JPS635034A - 一酸化炭素の変換方法 - Google Patents
一酸化炭素の変換方法Info
- Publication number
- JPS635034A JPS635034A JP61150071A JP15007186A JPS635034A JP S635034 A JPS635034 A JP S635034A JP 61150071 A JP61150071 A JP 61150071A JP 15007186 A JP15007186 A JP 15007186A JP S635034 A JPS635034 A JP S635034A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- gas
- catalyst
- reaction
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 101000650578 Salmonella phage P22 Regulatory protein C3 Proteins 0.000 description 1
- 101001040920 Triticum aestivum Alpha-amylase inhibitor 0.28 Proteins 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007039 two-step reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一酸化炭素を水素及び水蒸気を含むガスと反
応させて、メタンを主成分とするガスに変換する方法に
関するものである。更に詳しくは、一酸化炭素、水素及
び水蒸気の混合ガスをニッケル、アルミナ及び添加物か
らなる触媒を充填した反応温度の異なる２段階反応層を
通過させることによって反応させることを特徴とする一
酸化炭素の変換方法に関するものである。
応させて、メタンを主成分とするガスに変換する方法に
関するものである。更に詳しくは、一酸化炭素、水素及
び水蒸気の混合ガスをニッケル、アルミナ及び添加物か
らなる触媒を充填した反応温度の異なる２段階反応層を
通過させることによって反応させることを特徴とする一
酸化炭素の変換方法に関するものである。
本発明の目的は、一酸化炭素を原料としてメタンに富む
゛高熱量ガスを製造するための主要過程の一つである一
酸化炭素のメタンへの変換方法を堤供することである。
゛高熱量ガスを製造するための主要過程の一つである一
酸化炭素のメタンへの変換方法を堤供することである。
重質油、石炭その他の存機責源を水蒸気や酸素などと高
温で反応させることによりガス化させると、高濃度の一
酸化炭素を含むガスが得られる。一酸化炭素は反応性に
富み、水素、水蒸気、ｆ機化合物、無機化合物と種々の
反応を行うことが知られている。エネルギーの観点から
いえば、利用しにくい形態の燃料資源をガス化して、−
Ｈ化炭素に冨むガスを得、これを水素、水蒸気などと反
応させて、ガスや液体の利用し易い形態の燃料に変換す
ることによって、石油以外のエネルギー源の多様化に貢
献できると考えられる。その一つとして、一酸化炭素に
冨むガスから高熱量の都市ガスを製造することが注目さ
れている。その工程は、まず一酸化炭素をメタンと二酸
化炭素を含むガスに変換し、このガスから二酸化炭素を
除去することによりメタンに冨む高熱量ガスを得ること
からなる。本発明は、高熱量ガスを製造するための一工
程である一酸化炭素の変換方法を提供することである。
温で反応させることによりガス化させると、高濃度の一
酸化炭素を含むガスが得られる。一酸化炭素は反応性に
富み、水素、水蒸気、ｆ機化合物、無機化合物と種々の
反応を行うことが知られている。エネルギーの観点から
いえば、利用しにくい形態の燃料資源をガス化して、−
Ｈ化炭素に冨むガスを得、これを水素、水蒸気などと反
応させて、ガスや液体の利用し易い形態の燃料に変換す
ることによって、石油以外のエネルギー源の多様化に貢
献できると考えられる。その一つとして、一酸化炭素に
冨むガスから高熱量の都市ガスを製造することが注目さ
れている。その工程は、まず一酸化炭素をメタンと二酸
化炭素を含むガスに変換し、このガスから二酸化炭素を
除去することによりメタンに冨む高熱量ガスを得ること
からなる。本発明は、高熱量ガスを製造するための一工
