JPS63500248A - 特に強粘性媒質の連続加工装置のための軸封構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 特に強粘性媒質の連続加 工装置のための軸封構造 本発明は、それぞれ加工工具を担持する少くとも２個の平行の軸を有し、加工材 料の供給及び排出装置と負圧を働かせることができる反応室とが上記の軸に配属 され、反応室の少くとも片側が一部のハウジング部分によって画定され、外股さ れた駆動側動力取出し装置と連結し得る軸周の貫通部が上記ハウジング部分にあ シ、反応室の軸貫通部の区域が、シール液を収容して軸端を取囲む外側のシール 液室に対して、少くとも１個の端面シールを含む密封手段によって封止されて成 る、強粘性媒質の連続加工、特に高分子重合体の製造例えばポリエステルの縮合 のための装置の軸封構造に関する。

反応器とも呼ばれる上記の装置においても、またガス抜きのために負圧が働く反 応室が設けられたプラスチック製造用多軸ミキサ又はニーダにおいても、軸貫通 部の区域の反応室内部と大気の間の密封の問題が起こる。この反応過程の多くで 負圧が使用され、ポリエステルの縮合の場合は０．１トル（Ｔｏｒｒ）に及ぶ高 真窒が使用されるから、密封は面倒である。

ル（Ｗａ＊ｒｍｅｔｒａｅｇ＠ｒｏａりを充填して負圧を加えたシール液室を設 けることは公知である。その場合、寿命の理由から炭化ケイ素のすベル面を備え た端面シールが使用される。

端面シールは機能の関係上シールリングに軸方向弾性荷重が加わるので幾らが「 呼吸」せざるを得ないから、シール液が反応室に吸い込まれることが事実上避け られない、しかしこれは多くの場合、望ましくなく又は許されないことである。

そこで本発明の目的は、長い寿命及び簡単な保守と共にハウジングの内室、この 場合は、特に負圧が働く反応室の外気に対する完全な密封を保証し、併せてシー ル液その他の望ましくない汚物の密封されたハウジング内室への侵入を確実に排 除する、上記反応器又は同様な条件下の装置のための軸封構造を提供することで ある・ この目的を達成するために、冒頭に挙げた軸封構造は本発明に基づき各軸が反応 室に臨む側で密封手段に接続して不活性ガスクッションによって取囲まれ、該不 活性ガスクッションがシール液よシ高い圧力ラ有し、軸をその長さの一部にわた って取囲むハウジング部材及び軸を取囲む圧力下の加工材料によって反応室に対 して密封画定されることを特徴とする。

不活性ガスクッションは圧力が高いので一シール液が密封手段及び場合によって は設けられるラジアル軸受を経て密封室に侵入することを阻止する。

不活性ガスクッションは軸に沿って密封室側で一軸の一部を取囲むハウジング部 材のほかに一圧力下の加工材料自体によシ密封されるから、不活性ガスク。

ジョンのこの側には摩耗をこうむる特別の密封装置、例えば端面シール等は不要 である。他方、不活性ガスクッションは、負圧が反応室から密封手段に到達し、 そこで作用することを阻止する。運転中に反応室に伴送される少量の不活性ガス は無害であシ、反応室に負圧を働かせる真窒ポンプ等によって吸い出される。

不活性ガスクッションはそれぞれ密封手段の端面シールに接続して配設すること が好ましい。

端面シールが乾燥摩擦の条件によシ早期に摩耗することを防止するために、端面 シールに供給される潤滑液の、端面シール密封面よｐ高い液面の上で不活性ガス クツジョンが働くように構成すればよい、差圧によシ端面シール密封面の間に潤 滑液膜が働き、混合摩擦を生じさせ、それによって端面シールの無限の寿命を保 証する。特に適当な潤滑液を選べば、端面シールの区域に固形物が生じないから である。このような潤滑剤として２８０℃の長時間耐高温を保つ不活性潤滑剤が 効果的である。

軸封構造が送液手段を含む潤滑液回路を有し、この回路が不活性ガスク、シ、ン 及び場合によっては不活性ガス源と連通し、端面シール密封面に関して潤滑液の 液面を調整する装置に通されているならば好都合である。更に回路を潤滑液損失 発生監視装置及び不足潤滑液補充装置と連結することができる。

反応室から隔たって配設された、軸封構造の端面シールの潤滑も、比較的簡単に 保証することができる。

例えばこの区域に配設された端面シールの密封面よシ上に液面がある潤滑剤が駆 動側の軸端を取囲めばよい。

負荷が高い場合は、端面シールの密封部材の少くとも一部の周囲を少くとも部分 的に熱伝達液が流れるならば好都合である会場合によっては当該の端面シールの 密封面を更にこの熱伝達液で直接潤滑してもよい。

潤滑液が端面シール密封面を経てシール液室に少量侵入してシーＮ液と混合する ことがあるが、無害である。それに原因するシール液の体積増加を監視すること が、今や可能である０体積増加が単位時間当シの所定の基準を超えるならば、こ れは不当又は過度のシール摩耗の徴候である。

こうして密封の完全な監視が保証され、そのために特別の費用を支出する必要が なく、又は監視が行われない場合に起こる不意の運転中止が生じることもない。

不活性ガスとして通常、窒素を使用することができるが、当該の加工材料に応じ て別の適当なガス状媒質を使用してもよい。

不活性ガスクツジョンに接続する区域で不活性ガスクッシ冨ンの密封のために必 要な加工材料の圧力を得るために、軸を取囲み、加工材料供給部と連通するハウ ジング部材から軸が脱出する区域で、軸が絞シ要素又は逆送要素を担持し隼この 要素が軸の縦方向に送られて来る加工材料に逆作用し、不活性ガスクツジョンに 接続する区域の加工材料を所定の逆圧の４とに置くように構成することが好まし す、その場合、逆送要素をハウジング部材によって少くとも部分的に取囲まれた 搬送スクリューとして形成し、その螺条がハウジング部材に前置された同軸の搬 送スクリューの螺条と逆向きに配列され、搬送スクリーーが発生する送）出し圧 力が逆送要素によって生じる逆圧よシ大きければ、簡単な構造条件が生まれる。

こうして搬送要素は、逆向きに作用する後置の逆送スクリューの螺条を貫いて加 工材料を「押しやる」のである、搬送スクリューと逆送スクリューの軸方向長さ 、更には螺条のピッチと形状’ｔ−ｆｉ当に設計することによって、不活性ガス クッションに接続する「密封区域」に被送加工材料のあらゆる所望の圧力を、簡 単な手段で自動的に発生することができる。

なお、不活性ガスクッシ璽ンは密封手段に接続して軸をそれぞれ取囲む駅間に形 成することができる。

この駅間は不活性ガス源と連通し、片側は加工材料に通じる環状ギャップによっ て画定される。環状ギャップは絞シ部をなし、密封手段に直接隣接す６９間に加 工材料がひとシでに入シ込むことを阻止する。

