CN105964223B - 适于连续、自动化生产的浸渍活性炭干燥激活装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浸渍活性炭干燥激活装置，包括浸渍反应釜、卧式离心脱水机、输送装置、卧式沸腾床、旋风分离器和加热器；该浸渍反应釜经管道与卧式离心脱水机相通，卧式离心脱水机经输送装置与卧式沸腾床相通，卧式沸腾床包括壳体、设于该壳体内的沸腾床板、布风装置、排气口；沸腾床板上方设有用于向纳米碳微球表面喷涂保护膜的多个喷嘴，喷嘴与排气口之间设置多个除尘布袋，排气口经管道与旋风分离器相通，布风装置经管道与加热器的出气口相通，以使处于沸腾床板上的纳米碳微球在沸腾流化状态下进行保护膜的喷涂，获得的纳米碳微球表面的保护膜分布更加均匀，保护膜的厚度更加均匀，纳米碳微球的机械强度更高。

Description

适于连续、自动化生产的浸渍活性炭干燥激活装置
技术领域
本发明涉及浸渍活性炭的浸渍、涂膜、干燥、活化、激活、尾气处理工序，特别是一种浸渍活性炭干燥激活装置。
背景技术
活性炭本身是一种吸附剂，经过特殊处理，它能够吸附多种有毒有害的气体，净化空气，保护环境；针对不同性能与型号的产品，市场潜力很大，其基础原料为纳米碳微球，具有比重轻、比表面大、超细微孔等特点，是治理环境污染的有效手段，也是国防、人防必不可少的产品。
浸渍活性炭的干燥、激活有很多特殊的要求，例如浸渍的时间、温度、压力、渗透率、涂膜的厚薄、包覆的强度、干燥的温度、激活温度、活化时间、活性参数、选择性、转化率等，关键要考虑活性参数。如何实现浸渍活性炭的浸渍、涂膜、干燥、活化、激活、尾气处理的连续自动化生产，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种快速、连续、自动化生产浸渍活性炭的装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的浸渍活性炭干燥激活装置，包括： 浸渍反应釜、卧式离心脱水机、输送装置、卧式沸腾床、旋风分离器和加热器；所述浸渍反应釜的下部设有氮气入口，用于向浸渍反应釜内冲入氮气，在浸渍反应釜底部充气翻料，避免物料颗粒沉底积聚，不断更新接触面；该浸渍反应釜的反应釜出料口经管道与卧式离心脱水机相通，用于将浸渍后的纳米碳微球进行脱水，所述卧式离心脱水机经输送装置与所述卧式沸腾床的进料口相通，所述卧式沸腾床包括壳体、设于该壳体内的沸腾床板、用于从所述沸腾床板的底部提供热风的布风装置、以及设于壳体顶部的排气口；所述沸腾床板上方设有用于向纳米碳微球表面喷涂保护膜的多个喷嘴，所述喷嘴与所述排气口之间设置多个除尘布袋，所述排气口经管道与旋风分离器相通，所述布风装置经管道与加热器的出气口相通，以使处于沸腾床板上的纳米碳微球在沸腾流化状态下进行保护膜的喷涂，获得的纳米碳微球表面的保护膜分布更加均匀。
进一步，所述浸渍反应釜内设有搅拌轴，该搅拌轴的上部设有用于使物料向下翻转的第一搅拌桨，该搅拌轴的下部设有用于使物料向上翻转的第二搅拌桨，以使浸渍反应釜内的物料混合更加均匀。
进一步，所述加热器包括依次串接的：用于加热空气的蒸汽加热器和用于进一步加热空气的电补偿加热器、过滤器，所述加热器的进气口经管道与鼓风机相通，以使空气经多次加热并过滤净化后进入所述卧式沸腾床，防止空气中的杂质对纳米碳微球产生影响，从而影响产品质量。
进一步，所述旋风分离器的出风口经管道与所述鼓风机的进风口相连，以使由卧式沸腾床排出的热空气进行循环利用，生产成本低，无污染；所述旋风分离器的出风口与所述鼓风机之间还设有进气口，用于对加热器补充空气。
进一步，所述加热器的进气口与鼓风机之间还设有废气排放口，用于对多次循环后的热气进行排放。
进一步，所述卧式离心脱水机设有洗涤水通道，用于向卧式离心脱水机内加入洗涤水，以使浸渍后的纳米碳微球的洗涤、脱水一机完成，生产速度快，自动化高。
进一步，所述喷嘴的喷液口呈矩形且等间距排列成矩阵，各矩形喷液口喷出的液体在沸腾床板上形成连续的矩形覆盖面，各矩形覆盖面整体恰好完全覆盖沸腾床板的上端面，相对于圆形的喷液口，本申请的方案可以减少相邻喷嘴之间喷涂面的交叉重叠部分、喷液无死角，利于减少喷液用量、同时提高喷涂的均匀性，而沸腾床板的上端面呈矩形，多个排列成矩阵的矩形喷液口喷出的雾滴可以实现完全覆盖，获得的保护膜的厚度更加均匀，纳米碳微球的产品一致性更好、机械强度更符合要求。