程である一酸化炭素の変換方法を提供することである。
本発明に関連する一酸化炭素を水素及び水蒸気と反応さ
せてメタンに変換する方法としては、数社から発表され
ている（ｌｌｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｉ
ｎｇ。
せてメタンに変換する方法としては、数社から発表され
ている（ｌｌｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｉ
ｎｇ。
６１、 （４）、 １５２〜１５６（１９８２）；６５
． （４）、 １０２〜１０５（１９８６）］が、これ
らの方法は、反応を３段階以上で行うこととされており
、各段階において使用される触媒については具体的な技
術内容の開示がない。
． （４）、 １０２〜１０５（１９８６）］が、これ
らの方法は、反応を３段階以上で行うこととされており
、各段階において使用される触媒については具体的な技
術内容の開示がない。
本発明者は、従来の方法に見られる欠点を克服すべく触
媒について検討した結果、各段階の反応に対し、後述す
るような特殊な添加物を加えたアルミナ坦持ニッケル触
媒を用いる２段階反応により効率的な一酸化炭素の変換
に成功した。
媒について検討した結果、各段階の反応に対し、後述す
るような特殊な添加物を加えたアルミナ坦持ニッケル触
媒を用いる２段階反応により効率的な一酸化炭素の変換
に成功した。
本発明は、一酸化炭素１モルに対し、水素０．５〜３モ
ル及び水蒸気０．０５〜１．５モルの範囲の混合ガスを
用い、反応条件の異なる２段階の反応によ７り一酸化炭
素を変換する方法である。第１段階の反応では、温度６
００〜７００℃、圧力１〜１００ｋｇ／ｅｌｌ”の反応
条件において実施し、第２段階の反応では、温度２５０
〜３５０℃、圧力１〜１００ｋｇ／■２の反応条件にお
いて実施することが好ましい。各段階の反応に対して用
いる触媒は、基本的には触媒主成分ニッケル、担体アル
ミナ、更に有効な助触媒からなるものである。触媒担体
としてのアルミナは、アルファ （α）以外のガンマ（
γ）、カッパ（に）、デルタ（δ）イータ（η）、シー
タ（θ）などの結晶形態をもつものが有効である。
ル及び水蒸気０．０５〜１．５モルの範囲の混合ガスを
用い、反応条件の異なる２段階の反応によ７り一酸化炭
素を変換する方法である。第１段階の反応では、温度６
００〜７００℃、圧力１〜１００ｋｇ／ｅｌｌ”の反応
条件において実施し、第２段階の反応では、温度２５０
〜３５０℃、圧力１〜１００ｋｇ／■２の反応条件にお
いて実施することが好ましい。各段階の反応に対して用
いる触媒は、基本的には触媒主成分ニッケル、担体アル
ミナ、更に有効な助触媒からなるものである。触媒担体
としてのアルミナは、アルファ （α）以外のガンマ（
γ）、カッパ（に）、デルタ（δ）イータ（η）、シー
タ（θ）などの結晶形態をもつものが有効である。
不発明者は、上記の形態のアルミナを触媒担体として、
これにニッケル及びその他の各種の金属元素を含有させ
た触媒を調製し、一酸化炭素の変換反応に対する触媒の
性能を詳細に検討した。試験した触媒の中で、一酸化炭
素変換能が高く、しかも長時間安定した性能を示すもの
として、第１段階の反応に対しては、ニッケル５〜５０
重量％、バナジウム或いはランタン或いはマンガン或い
はこれらの混合物１〜１０重量％、アルミナ９４〜４０
重量％からなる触媒が有効であり、バナジウムを含む触
媒が最も好適であること、又第２段階の反応に対しては
、ニッケル１０〜５０重世％、ランタン或いはマンガン
或いはバナジウム或いはこれらの混合物１〜２０重量％
、アルミナ８９〜３０重量％からなる触媒が有効であり
、ランタンを含むものが最も好適であることを見い出し
た。
これにニッケル及びその他の各種の金属元素を含有させ
た触媒を調製し、一酸化炭素の変換反応に対する触媒の
性能を詳細に検討した。試験した触媒の中で、一酸化炭
素変換能が高く、しかも長時間安定した性能を示すもの
として、第１段階の反応に対しては、ニッケル５〜５０
重量％、バナジウム或いはランタン或いはマンガン或い
はこれらの混合物１〜１０重量％、アルミナ９４〜４０
重量％からなる触媒が有効であり、バナジウムを含む触
媒が最も好適であること、又第２段階の反応に対しては
、ニッケル１０〜５０重世％、ランタン或いはマンガン
或いはバナジウム或いはこれらの混合物１〜２０重量％
、アルミナ８９〜３０重量％からなる触媒が有効であり