軸が冠状に配列され、その加工要素がかみ合って互いに係合する場合は−例えば 、ドイツ連邦特許第３０３０５４１号によシ公知のように一１軸を取囲むハウジ ング部材から脱出する区域に軸が、所定のギヤ、プを形成してかみ合い、軸方向 に相互に間隔を置いて堆積状に配列され、絞シ要素の働きをする、好ましくは真 円形の円板を担持することができる。送られて来る加工材料をこの円板によって 薄層状に拡げることができる。このような装置においては、加工材料は・冠状配 列の軸によって周囲を取囲まれ、負圧が働く反応室の中に、薄層の形で送シ込ま れるから、特に効果的な加工とガス抜きが行われる。軸の供給側を取囲むハウジ ング部材からの軸の出口に配設された、互いに係合する円板は、加工材料が厚層 として反応室に到達することを阻止する。−万、かみ合う円板の間のギャップを 完全に充填する薄い加工材料層は、不活性ガスクッションの完全な密封をもたら し、絞シ部として逆圧を生じる。また各堆積体の円板の反応室に臨む内側が堆積 体の軸方向長さの一部だけＩ・ウジング部材によって取囲まれるが、外側は堆積 体の全軸方向長さにわたってハウジング部材によ）隙間をＩＩいて取囲まれるこ とが、前述の理由から好ましい・ 絞シ要素又は逆送要素を解体又は交換せずに、不活性ガスクッションに接続し、 不活性ガスクッションを反応室に対して封止する加工材料に絞シ部材又は逆送部 材が生じる圧力（逆圧）を加工材料の当該の粘度に適応させるために、絞シ要素 又は逆送要素を取囲むハウジング部材を絞シ要素又は逆送要素に関して軸方向に 変位させ、生じる逆圧を変化することができれば好都合である。この変位は所定 の限界値の範囲内で特に無段階で行うことができ、改造作莱を全く不要にする。

絞シ要素又は逆送要素は軸方向変位によシ、その軸方向長さの大不様々な部分に わたって外周面の一部を露出するから、これらの要素に基づく逆送又は絞シ効果 が相応に変化させられる。

軸封に対する要求が高い場合、例えば反応室に高真空が働く装置においては、密 封手段が軸方向に逐次配設された２個の端面シールを有し、その各々にシール液 を収容するシール液室を配属すればよい。

シール液は同時に端面シールの冷却のために役立つ、すべての端面シール部材が 全周を同時かつ均一にシール液で洗われ、整然とした放熱が行われることを保証 するために、各シール液室がその下部に接続するシール液供給部と上部から°出 るシール液排出部を具備し、シール液供給部とシール液排出部が制御冷却器を具 備するシール液回路の中にあシ、シール液がこの回路を循環させられるよりに構 成することが好ましい。

２個の端面シールの間に、更に各軸端毎に１個のラジアル軸受を配設することが できる。このラジアル軸受は、一方では流れに関して相前後する２個のシール液 室を経由するシール液供給路及び排出路の間に、洩れを伴なう成る程度の「遮断 」を保証し−その際ラジアル軸受を貫流する少量のシール液は同時に軸受の潤滑 として利用される。他方、ラジアル軸受は軸の半径方向案内をもたらすから、こ のラジアル軸受の両側に配設された端面シールも同様に中径方向に良く案内され る。Ｉ＆後に、ラジアル軸受に軸が運転状態で折れ曲がることがないようにし、 掃除のために本来の反応器本体の全体を軸及び軸貫通部と共に動力取出し装置か ら外して、当該のハウジングから引き抜く時に、端面シールがそれぞれの使用位 置に留まるようにする。

ラジアル軸受及び／又は端面シー〃の密封部材の少くとも一部の周囲に少くとも 部分的に、中窒軸を貫流する熱伝達液が流れることができる。この熱伝達液はこ の部分の冷却に寄与し、場合によっては端面シール密封面の区域がこの液で潤滑 される。

シール液としてヒートキャリアオイルを使用するときは、シール液室を外気に対 して封止する端面シールの呼吸する性質によシ臭気発生物質を外気に放出するこ とが避けられず、それは望ましくないことである。

また・を気が外部から負圧下のシール液室に吸込まれ、他方では前述のように外 気側への封止をもたらすこの端面シールが高い負荷のもとて確実な潤滑を必要と することが避けられない。これを保証するには、既に説明したように液面が当該 の端面シールの密封面よシ上にちゃ、従って外側の外気に対して補助ロックの働 きをする（不活性）潤滑液で駆動側の軸端を取囲めばよい。不活性ガスクッショ ンに近いか又はこれに直接接続する端面クールのための潤滑液回路に、潤滑液を 収容する室を接続してもよい、その場合もこの端面シールのための潤滑液の液面 を適当な処置によって端面シール密封面よシ高い所定のレベルに保持することが できる。

最後に、各端面シールは、軸方向間隔を置いて配設しハウジングに固定した２個 の密封部材とこれに軸方向に弾圧された２個のシールリングを有する二重シール として構成することができる。そのシールリングは相互に軸方向に弾性的に緊圧 される。

ハウジングに固定した密封部材と相互作用する端面シールのシールリングは、従 来はグラブねじによって軸上に回転不能に固定された０例えば、停電の際にかな シ密接して隣接する軸が不都合な回転角位置に留まるならば、その後反応器から 凝固した加工材料を取除くために必要な解体作業で半径方向グラブねじがそれぞ れ隣接の軸によってさえぎられるため、近寄シにくい場合がある。また、シール リングのこの軸固定法は、密封面の区域に必要な高い押圧力を得ることを許さな い。フランジと軸方向に近寄夛易い止ねじによりて互いに連結された２個の押さ えブ、シーをそれぞれ介して２個のシールリングを軸方向に緊圧し、その際隣接 する軸のフランジが互いに隙間を置いて転動するように形成し配設することによ りて、上述の欠点を解消することができる。

多くのグラスチ、りは当該の使用目的に応じた最終加圧に対してまだ適合しない ので、製造後にまず粒状化して中間貯蔵する。特に射出成形品又はフィルム用の グラスチックは粒体から出発して再び溶融され、添加物（添加剤）が加えられる 。この種の添加物は安定剤、軟化剤、酸化防止剤、充填剤１着色料、繊維。

防炎剤等である。添加物の添加はこれまで、そのために特別に開発された配合機 で行われたが、その場合プラスチックは再び粒状に変えられ、粒状から出発して 射出成形機で改めて溶融され、最終的実用品に成形される。プラスチックをこう して反復溶融するための多大のエネルギコストが加わるだけでなく・この溶融過 程のもとてグラスチックの性質も損われる。

ところが、新規な軸封は、不活性ガスク、シ、ンに接続する区域に加工材料供給 装置に続いて添加物供給装置が接続し、添加物供給装置が添加物を収容する気密 の貯蔵タンクを有し、その内室に不活性ｊスフ。

シランの圧力が働き、かつこれと連通ずることによって・大幅な簡素化を行うこ とを可能にする。不活性ガスクツジョンは大気よシ高い圧力を有するから、添加 物の添加の際に大気酸素が反応室又は溶融物に送シ込まれることはなく、そのた めに補助的対策を取らないでよい、このようにして大気酸化なしの添加物混入を 可能にするためにも、軸封の不活性ガスクッションを併せて利用することができ る。

