CN110922581B - 一种聚氧乙烯醚的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚氧乙烯醚生产技术领域，具体的说是一种聚氧乙烯醚的加工方法；该加工方法采用的耐压反应设备包括筒体、筒盖、折叠管、添加单元和控制器；折叠管两端固连在筒体侧壁上；添加单元包括一号气缸、一号轴、螺杆、凸轮、弹性轴、弧形阻挡块和触动弹片；通过定时定量向筒体内添加催化剂和PH调节剂，能够针对筒体内腰果酚和环氧乙烷每段时间反应所体现的特性，精准把握腰果酚和环氧乙烷反应时最佳的促进时间，加快腰果酚和环氧乙烷的反应效率；同时，利用腰果酚和环氧乙烷反应中产生的动力源作为催化剂和PH调节剂投放的动力源，减少了对添加单元的动力源的考虑，节省了成本。

Description

一种聚氧乙烯醚的加工方法
技术领域
本发明属于聚氧乙烯醚生产技术领域，具体的说是一种聚氧乙烯醚的加工方法。
背景技术
腰果酚(cardanol)是由腰果壳液加工制取的。它是一种非常难得的天然生物质酚，它可能以其独特的结构性能，在化学合成中替代石油基酚类原料，制造出应用于化学建材、车船建造、航空航天、电子通讯等领域的高分子新材料。目前腰果酚已在热固性环氧树脂、酚醛树脂等高分子材料合成中得到较好应用。
随着科技进步和工业生产的发展，表面活性剂的生产与应用得到了相应发展。尤其是非离子表面活性剂，借助石油化工、乙烯产业的发展更是突飞猛进。虽然非离子表面活性剂因其结构特征(分子中含有羟基和醚键两种親水基因)较离子型表面活性剂，有其较多优良特性，如在水中有较好的溶解性和低泡性，在溶液中较稳定，有较好的耐电解质，耐酸耐碱性。并且，它与其它类型的表面活性剂相容性好，可与之配合使用。因此，它在各种工业及民用领域得到了广泛应用。然而，以石油基烷基酚(如辛基酚、壬基酚)为起始剂制得的烷基酚聚氧乙烯醚(如OP、NP)，在其使用后产生的工业废水中，在自然环境条件下难于生物降解，造成环境污染；在一些发达国家，现在这些烷基酚聚醚产品已被禁用；同时，在生产中效率低下。
针对此问题，本公司研发以天然生物基烷基酚－腰果酚为起始剂的聚氧乙烯醚产品，并配合耐压反应设备，已解决上述存在的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中所描述的问题，本发明提出了一种聚氧乙烯醚的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚氧乙烯醚的加工方法，其加工方法包括以下步骤：
S1：将腰果酚和环氧乙烷投入到耐压反应设备中，并控制耐压反应设备的温度为120-155℃、压力为0.1-0.4MPa，并在此条件下，在2-3h内进行乙氧基化反应，在乙氧基化反应中，并控制催化剂和PH调节剂的添加，并在乙氧基化反应完成后，将其冷却至室温；通过催化剂和PH调剂剂的作用，加快了乙氧基皂化反应的进行，同时，能够改善其乙氧皂化反应的品质；
S2：将S1中冷却至室温后出料的聚氧乙烯醚进行检测，待检测合格后，将检测合格的聚氧乙烯醚进行封装；
