JPS6348673Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガラスフレークの表面処理装置に関
する。

ガラスフレークは、極微の鱗片状または粉末状
のガラスであり、ライニング、コーテイングにお
いて塗装膜の耐摩耗性、耐薬品性などを向上させ
たり、ガラス繊維強化プラスチツクの耐久性を向
上させたりする等のために、それらに混入するも
のである。

ガラスフレークとこれが混入される基材（マト
リツクス）との結合性を高めるシランカツプリン
グ剤、その他必要に応じた処理剤をガラスフレー
クに付与する手段として、従来、次のようなもの
が知られている。

次の(イ)〜(ハ)の過程をバツチ式に遂行するも
の。

(イ) 槽に貯えた処理剤にガラスフレークを浸漬
する。

(ロ) 濾過により余剰の処理剤を除く。

(ハ) 乾燥炉に投入し乾燥してのち、乾燥炉から
取り出す。

特願昭55−187026号の明細書、図面に記載さ
れているもの。つまり、処理剤スプレーノズル
および減圧用吸引管を内装するとともに、加熱
媒体（蒸気、湯）のチヤンバーおよびフレーク
投入。取出用ハツチを有する回転釜を備えてい
るもの。釜にガラスフレークを滴入しハツチを
閉めてのち、釜の回転によつてガラスフレーク
を流動させながら、処理剤をスプレーし、かつ
減圧下での加熱により溶媒を蒸発（乾燥）させ
る。しかるのち釜の回転を停止し、ハツチを開
けて処理ずみのガラスフレークを取り出す。

の場合は工数が多くて能率が著しく悪い。

の場合は、フレークを流動させながら処理剤
のスプレーと乾燥とを行うので、の場合よりも
能率がよいのであるが、釜への投入、釜からの取
り出しがバツチ式であつて、ガラスフレーク製造
工程のラインから分断された処理システムとなつ
ており、この意味ではまだまだ等率が低いとい
え、処理コストが高くなつている。

本考案は、上記実情に鑑み、の場合よりも処
理能率を高くすることを目的とする。

本考案の要旨に係る構成は、次項〔〕のとお
りである。

〔〕 ガラスフレーク製造工程に引き続いて設
けられるガラスフレークの気流式輸送ダクトの
途中に、ガラスフレークに対する表面処理剤の
スプレー塔と処理剤付与ずみのガラスフレーク
に対する乾燥塔とが介装されている。スプレー
塔および乾燥塔は何れも、ガラスフレークの気
流輸送を妨げるものではなく、気流輸送中のガ
ラスフレークに対してスプレーし、又、処理剤
付与ずみのガラスフレークから溶媒を蒸発させ
るものである。

この〔〕の構成によれば次の作用ならびに効
果がある。

(A) ガラスフレーク製造工程に引き続いてガラス
フレークの表面処理を行うから、製造・表面処
理の全系における生産性を、従来の既記の場
合よりも向上することができる。具体的には次
のとおりである。

の場合、製造されたガラスフレークを、ダク
トを利用した気流輸送により一旦、収集部へ送り
込む。そしてふるいにかけて選別したものを回転
釜まで運び投入するのであるから、加えて、次の
投入まで１サイクルまたなければならないから能
率が低い。

これに対し、本考案によれば、収集部へ送り込
む前であつて、ガラスフレーク製造に引き続くと
ころ、すなわち気流輸送の途上〔オンライン〕に
おいて、気流輸送を妨げることなく処理剤付与も
乾燥も行うので、連続的な処理が可能であり、生
産性向上に役立つのである。

次に本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

〔第１実施例〕 第１図参照。

１はガラス溶融槽、２は流下溶融ガラス、３は
プルロール、４はダクト、５はフエザーミルなど
の粉砕機、６は粉砕によつてつくられたガラスフ
レーク、７はガラスフレーク６の気流式輸送ダク
トで、このダクト７はコレクター８、例えばバツ
グフイルター式のコレクターに接続されている。
このダクト７の系は負圧下におかれる。ダクト７
の途中に、ダンパー９、表面処理剤スプレー塔１
０および乾燥塔１１が介装されている。スプレー
塔１０は、塔の壁に貫通して多数のスプレーノズ
ルが壁内部に向けて設けられており、塔の内部を
落下しつつあるフレークに対してスプレーノズル
から処理剤がスプレーされ、フレーク表面に処理
剤が付着する。乾燥塔は、塔の壁に加熱器が設け
られており、ガラスフレークの塔内を浮遊してい
る間に乾燥される（いわゆる気流乾燥式である）。
コレクター８には吸引用フアン１２およびフイル
ター１３が接続されている。又、コレクター８の
下部には、外気の気密を保ちつつ処理ずみガラス
フレークを排出するロータリー構造の排出機１４
が装着されている。排出機１４の下方の収集部１
５は、粗粒用ふるい１６と微粒用ふるい１７とこ
れら夫々に対応した排出シユート１８，１９とを
備えている。ふるい１６，１７の上部と、輸送ダ
クト７のうちコレクター８に近い部分とがリター
ンダクト２０でつながれており、その途中にフエ
ザーミルなどの粉砕機２１が介装されている。

〔第２実施例〕 第２図参照。

ガラス溶融槽１の上方を覆うフード２２から廃
熱を回収し、これを乾燥に利用するものである。
つまり、スプレー塔１０と乾燥塔１１との間のダ
クト部分２３とフード２２とが送気管２４でつな
がれ、その途中にフアン２５と流量調整弁２６が
介在されている。乾燥塔１１の温度センサー２７
がコントローラ２８を介して流量調整弁２６に連
繋されており、乾燥温度を設定範囲内に自動的に
保持する。他の構成については、第１実施例と同
じである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例に係る概略構成図、第２図
は第２実施例に係る概略構成図である。 ６……ガラスフレーク、７……ダクト、１０…
…スプレー塔、１１……乾燥塔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガラスフレーク６の気流式輸送ダクト７の途中
   に、気流輸送中のガラスフレーク６に対する表面
   処理剤スプレー塔１０および気流輸送中の処理剤
   付与ずみガラスフレーク６に対する乾燥塔１１が
   介装されているガラスフレーク表面処理装置。