JPS634815A - 固液分離装置 - Google Patents
固液分離装置Info
- Publication number
- JPS634815A JPS634815A JP14781586A JP14781586A JPS634815A JP S634815 A JPS634815 A JP S634815A JP 14781586 A JP14781586 A JP 14781586A JP 14781586 A JP14781586 A JP 14781586A JP S634815 A JPS634815 A JP S634815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- solid
- spiral body
- movable annular
- inner diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は固液分離装置に関し、特にアルミニュームの切
粉を液体中から分離させて回収するのに適し念ものであ
る。
粉を液体中から分離させて回収するのに適し念ものであ
る。
従来、工作機械から生じる金属切粉を液体中から分離す
るについては、金網でＦすという方法が主流であるが、
頻繁に目詰シを生ずるため、逆洗装置を附設して常時こ
れを駆動させておく必要があシ、また、スクレーバーに
よって詰りを掻き取る際に往々にして金網が破れるとい
う欠点がある。
るについては、金網でＦすという方法が主流であるが、
頻繁に目詰シを生ずるため、逆洗装置を附設して常時こ
れを駆動させておく必要があシ、また、スクレーバーに
よって詰りを掻き取る際に往々にして金網が破れるとい
う欠点がある。
本発明の目的は、詰りを生じることがなく、逆洗装置や
スクレーバーの附設を必要としない固液分離装置を提供
することにある。
スクレーバーの附設を必要としない固液分離装置を提供
することにある。
本発明に係る固液分離装置では、固液収容函から排出口
へ至る間において、内径面が後記螺旋体の山部外周から
谷部外側に沿って偏心状に嵌合するよう穿孔された複数
枚の可動環状板を軸方向へ積層状に配列させ、内径面が
後記螺旋体の山部外周とほぼ同心状に嵌合するよう穿孔
された複数枚の環状間板を上記可動環状板の積層間に介
在させて固定体に支承させ、これら可動環状板または環
状間板の板面要所に間隔保持用摺動凸子を配設すること
により、隣接板面間において内径方向から外径方向へ至
る狭隙状の液体流出構を形成せしめ、原動機で駆動され
る螺旋体を固液収容函内から排出口の開口方向へ伸延さ
せて螺旋繰出機構考を構成すると共に上記螺旋体の伸延
部を可動環状板および環状間板の中心孔に貫挿させるこ
とにより、螺旋体の山部外周が可動環状板の内径面を押
圧しつつ環状間板の内径面に沿って回転して可動環状板
に偏心回転運動を行わせるよう構成し、螺旋繰出機構の
駆動時に固液収容函内の固液が軸方向に移送せしめられ
て液体は液体流出構から外側へ流出せしめられると共に
固形物は前方の排出口から排出せしめられ、且つ、液体
流出ｊ４に入り込んだ微小固形物は可動環状板の偏心回
転運動に伴なう前記摺動凸子の摺動作用と液体の流出作
用によって除却せられるよう構成したのである。
へ至る間において、内径面が後記螺旋体の山部外周から
谷部外側に沿って偏心状に嵌合するよう穿孔された複数
枚の可動環状板を軸方向へ積層状に配列させ、内径面が
後記螺旋体の山部外周とほぼ同心状に嵌合するよう穿孔
された複数枚の環状間板を上記可動環状板の積層間に介
在させて固定体に支承させ、これら可動環状板または環
状間板の板面要所に間隔保持用摺動凸子を配設すること
により、隣接板面間において内径方向から外径方向へ至
る狭隙状の液体流出構を形成せしめ、原動機で駆動され
る螺旋体を固液収容函内から排出口の開口方向へ伸延さ
せて螺旋繰出機構考を構成すると共に上記螺旋体の伸延
部を可動環状板および環状間板の中心孔に貫挿させるこ
とにより、螺旋体の山部外周が可動環状板の内径面を押
圧しつつ環状間板の内径面に沿って回転して可動環状板
に偏心回転運動を行わせるよう構成し、螺旋繰出機構の
駆動時に固液収容函内の固液が軸方向に移送せしめられ
て液体は液体流出構から外側へ流出せしめられると共に