S1中采用的耐压反应设备包括筒体、筒盖、折叠管、添加单元和控制器；所述控制器用于控制耐压反应设备的工作；所述筒体和筒盖配合安装，筒体的侧壁设有一号进料管和二号进料管，筒体的底部设有出料管；所述折叠管两端固连在筒体侧壁上，折叠管上开设有出料口，且一端与一号进料管连通，一号进料管用于向折叠管内添加催化剂，且催化剂为颗粒状，并大于出料口直径；所述添加单元包括一号气缸、一号轴、螺杆、凸轮、弹性轴、弧形阻挡块和触动弹片；所述一号轴的内部开设有空腔，空腔内装有PH调节剂，且通过通孔与外界连通，通孔上设有电磁开关，一号轴一端与一号气缸连接，一号轴外圈设有限位块，一号气缸安装在筒盖的中部，另一端与螺杆连接，并贯穿折叠管；所述凸轮的截面形状为梅花状，凸轮一端面通过转轴转动安装在筒体的底部，另一端面上设有一号孔，一号孔内壁上均布置有滚珠；所述弧形阻挡块安装在筒体的内壁上；所述触动弹片安装在弧形阻挡块上；所述所述弹性轴一端通过弹簧安装在筒体开设的凹槽内壁上；通过一号气缸、一号轴、螺杆、凸轮、弹性轴、弧形阻挡块和触动弹片间的相互配合，实现催化剂和PH调节剂的定时添加；使用时，首先，通过一号进料管向折叠管内添加颗粒状的催化剂，且颗粒状的催化剂的直径大于出料口的直径，使得颗粒状的催化剂放在折叠管内储存；同时，通过二号进料管依次向筒体内通入腰果酚和环氧乙烷，待筒体内的腰果酚和环氧乙烷达到二号进料管以下十厘米位置时，停止向筒体再次通入腰果酚和环氧乙烷；此时，通过控制器控制一号气缸的工作，从而实现添加单元的工作，并逐步向筒体内添加催化剂和PH调节剂，其逐步向筒体内添加腰果酚和环氧乙烷的时间点为腰果酚和环氧乙烷反应的最佳促进时间，从而提高了腰果酚和环氧乙烷反应的效率，且能够改善腰果酚和环氧乙烷反应的品质；在控制器控制一号气缸的工作中；当控制器控制一号气缸伸长时，使得一号轴和螺杆向靠近凸轮的一侧运动，且在限位块与折叠管接触时，一号轴和螺杆继续向靠近凸轮的一侧运动，通过限位块的作用从而带动折叠管向靠近凸轮的一侧运动，同时，一号轴中开设的空腔的位置逐渐离开折叠管，并使其位于折叠管的下侧，但由于通孔上设有电磁开关，使得空腔内的PH调节剂不能向筒体内添加；而由于折叠管逐渐向靠近凸轮的一侧拉扯，使得折叠管上的出料口逐渐变大，待出料口的直径大于折叠管内储存的颗粒状的催化剂的直径时，实现向筒体内添加催化剂；当螺杆与凸轮上的一号孔接触，并继续向靠近筒体底部的一侧运动中，由于一号孔的内壁上均匀布置有滚珠，通过滚珠与螺杆间的相互配合，实现凸轮的转动；由于凸轮形状的设置，当凸轮与弹性轴的接触点由最低部向最高部转动时，使得弹性轴发生滑动，同时，由于弧形阻挡块的作用，使得弹性轴的端部发生弯曲变形，并沿着弧形阻挡块的轨迹进行滑动，当触碰到触碰弹片时，使得触碰弹片变形，并继续进行滑动；在触碰弹片受弹性轴挤压变形时，使得通孔上的电磁开关通电并打开，使其向筒体内添加PH调节剂；由于腰果酚和环氧乙烷反应中催化剂与PH调节剂所作用的有效点不同，可以最大程度的提高腰果酚和环氧乙烷的反应效率；当控制器控制一号气缸伸缩时，一号轴和螺杆向远离筒体底部的一侧运动，由于使其螺杆与凸轮的配合作用，使得弹性轴复位，触碰开关使去弹性轴的挤压，使得电磁开关断电关闭，不在向筒体内添加PH调节剂；当限位块位于折叠管上方时，折叠管复位，出料口的直径小于折叠管内储存的颗粒状催化剂的直径，使得不向筒体内添加催化剂；通过周而复始的实现逐步添加催化剂和PH调节剂，加快腰果酚和环氧乙烷的反应，待腰果酚和环氧乙烷反应完全后，停止耐压反应设备的工作，并将生产的聚氧乙烯醚输送至下一工序。
优选的，所述催化剂选择醇盐类，PH调节剂选择乳酸；通过将催化剂选择醇盐类，并将PH调节剂选择乳酸，使得腰果酚和环氧乙烷的反应平稳可控，且所得聚氧乙烯醚产品色泽浅，分子量分布较窄，流变性更好，使得该聚氧乙烯醚产品具有良好的应用性能。