図面に本発明の主題の実施例を示す。第１図は本発明に基づく軸封構造を備えた ポリエステル縮合装置（「反応器」）の軸断面側面図、第２図は第１図の装置の 上部の別の尺度による軸方向断面側面図、第３図は第１図の装置の下部の別の尺 度による軸断面図、第４図は第１図の装置の二重端面シールの第５図ＩＶ−Ｆｌ ／線に沿った断面の側面部分図、第５図は第４図による構造の第４図ｖ−■線に 沿った断面の平面図、第６図は第１図の装置の３本の軸の、第１図の装置の逆送 要素に接続して配設された互いにかみ合う円板の別の尺度による部分斜視図、第 ７図は第２図の構造の■−■線に沿った断面の別の尺度による部分平面図、第８ 図は本発明に基づく軸封構造を有する第１図の装置の第２の変更実施態様の軸方 向断面側面図、第９図は第１図の装置の上部の別の尺度による、第２図と同様に 示した軸断面図、第１０図は軸封構造のための周辺補助装置を示した、第９図の 構造の別の尺度による軸断面部分図、第１１図は第８図の装置の別の上部の別の 尺度による横断面部分図、第１２図は第１図の装置の下部の別の尺度による、第 ２図と同様に示した縦断面図を示す。

第１図ないし第７図に示した高分子重合体の製造、特にポリエステルの縮合のた めの装置は１０本の垂直に整列された軸平行の軸１を有する。軸１の軸線２は共 通の仮想の円筒上にあって冠状に配列され、それぞれの軸１は軸方向に逐次配列 されて平行の平面にある多数の円板状加工要素３を担持する。加工要素３の形状 と構造の細部はドイツ連邦特許第３０３０５４１号に記載されておシ、基本的に は第５図に示す要素の形状に相当する。隣接する軸のこの円板状加工要素３が互 いにかみ合って、約０．５−の所定の値のギャップを形成する。加工要素３は軸 １と共に内室を取囲む。内庭は反応室４をなし、吸入管５を介して、別に図示し ない負圧源に接続される。

軸１は共同でハウジング６によって取囲まれる。

ハウジング６は２個の固定円板状ハウジング部分１゜８及び管状の円筒形ハウジ ング胴体９から成シ、ハウジング胴体９の端部側がハウジング部分７，８によっ て密封される。その場合、軸１の円柱形軸端部１０はハウジング部分８の適当な 穴に貫挿され、改めて詳述する密封手段によってこの貫通部の区域で封止され、 ハウジング胴体９によって取囲まれた空間、特に反応室４への９気又は汚物の侵 入が排除される。

円板状の上側ハウジング部分８の上に、第１のシール液室１１を内包する中をの 、大略円筒形の補助ハウジング１２が密封して載置され、軸方向メルト１３によ ってハウジング部分８に緊締される。補助ハウジング１２の端面壁１４に第２の 環状の補助ハウジング１５が密封して接続される。第２の補助ハウジング１５の 上に第３の補助ハウジング１６が同じく密封して載置され、その底面壁１７は軸 方向ボルト１８を介して第２の補助ハウジング１５に緊締され、第３の補助ハウ ジング１６自体は軸方向ボルト１９によシその底面壁１７に密封して螺着される 。第３の補助ハウジング１６の中に第２のシール液室２０が形成される。

３個の補助ハウジング１２，１５．１６はすべて軸端１０の貫通のための、互い に一線に並ぶ穴を備えて形成され、軸端１０は後述のように密封される。第３の 補助ハウジング１６、それと共に全装置が周囲に分布して配設された２ルト２１ によって台板２２に懸架される０台板２２は適当な貫通孔２５を有する天井構造 又は適当な梁材２４の上に、高さ調整片２３を介して支えられ、台板２２の上に 駆動モータ２６が配設される。駆動モータ２６は、貫通孔２５の中にあって台板 ２２に懸垂して固定された動力取出し装置２７を駆動する。動力取出し装置２７ は個々の軸１に配属されて軸１に軸平行に配列された１０個の従動ジャーナル２ ８を有し、それぞれのジャーナル２８は継手スリーブ２９を介して嵌脱自在、但 し回転不能に轟該の軸端１０と連結される。動力取出し装置２７は、駆動モータ ２６が動力取出し装置２７を介して軸１に同方向の回転運動を付与するように設 計されている・第３の補助ハウジング１６の端面側に配設されたクレーン用吊輪 ２９０は、ボルト２１のねじ継手３０を外した後、ハウジング６と補助／Ｓウジ ング１２゜１５．１６に納められた装置部分を一体として動力取出し装置２７か ら引抜き、例えば清掃に送ることを可能にする。この点は改めて詳述する。

２個の円板状のノ為つゾング部分７．８は間隔を置いて周囲に分布して配設され た軸平行の支柱３１によって軸方向に相互に設定され、回転不能に互いに固着さ れる。支柱３１は端面側が３２の所で／Ｓウジング部分７．８に螺着される。押 さえリング３４と軸方向ボルト３５によってハウジング部分７．８に軸方向に緊 締されたリングシール３３は、ノ１クジング胴体９と差込んだハウジング部分７ ，８との間の気密の密封を保証する０円筒形の、例えば特殊鋼製のハウジング胴 体９は加熱することができる。この目的のために、その全長の大部分が二重壁に 構成されておシ、外壁を３６で表す、外壁３６とハウジング胴体９によって画定 され、端面側が閉鎖された環状室は、熱伝達媒質例えばヒートキャリアオイルの ための別に図示しない供給装置及び排出装置を具備する。この熱伝達媒質の温度 を適当に調整することによって、ハウジング胴体９の加熱温度を所定の温度に正 確に保持し、又は所定のプログラムに従って制御することができる。

下側のハウジング部分７は、カバー３８によって端面側が閉鎖されたハウジング 部材３７を有する０個個の軸１に配属された円筒孔３９がこのハウジング部材３ ７に配設され、その孔底区域は分岐路と環状路４０を介して別に図示しない加工 材料排出部と連通する。穴３９の中にある軸１の端部は、回転不能に差込んだ搬 送スクリー−４１を担持する。搬送スクリーー４１は僅かな隙間で孔壁に取囲ま れ、加工材料を反応室４から分岐路及び環状路４０へ、更にそこから排出部へ送 る。

各加工要素３はドイツ連邦特許第３０３０５４１号及びドイツ連邦光特許出願Ｐ ３４３０８８５．７号で説明したように、２つの相対する平担面とこれに同軸に 配設された、同じく円板状の、大略卵形の部分を有する円形部材及びこれに続く 、同じく同軸の隔板を有する。その場合少くとも間隔を置いて、卵形円板部材を 単に真円形の円板状加工要素に置き換え、又はこれと交互に配列することができ る。いずれにせよ加工要素は第５図のようにかみ合って互いに係合し、相互作用 する加工要素のすべての部材の相対して運動する端面及び外周面の間に、所定の 幅（約０．５　ｖｍ　）の狭いギャップをそれぞれ形成する曇 管状のハウジング胴体９の円筒形の内面が狭い隙間を残して加工要素３０円筒形 外周面に迫るように配列される。この隙間の幅は約０．５−であシ、更には加工 要素３の間にある前述のギャップの幅に大略等しい。