进一步，所述浸渍反应釜内壁、卧式离心脱水机内壁、沸腾床板表面、加热器内壁、管道内壁涂覆HALAR涂层，增强其润滑性，利于纳米碳微球流通，提高其抗腐蚀和耐磨性能，延长设备使用寿命。
发明的技术效果：（1）本发明的浸渍活性炭干燥激活装置，相对于现有技术，纳米碳微球在卧式沸腾床内处于沸腾流化状态下时进行保护膜的喷涂，获得的纳米碳微球表面的保护膜分布更加均匀，保护膜的厚度更加均匀，纳米碳微球的机械强度更高；（2）浸渍反应釜的底部设有氮气入口，用于向浸渍反应釜内冲入氮气，在浸渍反应釜底部充气翻料，避免物料颗粒沉底积聚，不断更新接触面；（3）浸渍反应釜内壁、卧式离心脱水机内壁、沸腾床板表面、加热器内壁、管道内壁涂覆HALAR涂层，增强其润滑性，利于纳米碳微球流通，提高其抗腐蚀和耐磨性能，延长设备使用寿命；（4）旋风分离器的出风口经管道与鼓风机的进风口相连，以使由卧式沸腾床排出的热空气进行循环利用。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中：浸渍反应釜1，反应釜加料口11，水蒸汽入口12，氮气入口13，反应釜出料口14，凝液出口15，辅料加料口16，第一搅拌桨17，第二搅拌桨18；卧式出料脱水机2，洗涤水通道21，出料口22；输送装置4，输送装置上料口41，输送装置出料口42，卧式沸腾床5，进料口51，干燥器出料口52，布风装置53，排气口54，壳体55，除尘布袋56，旋风分离器6，加热器7，过滤器71，电补偿加热器72，蒸汽加热器73，蒸汽入口74，冷凝器75，废气排放口76，鼓风机8，进气口81。
具体实施方式
实施例1 如图1所示，本实施例的浸渍活性炭干燥激活装置包括浸渍反应釜1、卧式离心脱水机2、输送装置4、卧式沸腾床5、旋风分离器6和加热器7；浸渍反应釜1的顶部设有反应釜加料口11和辅料加料口16，浸渍反应釜1的上部设有水蒸汽入口12，浸渍反应釜1的下部设有氮气入口13和凝液出口15，浸渍反应釜内设有搅拌轴，该搅拌轴的上部设有用于使物料向下翻转的第一搅拌桨17，该搅拌轴的下部设有用于使物料向上翻转的第二搅拌桨18，浸渍反应釜1底部的反应釜出料口14经管道与卧式离心脱水机2相通，使用时经反应釜加料口11和辅料加料口16向反应釜内加入纳米碳微球和浸渍用的辅料，并经水蒸汽入口12通入水蒸汽，以使纳米碳微球和辅料在浸渍反应釜1内在第一搅拌桨17和第二搅拌桨18的带动下充分搅拌混合完成浸渍，并经氮气入口13向浸渍反应釜1内冲入氮气，在浸渍反应釜1底部充气翻料，避免物料颗粒沉底积聚，不断更新接触面，浸渍反应釜1内的水蒸汽凝液经凝液出口15引出。
卧式离心脱水机2设有洗涤水通道21，用于向卧式离心脱水机1内加入洗涤水，以使浸渍后的纳米碳微球的洗涤、脱水一机完成；输送装置4选用皮带传送机，卧式离心脱水机的出料口22与输送装置4的输送装置上料口41相通，输送装置4的输送装置出料口42与卧式沸腾床5的进料口51相通，以使浸渍后的纳米碳微球经卧式离心脱水机2洗涤、脱水后进入卧式沸腾床5。
卧式沸腾床5包括壳体55、设于该壳体55内的沸腾床板（图中未示出）、用于从沸腾床板的底部提供热风的布风装置53、以及设于壳体55顶部的排气口54；沸腾床板上方设有用于向纳米碳微球表面喷涂保护膜的多个喷嘴（图中未示出），各喷嘴的喷液口呈矩形设置且等间距排列成矩阵，各矩形喷液口喷出的液体在沸腾床板上形成连续的矩形覆盖面，各矩形覆盖面整体恰好完全覆盖沸腾床板的上端面，可以根据需要向纳米碳微球喷涂包括水玻璃、硅溶胶、多甲基纤维素、杨梅栲胶、水溶性树脂、聚乙烯醇等有机或无机膜材料；喷嘴与排气口54之间设置多个除尘布袋56，排气口54经管道与旋风分离器6相通，布风装置53经管道与加热器7的出气口相通，以使处于沸腾床板上的纳米碳微球在沸腾流化状态下进行保护膜的喷涂，获得的纳米碳微球表面的保护膜分布更加均匀，保护膜的厚度更加均匀，纳米碳微球的机械强度更高；同时使得纳米碳微球内部的溶液迅速分解并蒸发，使得纳米碳微球内部的孔道得以恢复，完成纳米碳微球的激活。