优选的，所述凸轮上方设有搅动单元；所述搅动单元包括安装盘、转动杆、滑块和安装杆；所述安装盘上开设有环形槽，且安装盘中部开设有二号孔，二号孔的内壁上均布置有滚珠；所述滑块位于环形槽内；所述安装杆一端与筒体内壁固连，另一端与滑块固连；所述安装盘上均匀开设有一号槽，且位于环形槽的下方；所述转动杆的两端面均通过一号弹簧固连在一号槽的内壁上；通过螺杆和安装盘间的相互配合，实现转动杆的转动；通过设置搅动单元，加快腰果酚和环氧乙烷和反应效率，且使得添加的催化剂和PH调节剂能够发挥最大的价值，避免催化剂和PH调节剂的浪费，从而提高了耐压反应设备的实用性；当螺杆与二号孔上的滚珠配合实现安装盘的转动时，由于转动杆与安装盘间的安装形式，使得转动杆开始转动比安装盘转动的要晚，可以实现先进行筒体中部的搅动，然后进行筒体内外侧的搅动，实现发散式的搅动，由点及面；同时，螺杆在筒体内的上下运动，实现安装盘双向的转动，改善了现有设备单向转动搅动的弊端，最大程度的提高腰果酚和环氧乙烷的反应效果；当螺杆脱离二号孔上的滚珠时，安装盘不能继续转动，但由于惯性作用，转动杆能够继续的转动，实现对筒体内的搅动，改善了现有设备即行即止进行搅动的弊端，充分利用转动杆的转动进行搅动的价值，提高了利用率。
优选的，所述转动杆的截面形状为半节的骨头形；通过半节的骨头形的转动杆增大与环氧乙烷的接触面积；通过设置成半节的骨头形，筒体内的腰果酚和环氧乙烷可以冲击转动杆，避免了转动杆向靠近筒体内壁一侧移动的趋势，避免转动杆长时间向靠近筒体内壁的一侧运动，导致一号弹簧使用寿命的降低，从而提高了耐压反应设备的使用寿命。
优选的，所述转动杆上对称设有二号槽；所述二号槽处设有拍打板，且拍打板通过二号弹簧安装在二号槽上；通过拍打板加快环氧丙烷的流动；通过设置拍打板，在筒体内的腰果酚和环氧乙烷冲击拍打板时，使得拍打板持续进行拍打，加大了转动杆周围的气流涌动，从而提高了腰果酚和环氧乙烷的反应效率。
优选的，所述拍打板一端设有一号磁铁；靠近所述筒体内壁的弹性轴的一侧设有软性的二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁间相互吸引；通过此种设计，使得拍打板能在二号槽内既进行上下运动，又能进行摆动，进一步加大拍打板周围的气流涌动，从而提高腰果酚和环氧乙烷的反应效率；当弹性轴挤压完触碰开关后，继续沿弧形阻挡块的轨迹滑动时，此时，软性的二号磁铁脱离弧形阻挡块的阻隔，并对一号磁铁产生作用，由于一号磁铁和二号磁铁间相互吸引，导致拍打板向靠近二号磁铁的一侧运动；当弹性轴复位，且弧形阻挡块对软性的二号磁铁产生阻隔时，一号磁铁失去二号磁铁的作用而复位，通过拍打板的摆动，进一步加大拍打板周围的气流涌动，从而提高腰果酚和环氧乙烷的反应效率，进而提高了耐压反应设备的实用性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种聚氧乙烯醚的加工方法，通过设置添加单元和折叠管，通过定时定量向筒体内添加催化剂和PH调节剂，能够针对筒体内腰果酚和环氧乙烷每段时间反应所体现的特性，精准把握腰果酚和环氧乙烷反应时最佳的促进时间，加快腰果酚和环氧乙烷的反应效率；同时，利用腰果酚和环氧乙烷反应中产生的动力源作为催化剂和PH调节剂投放的动力源，减少了对添加单元的动力源的考虑，节省了成本，且能达到更佳的反应效果，从而提高了耐压反应设备的实用性，且在针对聚氧乙烯醚类产品的生产中具有较高的市场推广性。