このようにしてハウジング胴体９の内面は加工要素３の円柱形外周面に対して接 線方向に伸びる。

上側ハウジング部分８を貫いて外へ貫通される軸端１０のハウジング６に対する 封止は、特に第２図及び第４図ないし第７図で明らか力ように形成されている。

上側ハウジング部分８の軸端１０用の各貫通孔４４の中に・端面シール４６の／ ）ウジングに固定した環状密封部材４５が密封して挿着され、そのすベシ面上に 同軸のシールリング４７が対応するすベシ面を介シテ支えられる。シールリング ４７は押さえリング４８と弾性金属ベロー４９によシ、弾性予圧を以て密封部材 ４５の上に押付けられる・ 端面シール４６は二重シールとして形成され、同様の環状密封部材４５＆が壁体 １４の当該の軸端貫通孔４４ａの中に密封して挿着される。その当該のシールリ ングを４７＆で表す。シールリング４７＆は金属ベロー４９１と押さえリング４ ８ａによシ密封部材４５ｍに軸方向に押付けられる。２個のベロー４９゜４９１ の互いに向き合う側はそれぞれ押さえブシュ５０及び５０ａに当接され、２個の 押さえブシュ５０゜５０瓢は第４図で明らかなように係合し合い、予圧されたカ ーメンリングパツキン５１に対して軸万定に緊圧される。この軸方向緊圧を生じ るために、２個の押さえブシュ５０，５０＆は第５図で明らかなように、それぞ れフランジ５２及び５２＆を具備する。これらの７２ンジは基本的には「卵形」 加工要素の１つと同様の形状を有する。従りて、隣接する軸１のフランジ５２． ５２ｈがかみ合って係合する。各軸のフランジ５２．５２＊は引張？ルト５３に よって互いに緊締され、回転不能に連結される。また、軸端１０は多条スプライ ン輪郭を有するように形成され・この輪郭を介して対応する構造の押さえプシ、 、５０．５０ｇと回転不能に連結されるから、ベロー４９．４９典及びシールリ ング４８１４８　ｍは軸端１０と共に回転する。

二重シールとして構成された同様の端面シール５５が第３の補助ハウジング１６ に配設される。力お、同じ部材には同じ参照符号を付したから、その限シで再度 の説明は不要である。

それぞれ二重シールとして構成された２個の端面シール４６．５５の間にある第 ２の補助ノ為つジング１５には、各軸端１０毎にラジアルすぺ夛軸受５６が設け られ、この区域で軸１の牛後方向案内をなし、軸の曲がりを防止する。′−１だ 、その場合環状肩部５７は、全体をクレーン用吊輪２９０で持上げた時に、第２ の補助ハウジング１５に関して軸１の軸方向固定を保証する。

第３の補助ハウジング１６の中に形成された第２のシール液室２０にシール液供 給路５８が接続する。

更に亀シー／１／液室２０は纂２の補助Ｉ）フランジ１５を密封貫通する中央通 路５９を介して第１のシール液室１１と連通し、そこからシール液排出路６０が 外部へ通じる。２つのシール液室１１．２０はシール液、例えば油が充填され、 所定の負圧に保たれる。それによってシール液は外気に流出せず、場合によって は若干の空気が端面シール５５の上側のシールユニット４５１゜４７＆を経て侵 入し、この密封部の外気側が「乾いた」状態になる。

軸１は中をに穴あけされ、それぞれの軸が軸方向小管６１を収容する。軸方向小 管６１は環状室６２を画定し、搬送スクリュー３９の近傍で６４（第３図）で終 わる。軸の冷却のために各環状室６２に半径方向穴６５を経て熱伝達液、例えば 油が導入され、接続部６６を経て第２の部分ハウジング１５へ送られ、ここから 接続部６７を介して排出される。接続部６６から入る熱伝達液はラジアル軸受５ ６の一部を取囲む環状路６８に流入するから、ラジアル軸受の冷却が行われる。

熱伝達液は環状路６８から環状ギャップ６９を経て半径方向穴６５に、またそれ と共に軸ｌの環状室６２に到達する。

６４で反転した熱伝達液は小管６ノを経て上へ流れ、半径方向穴７０を経てそれ ぞれ当該の端面シールの区域で環状ギヤラグ７１に出て、そこから第２の補助ハ ウジング１５の内室と第２の環状室１２を経て出口接続管６７へと流れる。第２ の環状路１２もラジアル軸受５６を取囲み、その結果ラジアル軸受５６が一層冷 却される。そのために熱伝達液は軸１の中で熱せられたにかかわらず依然として シー〃及び軸受の冷却のために十分に低い約３００℃の温度を有することを指摘 しなければならない。更に、環状ギヤラグ６９゜７ノを貫流する時に、端面シー ル４６又は５５０当該の部材の冷却が行われる。

環状路６８を経て、例えば、３パールの圧力で送られる熱伝達液の一部が、環状 ギャップ６９と端面シール４６の後続部分４７ｍ、４５ｍを経て・遥かに低い圧 力が支配するＷ＆１のシール液室１１に入る。これは望ましいことであり、無害 である。同様にして熱伝達液が出口側環状路７２から環状ギャップ７１を経て、 やや低い圧力（例えば２パーＮ）で上側又は第２のシール液室２０に到達するが 、これも無害である。

最後に・２シアル軸受５６は環状路６８．１２を経由するシール液供給路と排出 路の間の「隔離」又は「遮断」の働きをするが、その際洩れを付随することとな る。この洩れは−１では比較的少量であシ、従って循環ポンプでたやすく処理で きるが、他方ではラジアル軸受５６の潤滑をもたらす。

上側ハウジング部分８は反応室４に臨む側に、軸方向ボルト８０によって密封し て取付けられた同軸の支持部材８１を有し、個々の軸に配属された、軸と同軸の 円筒孔８２がこの支持部材８１に形成されている。

支持部材８１は押さえリング３４を介してノ）フランジ９に密封連結される。各 軸１は回転不能に取付けられて当該の穴８２の中にある搬送スクリ、、−８３を 担持する。搬送スクリュー８３は円筒形軸受プシｈ８４に軸方向に接続する。軸 受プシー８４は孔壁との間に小さな環状軸受ギャップを画定する。この軸受ギヤ 、グは軸受ブシュ８４及び第１の補助ハウジング１２の底面壁と共に環状室８６ を画定し、ここに不活性ガス供給路８７が接続する。不活性ガス供給路８７は・ 別に図示しない不活性ガス源と連通する共通の不活性ガス供給接続部８８に連結 される。測定器９０は、流入する不活性ガス量を監視することを可能にする。

加工材料供給部の一部をなす環状路９２から出る分岐路９ノが、搬送スフ１Ｊｚ −ａｓの区域で穴８２に接続する。加工材料は上記供給部を介して所定の圧力で 供給される。

第２図で判るように、分岐路９１は端面側の端部からスクリューの数ピツチの間 隔で、搬送スクリー−８３の周囲に沿って開口する。

搬送スクリュー８３に加工工具３＠の方向にそれぞれ搬送スクリュー９３が接続 し、やけシ大部分が穴８２の中にあって、軸１に回転不能に固着される。逆送ス クリュー９３の螺条のリードは搬送スクリュー８３の逆になっているから、軸１ が運転方向に駆動されると、逆送スクリュー９３は搬送スクリュー８３によりて 反応室４の方向に送られる加工材料を逆方向に送ろうとする。搬送スクリュー８ ３の軸方向長さは逆送スクリュー９３の軸方向長さよシ大きいから、送シ出し圧 が優勢であシ、その結果搬送スクリー−８３は搬送される加工材料を、逆作用す る逆送スクリーー９３の螺条を貫いて「押し通す」、それと共に搬送スクリュー ８３の螺条の区域では・加工材料が所定の圧力下に置かれる。

この圧力は、下部端面シール４５．４７に続いて室８６の中で軸１を取囲む不活 性ガスクッションの反応室４側を加工材料自体によシ密封するために利用される 。供給管８８を介して維持される不活性ガス量。

