JPS6348403B2 - - Google Patents
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- JPS6348403B2 JPS6348403B2 JP11885882A JP11885882A JPS6348403B2 JP S6348403 B2 JPS6348403 B2 JP S6348403B2 JP 11885882 A JP11885882 A JP 11885882A JP 11885882 A JP11885882 A JP 11885882A JP S6348403 B2 JPS6348403 B2 JP S6348403B2
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- Japan
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- coil
- superconducting
- insulating spacer
- gap
- conductor
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- Expired
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は超電導コイルに係り、特に層間絶縁ス
ペーサの構造及び配置を改良した超電導コイルに
関する。
ペーサの構造及び配置を改良した超電導コイルに
関する。
一般に、超電導コイルは液体ヘリウム中に浸漬
して冷却しながら用いられるが、超電導コイルを
構成する導体はその表面を所定の温度に維持する
必要があるために、導体内の発熱に見合うだけの
冷却面積を有する様に設計される。
して冷却しながら用いられるが、超電導コイルを
構成する導体はその表面を所定の温度に維持する
必要があるために、導体内の発熱に見合うだけの
冷却面積を有する様に設計される。
また、超電導コイルは円板あるいは円筒状に導
体を積層巻回し、導体間を電気的に絶縁して構成
する。この電気絶縁のための絶縁物、つまりスペ
ーサは、コイルに働く強大な電磁力を導体になる
べく均一に伝え、しかも導体の冷却表面積を確保
する様に配置される。例えば、コイル中心軸が水
平な状態で運転されるコイルの場合、スペーサは
導体と共に巻回され、コイルの半径方向に一体化
された円板状あるいは円筒状に形成される。この
場合、導体の冷却がコイルの側面で行なわれる様
に、円板状コイル間に別にスペーサを配置するこ
とによつて空隙が設けられる。その結果、液体ヘ
リウムの蒸発気泡はこの空隙を伝つて鉛直方向に
浮力で脱出し、気泡の滞留による冷却効果の低下
は発生しない。
体を積層巻回し、導体間を電気的に絶縁して構成
する。この電気絶縁のための絶縁物、つまりスペ
ーサは、コイルに働く強大な電磁力を導体になる
べく均一に伝え、しかも導体の冷却表面積を確保
する様に配置される。例えば、コイル中心軸が水
平な状態で運転されるコイルの場合、スペーサは
導体と共に巻回され、コイルの半径方向に一体化
された円板状あるいは円筒状に形成される。この
場合、導体の冷却がコイルの側面で行なわれる様
に、円板状コイル間に別にスペーサを配置するこ
とによつて空隙が設けられる。その結果、液体ヘ
リウムの蒸発気泡はこの空隙を伝つて鉛直方向に
浮力で脱出し、気泡の滞留による冷却効果の低下
は発生しない。
一方、コイルの中心軸が鉛直な状態で運転され
る超電導コイルは第１図の縦断面図に示す如く、
円板状コイル１が水平に積層され、液体ヘリウム
２中に浸漬される。ところが、導体と共にスペー
サを巻回して成る円板状コイル１に於いては、液
体ヘリウム２の蒸発気泡が円板状コイル１の下面
に滞留し、冷却が阻害されるという問題を生ず
る。
る超電導コイルは第１図の縦断面図に示す如く、
円板状コイル１が水平に積層され、液体ヘリウム
２中に浸漬される。ところが、導体と共にスペー
サを巻回して成る円板状コイル１に於いては、液
体ヘリウム２の蒸発気泡が円板状コイル１の下面
に滞留し、冷却が阻害されるという問題を生ず
る。
これに対して、従来は第２図、第３図の矢視図
に示す如き構造とする事により、冷却不良の問題
を解決して来た。ちなみに、第２図は第１図構成
に於いてＡ−Ａ線で得た矢視図、第３図は第２図
構成に於いてＢ−Ｂ線で得た矢視図である。つま
り、第２図、第３図に示す如く、絶縁スペーサ３
を超電導々体４の間にある間隔を置いて配置し、
層間に空隙５を設けて液体ヘリウム２の蒸発気泡
を鉛直上方に脱出させる事により冷却性の向上を
計る事が出来る。
に示す如き構造とする事により、冷却不良の問題
を解決して来た。ちなみに、第２図は第１図構成
に於いてＡ−Ａ線で得た矢視図、第３図は第２図
構成に於いてＢ−Ｂ線で得た矢視図である。つま
り、第２図、第３図に示す如く、絶縁スペーサ３
を超電導々体４の間にある間隔を置いて配置し、
層間に空隙５を設けて液体ヘリウム２の蒸発気泡
を鉛直上方に脱出させる事により冷却性の向上を