2.本发明所述的一种聚氧乙烯醚的加工方法，通过将催化剂选择醇盐类，并将PH调节剂选择乳酸，使得腰果酚和环氧乙烷的反应平稳可控，且所得聚氧乙烯醚产品色泽浅，分子量分布较窄，流变性更好，使得该聚氧乙烯醚产品具有良好的应用性能。
3.本发明所述的一种聚氧乙烯醚的加工方法，通过螺杆和安装盘间的相互配合，实现转动杆的转动；通过设置搅动单元，加快腰果酚和环氧乙烷和反应效率，且使得添加的催化剂和PH调节剂能够发挥最大的价值，避免催化剂和PH调节剂的浪费，从而提高了耐压反应设备的实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明采用耐压反应设备的立体图；
图3是本发明采用耐压反应设备的剖视图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图5是图3中B处的局部放大图；
图6是图3中C处的局部放大图；
图7是凸轮的结构示意图；
图中：筒体1、筒盖11、折叠管2、添加单元3、一号气缸31、一号轴32、空腔321、螺杆33、凸轮34、一号孔341、弹性轴35、二号磁铁351、弧形阻挡块36、触动弹片37、搅动单元4、安装盘41、环形槽411、一号槽412、转动杆42、二号槽421、拍打板422、一号磁铁423、滑块43、安装杆44。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种聚氧乙烯醚的加工方法，其加工方法包括以下步骤：
S1：将腰果酚和环氧乙烷投入到耐压反应设备中，并控制耐压反应设备的温度为120-155℃、压力为0.1-0.4MPa，并在此条件下，在2-3h内进行乙氧基化反应，在乙氧基化反应中，并控制催化剂和PH调节剂的添加，并在乙氧基化反应完成后，将其冷却至室温；通过催化剂和PH调剂剂的作用，加快了乙氧基皂化反应的进行，同时，能够改善其乙氧皂化反应的品质；
S2：将S1中冷却至室温后出料的聚氧乙烯醚进行检测，待检测合格后，将检测合格的聚氧乙烯醚进行封装；
S1中采用的耐压反应设备包括筒体1、筒盖11、折叠管2、添加单元3和控制器；所述控制器用于控制耐压反应设备的工作；所述筒体1和筒盖11配合安装，筒体1的侧壁设有一号进料管和二号进料管，筒体1的底部设有出料管；所述折叠管2两端固连在筒体1侧壁上，折叠管2上开设有出料口，且一端与一号进料管连通，一号进料管用于向折叠管2内添加催化剂，且催化剂为颗粒状，并大于出料口直径；所述添加单元3包括一号气缸31、一号轴32、螺杆33、凸轮34、弹性轴35、弧形阻挡块36和触动弹片37；所述一号轴32的内部开设有空腔321，空腔321内装有PH调节剂，且通过通孔与外界连通，通孔上设有电磁开关，一号轴32一端与一号气缸31连接，一号轴32外圈设有限位块，一号气缸31安装在筒盖11的中部，另一端与螺杆33连接，并贯穿折叠管2；所述凸轮34的截面形状为梅花状，凸轮34一端面通过转轴转动安装在筒体1的底部，另一端面上设有一号孔341，一号孔341内壁上均布置有滚珠；所述弧形阻挡块36安装在筒体1的内壁上；所述触动弹片37安装在弧形阻挡块36上；所述所述弹性轴35一端通过弹簧安装在筒体1开设的凹槽内壁上；通过一号气缸31、一号