シ、ンの圧力は接続するシール液室１１のシール液の圧力よシ高い。その結果、 シール液が下部端面シール４５．４７を経て穴８２に至シ、そこから反応室４に 到達することはない、むしろ、若干の不活性ガス（例えば、窒素）がシール液室 １１に入シ込み、そこからシール液と共に排出されるが、無害である。

軸１が穴８２から出る区域には軸方向に間隔を置いて堆積状に重設された複数個 （４個）の円板１００が各軸上にあって、第６図で明らかなようにかみ合って係 合するから、相互作用する円板のそれぞれ隣接する面の間に正確に指定された幅 （約０．５■）の狭いギヤ、プが形成される。特に第２図及び第７図で判るよう に、その場合反応室４に臨む内側では穴８２の壁面が軸方向に円板１００の各堆 積のほぼ中央まで伸びるが、外側では隣接するハウジング胴体９が上記の円板の 堆積の全軸方向長さに伸びる。その場合円板１００とハウジング胴体９の間に適 当なを間が残される。

前述のように、供給される不活性ガスによりて運転時に各軸１毎に、端面シール ４６から成る密封手段に接続して不活性ガスクッションが穴８２の中に維持され る。不活性ガスクツジョンの反応室４側は、逆送スクリュー９３によって加圧さ れる加工材料自体によって密封される。不活性ガスの消費は僅かであシ、おおむ ね一定である。消費が突然増加するときは、密封に損傷があって、保守が必要で あることを示唆する。

逆送スクリュー９３を通り抜けて送られる加工材料は、かみ合う円板１００によ って薄層に拡げられる。

この薄層は円板１００自体の間及び円板１００と穴８２の壁面の間にある薄いギ ャップを完全に充填し、それによって不活性ガスクッションの密封を一層改善す る。他方、圧力下の不活性ガスクッションは搬送スクリュー８３の搬送作用を促 進する。

同時に円板１００は、加工材料が厚い層となって反応室４に到達することを阻止 する。この理由から穴８２の反応室に臨む側の壁面も、円板の堆積の軸方向長さ のおよそ半分にしか達していない。

約３５０℃まで熱せられる熱伝達液は反応室４又はハウジング６と動力取出し装 置２７の間の区域で軸１に半径方向に供給され又は軸１から半径方向に排出され るから、動力取出し装置２７が熱伝達液によって加熱される恐れがなく、しかも 動力取出し装置、？７に含まれるピニオンイヤを熱伝達液のための通路をなす穴 によって弱化しないで済む利点が生じる・またそれと共に動力取出し装置２７に スラスト軸受を配設することができる。

更に全構造は、例えば清掃のために必要なことだが・ハウジング６によりて取囲 まれる本来の反応器を駆動モータ２６．動力取出し装置２７．軸継手２９等から 成る駆動装置から一体として取外すことができる長所をもたらす。例えば、停電 の時に反応器全体にコーキングの恐れがある。この場合応急策を講じるために、 ねじ継手３０を外した後、ハウジング６の中に配設された反応器をまず前述の駆 動装置から取外した上で・押さえリング３４とボルト３２を外した後、軸１を補 助ハウジング１２．１５．１６及び上側ノ翫つジング部分８から成る「シールヘ ッド」と共にクレーン用吊輪２９０でハウジング６から上へ引抜くことができる 。

このようにして反応器全体を塩浴に入れるか、又は軸１とシールヘッド及びハウ ジング６を別個に塩浴で清掃し、又は場合によっては再清掃することが可能であ る。

端面シール４６．５５は金属ペロー４９．４９畠によって指定される約４５０℃ の長時間温度に対して設計されており、ハウジングの固定シールに使用する材料 （純黒鉛）は１１００℃まで耐熱性があるから、通常約３５０℃の温度の塩浴中 で直ちに清掃が可能であ）、このことは特に好都合である。数分しかかからない 短時間重合の場合には、停電の結果、軸１と全反応器全体が炭化した重合体の中 にたちまち言葉通シに「鋳込」まれてしまい、そのため破壊又は損傷せずにその 部材を解体することがもはやできないからである。

この場合は、塩浴中の清掃だけがなお対応策を与えることができ、ほかならぬ上 述の構造でこれが直ちに可能でおる。

第８図ないし第１２図に示す反応器の変更実施態様は、第１図ないし第７図に基 づいて説明した第１実施態様とおおむね同様である。それ故、同じ又は対応する 部材は同じ参照符号で示し、その限夛で再度の説明は不要である。また第８図な いし第１２図には図示の便宜上、主要な参照符号だけを記載した。

第１図ないし第７図による第１実施態様では上側の円板形ハウジング部分８が一 体に形成され、全体が固設されているが、第８図ないし第１２図による変更実施 態様では上側ハウジング部分が組立式に、そして一部は軸方向に移動し得るよう に構成されている。第２図と同様にハウジング部分８は冠状に配列された軸ノに よって取囲まれた内部８００を有し、第７図で明らかなようにその周囲に、個々 の軸１に配属された、軸１と同軸の円筒孔８２がその周囲の一部にわたって形成 されている。またハウジング部分８の上に、纂１のシール液室１１を内包する中 空の・大略円筒形の補助ハウジング１２が密封して載置され、適当な軸方向ボル ト１３によって上記のハウジング部分に緊締されると共に固定される。内部８０ ０及び円筒形補助ハウジング２の外側を環状に取囲む、補助ノ・ウソング８と同 軸の支持部材８１は、補助ノ）ウゾング１２の円筒形外壁の上に軸方向移動可能 に密封支承される。搬送スクリュー８３に臨む支持部材８１の内（ｇＩｌは、内 ｍ　８ｏ。

と共に穴８２を画定するが、第９図で明らかなように支持部材８１が内部ＳＯＯ よシ短い軸方向長さを有するように構成され、第９図に示すように支持部材８１ が限界位置にるるときは、反応基４に臨むその端面８０１が内部８００の隣接の 端面８０２から軸方向に隔たるようになっている。支持部材８１の支承と案内の ために、突設された同軸の支持リング８０３が使用される。第１１図を基準にし て、支持リング８０３は支持部材８１から軸方向上側へ伸び、中間リング８０４ を介して補助ハウジング１２の円筒形外面に当接され、支持リング８０３と補助 ハウジング１２の間には中間リング８０４と支持部材８１及び押さえリング８０ ６の間と同様に、弾性シールリングｇｏｓが配設されている。押さえリング８０ ６は圧縮ばね８０７と締付け♂ルト８０８によシシーｙリングｇｏｓを介して中 間リング８０４に軸方向に締付けられるから、液密のすペシ案内が生まれる。ま た、支持部材８１はその周囲に分布して配設され、半径方向に突出する支持アイ １１０９を担持し、２つのハウジング部分７，８を互いに剛結する軸平行の支柱 ３１がこの支持アイ８０９に固着される。支柱３１の少くとも１本は軸方向に延 長され、突設した軸頚部３１ａと連結される。軸頚部３１＆は第２の固定支持ア イ８１０の中に移動可能に密封支承され・この支持アイの上に圧力シリンダ８１ １が載置される。圧力シリンダ８１１の中に、ピストンとして形成された軸頚部 ３１＆が突出する。シリンダ８１１はシリンダへ、ド８１２によって密閉され、 ここに圧力媒質管８１３を経て圧力媒質が供給されて軸頚部３１＆に軸方向に作 用し、その際シリンダヘッド８１２に設けた調整弁８１４により給圧１ｆｃ調節 することができる。従って、調節弁８１４を適当に操作することによって軸頚部 ３１＊ｆ介して、搬送スクリュー８３の半径方向外側を取囲む支持部材８）と下 側ハウシング部分７すなわちハウジング６の、ストップによって制限される行程 を、軸１に関して無段階的に軸方向に調整することができる。