固形物は前方の排出口から排出せしめられ、且つ、液体
流出ｊ４に入り込んだ微小固形物は可動環状板の偏心回
転運動に伴なう前記摺動凸子の摺動作用と液体の流出作
用によって除却せられるよう構成したのである。
実施例の図面において、ｌは上面に固液投入口２を開口
させた固液収容函、３は固液収容函ｌから所定の間隔を
隔てて前方に開設された排出口、４は固液収容函ｌの後
方に設置せられたモーター等の原ｖＪ礪、５は原動機４
により低速に回転される螺旋体であって、例えば第２図
〔イ〕に見られるよう横軸６ａに凸条７ａを螺旋状に巻
付け、或いは第２図〔口〕に見られるよう螺旋状に巻回
されたリボンスクリュー７ｂの内＠要所に底板６ｂを当
接して、山部と谷部を有する螺旋体となし、１亥螺旋体
５を固液収容函１円から排出口３の開口方向へ伸延させ
ることによシ螺旋繰出礪構８が構成される。９・・・・
・・９は金属薄板で作られた可動環状板であって、固液
収容函１から排出口３へ至る間において？Ｊｔｓ枚を軸
方向へ積層状に配列し、内径面を前記螺旋体５０山部外
周から谷部外周に沿って偏心状に嵌合させるため、内径
すが螺旋体５の山径Ｍよシも小径で谷径Ｇよシは大径と
なるよう穿孔せられている。１０・・・・・・１０）…
…（１０は金属薄板で作られた環状間板であって、上記
可動環状板９・・・・・・９の積層間に介在させた状態
によシ固定体１１に支承せられ、内径面を前記螺旋体５
０山部外周とほぼ同心状に嵌合させるため、内径Ｂが螺
旋体５０山径Ｖと同径かまたはそれよシも僅かに大径と
なるよう穿孔せられている。そしてこれら可動環状板９
・・・・・・９ｔたは環状間板１０−・・・・・１０の
板面要所に、固体濾過粒径を規正するための間隔保持用
摺動凸子１２・・・・・・１２を配役することにより、
自接板面間において内径方向から外径方向へ至る狭隙状
の液体流出構１３・・・・・・１３を形成せしめるので
ある。間隔保持用摺動凸子１２・・・・・・１２の６設
態様としては、′５！Ｓ７図〔イ〕に見られるごとく可
動環状板９・・・・・・９の両面に凸設させてもよく、
或いは第７図〔口〕に見られるごとく可＠環状板９・・
・・・・９および環状間板１０）……（１０・・・・・
・１０）……（１０の夫々の片面同一方向に凸設させて
もよい。
させた固液収容函、３は固液収容函ｌから所定の間隔を
隔てて前方に開設された排出口、４は固液収容函ｌの後
方に設置せられたモーター等の原ｖＪ礪、５は原動機４
により低速に回転される螺旋体であって、例えば第２図
〔イ〕に見られるよう横軸６ａに凸条７ａを螺旋状に巻
付け、或いは第２図〔口〕に見られるよう螺旋状に巻回
されたリボンスクリュー７ｂの内＠要所に底板６ｂを当
接して、山部と谷部を有する螺旋体となし、１亥螺旋体
５を固液収容函１円から排出口３の開口方向へ伸延させ
ることによシ螺旋繰出礪構８が構成される。９・・・・
・・９は金属薄板で作られた可動環状板であって、固液
収容函１から排出口３へ至る間において？Ｊｔｓ枚を軸
方向へ積層状に配列し、内径面を前記螺旋体５０山部外
周から谷部外周に沿って偏心状に嵌合させるため、内径
すが螺旋体５の山径Ｍよシも小径で谷径Ｇよシは大径と
なるよう穿孔せられている。１０・・・・・・１０）…
…（１０は金属薄板で作られた環状間板であって、上記
可動環状板９・・・・・・９の積層間に介在させた状態
によシ固定体１１に支承せられ、内径面を前記螺旋体５
０山部外周とほぼ同心状に嵌合させるため、内径Ｂが螺
旋体５０山径Ｖと同径かまたはそれよシも僅かに大径と
なるよう穿孔せられている。そしてこれら可動環状板９
・・・・・・９ｔたは環状間板１０−・・・・・１０の
板面要所に、固体濾過粒径を規正するための間隔保持用
摺動凸子１２・・・・・・１２を配役することにより、
自接板面間において内径方向から外径方向へ至る狭隙状
の液体流出構１３・・・・・・１３を形成せしめるので
ある。間隔保持用摺動凸子１２・・・・・・１２の６設
態様としては、′５！Ｓ７図〔イ〕に見られるごとく可
動環状板９・・・・・・９の両面に凸設させてもよく、
或いは第７図〔口〕に見られるごとく可＠環状板９・・
・・・・９および環状間板１０）……（１０・・・・・
・１０）……（１０の夫々の片面同一方向に凸設させて
もよい。
