DE102021125395A1 - Planetwalzenextruder zum Verarbeiten von biologisch abbaubaren Materialien und Verfahren zum Reinigen des Planetwalzenextruders - Google Patents

Planetwalzenextruder zum Verarbeiten von biologisch abbaubaren Materialien und Verfahren zum Reinigen des Planetwalzenextruders Download PDF

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Thomas Gesper
Heinrich Dohmann
Michael Kaiser
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Battenfeld Cincinnati Germany GmbH
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Planetwalzenextruder (1) zum Homogenisierung, Dispergieren, Pasteurisierung und gezieltem Temperieren von biologisch abbaubaren Materialien die bei der Verarbeitung dazu neigen ihre Eigenschaften, insbesondere die Eigenschaften die die weitere Verwendung nach deren Verarbeitung ausschließen, wie Nahrungsmittel, insbesondere Lebensmittel, oder Arzneimittel oder pharmazeutische Produkte, zu verändern, wobei im Planetwalzenextruder (1) unterschiedliche Bereiche vorhanden sind, wobei ein Strömungskanal (11) mit diversen Übergängen von einem Bereich zum nächsten Bereich im Inneren (15) des Planetwalzenextruders (1) vorhanden ist, wobei Teile statisch sowie beweglich verbaut sind. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass zwischen statisch verbauten Teilen eine Dichtung (10) verbaut ist, mittels der vorhandene Lücken oder Hohlkammern verschließbar sind, und zwischen beweglichen Teilen, die vom Strömungskanal (11) im Inneren (14) des Planetwalzenextruders (1) nach außen zur Umgebung (16) geführt werden, mit einer Gleitringdichtung abgedichtet sind, sodass Absätze und/oder Kerben im Übergangsbereich der beweglichen Teile entlang der Fließflächen vermieden werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Planetwalzenextruder zum Homogenisierung, Dispergieren, Pasteurisierung und gezieltem Temperieren von biologisch abbaubaren Materialien die bei der Verarbeitung dazu neigen ihre Eigenschaften, insbesondere die Eigenschaften die die weitere Verwendung nach deren Verarbeitung ausschließen, wie Nahrungsmittel, insbesondere Lebensmittel, oder Arzneimittel oder pharmazeutische Produkte, zu verändern, wobei im Planetwalzenextruder unterschiedliche Bereiche vorhanden sind, wobei ein Strömungskanal mit diversen Übergängen von einem Bereich zum nächsten Bereich im Inneren des Planetwalzenextruder vorhanden ist, wobei Teile statisch sowie beweglich verbaut sind, sowie ein Verfahren zum Reinigen des Planetwalzenextruders.
  • Für die Herstellung von Kunststoffschmelze, vorzugsweise für den Granulierprozess oder zur Endlosfolienherstellung, ist der Einsatz von Planetwalzenextrudern hinreichend bekannt. Bei diesen sind mehrere Planetspindeln zwischen einem Planetwalzenzylinder und einer Zentral- oder Hauptspindel angeordnet.
  • Beim Antrieb der Zentralspindel wälzen die in Walzenzylinder, Planetspindeln und Zentralspindel eingearbeiteten Verzahnungen aufeinander ab, so dass das zu gelierende Kunststoffmaterial einer intensiven Knetwirkung unterworfen wird. Die so hergestellte Kunststoffschmelze hat eine hohe Güte.
  • Die verfahrenstechnische Funktionsweise eines Planetwalzenextruders wird neben dem kalanderähnlichen Auswalzeffekt in den Verzahnungen wesentlich durch die Temperierung des feststehenden Außenmantels des Planetwalzenzylinders und der sich drehenden Hauptspindel bestimmt, da durch das hohe Verhältnis Oberfläche/Volumen hier besonders effektiv die Aufbereitung des Produkts beeinflusst werden kann.