内部ＳＯＯに形成された穴８２の壁面部は、第９図で明らかなように、円板１０ ０から成る円板堆積体の軸方向長さの中央をやや越えて伸び・従って・円板堆積 体が当該の穴８２の中に伸びるから、軸方向に隔てて配列された円板１００は搬 送スクリー−８３によって送られる加工材料に対して絞υ要素をなす。そこで穴 ８２の外壁部を内包する支持部材８１を前述のように軸方向に変位させることに よりて、円板堆積体の絞シ効果を変えることができる。第９図に示す上限位置で 、支持部材８１に形成された穴８２の壁体部区域で堆積体の長さの大部分にわた って円板１００が外に露出するから、加工材料のかな）太き女部分が環状ギャッ プ８２ａから自由に出ることができる。第９図を基準にして、支持部材８１を軸 方向に更に下へ変位させれば、その端縁８０１も更に下へ移動し、拡がった環状 ギヤ、プ８２１Ｌがそれによって軸方向に短縮され、こうして円板堆積体が被送 加工材料に働かせる絞シ効果が高められる。

カくシテ不活性ガスクッションの区域の加工材料の逆圧を当該の加工材料の粘度 に合わせてＶ＠整することが可能である。

第８図ないし第１２図による実施態様においては第１図ないし第８図による実施 態様の逆向きの搬送スクリュー９３が省略され、搬送スクリュー８３と同方向に 搬送する搬送スクリュー８３＊にｆｉき換えられる。

但し搬送スクリー−８３ｍの送シ螺条は搬送スクリー−８３よシ大きな横断面を 有する。この点の詳細は改めて説明する。この実施態様でも各軸毎に不活性ガス クッションの密封のために必要な加工材料の逆圧を穴８２の中に発生するために 、逆向きの搬送スクリュー９３を搬送スクリュー８３に後置することは、もちろ ん原則として可能である・ 密封部材４５と、搬送スクリュー８３に隣接する端面シール４６の当該のシール リング４７との相互作用する端面シール密封面を潤滑し、それによって乾燥摩擦 及びそれに原因する過度の摩耗を防止するために、この端面クールに絶えず潤滑 液、特に油が供給される。

この目的のために支持リング８０３に潤滑液供給路８１５が形成される。潤滑液 供給路８１５は、両側で軸方向分配溝に接続する、当該の中間リング８０４の通 路８１６及び補助ハウジング１２に形成された流入路８１７を介して環状路８１ ８に通じる。環状路８１８は当該の軸１を半径方向に間隔を餞いて取囲む案内ス リーブ８１８０（第１１図）と密封部材４５の穴の内面によって画定され、８１ ９の所で端面シール密封面に通じている。環状室８６にやはシネ活性ガスが送り 込まれる。両側で軸方向分配路に接続する、隣接の中間リング８０４の通路８２ ０及びこれと連通ずる環状路８２１を介して環状室８６の供給路８７に不活性ガ スが送られるから、各軸１線前述のように搬送スクリｍ−８３に続く端面シール ４６０区域で、既に詳しく説明した不活性ガスクッションによって取囲まれる・ 第１０図で判るように、不活性ガス通路８７に接続する不活性ガス供給管８８は 第１の潤滑液槽５θＱに接続し、５０１に示唆した潤滑液の液面の上に開口する 。潤滑液槽ＳＯＯの下側は弁５０２を経て・別に図示しない潤滑液貯蔵タンクと 連結され、ここから必要に応じて、約２８０℃まで安定な不活性潤滑液を供給す ることができる。図示しない不活性ガス源に通じる分岐管が不活性ガス供給管８ ８から調圧弁５０３を経て分岐する。調圧弁５０３はそれぞれ必要な不活性ガス 圧を自動的に維持することを可能にする。

下側？１ｉ５１滑液槽ＳＯＯの上に、やは）部分的に潤滑剤が充填された上側の 第２潤滑液槽５０４が配設され、その下部区域は一部で導管５０５を経て潤滑液 供給路８１５と、他方では循環ポンプ５１６を含む導管５１７を介して下側潤滑 液槽５００の下部区域と連通する。

上側′＠清液槽５０４の液面５１８の上の空間に接続する連絡管５１９が循環ポ ンプ５１６の吸込側で分岐し、下側潤滑液槽５００の液面５０１より上のを間と ５２０の所で連通し、かつ不活性ガス圧Ｐ、を指示する圧力測定器９０に接続さ れる。上側潤滑液槽５０４の液室に通じ、末端側が漏斗状に開口するあふれ管５ ２１が連絡管５１９から分岐し、液面５１８の高さを決定する。二重矢印５２２ で示唆したように、液面５１８を決定するあふれ管５２１の開口部は高さを調整 することができる。

２個の潤滑液槽５００，５０４に収容された潤滑液には、導管８８及び５１９を 介してそれぞれ不活性ガスクッシ、／の圧力が働く。循環ポンプ５１６が潤滑液 を絶えず回路に送るから、上側の潤滑液槽５０４ではあふれ管５２１の開口部の 高さによって決まる液面５１８が常に維持される。

この液面５１８の高さは、第１１図で明らかなように、常に端面シール密封面８ １９よ）上にあるように選定する。こうして８１９の端面シール密封面に絶えず 潤滑液を補給することが保証される。端面シール密封面の間から出る潤滑液はシ ール液室１ノに到達し、ここでシール液と共に排出される。潤滑液に加わる圧力 Ｐ、は大気圧よシ大きく、不活性ガスクッションによって決まる。

各端面シール４６の環状密封部材４４＆とシールリング４７凰の間及び各上側端 面シール５５の密封部材４５と当該のシールソング４７の間にある端面シール密 封面の潤滑は、第１図ないし第７図の実施例のように中空穴あけ軸１を貫流する 熱伝達液（ヒートキャリアオイル）によって行われる。熱伝達液は接続部６６を 経て第２の補助ハウジング１５へ送られ、ここから接続部６７をａて排出される （第１０図）。その点では第１実施例と条件が同じである。それ故２３頁以降の 説明を参照されたい。前述のように、２つの実施態様の同じ又は対応する部材に は同じ参照符号を付した。

最後に、各上側端面シール５５の密封部材４５ｍと当該のシールリング４７為の 間の端面シール密封面の潤滑のために、もう一つの特別の潤滑液供給が設けられ ている。この目的のために、第２の補助ハウジング１５の上に載置された第３の 補助ハウジング１６が上側壁体区域に円周状の環状フランジ７０σを具備する。

環状フランジ７００は、すべての軸１の軸端１００区域を取囲む貯液室７０１を 内包する。貯液室７０１は液面７０２（第１０図）まで潤滑液７０３で充填され る。潤滑液７０３は当該の密封部材４５１及びこれと相互作用するシールリング ４７ｍの潤滑液通路７０４を通って、その間にある端面シール密封面に至る。端 面シール密封面の間を貫通する少量の潤滑液は上側のシール液室２０に到達し、 そこでシール液と混合されるが、これは無害である。