、ランタンを含むものが最も好適であることを見い出し
た。
〔実施例１〕
所定量の硝酸ニッケル水溶液及び所定量の各種金属塩の
水？８液をアルミナ担体と混合しながら蒸発乾固した後
４００℃にて空気中で焼成することによって製造した触
媒の第１段階の反応に対する性能を比較した。反応は固
定触媒床式流通反応器を用いて行い、反応条件は温度６
５０℃、圧力３０ｋｇ／ＣＩＩＩ！、原料ガス組成ＣＯ
：Ｉｈ：Ｈｚ（ｂｌ：１：１、触媒量、２０ｆｆｆ、原
料ガス送大量３７５ｃｃ／ｍｉｎであり、触媒は８００
℃で４時間水素中で前処理した後使用した。
水？８液をアルミナ担体と混合しながら蒸発乾固した後
４００℃にて空気中で焼成することによって製造した触
媒の第１段階の反応に対する性能を比較した。反応は固
定触媒床式流通反応器を用いて行い、反応条件は温度６
５０℃、圧力３０ｋｇ／ＣＩＩＩ！、原料ガス組成ＣＯ
：Ｉｈ：Ｈｚ（ｂｌ：１：１、触媒量、２０ｆｆｆ、原
料ガス送大量３７５ｃｃ／ｍｉｎであり、触媒は８００
℃で４時間水素中で前処理した後使用した。
その結果を表１に示す。表１かられかるように、バナジ
ウム、ランタン及びマンガンが活性向上効果を示し、特
にバナジウムが最も顕著であった。
ウム、ランタン及びマンガンが活性向上効果を示し、特
にバナジウムが最も顕著であった。
〔実施例２〕
第２段階の反応に対する触媒の性能を検討するにあたり
、第１段階反応後の実際の生成ガスを用いて試験する前
にパルス方式の反応装置により筒便に触媒性能を調べた
。第２段階の反応条件に近いところにおいては、パルス
法によって２ｉｔ通法における触媒性能を予測すること
ができることは、既に発明者が確認している〔公害資源
研究所置部１１、（４）、２１（１９８２） ）。パル
ス法における反応条件は、温度＝３００℃、水素流量＝
５５ｍ Ａ ／ｍｉｎ、パルス量＝３．４ｍｊ！、パ
ルス中のｌｌｔ／Ｃｏ比＝３．８であった。パルス法に
おける触媒活性は表２に示したが、これかられかるよう
に、ランタン、マンガン、バナジウムが高い活性向上効
果を示し、特にランタンが最も顕著であった。又ランタ
ンの添加量としては１０ ｗｔχ〜２０ ｗｔχが最適
であることが判明した。
、第１段階反応後の実際の生成ガスを用いて試験する前
にパルス方式の反応装置により筒便に触媒性能を調べた
。第２段階の反応条件に近いところにおいては、パルス
法によって２ｉｔ通法における触媒性能を予測すること
ができることは、既に発明者が確認している〔公害資源
研究所置部１１、（４）、２１（１９８２） ）。パル
ス法における反応条件は、温度＝３００℃、水素流量＝
５５ｍ Ａ ／ｍｉｎ、パルス量＝３．４ｍｊ！、パ
ルス中のｌｌｔ／Ｃｏ比＝３．８であった。パルス法に
おける触媒活性は表２に示したが、これかられかるよう
に、ランタン、マンガン、バナジウムが高い活性向上効
果を示し、特にランタンが最も顕著であった。又ランタ
ンの添加量としては１０ ｗｔχ〜２０ ｗｔχが最適
であることが判明した。
表２
〔実施例３〕
実施例１と２で示したような各反応段階に対する最適な
触媒を用いて２段反応を実施した。第１段階の反応条件
は、温度６５０℃、圧力＝３０ｋｇ／ ｃｓ”原料ガス
組成ＣＯ：）Ｉｔ：ＨｚＯ＝１：１：０．８、原料ガス
送入’ｌ ＝ ３５０”／ｍｉｎ、触媒Ｎ１（１５）−
ＶｚＯｓ（５）−ＡｌｚＯｉ（８０）触媒＝１００１１
Ｉｇであり、第２段階の反応条件は、温度３００℃、圧
力−３０ｋｇ／ ｃｒｓ” 、触媒Ｎｉ （２０） −
Ｌａ２ｏｚ（１０）−ａ＋ｔｏｉ（７０）、触媒ｉ１＝
１００ｎｗであった。この結果、Ｈ２−１χ、Ｃ０＝０
．０７χ、ＣＨ＝４９．６Ｘ 、 Ｃ０２＝４９．４
χ、の組成のガス（Ｈ２Ｃを除く）が得られた。
触媒を用いて２段反応を実施した。第１段階の反応条件
は、温度６５０℃、圧力＝３０ｋｇ／ ｃｓ”原料ガス
組成ＣＯ：）Ｉｔ：ＨｚＯ＝１：１：０．８、原料ガス
送入’ｌ ＝ ３５０”／ｍｉｎ、触媒Ｎ１（１５）−
ＶｚＯｓ（５）−ＡｌｚＯｉ（８０）触媒＝１００１１
Ｉｇであり、第２段階の反応条件は、温度３００℃、圧
力−３０ｋｇ／ ｃｒｓ” 、触媒Ｎｉ （２０） −
Ｌａ２ｏｚ（１０）−ａ＋ｔｏｉ（７０）、触媒ｉ１＝
１００ｎｗであった。この結果、Ｈ２−１χ、Ｃ０＝０
．０７χ、ＣＨ＝４９．６Ｘ 、 Ｃ０２＝４９．４
χ、の組成のガス（Ｈ２Ｃを除く）が得られた。
比較のために、添加物を含まないニッケルーアルミナ触