前記螺旋体５の伸延部は可動環状板９・・・・・・９お
よび環状間板１０・・・・・・１０）……（１０の中心
孔Ｋｊｊ挿されるのであるが、既述のように可ｆ１０）
……（１０Ｊ ｋＭ状版板９０内径と環状間板１０の内
径Ｂとに直径差が附せられているので、螺旋体５が回転
すればその山部外周が可動環状板９の内径面を押圧しつ
つ環状間板１０の内径面に沿って回転し、可動環状板９
は偏心回転運動を行わせられることになる。
よび環状間板１０・・・・・・１０）……（１０の中心
孔Ｋｊｊ挿されるのであるが、既述のように可ｆ１０）
……（１０Ｊ ｋＭ状版板９０内径と環状間板１０の内
径Ｂとに直径差が附せられているので、螺旋体５が回転
すればその山部外周が可動環状板９の内径面を押圧しつ
つ環状間板１０の内径面に沿って回転し、可動環状板９
は偏心回転運動を行わせられることになる。
可動環状板９・・・・・・９の外径ａは、環状間板１０
）……（１０・・・・・・１０の内径Ｂよシも大径で外
径ムよシは小径となし、螺旋体５の谷部外周によって可
動環状板９・・・・・・９が環状間板１０・・・・・・
１０の外周からはみ出さないよう規正される。
）……（１０・・・・・・１０の内径Ｂよシも大径で外
径ムよシは小径となし、螺旋体５の谷部外周によって可
動環状板９・・・・・・９が環状間板１０・・・・・・
１０の外周からはみ出さないよう規正される。
可動環状板９と環状間板１０との最も望ましい寸法比率
を第８図および第４図について説明すると、ａ＝ムーα
〔注〕 α：外径差 αくＷ Ｗ ： Ｗ’ ということになる。αがＷよシ大きくなると、濾過物の
粒径の規正が行えなくなる。ｉた、ＷがＷ′よシも大き
くなれば液体流出構１３・・・・・・１８のクリーニン
グ効果が低下するし、Ｗ′がＷよシも大きくなれば可動
環状板９を破損するおそれがある。環状間板１０の内径
Ｂは、螺旋体５の回転が円滑に行われるよう螺旋体の山
径Ｍよシも僅かに大径とすることが望ましい。螺旋体の
山径ｙと可動環状板の内径すとの差が、可動環状板９の
半径方向への摺動量となる。そして可動環状板９が過大
に偏心しないように、螺旋体の谷径Ｇを設定するのであ
る。
を第８図および第４図について説明すると、ａ＝ムーα
〔注〕 α：外径差 αくＷ Ｗ ： Ｗ’ ということになる。αがＷよシ大きくなると、濾過物の
粒径の規正が行えなくなる。ｉた、ＷがＷ′よシも大き
くなれば液体流出構１３・・・・・・１８のクリーニン
グ効果が低下するし、Ｗ′がＷよシも大きくなれば可動
環状板９を破損するおそれがある。環状間板１０の内径
Ｂは、螺旋体５の回転が円滑に行われるよう螺旋体の山
径Ｍよシも僅かに大径とすることが望ましい。螺旋体の
山径ｙと可動環状板の内径すとの差が、可動環状板９の
半径方向への摺動量となる。そして可動環状板９が過大
に偏心しないように、螺旋体の谷径Ｇを設定するのであ
る。
固液収容函１内へ充填された固液は螺旋体５に沿って前
後方向へ流れ込み、積層された可動環状板９・・・・・
・９および環状間板１０）……（１０・・・・・・ＩＱ
の中心孔へ流入する。そして螺旋禰出礪１８を低速駆動
させると、固液は螺旋体５に沿って軸方向へ前進せしめ
られ、液体は液体流出構１３・・・・・・１８よシ外側
へ流出せしめられると共に固形物は前方の排出口３より
排出せしめられる。そして液体流出構１３・・・・・・
１３に入り込んだ微小固形物は、摺動凸子１２・・・・
・・１２の慴動作用と液体の流出作用によって除却せら
れることになるが、固体濾過粒径の規正、つまり、排出
口８から排出させる固形物と液体流出ｔＭ１３・・・・
・・１３から流下させる微小固形物との選シ分けは、液
体流出構１３・・・・・・１３の溝の深さ即ち間隔保持
用摺動凸子１２・・・・・・１２の高さｔによって設定
される。従って、凸子１２・・・・・・１２の高さを異
にした交換用の可動環状板９・・・、・・・９を予じめ
各種用意しておき、これを適宜差し替えることによって
固体濾過粒径の規正基準を任意に変更することができる
のである。
後方向へ流れ込み、積層された可動環状板９・・・・・
・９および環状間板１０）……（１０・・・・・・ＩＱ
の中心孔へ流入する。そして螺旋禰出礪１８を低速駆動
させると、固液は螺旋体５に沿って軸方向へ前進せしめ
られ、液体は液体流出構１３・・・・・・１８よシ外側