轴32、螺杆33、凸轮34、弹性轴35、弧形阻挡块36和触动弹片37间的相互配合，实现催化剂和PH调节剂的定时添加；通过设置添加单元3和折叠管2，通过定时定量向筒体1内添加催化剂和PH调节剂，能够针对筒体1内腰果酚和环氧乙烷每段时间反应所体现的特性，精准把握腰果酚和环氧乙烷反应时最佳的促进时间，加快腰果酚和环氧乙烷的反应效率；同时，利用腰果酚和环氧乙烷反应中产生的动力源作为催化剂和PH调节剂投放的动力源，减少了对添加单元3的动力源的考虑，节省了成本，且能达到更佳的反应效果，从而提高了耐压反应设备的实用性，且在针对聚氧乙烯醚类产品的生产中具有较高的市场推广性；使用时，首先，通过一号进料管向折叠管2内添加颗粒状的催化剂，且颗粒状的催化剂的直径大于出料口的直径，使得颗粒状的催化剂放在折叠管2内储存；同时，通过二号进料管依次向筒体1内通入腰果酚和环氧乙烷，待筒体1内的腰果酚和环氧乙烷达到二号进料管以下十厘米位置时，停止向筒体1再次通入腰果酚和环氧乙烷；此时，通过控制器控制一号气缸31的工作，从而实现添加单元3的工作，并逐步向筒体1内添加催化剂和PH调节剂，其逐步向筒体1内添加腰果酚和环氧乙烷的时间点为腰果酚和环氧乙烷反应的最佳促进时间，从而提高了腰果酚和环氧乙烷反应的效率，且能够改善腰果酚和环氧乙烷反应的品质；在控制器控制一号气缸31的工作中；当控制器控制一号气缸31伸长时，使得一号轴32和螺杆33向靠近凸轮34的一侧运动，且在限位块与折叠管2接触时，一号轴32和螺杆33继续向靠近凸轮34的一侧运动，通过限位块的作用从而带动折叠管2向靠近凸轮34的一侧运动，同时，一号轴32中开设的空腔321的位置逐渐离开折叠管2，并使其位于折叠管2的下侧，但由于通孔上设有电磁开关，使得空腔321内的PH调节剂不能向筒体1内添加；而由于折叠管2逐渐向靠近凸轮34的一侧拉扯，使得折叠管2上的出料口逐渐变大，待出料口的直径大于折叠管2内储存的颗粒状的催化剂的直径时，实现向筒体1内添加催化剂；当螺杆33与凸轮34上的一号孔341接触，并继续向靠近筒体1底部的一侧运动中，由于一号孔341的内壁上均匀布置有滚珠，通过滚珠与螺杆33间的相互配合，实现凸轮34的转动；由于凸轮34形状的设置，当凸轮34与弹性轴35的接触点由最低部向最高部转动时，使得弹性轴35发生滑动，同时，由于弧形阻挡块36的作用，使得弹性轴35的端部发生弯曲变形，并沿着弧形阻挡块36的轨迹进行滑动，当触碰到触碰弹片时，使得触碰弹片变形，并继续进行滑动；在触碰弹片受弹性轴35挤压变形时，使得通孔上的电磁开关通电并打开，使其向筒体1内添加PH调节剂；由于腰果酚和环氧乙烷反应中催化剂与PH调节剂所作用的有效点不同，可以最大程度的提高腰果酚和环氧乙烷的反应效率；当控制器控制一号气缸31伸缩时，一号轴32和螺杆33向远离筒体1底部的一侧运动，由于使其螺杆33与凸轮34的配合作用，使得弹性轴35复位，触碰开关使去弹性轴35的挤压，使得电磁开关断电关闭，不在向筒体1内添加PH调节剂；当限位块位于折叠管2上方时，折叠管2复位，出料口的直径小于折叠管2内储存的颗粒状催化剂的直径，使得不向筒体1内添加催化剂；通过周而复始的实现逐步添加催化剂和PH调节剂，加快腰果酚和环氧乙烷的反应，待腰果酚和环氧乙烷反应完全后，停止耐压反应设备的工作，并将生产的聚氧乙烯醚输送至下一工序。