媒を用いると、Ｈ２＝３．２χ、Ｃ０＝０．２χ、Ｃ１
（。
媒を用いると、Ｈ２＝３．２χ、Ｃ０＝０．２χ、Ｃ１
（。
＝’４７．３χ、Ｃ０２＝４９．４χの組成のガスが得
られ、明らかに前者の方が良い成績を与えた。
られ、明らかに前者の方が良い成績を与えた。
〔実施例４〕
実施例３で示したものと同じ触媒の組み合わせを用いて
、一酸化炭素を変換する際の水素及び水蒸気送入量を変
えた場合の成績を検討した。反応条件は、第１段階では
６５０℃、３０ｋｇ／ ｃＩ１１２、触媒Ｎ１（１５）
−ＶｚＯｓ（５）−Ａｌｚ（ｈ（８０）、１５０ Ｎ、
第２段階では３００°Ｃ１３０に＋ｒ／ ｃｆｆＩ”
、触媒Ｎｉ （２０）−Ｌａｉｅｓ （１０） −Ａｈ
（ｈ（７０） 、１５０ Ｎであった。結果を表３に示
す。
、一酸化炭素を変換する際の水素及び水蒸気送入量を変
えた場合の成績を検討した。反応条件は、第１段階では
６５０℃、３０ｋｇ／ ｃＩ１１２、触媒Ｎ１（１５）
−ＶｚＯｓ（５）−Ａｌｚ（ｈ（８０）、１５０ Ｎ、
第２段階では３００°Ｃ１３０に＋ｒ／ ｃｆｆＩ”
、触媒Ｎｉ （２０）−Ｌａｉｅｓ （１０） −Ａｈ
（ｈ（７０） 、１５０ Ｎであった。結果を表３に示
す。
表３
原料ガス送入１ （”／ａｋｉｎ） 生成ガス組
成（％）Ｃｏ Ｈｚ ＨｚＯＨｚ Ｃｏ Ｃ
ｌＩ４ Ｃｏ□１２５ １２５ １００
１．０ ０．０４ ４９．６ ４９．４９０ ２５０
９ ２．５ ０．０１ ９３．９ ３．６
１２５ ６３ １８０ １．０ ０．０６ ３
５．９ ６２．５表３の結果は、熱力学的に計算した組
成とほぼ同しであり、本発明の方法が適用範囲の広いこ
とを示している。
成（％）Ｃｏ Ｈｚ ＨｚＯＨｚ Ｃｏ Ｃ
ｌＩ４ Ｃｏ□１２５ １２５ １００
１．０ ０．０４ ４９．６ ４９．４９０ ２５０
９ ２．５ ０．０１ ９３．９ ３．６
１２５ ６３ １８０ １．０ ０．０６ ３
５．９ ６２．５表３の結果は、熱力学的に計算した組
成とほぼ同しであり、本発明の方法が適用範囲の広いこ
とを示している。
〔実施例５〕
実施例３と同じ反応方式で、３０日間連続して反応を実
施したところ、触媒性能の低下は認められず、本発明の
反応方式及び触媒が充分に実用に耐える耐久性を具備し
ていると結論される。
施したところ、触媒性能の低下は認められず、本発明の
反応方式及び触媒が充分に実用に耐える耐久性を具備し
ていると結論される。
Claims (1)
- （１）一酸化炭素を水素及び水蒸気を含むガスと反応さ
せて、メタンを主成分とするガスに変換する方法におい
て、２段階において反応を行うとともに第１段階の反応
は、温度６００〜７００℃、圧力１〜１００ｋｇ／ｃｍ
＾２、一酸化炭素１モルに対し、水素０．５〜３モル、
水蒸気０．０５〜１．５モルの条件下において、ニッケ
ル５〜５０重量％、バナジウム成いはランタン或いはマ
ンガン或いはこれらの混合物１〜１０重量％、アルミナ
９４〜４０重量％、からなる触媒上を一酸化炭素、水素
及び水蒸気の混合ガスを通過させることによって実施し
、第２段階の反応は、温度２５０〜３５０℃、圧力１〜
１００ｋｇ／ｃｍ＾２、一酸化炭素１モルに対し、水素
０．５〜３モル、水蒸気０．０５〜１．５モルの条件下
において、ニッケル１０〜５０重量％、ランタン或いは
マンガン或いはバナジウム成いはこれらの混合物１〜２
０重量％、アルミナ８９〜３０重量％、からなる触媒上
を第１段階の反応において生成したガスを通過させるこ
とによって実施することを特徴とする一酸化炭素の変換
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150071A JPS635034A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 一酸化炭素の変換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150071A JPS635034A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 一酸化炭素の変換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635034A true JPS635034A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH0446246B2 JPH0446246B2 (ja) | 1992-07-29 |