  • Daher sind übliche Planetwalzenzylinder und Zentralspindeln häufig im Inneren flüssigkeitstemperiert. Die Temperaturführung der sich zwischen Außenmantel und Hauptspindel mitdrehenden Planetspindeln kann durch äußere Maßnahmen nicht beeinflusst werden. Bei einem Planetwalzenextruder, wie in der DE 37 12 749 vorgeschlagen, wird die Zentralspindel gekühlt. Durch eine vielfache Umschichtung der mit gekühlten Bauteilen in Berührung kommenden dünnen Schmelzschichten wird eine effektive und extrem homogene Kühlung erreicht.
  • Das Haupteinsatzgebiet des Planetwalzenextruders ist die Aufbereitung scher- und temperaturempfindlicher Materialien, hauptsächlich von PVC-Rezepturen und Pulverlack-Trägerharzen sowie thermoplastischer Polyolefine (TPO). Bei Überhitzung reagiert z. B. PVC durch Verbrennen und Zersetzen. Besonders bei transparenten Mischungen oder dünnen Folien führen die dadurch entstehenden sog. Blackspots zu erheblichen Qualitätseinbußen. Man begegnet diesem Problem mit der Einstellung niedriger Gehäusetemperaturen oder Reduzierung des Ausstoßes durch Herabsetzung der Drehzahlen, was natürlich entsprechende Wirtschaftlichkeitseinbußen zur Folge hat.
  • Pulverlacke müssen wegen der geforderten Dispergiergüte bei pigmentierten Rezepturen und der Vernetzungsgefahr bei transparenten, glasklaren Rezepturen bei möglichst niedrigen Temperaturen aufbereitet werden. Hier kann eine örtliche Überhitzung die Qualität ebenfalls entsprechend verschlechtern oder die Aufbereitung gänzlich unmöglich machen. Dabei ist beobachtet worden, dass bei kritischen Materialien (z. B. weich-PVC) besonders am stromabwärts gerichteten Ende des Planetwalzenteils Materialabbau durch Zersetzung erfolgte.
  • Bei der Aufbereitung von thermoplastischen Polyolefinen ist man bestrebt, eine gleichmäßige Aufschmelzung zu erreichen. Systembedingt kann in einem Planetwalzenextruder gegenüber anderen Aufbereitungssystemen nur ein nur eine geringerer Druck aufgebaut werden, was für andere Aufbereitungsforme von Vorteil sein kann.
  • Diese signifikanten Vorteile eines Planetwalzenextruders - gute Homogenisierung, gutes Dispergieren des Materials und ein einfache Möglichkeit des Pasteurisierens will man sich in der Verarbeitung von Lebensmittelns zu Nutze machen. Herkömmliche Planetwalzenextruder müssen angepasst werden, damit ein Keim- und Bakterienbelastung möglichst gering gehalten wird und die Bereiche die mit dem Lebensmittel in Kontakt kommen gut gereinigt werden können.
  • Hier hat sich das sogenannte CIP Verfahren etabliert. Gemäß WIKIPEDIA wird CIP Cleaning in Place als ein Verfahren zur ortsgebundenen Reinigung verfahrenstechnischer Anlage definiert. WIKIPEDIA beschreibt das Verfahren und den Ablauf wie folgt:
    • Bei dem Reinigungsverfahren wird definitionsgemäß die Anlage ohne wesentliche Demontage auf den produktberührten Flächen gereinigt. Durch exakte Definition von Reinigungsmitteln, Drücken, Temperaturen und Zeiten wird ein reproduzierbarer Prozess festgelegt. Cleaning in Place wurde ursprünglich für die Nahrungsmittel- und Milchprodukteindustrie entwickelt. Üblicherweise werden hierzu Spülverfahren und das Auskochen von Anlagen angewandt. Ablauf einer CIP in der Lebensmittelindustrie:
      • • Vorspülen, um grobe Verschmutzungen zu entfernen
      • • Reinigen mit einem alkalischen Mittel (evtl. mit Additiven zur besseren Inschwebehaltung der Schmutzteilchen)
      • • Reinigungsmittel ausspülen mit Wasser
      • • Absäuren zur Entfernung von Kalkablagerungen und Laugestein
      • • Säure ausspülen
      • • Desinfektion zur Abtötung der vegetativen Mikroorganismen
      • • Desinfektionsmittel ausspülen, z. B. mit Reinstwasser
  • Desinfektion und Absäuern können auch in einem Schritt erfolgen.