作为本发明的一种具体实施方式，所述催化剂选择醇盐类，PH调节剂选择乳酸；通过将催化剂选择醇盐类，并将PH调节剂选择乳酸，使得腰果酚和环氧乙烷的反应平稳可控，且所得聚氧乙烯醚产品色泽浅，分子量分布较窄，流变性更好，使得该聚氧乙烯醚产品具有良好的应用性能。
作为本发明的一种具体实施方式，所述凸轮34上方设有搅动单元4；所述搅动单元4包括安装盘41、转动杆42、滑块43和安装杆44；所述安装盘41上开设有环形槽411，且安装盘41中部开设有二号孔，二号孔的内壁上均布置有滚珠；所述滑块43位于环形槽411内；所述安装杆44一端与筒体1内壁固连，另一端与滑块43固连；所述安装盘41上均匀开设有一号槽412，且位于环形槽411的下方；所述转动杆42的两端面均通过一号弹簧固连在一号槽412的内壁上；通过螺杆33和安装盘41间的相互配合，实现转动杆42的转动；通过设置搅动单元4，加快腰果酚和环氧乙烷和反应效率，且使得添加的催化剂和PH调节剂能够发挥最大的价值，避免催化剂和PH调节剂的浪费，从而提高了耐压反应设备的实用性；当螺杆33与二号孔上的滚珠配合实现安装盘41的转动时，由于转动杆42与安装盘41间的安装形式，使得转动杆42开始转动比安装盘41转动的要晚，可以实现先进行筒体1中部的搅动，然后进行筒体1内外侧的搅动，实现发散式的搅动，由点及面；同时，螺杆33在筒体1内的上下运动，实现安装盘41双向的转动，改善了现有设备单向转动搅动的弊端，最大程度的提高腰果酚和环氧乙烷的反应效果；当螺杆33脱离二号孔上的滚珠时，安装盘41不能继续转动，但由于惯性作用，转动杆42能够继续的转动，实现对筒体1内的搅动，改善了现有设备即行即止进行搅动的弊端，充分利用转动杆42的转动进行搅动的价值，提高了利用率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述转动杆42的截面形状为半节的骨头形；通过半节的骨头形的转动杆42增大与环氧乙烷的接触面积；通过设置成半节的骨头形，筒体1内的腰果酚和环氧乙烷可以冲击转动杆42，避免了转动杆42向靠近筒体1内壁一侧移动的趋势，避免转动杆42长时间向靠近筒体1内壁的一侧运动，导致一号弹簧使用寿命的降低，从而提高了耐压反应设备的使用寿命。
作为本发明的一种具体实施方式，所述转动杆42上对称设有二号槽421；所述二号槽421处设有拍打板422，且拍打板422通过二号弹簧安装在二号槽421上；通过拍打板422加快环氧丙烷的流动；通过设置拍打板422，在筒体1内的腰果酚和环氧乙烷冲击拍打板422时，使得拍打板422持续进行拍打，加大了转动杆42周围的气流涌动，从而提高了腰果酚和环氧乙烷的反应效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述拍打板422一端设有一号磁铁423；靠近所述筒体1内壁的弹性轴35的一侧设有软性的二号磁铁351；所述一号磁铁423和二号磁铁351间相互吸引；通过此种设计，使得拍打板422能在二号槽421内既进行上下运动，又能进行摆动，进一步加大拍打板422周围的气流涌动，从而提高腰果酚和环氧乙烷的反应效率；当弹性轴35挤压完触碰开关后，继续沿弧形阻挡块36的轨迹滑动时，此时，软性的二号磁铁351脱离弧形阻挡块36的阻隔，并对一号磁铁423产生作用，由于一号磁铁423和二号磁铁351间相互吸引，导致拍打板422向靠近二号磁铁351的一侧运动；当弹性轴35复位，且弧形阻挡块36对软性的二号磁铁351产生阻隔时，一号磁铁423失去二号磁铁351的作用而复位，通过拍打板422的摆动，进一步加大拍打板422周围的气流涌动，从而提高腰果酚和环氧乙烷的反应效率，进而提高了耐压反应设备的实用性。