Family
ID=15488885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61150071A Granted JPS635034A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 一酸化炭素の変換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635034A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010525118A (ja) * | 2007-04-27 | 2010-07-22 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 二酸化炭素の合成ガスへの接触水素化 |
| JP2016017004A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 国立大学法人山梨大学 | Ｃｏ選択メタン化反応器 |
| JP2021516612A (ja) * | 2018-03-09 | 2021-07-08 | クラリアント・インターナシヨナル・リミテツド | 高められた硫黄耐性を有するマンガンドープされたニッケル−メタン化触媒 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5484502A (en) * | 1977-10-22 | 1979-07-05 | Didier Eng | Method and apparatus for carrying out methanization by multiistage catalytic treatment |
| JPS5531804A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Hitachi Ltd | Methanation |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61150071A patent/JPS635034A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5484502A (en) * | 1977-10-22 | 1979-07-05 | Didier Eng | Method and apparatus for carrying out methanization by multiistage catalytic treatment |
| JPS5531804A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Hitachi Ltd | Methanation |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010525118A (ja) * | 2007-04-27 | 2010-07-22 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 二酸化炭素の合成ガスへの接触水素化 |
| JP2016017004A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 国立大学法人山梨大学 | Ｃｏ選択メタン化反応器 |
| JP2021516612A (ja) * | 2018-03-09 | 2021-07-08 | クラリアント・インターナシヨナル・リミテツド | 高められた硫黄耐性を有するマンガンドープされたニッケル−メタン化触媒 |
| US11261137B2 (en) | 2018-03-09 | 2022-03-01 | Clariant International Ltd | Manganese-doped nickel methanization catalysts having elevated sulphur resistance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446246B2 (ja) | 1992-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4087259A (en) | Process for partially oxidizing hydrocarbons | |