計る事が出来る。
ところが、この絶縁スペーサ３の巾が空隙５の
巾よりも狭いと円板状コイル１に働く電磁力によ
り、絶縁スペーサ３間の超電導々体４が２点支持
の集中荷重を受ける。この状況は第２図のＰ部分
のように相隣る層間に挿入された絶縁スペーサ３
が三角形配置となつたときに典型的に発生する。
この荷重によつて導体４は歪曲され超電導特性の
劣化、超電導々体４間の接触による短絡、超電導
コイル全体の剛性低下による長期信頼性低下等の
不都合を誘発する。
巾よりも狭いと円板状コイル１に働く電磁力によ
り、絶縁スペーサ３間の超電導々体４が２点支持
の集中荷重を受ける。この状況は第２図のＰ部分
のように相隣る層間に挿入された絶縁スペーサ３
が三角形配置となつたときに典型的に発生する。
この荷重によつて導体４は歪曲され超電導特性の
劣化、超電導々体４間の接触による短絡、超電導
コイル全体の剛性低下による長期信頼性低下等の
不都合を誘発する。
従つて、本発明の目的は上記従来技術の欠点を
除去し、主としてコイル中心軸が鉛直となる配置
に於いて、液体ヘリウム等の冷却材の蒸発気泡が
コイルの軸方向に円滑に上昇する如き構造を有す
ると共に剛性低下を伴なわない構成の絶縁スペー
サを備える超電導コイルを提供するにある。
除去し、主としてコイル中心軸が鉛直となる配置
に於いて、液体ヘリウム等の冷却材の蒸発気泡が
コイルの軸方向に円滑に上昇する如き構造を有す
ると共に剛性低下を伴なわない構成の絶縁スペー
サを備える超電導コイルを提供するにある。
上記目的を達成するために、本発明は超電導々
体を積層巻回して成るコイルと、コイルの各層間
にお互いに空隙を置いて配されると共にコイル巻
回方向の長さが空隙の同方向の長さより長い絶縁
スペーサとより成ることを特徴とする超電導コイ
ルを提供するものである。
体を積層巻回して成るコイルと、コイルの各層間
にお互いに空隙を置いて配されると共にコイル巻
回方向の長さが空隙の同方向の長さより長い絶縁
スペーサとより成ることを特徴とする超電導コイ
ルを提供するものである。
以下、図面を参照しながら本発明の実施例を説
明する。
明する。
第４図は本発明の一実施例に係る超電導コイル
の部分平面図で、第１図の構成でいうならば、Ａ
−Ａ線でとつた矢視図に相当する。第５図は第４
図構成のＢ−Ｂ線でとつた矢視図である。
の部分平面図で、第１図の構成でいうならば、Ａ
−Ａ線でとつた矢視図に相当する。第５図は第４
図構成のＢ−Ｂ線でとつた矢視図である。
第４図、第５図の構成に於いては、超電導々体
４の相互間に適宜絶縁距離を有し、且つ超電導々
体４の冷却に最適な冷却空隙５を保持する様に絶
縁スペーサ６が配置される。この場合、絶縁スペ
ーサ６の導体長手方向の巾は空隙５の導体長手方
向の巾よりも広くなる様に配置される。なお、こ
の様な配置によつて超電導々体４の冷却表面積が
不足する場合、第５図に示す如く、絶縁スペーサ
６に切欠穴７と冷却材蒸発気泡の閉じ込みを防止
するための気泡抜き溝８を設ける。
４の相互間に適宜絶縁距離を有し、且つ超電導々
体４の冷却に最適な冷却空隙５を保持する様に絶
縁スペーサ６が配置される。この場合、絶縁スペ
ーサ６の導体長手方向の巾は空隙５の導体長手方
向の巾よりも広くなる様に配置される。なお、こ
の様な配置によつて超電導々体４の冷却表面積が
不足する場合、第５図に示す如く、絶縁スペーサ
６に切欠穴７と冷却材蒸発気泡の閉じ込みを防止
するための気泡抜き溝８を設ける。
なお、絶縁スペーサ６の巾および空隙５の巾は
冷却特性の他に電磁力により超電導々体４に発生
する曲げ応力や絶縁スペーサ６の面圧も考慮して
決定する必要がある。そして、絶縁スペーサ６は
熱硬化性樹脂やその他の手段によつて超電導々体
４に強固に接着する。
冷却特性の他に電磁力により超電導々体４に発生
する曲げ応力や絶縁スペーサ６の面圧も考慮して
決定する必要がある。そして、絶縁スペーサ６は
熱硬化性樹脂やその他の手段によつて超電導々体
４に強固に接着する。
上述した如く、絶縁スペーサ６の巾が空隙５の
巾よりも広くなる様に絶縁スペーサ６を配置する
ことにより、隣接層間の絶縁スペーサ６は円板状
コイル１の中心から見て必ず重なりを生ずるの
で、超電導々体４に作用する電磁力及びその他の
外力が隣接導体に伝達される場合に、必ず絶縁ス
ペーサ６の全部または一部を介して圧縮力として
伝えられることとなる。このため、超電導々体４
には２点支持の集中荷重による曲げ応力を発生せ
ず、コイル状のスペーサを備える一体化構造コイ
ルにより近いものが得られ、冷却性、剛性、信頼
性の向上を実現することが出来る。
巾よりも広くなる様に絶縁スペーサ６を配置する
ことにより、隣接層間の絶縁スペーサ６は円板状
コイル１の中心から見て必ず重なりを生ずるの
で、超電導々体４に作用する電磁力及びその他の
外力が隣接導体に伝達される場合に、必ず絶縁ス
ペーサ６の全部または一部を介して圧縮力として
伝えられることとなる。このため、超電導々体４
には２点支持の集中荷重による曲げ応力を発生せ