使用时，首先，通过一号进料管向折叠管2内添加颗粒状的催化剂，且颗粒状的催化剂的直径大于出料口的直径，使得颗粒状的催化剂放在折叠管2内储存；同时，通过二号进料管依次向筒体1内通入腰果酚和环氧乙烷，待筒体1内的腰果酚和环氧乙烷达到二号进料管以下十厘米位置时，停止向筒体1再次通入腰果酚和环氧乙烷；此时，通过控制器控制一号气缸31的工作，从而实现添加单元3的工作，并逐步向筒体1内添加催化剂和PH调节剂，其逐步向筒体1内添加腰果酚和环氧乙烷的时间点为腰果酚和环氧乙烷反应的最佳促进时间，从而提高了腰果酚和环氧乙烷反应的效率，且能够改善腰果酚和环氧乙烷反应的品质；在控制器控制一号气缸31的工作中；当控制器控制一号气缸31伸长时，使得一号轴32和螺杆33向靠近凸轮34的一侧运动，且在限位块与折叠管2接触时，一号轴32和螺杆33继续向靠近凸轮34的一侧运动，通过限位块的作用从而带动折叠管2向靠近凸轮34的一侧运动，同时，一号轴32中开设的空腔321的位置逐渐离开折叠管2，并使其位于折叠管2的下侧，但由于通孔上设有电磁开关，使得空腔321内的PH调节剂不能向筒体1内添加；而由于折叠管2逐渐向靠近凸轮34的一侧拉扯，使得折叠管2上的出料口逐渐变大，待出料口的直径大于折叠管2内储存的颗粒状的催化剂的直径时，实现向筒体1内添加催化剂；当螺杆33与凸轮34上的一号孔341接触，并继续向靠近筒体1底部的一侧运动中，由于一号孔341的内壁上均匀布置有滚珠，通过滚珠与螺杆33间的相互配合，实现凸轮34的转动；由于凸轮34形状的设置，当凸轮34与弹性轴35的接触点由最低部向最高部转动时，使得弹性轴35发生滑动，同时，由于弧形阻挡块36的作用，使得弹性轴35的端部发生弯曲变形，并沿着弧形阻挡块36的轨迹进行滑动，当触碰到触碰弹片时，使得触碰弹片变形，并继续进行滑动；在触碰弹片受弹性轴35挤压变形时，使得通孔上的电磁开关通电并打开，使其向筒体1内添加PH调节剂；由于腰果酚和环氧乙烷反应中催化剂与PH调节剂所作用的有效点不同，可以最大程度的提高腰果酚和环氧乙烷的反应效率；当控制器控制一号气缸31伸缩时，一号轴32和螺杆33向远离筒体1底部的一侧运动，由于使其螺杆33与凸轮34的配合作用，使得弹性轴35复位，触碰开关使去弹性轴35的挤压，使得电磁开关断电关闭，不在向筒体1内添加PH调节剂；当限位块位于折叠管2上方时，折叠管2复位，出料口的直径小于折叠管2内储存的颗粒状催化剂的直径，使得不向筒体1内添加催化剂；通过周而复始的实现逐步添加催化剂和PH调节剂，加快腰果酚和环氧乙烷的反应，待腰果酚和环氧乙烷反应完全后，停止耐压反应设备的工作，并将生产的聚氧乙烯醚输送至下一工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种聚氧乙烯醚加工用耐压反应设备，聚氧乙烯醚的加工方法包括以下步骤：
S1：将腰果酚和环氧乙烷投入到耐压反应设备中，并控制耐压反应设备的温度为120-155℃、压力为0.1-0.4MPa，并在此条件下，在2-3h内进行乙氧基化反应，在乙氧基化反应中，并控制催化剂和p H调节剂的添加，并在乙氧基化反应完成后，将其冷却至室温；
S2：将S1中冷却至室温后出料的聚氧乙烯醚进行检测，待检测合格后，将检测合格的聚氧乙烯醚进行封装；其特征在于：
所述S1中采用的耐压反应设备包括筒体(1)、筒盖(11)、折叠管(2)、添加单元(3)和控制器；所述控制器用于控制耐压反应设备的工作；所述筒体(1)和筒盖(11)配合安装，筒体(1)的侧壁设有一号进料管和二号进料管，筒体(1)的底部设有出料管；所述折叠管(2)两端固连在筒体(1)侧壁上，折叠管(2)上开设有出料口，且一端与一号进料管连通，一号进料管用于向折叠管(2)内添加催化剂，且催化剂为颗粒状，并大于出料口直径；所述添加单元(3)包括一号气缸(31)、一号轴(32)、螺杆(33)、凸轮(34)、弹性轴(35)、弧形阻挡块(36)和触动弹片(37)；所述一号轴(32)的内部开设有空腔(321)，空腔(321)内装有p H调节剂，且通过通孔与外界连通，通孔上设有电磁开关，一号轴(32)一端与一号气缸(31)连接，一号轴(32)外圈设有限位块，一号气缸(31)安装在筒盖(11)的中部，另一端与螺杆(33)连接，并贯穿折叠管(2)；所述凸轮(34)的截面形状为梅花状，凸轮(34)一端面通过转轴转动安装在筒体(1)的底部，另一端面上设有一号孔(341)，一号孔(341)内壁上均布置有滚珠；所述弧形阻挡块(36)安装在筒体(1)的内壁上；所述触动弹片(37)安装在弧形阻挡块(36)上；所述弹性轴(35)一端通过弹簧安装在筒体(1)开设的凹槽内壁上；通过一号气缸(31)、一号轴(32)、螺杆(33)、凸轮(34)、弹性轴(35)、弧形阻挡块(36)和触动弹片(37)间的相互配合，实现催化剂和p H调节剂的定时添加；
所述凸轮(34)上方设有搅动单元(4)；所述搅动单元(4)包括安装盘(41)、转动杆(42)、滑块(43)和安装杆(44)；所述安装盘(41)上开设有环形槽(411)，且安装盘(41)中部开设有二号孔，二号孔的内壁上均布置有滚珠；所述滑块(43)位于环形槽(411)内；所述安装杆(44)一端与筒体(1)内壁固连，另一端与滑块(43)固连；所述安装盘(41)上均匀开设有一号槽(412)，且位于环形槽(411)的下方；所述转动杆(42)的两端面均通过一号弹簧固连在一号槽(412)的内壁上；通过螺杆(33)和安装盘(41)间的相互配合，实现转动杆(42)的转动。
2.根据权利要求1所述的一种聚氧乙烯醚加工用耐压反应设备，其特征在于：所述催化剂选择醇盐类， p H调节剂选择乳酸。
3.根据权利要求1所述的一种聚氧乙烯醚加工用耐压反应设备，其特征在于：所述转动杆(42)的截面形状为半节的骨头形；通过半节的骨头形的转动杆(42)增大与环氧乙烷的接触面积。
4.根据权利要求3所述的一种聚氧乙烯醚加工用耐压反应设备，其特征在于：所述转动杆(42)上对称设有二号槽(421)；所述二号槽(421)处设有拍打板(422)，且拍打板(422)通过二号弹簧安装在二号槽(421)上；通过拍打板(422)加快环氧丙烷的流动。
5.根据权利要求4所述的一种聚氧乙烯醚加工用耐压反应设备，其特征在于：所述拍打板(422)一端设有一号磁铁(423)；靠近所述筒体(1)内壁的弹性轴(35)的一侧设有软性的二号磁铁(351)；所述一号磁铁(423)和二号磁铁(351)间相互吸引。
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