なシ潤滑液貯鼠室７０１は別に図示しない導管を経て循環ポンプ５１６（第１０ 図）に接続し、潤滑液７０３が絶えず循環され、必要に応じて補給されるように することができる。この循環の際に潤滑液貯蔵室７０１から絶えず流出する潤滑 液は受液漏斗５３０を経て上側潤滑液タンク５０４に流入することができる。

受液漏斗５３０はｖ４整弁５３１を介して上側潤滑液タンク５０４と連通する。

別に図示しない導管のための、潤滑液貯蔵室７０１の当該の導管接続部７０５を 第９図に示す。

軸端１０を取囲む潤滑液７０３は潤滑機能に加えて、補助ハウジング１６から出 る軸端１０に対して防臭装置を形成する役割がある。シール液室１１．２０に収 容されるシール液は若干の臭気発生成分を含み、これが端面シール４５ｍ、４７ ｈの呼吸によシ軸１に沿りて外部へ到達し、環境の臭気被害をもたらす恐れがあ るからである。

シール液室１１．２０のシール液の補給は、第８図ないし第１２図の実施態様の 場合はシール液が常時回路に循環され、その際絶えず冷却されるようにして行わ れる。こうしてシール液によって周囲を洗われる端面シーＮ４６．５５から連続 的放熱が行われる。

特に、第１０図で判るように、シール液室２０へのシール液供給路５８は導管４ ００を介して熱交換器４０１に接続される。熱交換器４０１の一次回路は４０３ で示した温度調節器によって・導管４００から流出するシール液が常に所定の温 度目標値に保持されるように調整される。下側シール液室１１を画定する第１の 補助ハウジング１２の端面壁１４に形成されたシール液排出路６０は、導管４０ ４と循環ポンプ４０５を介して熱交換器４０１の入口側端部と連通する。真空ポ ンプ４０７が接続されたシール液貯蔵タンク４０６は、循環ポンプ４０５の吸込 側で導管４０４に接続される偽真空ポンプ４０７はシール液を４０８で示した負 圧Ｐ１に保持する。シール液に加わる圧力Ｐ□が大気圧よシ小さく、かつ潤滑液 タンク５００，５０４の中の潤滑液及び不活性ガスクッションの圧力Ｐ、よシ小 さくなるように、との負圧が設定されている。

なお、２個のシール液’７７１２０．１１は連絡管４１０によって互いに連結さ れる。連絡管４１０は上側シール液室２０の上側に接続する排出路４１１及び供 給路４１２を介して２個のシール液ｇ２０　、１１に接続する。２個のシール液 室２０．１１のそれぞれで供給路５８及び４１２が、シール液室を横断する流入 管４１３と連結される。流入管４１３は当該のシール液室２０又は１１の底部の 盲孔状の凹陥部４１４で開口し、その際流入管４１３から出るシール液が第１０ 図に矢印で示すように、シール液室２０又は１１の底部から上へ拡がるように構 成されている。２個のシール液室２０．１１のそれぞれのシール液排出路４１１ 及び６０はシール液室の上側に接続するから−こうしてシール液室２０．１１を 縦貫する流れが強制される。

シール液室２０．１１は連絡管４１０によって逐次接続される。２個のシール液 室２０．１１を互いに並列に接続し、循環ポンプ４０５と熱交換器４０１を介し てシール液を補給する配列も、基本的に考えられる。

環状路９２と分岐路９１を介して穴８２に送シ込まれ、それと共に搬送スクリュ ー８３に供給される粘性加工材料は、前述のように逆送スクリー−９３（第２図 ）及び円板１００（第２図、第９図）の双方又は−万によって所定の逆圧下に置 かれるから、同時に不活性ガスク、シ、ンと共に密封機能を受持つことができる 。その場合、粘性加工材料のほかに特に固形の添加物を搬送スクリュー８３に添 加することが可能である。この添加物は加工材料−特にプラスチ、り浴融物−に 混入される。上記の添加物は加工材料の用途に応じて例えば安定剤、軟化剤、酸 化防止剤、充填剤１着色料、防炎剤１発泡剤等である。プラスチック加工におい てこの加工段階で添加物を混入すれば、従来このために開発された配合機を使用 するときに必要であつ人、別の従来必要な溶融及び粒状化工程を廃止することが できる。

この目的のために、特に第１１図で明らかなように・漏斗状添加物タンク９０２ と連結された添加物供給管９０１が、加工材料を供給する当該の分岐路９Ｊの下 の９００の所で、垂直に対して４５６で少くと４１個の穴８２に送）方向に接続 する。添加物タンク９０２は蓋９０３によりて気密に密閉される。添加物貯東タ ンク９０２は、予め数量を正確にプログラムした添加物の添加を保証する、別に 図示しない計量部を具備することができる。貯蔵タンク９０２に収容された添加 物は蓋９０３によって大気酸素から遮断される。全タンクと供給管９０１は不活 性ガスの圧力下にある。この不活性ガスは不活性ガスクッションから来て搬送ス フＩＪ、−８３の螺条を通シ抜け、９００の所で供給管９０１に入シ込む。なお 、貯蔵タンク９０２ｔｌ−不活性ガス源に直結してもよい。

加工材料への添加物の添加によって加工材料の体積の増加が起こるから、搬送ス クリュー８２は９００の所の開口部のほぼ中央から、螺条の幅が大きい同じ向き の搬送スクリー−８３＆に置き換えられる。

第３図と第１２図に示す装置下部を比較すれば明らかなように、場合によっては 添加ｖｌＪｔ−加えて加工した加工材料の反応室４からの搬出は、第１図ないし 第７図及び第８図力いし第１２図によるいずれの実施態様でも基本的に同じよう に行われる。しかし、第８図ないし第１２図による実施態様では支持部材８１が ハウジング６と共にシリラダ８１１（第９図）によシ軸１に関して限られた範囲 で縦に移動可能であシ、また支柱３１を介して下側ハウジング部分７と連結され ているから、下側ハウジング部分７は種々の粘度の加工材料に適応するために設 けられた、支持部材８１の上記の軸方向変位に関与する。搬送スクリュー４１は 当該の円筒孔３９の中で軸方向に移動することができるから、この軸方向変位は 直ちに可能である・なお、下側ハウジング部材３７はその中を通る搬送スクリー −４１の軸方向長さの大部分にわたってハウジング胴体３０１によシ密封して取 囲まれ、環状室３００を形成する。環状室５ｏｏｒａ通路３０２　、３０３を介 して熱担体入口３０４及び熱担体出口３０５と連通するから、熱伝達液が絶えず 貫流することができる。

それ故、搬送スフ！Ｊ、−４１及び分岐路、環状路のＸ−で加工材料をそれぞれ 必要な温度に保つことができる。プラスチックの圧力重合の場合は吸込管５を外 部に対して閉鎖すればよい。

上記では冠状に配列されて同方向に駆動される軸を備えた反応器に基づいて本発 明を説明した。しかし、本発明はこの種の装置に限るものでなく、原則としてプ ラスチック材料等の他の加工装置、例えばスクリューミキサ、スクリューニーダ 、給気装置及びガス抜き装置にも使用することができる。要するに、負圧下の強 粘性媒質を処理する室から外へ軸を密封して導き出すことが問題になる場合には 、本発明を必ず使用することができるのである。