    Andere Reinigungsverfahren verfolgen ebenfalls das Kernziel eine aufwendige Demontage von Anlagen zu vermeiden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Planetwalzenextruder so zu modifizieren, dass er für einen einfachen Reinigungsprozess verwendbar ist und damit zeitaufwendige Demontagen für die Reinigung des Planetwalzenextruders vermieden werden. Weiterhin soll die Erfindung ein Verfahren zur Durchführung von Reinigungsprozessen mit geringer oder ohne Demontage der Anlagenteil eines Planetwalzenextruders vorschlagen.
  • Die Lösung der Aufgabe bezüglich der Vorrichtung ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen statisch verbauten Teilen eine Dichtung verbaut, ist mittels der vorhandene Lücken oder Hohlkammern verschließbar sind, und zwischen beweglichen Teilen, die vom Strömungskanal im Inneren des Planetwalzenextruders nach außen zur Umgebung geführt werden mit einer Gleitringdichtung abgedichtet sind, sodass Absätze und/oder Kerben im Übergangsbereich der beweglichen Teile entlang der Fließflächen vermieden werden. Es wird somit sichergestellt, dass ein Verweilen von Material innerhalb des Strömungskanals vermieden wird und somit die mögliche Keimbildung so gering wie möglich gehalten wird.
  • Als Dichtungen können Elastomerdichtungen, Keramikdichtungen oder auch Metalldichtungen eingesetzt werden, dabei ist wichtig, dass die Dichtung sich so verformt, dass vorhandene Lücken zum Strömungskanal etc. verschlossen werden.
  • Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen, dass die Übergänge im Strömungskanal strömungstechnisch so ausgelegt sind, dass sprunghafte Querschnittsveränderungen vermieden werden.
  • Oder dass mindestens die Bereiche durch die das biologisch abbaubaren Material strömt, so strömungstechnisch optimiert sind, dass beim Durchströmen mit einem Reinigungsmedium alle Fließräume erfasst werden. Durch diese Ausgestaltung wird sichergestellt, dass das durchfließende Material möglichst nicht im Strömungskanal hängenbleiben kann. Auch nur kleine Hinterschnitte, Kammern oder Kanäle bieten Raum für ein längeres Verweilen der Materialen im Strömungskanal und können so die Keimbildung ermöglichen. Der Kanal muss nicht zwingend in der strömungstechnischen Auslegung in allen Bereichen einen stetigen Verlauf haben, da bei einem Reinigungsprozess, bei dem ein Reinigungsmedium den Strömungskanal durchläuft, eine turbulente Strömung von Vorteil sein kann.
  • Um eine derartigen Reinigungsprozess zu verbessern ist vorgesehen einzelne Bereiche mit zusätzlichen Zu- und Ablaufkanälen zu versehen, wodurch Strömungsabschnitte mittels zusätzlichen Bauteilen verschließbar sind. Sind z.B. in Bereichen, wie der Einfüllschacht, Vorsprünge im Strömungskanal unvermeidbar, kann dieser einfach verschlossen werden, sodass eine strömungstechnisch optimierte Fließfläche im Walzenteil entsteht. Zusätzlich können wiederum andere Bereiche geöffnet werden, falls der Zu- oder Ablauf z. B. eines Reinigungsmediums in diesem Bereich sinnvoll ist.