ず、コイル状のスペーサを備える一体化構造コイ
ルにより近いものが得られ、冷却性、剛性、信頼
性の向上を実現することが出来る。
なお、絶縁スペーサ６の巾が空隙５の巾よりも
広くなる様に配置したものなら、例えば第６図や
第７図の部分配置図に示す如く、冷却材蒸気泡の
脱出溝を兼ねた冷却用の切欠き部９を備えた絶縁
スペーサ６を用いて超電導コイルを構成してもよ
く、同様効果を得ることが出来るものである。
広くなる様に配置したものなら、例えば第６図や
第７図の部分配置図に示す如く、冷却材蒸気泡の
脱出溝を兼ねた冷却用の切欠き部９を備えた絶縁
スペーサ６を用いて超電導コイルを構成してもよ
く、同様効果を得ることが出来るものである。
以上述べた如く、本発明によれば、コイル軸を
鉛直方向に配置した構成に於いて、剛性の劣化や
コイルの変形等を伴うことなく、冷却性能を向上
することを可能ならしめた、信頼性の高い超電導
コイルを得ることが出来るものである。
鉛直方向に配置した構成に於いて、剛性の劣化や
コイルの変形等を伴うことなく、冷却性能を向上
することを可能ならしめた、信頼性の高い超電導
コイルを得ることが出来るものである。
第１図はコイルの中心軸が鉛直な超電導コイル
の縦断面図、第２図は従来の超電導コイルの構造
を示す、第１図Ａ−Ａ線から得た矢視図、第３図
は第２図のＢ−Ｂ線から得た矢視図、第４図は本
発明の一実施例に係る超電導コイルの部分平面
図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線から得た矢視図、
第６図、第７図は本発明の変形例を示す絶縁スペ
ーサの部分配置図である。 １……円板状コイル、３……従来の絶縁スペー
サ、４……超電導々体、５……空隙、６……本発
明の絶縁スペーサ、７……切欠穴、８……気泡抜
き溝、９……切欠部。
の縦断面図、第２図は従来の超電導コイルの構造
を示す、第１図Ａ−Ａ線から得た矢視図、第３図
は第２図のＢ−Ｂ線から得た矢視図、第４図は本
発明の一実施例に係る超電導コイルの部分平面
図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線から得た矢視図、
第６図、第７図は本発明の変形例を示す絶縁スペ
ーサの部分配置図である。 １……円板状コイル、３……従来の絶縁スペー
サ、４……超電導々体、５……空隙、６……本発
明の絶縁スペーサ、７……切欠穴、８……気泡抜
き溝、９……切欠部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 超電導々体を積層巻回して成るコイルと、コ
イルの各層間にお互いに空隙を置いて配されると
共にコイル巻回方向の長さが空隙の同方向の長さ
より長い絶縁スペーサとより成ることを特徴とす
る超電導コイル。 ２ 絶縁スペーサが冷却材の蒸発気泡の通路を備
えて成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の超電導コイル。 ３ 通路が絶縁スペーサに設けられた切欠により
形成されることを特徴とする特許請求の範囲第２
項に記載の超電導コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11885882A JPS599904A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 超電導コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11885882A JPS599904A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 超電導コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599904A JPS599904A (ja) | 1984-01-19 |
| JPS6348403B2 true JPS6348403B2 (ja) | 1988-09-29 |
Family
ID=14746876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11885882A Granted JPS599904A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 超電導コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599904A (ja) |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11885882A patent/JPS599904A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS599904A (ja) | 1984-01-19 |
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