Ｆ７ｇ、　７２ 国際調査報告　ＰＣＴ／ＤＥ８６１０Ｏ１ｌＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　１ｈＥ　ＩＮＴ ＥＲＮＡＴＴＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰＯＲ？　ＯＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．それぞれ相互作用する加工工具を担持する少くとも２個の平行の軸を有し、 加工材料の供給及び排出装置と負圧を働かせることができる反応室とが上記の軸 に配属され、反応室の少くとも片側が一方のハウジング部分によって画定され、 外設された駆動側動力取出し装置と連結し得る軸のための貫通部が上記ハウジン グ部分にあり、反応室が軸貫通部の区域で、シール液を収容して軸端を取囲む外 側のシール液室に対して少くとも１個の端面シールを含む密封手段によって封止 されて成る、強粘性媒質の連続加工、特に高分子重合体の製造、例えばポリエス テルの縮合のための装置の軸封構造において、反応室（４）に臨む側で密封手段 （４６，５５）に接続して、各軸（１）が不活性ガスクッションによって取囲ま れ、該不活性ガスクッションがシール液より高い圧力を有し、軸（１）の長さの 一部を取囲むハウジング部材（８１）及び軸（１）を取囲む負圧下の加工材料に よって密封して画定されることを特徴とする軸封構造。 ２．不活性ガスクッションがそれぞれ密封手段の端面シール（４６）に接続して 配設されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の軸封構造。 ３．不活性ガスクッションが端面シール（４６，５５）に供給される潤滑液の、 端面シール密封面（８１９）より上にある液面に作用することを特徴とする請求 の範囲第２項に記載の軸封構造。 ４．送液手段（５１６）を含む潤滑液回路を有し、この回路が不活性ガスクッシ ョン及び場合に工っては不活性ガス源と連通し、端面シール密封面（５１６）に 関して潤滑液の液面を調整するための装置（５２１）に通されていることを特徴 とする請求の範囲第３項に記載の軸封構造。 ５．回路が潤滑液損失の発生の監視及び不足する潤滑液の補充のための装置（９ ０；５０２）と連結されていることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の軸封 構造。 ６．不活性ガスクッションが軸（１）をそれぞれ取囲む空間（８６）に密封手段 （４６，５５）に接続して形成され、この空間（８６）が不活性ガス源と連通し 、片側が環状ギャップによって画定されることを特徴とする請求の範囲第２項な いし第５項のいずれかの１項に記載の軸封構造。 ７．好ましくは軸（１）を取囲み加工材料供給部（９１，９２）と連通するハウ ジング部材（８１，８００）から軸が脱出する区域で、軸（１）が紋り要素又は 逆送要素（１００，９３）を担持し、軸の縦方向に送られて来る加工材料に対し て上記要素が逆作用し、加工材料が不活性ガスクッションに接続する区域で上記 要素により所定の逆圧下に置かれることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第 ６項のいずれかの１項に記載の軸封構造。 ８．逆送要素（９３）がハウジング部材（８１）によって少くとも一部を取囲ま れた搬送スクリューとして形成され、その螺条がハウジング部材（８１）の中に 前置された同軸の搬送スクリュー（８３）の螺条に対して逆向きに配列され、搬 送スクリュー（８３）が発生する送り出し圧が逆送要素（９３）によって生じる 逆圧より大きいことを特徴とする請求の範囲第７項に記載の軸封構造。 ９．冠状に配列され、加工要素（３）がかみ合って係合する軸（１）において、 軸（１）を取囲むハウジング部材（８１）から脱出する区域に軸（１）が、所定 のギャップを形成してかみ合い、相互に軸方向間隔を置いて堆積状に配列され、 絞り要素の働きをする、好ましくは其円形の円板（１００）を担持することを特 徴とする請求の範囲第７項又は第８項に記載の軸封構造。 １０．各堆積の円板（１００）の反応室（４）に臨む内側が、堆積の長さの一部 でだけハウジング部材によって取囲まれていることを特徴とする請求の範囲第９ 項に記載の軸封構造。 １１．堆積の全軸方向長さにわたって円板（１００）の外側がハウジング部材（ ９）によって、ギャップを置いて取囲まれていることを特徴とする請求の範囲第 １０項に記載の軸封構造。 １２．堆積の軸方向長さの一部にわたって、円板（１００）の外側が内側より大 きな半径方向間隔を置いて、ハウジング部材によって取囲まれることを特徴とす る請求の範囲第１０項に記載の軸封構造。 １３．絞り要素又は逆送要素（１００；９３）を取囲むハウジング部材（８１） を絞り要素又は逆送要素に関して軸方向に変位させ、生じる逆圧を変化すること ができることを特徴とする請求の範囲第９項ないし第１２項のいずれかの１に記 載の軸封構造。 １４．密封手段が軸方向に逐次配設された２個の端面シール（４６，５５）を有 し、その各々にシール液を収容するシール液室（１１，２０）が配属されること を特徴とする請求の範囲第１項ないし第１３項のいずれか１項に記載の軸封構造 。 １５．各シール液室（１１，２０）がその下部に接続するシール液供給部（４１ ３）と、その上部から出るシール液排出部（６０；４１１）を具備し、シール液 供給部及び排出部が制御冷却器（４０１）を含むシール液回路の中にあり、シー ル液がこの回路を循環することができることを特徴とする請求の範囲第１項ない し第１４項のいずれかの１項に記載の軸封構造。 １６．各軸端（１０）毎に２個の端面シール（４６，５５）の間にラジアル軸受 （５６）が配設されていることを特徴とする、請求の範囲第１４項に記載の軸封 構造。 １７．端面シール（４６，５５）の密封部材の少くとも一部が熱伝達液の流れに よって少くとも部分的に取囲まれ、場合によつては端面シール密封面の区域が熱 伝達液によつて潤滑面されることを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の軸封 構造。 １８．少くとも一方の端面シール（４６，５５）が、軸方向間隔を置いてハウジ ングに固定した２個の密封部材（４５，４５ａ）とこれに軸方向に弾圧された２ 個のシールリング（４７，４７ａ）を有する二重シールとして構成され、その２ 個のシールリング（４７，４７ａ）が軸方向に相互に弾性的に緊圧されることを 特徴とする請求の範囲第１項ないし第１７項のいずれかの１項に記載の軸封構造 。 １９．２個のシールリング（４７，４７ａ）が２個の押さえブシュ（５０，５０ ａ）によつてそれぞれ軸方向に締付けられ、上記押さえブシュがフランジ（５２ ，５２ａ）及び軸方向に近寄り易い止ねじ（５３）によって互いに連結され、か つ隣接する軸（１）のフランジ（５２，５２ａ）が向合いに遊隙を置いて転動す るように形成され、配列されていることを特徴とする請求の範囲第１８項に記載 の軸封構造。 ２０．駆動側の軸端（１０）が潤滑液によつて取囲まれ、その液面が端面シール （５５）の密封面より上にあることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１９ 項のいずれかの１項に記載の軸封構造。 ２１．不活性ガスクッションに接続する区域で加工材料供給部（９１）に続いて 添加物供給装置（９０１）が接続し、添加物供給装置（９０１）が添加物を収容 する気密の貯蔵タンク（９０２）を有し、その内室が不活性ガスクッションの圧 力の作用を受け、かつ不活性ガスクッションと連通することを特徴とする請求の 範囲第１項ないし第２０項のいずれかの１項に記載の軸封構造。 ２２．軸（１）を軸貫通部の密封手段（４６，５５）と共に、これを取囲むハウ ジング（６）から引出すことができることを特徴とする請求の範囲第１項ないし 第２０項のいずれかの１項に記載の軸封構造。