  • Die Lös u n g bezüglich des Verfahren zum Reinigen eines mit biologisch abbaubaren Materialien durchströmten Strömungskanals in einem Planetwalzenextruder ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskanal mit einem Reinigungsmedium gespült wird, wobei alle Fließräume im Strömungskanal von dem Reinigungsmedium erfasst werden oder Fließflächen im Strömungskanal so aufgeheizt werden, dass verbleibende Teile des biologisch abbaubaren Materials verbrennen. Der Planetwalzenextruder ist also so ausgelegt, dass der Strömungskanal ohne Demontage gereinigt werden kann. Eventuelle kleine Ansammlungen des verarbeiteten Materials, über das eine Keimbildung möglich ist, werden mittels des Reinigungsmediums ausgewaschen oder analog der Pyrolysetechnik verbrannt. Als Reinigungsmedium kommen Laugen mit bestimmten PH-Werten zum Einsatz. Denkbar ist auch die Durchströmung mit einem gasförmigen Medium wie Wasserdampf oder andere Medien deren gasförmiger Aggregatzustand eine Temperatur umfasst, die die Keime abtötet. Hierbei ist dann eventuell (je nach Medium) nicht zwingend erforderlich eine bestimmte Temperatur des Mediums zu fahren. Laugen, Peroxid, Desinfektionsmittel usw. werden i.d.R. nicht erhitzt, somit wäre auch ein Reinigungszyklus aus mehreren Reinigungsmedien denkbar, wie z.B. ein Vorreinigen mit chemischen Mitteln, ein Spülen mit Wasser, gefolgt von und einem Keimtötungszyklus mit Heißwasser oder Wasserdampf. Hierzu ist weiterbildungsgemäß vorgesehen, dass das Reinigungsmedium mit einer vorgegebene Temperatur und/oder einer vorgegeben Strömungsgeschwindigkeit durch den Strömungskanal gefördert wird. Je nach verarbeitetem Material muss das Reinigungsmedium mit unterschiedlichen Temperaturen zur Keimabtötung und/oder Lösen von verbliebenen Materalpartikeln durch den Strömungskanal gefördert werden. Auch die Strömungsgeschwindigkeit kann eine Rolle spielen, ob Partikel mitgerissen und damit ausgespült werden, weshalb die Strömungsgeschwindigkeit verändert werden kann.
  • Das Verfahren kann optimiert werden, indem die Intervalle zum Durchströmen des Strömungskanals variiert werden und/oder einzelne Abschnitte des Strömungskanals unterschiedlich gereinigt werden. Zusätzlich kann der Planetwalzenextruder in Betrieb genommen werden, wodurch die Verteilung des Reinigungsmediums unterstützt wird. Unterschiedliche Betriebsgeschwindigkeiten des Planetwalzenextruders während der Reinigung können den Reinigungsprozess ebenfalls günstig beeinflussen. Das Verfahren kann somit an die jeweiligen Bedürfnisse des Reinigungsprozesses angepasst werden. Diverse Parameter wie die Anzahl der Durchströmungen, die Geschwindigkeit des Reinigungsmediums und dessen Temperatur etc. sind veränderbar. Ist ein laminarer oder turbulenter Verlauf des Reinigungsmediums beim Durchströmen sinniger, ist dies ebenfalls durch die Wahl der geeigneten Parametereinstellungen erreichbar. Eine Steuerung oder Regelung des Prozesses mit Einstellung der Parameter, kann auch über die Maschinensteuerung voll und/oder halbautomatisch erfolgen.
  • Ein Kippen der Anlage aus ihrer horizontalen Lage oder ein hin und her bewegen, wodurch das Reinigungsmedium zusätzlich im Strömungskanal bewegt wird, unterstützt das Reinigungsverfahren.
  • Weitere Unterstützungen oder sogar andere zur Reinigung des Strömungskanals im Planetwalzenextruder sind denkbar. So kann beispielsweise der Strömungskanal so ausgelegt sein, dass die Fließflächen so aufgeheizt werden, dass alle verbleibenden Teile verbrennen - ähnlich der bekannten Pyrolysetechnik bei Backöfen. Keime werden abgetötet und nur noch die verbleibende Asche oder Ruspartikel müssen entfernt werden, was mittels einem einfachen Spülvorgang gewährleistet wird. Denkbar wären auch ein Bestrahlen mit Mikrowellen und/oder ein Rütteln bei hochfrequenter Strahlung.
  • In den Zeichnungen wird schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung gezeigt:
    • 1 Planetwalzenextruder mit mehreren Modulen
    • 2 vergrößerter Bereich als 1
    • 3 eine Einzelheit aus 2
    • 4 ein weiterer vergrößerter Bereich gemäß 1
  • 1 zeigt einen Planetwalzenextruder 1 bei dem entlang der Extrusionsachse 12 mehrere Walzenteil 3 angeordnet sind und somit Zonen gebildet werden die im Prozess nacheinander durchlaufen werden. Die Anzahl der Zonen richten sich nach dem Anwendungsfall wie stark z.B. eine thermische oder mechanische Homogenisierung benötigt wird oder wie viele unterschiedliche Schritte durch Aufheizen und Abkühlen oder stufenweises Beimischungen von weiteren Substanzen. Dafür verfügen einige Walzenteile 3 über Öffnungen 4 die mit einem Deckel verschlossen sind, aber bei Bedarf mit Zusatzbauteilen bestückt werden können. Eine der Öffnungen 4 ist mit einem Einfüllschacht 5 ausgestattet über den Materialien oder Zusatzstoffe zugeführt werden. Die gemeinsame Zentralspindel wird über den Antrieb 2 angetrieben. Die Umgebung um den Planetwalzenextruder 1 ist mit der Positionsziffer 16 gekennzeichnet. Die gesamte Anlage steht auf einem Podest, das wiederum über höhenverstellbare Anlagenfüße 14 verfügt. Über diese Anlagenfüße 14 kann zum Beispiel ein Reinigungsprozess unterstützt werden, indem die Anlage in einem bestimmten Winkel gekippt wird oder ähnlich einem Rüttelprozess hin und her geschwenkt wird. Die in den 2 und 4 wiedergegeben Vergrößerungen sind hier mit den Positionsziffern 6 und 7 gekennzeichnet.
  • 2 zeigt die Vergrößerung X mit der Positionsziffer 6 gemäß 1 mit einer Einzelheit Y als Positionsziffer 8 die in 3 wiedergegeben ist. Die Vergrößerung 6 zeigt deutlich, dass Walzenteile 3 hintereinander angeordnet sind und mittels Stauringe 13 miteinander verbunden sind. Das Innere des Planetwalzenextruders 1 ist mit der Positionsziffer 15 und die Umgebung, wie bei 1, mit der Positionsziffer 16 gekennzeichnet.
  • 3 zeigt die Einzelheit gemäß 2 Positionsziffer 8. Die 3a und 3b unterscheiden sich nur darin, dass die 3a ohne und die 3b mit der Planetspindel 9 ausgeführt ist. In Extrusionsrichtung erstreckt sich ein Strömungskanal der sich um die Plantespindel 9 mit einem ersten Teilkanal 11a, über einen Bereich 11b, der vor allem die Anlagefläche am Stauring 13 umfasst und sich über einen Übergangsbereich 11c zum nächsten Walzenteil 3 fortsetzt. Eine Längsbohrung (parallele zur Extrusionsachse 12 und senkrecht zur Anlagefläche) durch den Stauring 13, in 3 nicht dargestellt, kann eine zusätzliche Verbindung zwischen zwei benachbarter Walzenteile 3 schaffen und somit einen weiteren Bereich des Strömungskanals 11 bilden. Je nach Große dieser Verbindung, hat das wieder einen Einfluss auf die Veränderung des Querschnittes im Strömungskanal und kann die entsprechend beeinflussen.
  • Dieser Strömungskanal 11 ist strömungstechnisch so ausgelegt, dass er ohne Demontage der Teile, mittels Reinigungsprozess, wie beispielsweise dem oben beschrieben CIP Prozessen, gereinigt werden kann. Die Fließflächen des Strömungskanals weisen folglich vor allem keine Absätze oder Kerben an oder zwischen den Fließflächen auf. Sprunghafte Querschnittsveränderungen werden vermieden, sind aber nicht völlig ausgeschlossen und zum Wechsel der Strömungsverhältnisse z.B. zum Erreichen von turbulenter Strömung unter Umständen sogar gewünscht. Der Übergang sollte aber weitgehend homogen sein, also ohne Absätze und Kanten die wieder zum Verschmutzen neigen könnten. Dafür sind auch die Dichtungen 10, zwischen den statischen Teilen, entsprechend ausgelegt und eliminieren durch ihre Elastizität solche Absätze und/oder Kanten.