| US3186797A (en) | Process for catalytically steam reforming hydrocarbons | |
| DK163294B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en hydrogenrig gas ved autotermal reformering | |
| RU2004136579A (ru) | Установка и способ получения синтез-газа из природного газа | |
| KR100264160B1 (ko) | 메탄의 이산화탄소 개질반응용 알루미나 에어로젤 담체 및이를 이용한 니켈-알루미나 촉매의 제조 방법 | |
| AU2011357640B2 (en) | Nickel-M-alumina xerogel catalyst, method for preparing same, and method for preparing methane using the catalyst | |
| RU2161120C2 (ru) | Способ получения синтез-газа из реакционной газовой смеси, способ получения второго синтез-газа, способ получения химического продукта, использующего синтез-газ и использующего второй синтез-газ | |
| CA2308285A1 (en) | Low hydrogen syngas using co2 and a nickel catalyst | |
| EP3080037A1 (en) | Method for hydrogenation of co2 in adiabatic metal reactors | |
| CN114506858A (zh) | 一种基于化学链技术同时制备氨气和合成气的方法 | |
| JPS635034A (ja) | 一酸化炭素の変換方法 | |
| JPS6045939B2 (ja) | 水素及び一酸化炭素製造のためのメタノ−ル分解用触媒 | |
| JPH08239201A (ja) | メタンの改質による水素の製造法 | |
| JPH05270803A (ja) | メタンと二酸化炭素および水蒸気を原料とする合成ガスの製造方法 | |
| KR101875857B1 (ko) | 고열량 합성천연가스 제조 방법 | |
| BG109348A (bg) | Метод за преработване на природен газ в горива | |
| CA2141065C (en) | Direct conversion of methane to hythane | |
| WO2019012160A1 (en) | CATALYTIC COMPOSITION FOR CO2 CONVERSION | |
| JP2556448B2 (ja) | 低級アルカンの接触脱水素縮合方法 | |
| FI3429959T3 (fi) | Menetelmä vetyrikastetun synteesikaasun valmistamiseksi | |
| JPS5857361B2 (ja) | タンカスイソ ノ ブブンサンカヨウシヨクバイ | |
| US20210380417A1 (en) | Process and Device for Producing Hydrogen, Carbon Monoxide and a Carbon-Containing Product | |
| JPH08259203A (ja) | 二酸化炭素含有天然ガスを原料とする合成ガスの製造方法 | |
| JPH11300205A (ja) | 合成ガス製造用触媒及び合成ガスの製造方法 | |
| US2697696A (en) | Preparation of synthesis gases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |