JPS63500649A - 切削加工用の工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 切削加工用の工具 技術分野 本発明は請求の範囲第１項の上位概念に記載の切削加工用の工具に関する。

従来の技術 このような工具はアメリカ合衆国特許第３２３６１２５号明細書の第１図から公 知である。この際ホルダは固定ねじによって直接中ぐシ棒の切欠き内に固定され ていて、このばあいホルダは後方の側方縁部によって支持部を形成する切欠き面 に当接しているのに対して、ホルダの前方部分内にねじ込まれた止めねじは切欠 き面の適当な個所で支えを有している。ホルダがチップ位置を半径方向で調節す るために止めねじによって程度の差こそあれ彎曲させられたばあいには、同時に ホルダの前方部分も旋回させられかつこれによっていわゆる切込角の不都合な変 動が生ずる。この欠点を回避するために、アメリカ合衆国特許第３２３６１２５ 号明細書では工具ホルダの原則的に異なる構成が提案されている。このばあい最 早ホルダの弾性的な彎曲は生ずることはなく、むしろ寸法の点でほぼホルダに相 応するくさび片の移動によって中ぐシ捧における支持面からの間隔が変えられ、 このばあいくさび片およびホルダは支持面に対して傾斜した面を有している。く さび片の長手方向調節はホルダ内に設けられた偏心装置を介して行なわれる。

前記公知のホルダの調節は特殊装置を介して行なわれ、このためにホルダは中ぐ シ棒から取シ出されねばならない。中ぐり棒の運転位置においては調節又は後調 節は行なうことができない。それというのもホルダ　゛はくさび片と共に中ぐシ 棒にねじ固定され、これによりホルダとくさび片との相対運動が最早不可能にさ れているからである。

発明の記述 本発明の課題は、前述の欠陥および欠点を回避して、しかも冒頭に述べた形式の 工具を、いわゆる切込角（Ｋａｐｐａ　）　ｋ不都合に変化せしめることなしに 、中ぐり棒又は別の支持体に取付けた状態でも並びに取シはすした状態でもチッ プを容易に半径方向調節することができるようにし、更に、工具を簡単に構成で きひいては特に比較的小さく構成でき、これによりスペースが狭い状態でも特に 精密中ぐり部材として使用できるようにすることにある。本発明が有する上記に 関連した別の問題性は開示された解決策によって明らかになる。

前記課題は本発明によれば請求の範囲第１項に記載の特徴によって解決された。

このような工具はコンパクトなカセット状のユニットを成している。このばちい 寸法は、組込みスペースが狭いばあいでも適するように選はれている。このばあ い頻繁に必要とされているような軸方向調節も難なく行なうことができる。しか もこれにもかかわらず工具を特に有利に半径方向調節することができ、このばち い特に切込角の大きさを異なわせる不都合な影響が及ぼされることはない。この ことは平行・たわみばね機構としてのホルダの構成によって得られる。このばあ い、ホルダ部分の弾性的なたわみを利用してホルダのヘッド部分、即ち、チップ を支持する部分は自体はぼ平行移動させられる。

更に、ホルダが偏位してない状態でほぼ負荷を受けないようにしかつ、調節装置 が零位置又は出発位置から操作されたばあいに始めて偏位に抗して作用する弾性 的な戻し力が生ずるような構成をとることができる。

しかも特に有利にはホルダは偏位してない状態ですでにプレロード下で基体に接 触状態で保持されるので、始めから遊びが除かれるようになる。このことは、ば ねを形成するホルダが基体との不動な結合部を製作している間に基体に押付けら れることによって得られ、これによって所望のプレロードが生ぜしめられ、この プレロードは結合全行なった後でも維持される。

前記の平行・ばねを構成するのに役立つ切欠きのために種々の構成が可能である 。従、つて切欠きを、特に、角隅範囲の切欠きを以ってほぼ方形に形成すること ができる。極めて有利な構成では切欠きはほぼ２字形状を有している。

基体とホルダの後方端部とを不動に結合することは特に有利には単数又は複数の 溶接部を介して行なうことができる。しかし別の結合形式も可能である。

ホルダ用の材料としては、十分な強度と同時に所望の弾性もシくは弾性能力全ホ ルダに与えるために、所望の特性を有する各列が使用される。特に次のような組 成の鋼が有利であることが明らかとなった、つまり６．８乃至５．１％のモリブ デンと、 １７．８乃至１８．２チのニッケルと、７．３乃至１２．２％のコバルトと、 ８．３乃至１．８％のチタンと、 最大０．０５％までの炭素と、 残りが普通の鋼添加量を有する鉄とから成る鋼が特に有利であることが明らかと なった。

このばあい鋼はわずかなアルミニウム分を含有することもできる。

調節装置は極めて簡単にはねじからのみ構成されていて、このねじは特にホルダ の一方の部分のねじ山内に係合しかつ他方の部分に支持される。特に有利な実施 態様では調節装置はホルダの押圧面と基体の支持面との開に設けられたくさびと 、基体のねじ山内に係合するくさび用の調節ねじとを有している。くさびは有利 には、自己ロック作用を生ぜしめないような傾きを有している。これによってく さびは解離方向でねじを回動させたばあいホルダの高いプレロードに基づきホル ダから押し出される、即ち、ねじヘッドに当接した状態で維持される。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

第１図は本発明による工具の側面図、第２図は本発明による工具の平面図、第３ 図は第１図■−■線に沿った断面図、第４図は第１図■−ＩＶ線に沿った断面図 、第５図は第１図Ｖ−Ｖ線に沿った断面図、第６図は基体と組合わせる前のホル ダの平面図、第７図はホルダの別の実施例の一部の平面図である。

図示の工具は部分的にＣ字形の基体２とホルダ３とから成っていて、このホルダ は前方部分でチップ６用の受容部４を有している。チップはねじ又は別の適当な 保持又は締付は装置によってホルダ３に固定できる。

基体２はホルダ３と協働して組込みユニットを成していて、この組込みユニット は迅速かつ簡単に支持体、例えば中ぐシ俸Ｂに取り付けることができる。このた めに固定ねじ５（第５＠参照）が用いられ、この固定ねじは基体２とホルダ３と によって形成された長孔７に貫通係合しかつ中ぐシ俸Ｂのねじ孔８内にねじ込ま れている。

ホルダ３は切欠き９を備えていて、このばあい切欠きは、平行・たわみばね機構 が得られるように、形成されかつ配置されている。これによって、チップ用の受 容部４ｆ、有するホルダ３の前方部分３ａは、この前方部分に適当な力が作用す るのに対してホルダ３の後方部分３ｂが不動に固定されているばあいに、矢印Ｆ の方向で弾性的に変形して自体平行に移動させられるようになる。

このことを保証するために、ホルダ３の後方部分３ｂは基体２内に挿入した後で 基体に不動に溶接される。溶接個所は第１図および第２図では符号１０で示され ている。有利にはホルダは基体２とこのように溶接結合した後で又は適当な異な る形式で基体と不動に結合した後で所定の力を以って、特にホルダが相互間隔を おいて位置する２個所で基体の支持面１１に当接するように、基体２に圧着され る。このばあい前記両個所はホルダの長対方向に対して横方向で、圧着時にすで にホルダが弾性変形させられるような値だけずらされている。これによってプレ ロードが生せしめられ、このプレロードは基体と結合した後でも維持される。

図示の実施例では両当接個所はホルダ３の前方部分３ａの範囲に設けられた突起 １２又は類似のものと、後方端部３ｂの範囲の小さな突起１２ａとによ、つて形 成される（第２図および第６図参照）。これら突起間に位置するホルダ範囲は基 体２の支持面１１と無接触状態で維持される。後方の突起１２ａは場合によって は省くことができるので、ホルダ３は前記個所でばね弾性的に戻される面によっ て基体に接触する。

固定ねじ５の長孔７は図示の実施例のばあいホルダの一部並びに基体の一部を貫 通していてかつ有利にはホルダと基体とを不動に結合した後でフライス加工によ って形成される。

ホルダの平行・ばね特性を得るために用いられる切欠きは第２図および第６図の 実施例のばあい極めて有利な２字形状を有している。このばちい範囲９ａはいわ ば平行移動用のリンクを成している。しかも切欠きは異って形成でき、特に、第 ７図から明らかなように、はぼ方形形状を有することができる。

チップ６の半径方向の位置を調節できるようにするれている。特に第３図から明 らかなように、調節装置はくさび１３を有していて、このくさびは一方では基体 ２の支持面１１に接触しかつ他方ではくさび面１４によって声ルダ３の適当に傾 けられた抑圧面に接触している。くさび１３には上方から調節ねじ１６のヘッド １５が作用していて、この調節ねじは基体２の下側の脚部２ａのねじ孔１７内に 係合している。くさび１３が調節ねじ１６によって下向きに移動させられたばあ いには、くさびはプレロードに抗してホルダ３を半径方向で外向きに押す。調節 ねじ１６が他方の方向に回動させられたばあいには、調節ねじは反対の運動方向 でくさび１３を解放する。くさび角は自己ロック作用を生ぜしめないように選ば れている。このばあいホルダは調節ねじを解離したばあいホルダの高いプレロー ドを受けて調節ねじのヘッドに追従し、このばあいホルダはチップ６と共に半径 方向で内向きに移動する。ホルダのプレロードに基づきそれぞれの調節時にもし くは調節変更時にすべての構成部材の確実な接触が保証される。

くさび１３の引込み距離はストッパにより制限されるので、ホルダの過負荷、即 ち、ホルダの著しい偏位に基づく過度の曲げ負荷が回避される。図示の実施例で はストッパは基体２の下側の脚部２ａの上面１８によって形成される。

調節ねじ１６のヘッド１５には目盛り１９（第１図および第３図参照）がかつ基 体２には基準マーク２０が設けられているので、調節量を読み取ることができる 。

長孔７は支持体に対して相対的な工具１の軸方向調節を可能にする。このために 第２図で図示されているように、公知の形式で調節ねじ２１が設けられていて、 この調節ねじは中ぐシ俸Ｂ又は類似のもののねじ孔内に係合しかつヘッドによっ て工具１の後方の端面２２用の当接部を成しているか又はこれとは逆に工具のね じ孔内にねじ込まれていて、このばあい前記ヘッドは中ぐシ棒又は類似のものの 支持面に当接する。

本明細書もしくは図面で示されたすべての特徴は、公知技術が許容される限シに おいて、単独で又は組合わせで本発明に属するものとみなされる。

国際調査報告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　Ｔｋ’、Ｅ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲ ＥＰＯＲＴ　０ＮＦＲ−Ａ−２１２５２２７２９１０９／７２　Ｎｏｎｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ホルダを有する切削加工用の工具であつて、前記ホルダが前方部分でチツプ 用の少なくとも１つの受容部を有しかつホルダ端部間範囲で固定ねじを貫通させ るための孔を有していて、この固定ねじによつてホルダが支持体、特に中ぐり棒 又は類似のものに固定可能であり、この際ホルダがチツプを支持する部分で調節 装置を介して支持部に対して相対的に弾性的に偏位可能である形式のものにおい で、ホルダ（３）が基体（２）と共に組込みユニツトとして構成されていて、こ の際ホルダ（３）が後方端部（３ｂ）の範囲で不動に基体（２）に結合されてい て、かつ、ホルダ（３）が切欠き（９）を備えかつ平行・たわみばね機構を成し ていて、更に、前記調節装置用の支持部（１１）が基体（２）によつて形成され ていることを特徴とする切削加工用の工具。 ２．ホルダ（３）がプレロード下で基体（２）と結合されている請求の範囲第１ 項記載の工具。 ３．前記切欠き（９′）がほぼ方形に形成されている請求の範囲第２項記載の工 具。 ４．前記切欠き（９）がほぼＺ字形に形成されている請求の範囲第２項記載の工 具。 ５．基体（２）とホルダ（３）との不動な結合部として溶接部（１１）が設けら れている請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載の工具。 ６．ホルダ（３）が以下の組成の鋼から成つている、つまり、 ３．８乃至５．１％のモリブデンと、 １７．８乃至１８．２％のニツケルと、７．３乃至１２．２％のコバルトと、 ０．３乃至１．８％のチタンと、 最大０．０５％までの炭素と、 残りが普通の鋼添加量を有する鉄とから成つている請求の範囲第１項から第５項 までのいずれか１項記載の工具。 ７．鋼が０．３％までのアルミニウム分を含有している請求の範囲第６項記載の 工具。 ８．前記調節装置がホルダ（３）の押圧面と基体（２）の支持面（１１）との間 に設けられたくさび（１３）と、基体（２）のねじ孔（１７）内に係合するくさ び用の調節ねじ（１６）とを有している請求の範囲第１項から第７項までのいず れか１項記載の工具。 ９．くさび面（１４）がホルダ（３）の側に設けられている請求の範囲第８項記 載の工具。 １０．くさび（１３）が自己ロツク作用を生ぜしめないように形成されている請 求の範囲第９項記載の工具。 １１．くさび（１３）の引込み距離がストツパ（１８）によつて制限されている 請求の範囲第８項から第１０項までのいずれか１項記載の工具。 １２．調節ねじ（１６）のヘツド（１５）に目盛り（１９）がかつ基体（２）に 基準マーク（２０）が設けられている請求の範囲第８項から第１１項までのいず れか１項記載の工具。