加热器7的进气口经管道与鼓风机8相通，加热器7包括依次串接的蒸汽加热器73、电补偿加热器72、过滤器71，水蒸汽经蒸汽入口74进入蒸汽加热器73对流经加热器7的空气进行换热，完成换热后的水蒸汽进入冷凝器75；经蒸汽加热器73加热的空气进入电补偿加热器72再次进行加热，避免空气温度不足，无法完成纳米碳微球的沸腾和活化；经电补偿加热器72二次加热后的空气经过滤器71过滤后进入布风装置53，以使空气经多次加热并过滤净化后进入卧式沸腾床5，防止空气中的杂质对纳米碳微球产生影响，从而影响产品质量。
旋风分离器6的出风口经管道与鼓风机8的进风口相连，以使由卧式沸腾床排出的热空气进行循环利用；且旋风分离器的出风口与鼓风机8之间还设有进气口81，用于对加热器7补充空气，并使用阀门控制进气口的通断。鼓风机8与加热器7的进气口之间设有废气排放口76，该废气排放口76与外接的水膜除尘器相通，用于对多次循环后的热气进行溶剂回收利用。
浸渍反应釜1的内壁、卧式离心脱水机2的内壁、沸腾床板表面、加热器7的内壁、连接用管道的内壁涂覆HALAR涂层，增强其润滑性，利于纳米碳微球流通，提高其抗腐蚀和耐磨性能，延长设备使用寿命。
本发明的浸渍活性炭干燥激活装置实现连续化、自动化生产，对生产过程中的尾气进行净化处理，在生产环保产品的同时不污染环境；同时要注重节能降耗、降低生产成本，余热循环利用，提高自动化水平，在防腐、耐磨、护膜、涂覆等具体工序上，采取多种措施，实现高效、安全、高品质、低能耗的连续生产浸渍活性炭。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种浸渍活性炭干燥激活装置，其特征在于，包括：浸渍反应釜（1）、卧式离心脱水机（2）、输送装置（4）、卧式沸腾床（5）、旋风分离器（6）和加热器（7）；该浸渍反应釜（1）的反应釜出料口（14）经管道与卧式离心脱水机（2）相通，所述卧式离心脱水机（2）经输送装置（4）与所述卧式沸腾床（5）的进料口（51）相通，所述卧式沸腾床（5）包括壳体（55）、设于该壳体（55）内的沸腾床板、用于从所述沸腾床板的底部提供热风的布风装置（53）、以及设于壳体（55）顶部的排气口（54）；所述沸腾床板上方设有用于向纳米碳微球表面喷涂保护膜的多个喷嘴，所述喷嘴与所述排气口（54）之间设置多个除尘布袋（56），所述排气口（54）经管道与旋风分离器（6）相通，所述布风装置（53）经管道与加热器（7）的出气口相通；
所述浸渍反应釜（1）的下部设有氮气入口（13）；
所述喷嘴的喷液口呈矩形且等间距排列成矩阵，各矩形喷液口喷出的液体在沸腾床板上形成连续的矩形覆盖面，各矩形覆盖面整体恰好完全覆盖沸腾床板的上端面。
2.根据权利要求1所述的浸渍活性炭干燥激活装置，其特征在于，所述加热器（7）包括依次串接的：用于加热空气的蒸汽加热器（73）、用于进一步加热空气的电补偿加热器（72）、过滤器（71），所述加热器（7）的进气口经管道与鼓风机（8）相通。
3.根据权利要求2所述的浸渍活性炭干燥激活装置，其特征在于，所述旋风分离器（6）的出风口经管道与所述鼓风机（8）的进风口相连，所述旋风分离器（6）的出风口与所述鼓风机（8）之间还设有进气口（81）。
4.根据权利要求3所述的浸渍活性炭干燥激活装置，其特征在于，所述加热器（7）的进气口与鼓风机（8）之间还设有废气排放口（76）。
5.根据权利要求4所述的浸渍活性炭干燥激活装置，其特征在于，所述卧式离心脱水机（2）设有洗涤水通道（21）。
6.根据权利要求5所述的浸渍活性炭干燥激活装置，其特征在于，所述浸渍反应釜（1）内壁、卧式离心脱水机（2）内壁、沸腾床板表面、加热器（7）内壁、管道内壁涂覆HALAR涂层。
7.根据权利要求6所述的浸渍活性炭干燥激活装置，其特征在于，所述浸渍反应釜（1）内设有搅拌轴，该搅拌轴的上部设有用于使物料向下翻转的第一搅拌桨（17），该搅拌轴的下部设有用于使物料向上翻转的第二搅拌桨（18）。
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