  • In 4 ist die Vergrößerung Z gemäß der Positionsziffer 7 wiedergegeben. Hier ist eines der Walzenteile 3 mit eine Öffnung 4 dargestellt. Auf dieser Öffnung 4 ist ein Einfüllschacht 5 mit einem Deckel aufgesetzt über den Material zugeführt werden kann.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Planetwalzenextruder
    2
    Antrieb
    3
    Walzenteil
    4
    Öffnungen in 3
    5
    Einfüllschacht
    6
    Vergrößerung X
    7
    Vergrößerung Z
    8
    Einzelheit Y
    9
    Planetspindel
    10
    Dichtung
    11
    Strömungskanal
    12
    Extrusionsachse
    13
    Stauring
    14
    Anlagenfuß
    15
    Innenbereich von 1
    16
    Umgebung
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 3712749 [0005]

Claims (11)

  1. Planetwalzenextruder (1) zum Homogenisierung, Dispergieren, Pasteurisierung und gezieltem Temperieren von biologisch abbaubaren Materialien die bei der Verarbeitung dazu neigen ihre Eigenschaften, insbesondere die Eigenschaften die die weitere Verwendung nach deren Verarbeitung ausschließen, wie Nahrungsmittel, insbesondere Lebensmittel, oder Arzneimittel oder pharmazeutische Produkte, zu verändern, wobei im Planetwalzenextruder (1) unterschiedliche Bereiche vorhanden sind, wobei ein Strömungskanal (11) mit diversen Übergängen von einem Bereich zum nächsten Bereich im Inneren (15) des Planetwalzenextruder (1) vorhanden ist, wobei Teile statisch sowie beweglich verbaut sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen statisch verbauten Teilen eine Dichtung (10) verbaut ist, mittels der vorhandene Lücken oder Hohlkammern verschließbar sind, und zwischen beweglichen Teilen, die vom Strömungskanal (11) im Inneren (14) des Planetwalzenextruders (1) nach außen zur Umgebung (16) geführt werden, mit einer Gleitringdichtung abgedichtet sind, sodass Absätze und/oder Kerben im Übergangsbereich der beweglichen Teile entlang der Fließflächen vermieden werden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergänge im Strömungskanal (11) strömungstechnisch so ausgelegt sind, dass sprunghafte Querschnittsveränderungen vermieden werden.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Bereiche durch die das biologisch abbaubaren Material strömt, so strömungstechnisch optimiert sind, dass beim Durchströmen mit einem Reinigungsmedium alle Fließräume erfasst werden.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Bereiche, mit zusätzlichen Zu- und Ablaufkanälen versehen sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass Strömungsabschnitte mittels zusätzlicher Bauteile verschließbar sind.
  6. Verfahren zum Reinigen eines mit biologisch abbaubaren Materialien durchströmten Strömungskanals in einem Planetwalzenextruder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskanal (11) mit einem Reinigungsmedium gespült wird, wobei alle Fließräume im Strömungskanal (11) von dem Reinigungsmedium erfasst werden oder Fließflächen im Strömungskanal (11) so aufgeheizt werden, dass verbleibende Teile des biologisch abbaubaren Materials verbrennen.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmedium mit einer vorgegebene Temperatur und/oder einer vorgegeben Strömungsgeschwindigkeit durch den Strömungskanal gefördert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Intervalle zum Durchströmen des Strömungskanals (11) variiert werden.
  9. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskanal (11) Abschnitte umfasst die gemäß Anspruch 7 oder 8 unterschiedlich gereinigt werden.
  10. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsgeschwindigkeit des Planetwalzenextruders (1) während der Reinigung unterschiedlich ist.
  11. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage in ihrer horizontalen Lagen verändert wird.
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