１００を取付け
ていた。噴射装置１００は、ハウジング１０２内
にスプリング１０３で上方へ付勢された弁茎１０
４を収容し、ハウジング１０２の上縁にフランジ
１０５を形成し、このフランジ１０５の下面と口
部２の上縁との間にゴムパツキング１０６を介在
させ、前記弁茎１０４の連通孔１０７を閉塞し得
るように弁茎１０４の外周に密接しかつ前記フラ
ンジ１０５の上面に載置されたガスケツト１０８
を設けてある。

〔解決しようとする問題点〕

第１図に示す従来例では、マウンテイングカツ
プ１０１による口部２の密閉時（側壁の底部をか
しめる時）にゴムパツキング１０６を口部２の上
縁とフランジ１０５との間に挾み込むため、内容
液はこのゴムパツキング１０６に接触し、そのた
めゴムとの接触によりゴム又は内容液いずれかが
変質するような内容液の場合には使用することが
できないという欠点があつた。また、口部２の密
封はマウンテイングカツプ１０１のかしめ加工に
依存するため、密封の際の不良化、例えばゴムパ
ツキング１０６を口部２の上縁に均一の圧力で押
圧することができないことによりガス漏れが生じ
たり、マウンテイングカツプ１０１が口部２の外
周面窪み２ａに密接していない個所が生じたりし
やすかつた。さらに、噴射装置１００を口部２に
アツセンブリする手間がかかり、安価にしかも量
産できるものとしては不向きであつた。

本発明は、上記事情に鑑みて発明されたもので
あり、内容液としてゴムをおかすような種類でも
使用することのできるエアゾール容器の製造方法
を提供し、安価かつ容易に製造することができる
と共に量産に向き、しかも密封性の良好なエアゾ
ール容器の製造方法を提供することを目的とする
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、本発明は、容器と
この口部にハウジング内に各種部材を組込んで構
成される噴射装置を取付けるためのマウンテイン
グカツプとをポリエチレンテレフタレート、ポリ
アセタール、ナイロン等の合成樹脂材料にて成形
する工程と、容器内に内容液及びガスを充てんす
る工程と、噴射装置及びマウンテイングカツプを
口部に取付ける工程と、口部の上面と噴射装置が
取付けられたマウンテイングカツプの内面とが接
触する個所を高周波又は超音波等により溶接して
融着部を形成する工程とを備えたものである。

〔作 用〕

この製造方法により製造されたエアゾール容器
では、容器口部とマウンテイングカツプとがとも
に樹脂材料、例えば口部をポリエチレンテレフタ
レート、マウンテイングカツプをポリアセタール
から成形されているために口部とマウンテイング
カツプとが接触する個所に高周波溶接等の手段に
より融着部を形成でき、この融着部の個所に内容
液が接触してもゴムパツキングが存在しないため
に内容液でゴムがおかされるおそれは存在しな
い。合成樹脂材料の融着は完全に行われ、融着部
における気密性がきわめて高いものとなる。

〔実施例〕 以下に本発明の好適な実施例を第２図以下の図
面を参照して説明する。

本発明において、容器１の材質としては合成樹
脂材料が使用され、金属材料やガラス材料は使用
されていない。使用される合成樹脂材料として
は、ポリエチレンテレフタレート樹脂が望まし
い。ポリエチレンテレフタレート樹脂は、きわめ
て優れた透明性を有し、表面の光沢があり、ガス
バリヤー性に優れ、耐内容物性及び保香性に優れ
る等の特性を有しているので、エアゾール容器と
しては好適である。また、この容器１をポリエチ
レンテレフタレート樹脂から成形するには、２軸
延伸ブロー成形が採用され、２軸延伸ブロー成形
されることにより機械的強度を増大し、透明度の
劣化を防止することができる。ポリエチレンテレ
フタレート樹脂製容器１の口部２の外周面に窪み
２ａを成形する方法としては、例えば特開昭53−
125470号公報に記載の方法等を採用し得る。

このようにして合成樹脂製容器１を成形したな
らば、この口部２に噴射装置３を取付ける。この
噴射装置３の主たる機構は、下面に下方へ突出し
た導入路１０を備えたハウジング４内にスプリン
グ５で上方に付勢された弁茎６を収容し、この弁
茎６に穿設された連通孔７を弁茎６が上方に付勢
されているときに閉塞するガスケツト８をハウジ
ング４の上端にキヤツプ９により取付けて構成さ
れる。このキヤツプ９のハウジング４への取付け
は、ハウジング４の上方側面に突条部４ａを形成
し、キヤツプ９の側壁の底部に鉤状部９ａを形成
し、この鉤状部９ａを突条部４ａに係合させてい
る。前記スプリング５はステンレススチールにて
製作し防錆を図り、ガスケツト８は気密性を図る
上から合成ゴムから形成されている他は、ハウジ
ング４と弁茎６及びキヤツプ９は全て合成樹脂製
である。このようにして構成された噴射装置３を
容器１の口部２に取付ける手段としては、前記ハ
ウジング４に一体成形されこのハウジング４の側
面から水平方向に延出し下方に折り曲げられたマ
ウンテイングカツプ１１を口部２に嵌着し、口部
２の上面とマウンテイングカツプ１１の内面とが
接触する個所を超音波又は高周波等で溶接する。
当該融着部１２を構成する互いの接合面は平坦面
であるよりも、一方の接合面に突条を備えた状態
の方が溶接による気密性の向上が期待できる。第
２図の実施例では容器１の口部２の上端面に突条
１３を形成したが、第３図に示すようにマウンテ
イングカツプ１１の内面に突条１３を形成しても
よい。なお、接合すべき両面に互い違いに突条１
３を形成しておき両者を凹凸嵌合することも差支
えない。前記マウンテイングカツプ１１の側壁の
底部は、鉤状部１１ａに形成してあり、口部２の
窪み２ａに係合するようになつているために溶接
前に予備封緘ができる。また、マウンテイングカ
ツプ１１の材質としては、ポリアセタールやナイ
ロン等の合成樹脂が望ましい。容器１をポリエチ
レンテレフタレート樹脂製とし、マウンテイング
カツプ１１をポリアセタール又はナイロン製とし
たとき、高周波又は超音波で溶接した場合、きわ
めて強固な融着部１２を構成した。特に、超音波
溶接において強固に溶接されることが試作の結果
として判明した。なお、その他の合成樹脂溶接手
段も採用し得ることは勿論である。

また、第２図の実施例では、噴射装置３のハウ
ジング４とマウンテイングカツプ１１とをポリア
セタール又はナイロン等の合成樹脂材料で一体成
形したが、第４図に示すようにキヤツプ９とマウ
ンテイングカツプ１１とを一体成形してもよい。
さらに、噴射装置３としては、図示する実施例以
外の各種装置が使用可能であることはいうまでも
ない。

〔効 果〕

以上説明したように、本発明は、容器とこの口
部にハウジング内に各種部材を組み込んで構成さ
れる噴射装置を取付けるためのマウンテイングカ
ツプとをポリエチレンテレフタレート、ポリアセ
タール、ナイロン等の合成樹脂材料にて成形する
工程と、容器内に内容液及びガスを充填する工程
と、噴射装置及びマウンテイングカツプを口部に
取付ける工程と、口部の上面と噴射装置が取付け
られたマウンテイングカツプの内面とが接触する
個所を高周波又は超音波等により溶接して融着部
を形成する工程とを備えているものである。した
がつて、内容液がより多く接触し、かつガス漏れ
の生じ易い個所に従来の如きゴムパツキングを使
用する必要がなく、容器の口部上面とマウンテイ
ングカツプの内面とが接触する個所を合成樹脂材
料同士の溶接で融着部を形成してあるため、ゴム
や金属（容器自体を金属製としたもの）に接触し
ていずれか一方が変質するような内容液であつて
も充填し使用することができる。また、合成樹脂
材料同士を溶接して融着部を形成する工程を備え
ているために、ゴムパツキングを介在させて金属
製のマウンテイングカツプを機械的に加工（例え
ばかしめ加工）して気密性を図るのに比較してよ
り一層気密性が良好となり、かつ従来の如く不良
品の発生がほとんどない。

さらに、本発明の製造方法でエアゾール容器を
製造すれば、部品点数も減少し、製造工程も少な
く、安価で大量に生産が可能となる。特に、マウ
ンテイングカツプと容器の口部との融着部を構成
する両接合面のいずれか一方又は両方に突条を形
成した製造方法では、融着部の溶接強度が大きく
なり、ガス漏れ防止がより一層確実となる。さら
に、容器をポリエチレンテレフタレート製とし、
マウンテイングカツプをポリアセタール又はナイ
ロン製とし、融着部を高周波又は超音波により溶
接した場合も突条を形成した場合と同様の効果を
有すると共に、製造されたエアゾール容器がきわ
めて軽くしかも充分な機械的強度を備えたものと
なり、ガスバリヤー性や耐内容物性にも優れたも
のとなる。さらに、噴射装置のハウジングとマウ
ンテイングカツプとを合成樹脂材料にて一体成形
し、このハウジング内に噴射装置の部材を組み込
んで一体化したものを容器の口部に取付ける製造
方法では、従来のようにゴムパツキング、フラン
ジ、ガスケツト、最後に金属性マウンテイングカ
ツプ、そしてかしめ加工というような組立作業に
比べて、きわめて簡単化され、製造効率を著しく
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法により製造された製品を示す
断面図、第２図は本発明の製造方法により製造さ
れた製品の一例を示す断面図、第３図は第２図の
融着部の変形例を示す部分拡大断面図、第４図は
本発明の他の実施例により製造された製品の断面
図である。 １…容器、２…口部、３…噴射装置、４…ハウ
ジング、１１…マウンテイングカツプ、１２…融
着部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器とこの口部にハウジング内に各種部材を
   組込んで構成される噴射装置を取付けるためのマ
   ウンテイングカツプとをポリエチレンテレフタレ
   ート、ポリアセタール、ナイロン等の合成樹脂材
   料にて成形する工程と、 容器内に内容液及びガスを充てんする工程と、 噴射装置及びマウンテイングカツプを口部に取
   付ける工程と、 口部の上面と噴射装置が取付けられたマウンテ
   イングカツプの内面とが接触する個所を高周波又
   は超音波等により溶接して融着部を形成する工程
   とを備えたことを特徴とするエアゾール容器の製
   造方法。 ２ 前記噴射装置のハウジングとマウンテイング
   カツプとを合成樹脂材料にて一体成形し、このハ
   ウジング内に噴射装置の部材を組込んで一体化し
   たものを容器の口部に取付けたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のエアゾール容器の製
   造方法。 ３ 前記マウンテイングカツプと容器の口部との
   融着部を構成する両接合面のいずれか一方又は両
   方に突条を形成したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載のエアゾール容器の製
   造方法。