へ流出せしめられると共に固形物は前方の排出口３より
排出せしめられる。そして液体流出構１３・・・・・・
１３に入り込んだ微小固形物は、摺動凸子１２・・・・
・・１２の慴動作用と液体の流出作用によって除却せら
れることになるが、固体濾過粒径の規正、つまり、排出
口８から排出させる固形物と液体流出ｔＭ１３・・・・
・・１３から流下させる微小固形物との選シ分けは、液
体流出構１３・・・・・・１３の溝の深さ即ち間隔保持
用摺動凸子１２・・・・・・１２の高さｔによって設定
される。従って、凸子１２・・・・・・１２の高さを異
にした交換用の可動環状板９・・・、・・・９を予じめ
各種用意しておき、これを適宜差し替えることによって
固体濾過粒径の規正基準を任意に変更することができる
のである。
本発明装置においては、螺旋体５の駆動に伴う可動環状
板９・・・・・・９の偏心回転運動によシ、固液分離作
用と同時にクリーニング作用が行われるので目詰シを生
ずることがなく、逆洗装置やスクレーバーを必要としな
いという利点がある。しかも固体濾過粒径の規正、つま
シ排出口３から排出させる固形物と液体流出？Ａ１３・
・・・・・１３から流下させる微小固形物との選シ分け
を、液体流出構１３・・・・・・１３の溝の深さ即ち間
隔保持用摺動凸子１２・・・・・・１２の高さｔによっ
て設定するという方式である小ら、凸子１２・・・・・
・１２の高さを異にした交換用の可動環状板９・・・・
・・９を予じめ各櫨用意しておけば、これを差し替える
ことによって固体濾過粒径の規正基準を任意に変更する
ことができ、極めて便利である。
板９・・・・・・９の偏心回転運動によシ、固液分離作
用と同時にクリーニング作用が行われるので目詰シを生
ずることがなく、逆洗装置やスクレーバーを必要としな
いという利点がある。しかも固体濾過粒径の規正、つま
シ排出口３から排出させる固形物と液体流出？Ａ１３・
・・・・・１３から流下させる微小固形物との選シ分け
を、液体流出構１３・・・・・・１３の溝の深さ即ち間
隔保持用摺動凸子１２・・・・・・１２の高さｔによっ
て設定するという方式である小ら、凸子１２・・・・・
・１２の高さを異にした交換用の可動環状板９・・・・
・・９を予じめ各櫨用意しておけば、これを差し替える
ことによって固体濾過粒径の規正基準を任意に変更する
ことができ、極めて便利である。
第１図は本発明装置の外観側面図、第２図は本発明装置
における螺旋体の構造例を示した外観側面図であって、
〔イ〕は横慟に凸条を螺旋状に巻付けて山部と谷部を有
する螺旋体を構成した事例、〔口〕は螺旋状に巻回され
たリポンスクリ、−の内側要所に底板を当接して山部と
谷部を有する螺旋体を構成した事例である。第３図は本
発明装置における可動環状板の正面図、第１図は本発明
装置における環状間板の正面図である。第５図は本発明
装置における可＃環状板および環状間板と螺旋体の関係
を示した要部縦断側面図であって、〔イ〕は第２図〔イ
〕の螺旋体を用いた事例、〔口〕は第２図〔口〕の螺旋
体を用いた事例である。第６図〔イ〕は第５図〔イ〕の
！−！腺における縦断正面図、第６図〔口〕は第５図（
１−）の！−！線における縦断正面図である。第７図〔
イｊは間隔保持用摺動凸子を可＠環状板の両面に凸段さ
せた事例を示す要ｔｇ ４，１新制面図、第７図〔口〕
は間隔保持用ｍ１ＪＪ凸子を可動環状板および環状間板
の夫々の片面同一方向に凸段させな事例を示す要部縦断
側面図である。第８図は本発明装置における環状間板の
支承態様を例示した要部縦断側面図である。 １・・・・・・固液収容函、３・・・・・・排出口、４
・・・・・・氷動機、５・・・・・・螺旋体、８・・・
・・・螺旋、操出製溝、９・・・・・・可動環状板、１
０）……（１０・・・・・・環状間板、１２・・・・・
・間隔保持用摺動凸子、１３・・・・・・液体流岸溝。 茅ｌ因 ′ｙＦｚΣ ｈ Ｘ３）刀 差≠図 ）Ｆ７）ＸＪ
における螺旋体の構造例を示した外観側面図であって、
〔イ〕は横慟に凸条を螺旋状に巻付けて山部と谷部を有
する螺旋体を構成した事例、〔口〕は螺旋状に巻回され
たリポンスクリ、−の内側要所に底板を当接して山部と
谷部を有する螺旋体を構成した事例である。第３図は本
発明装置における可動環状板の正面図、第１図は本発明
装置における環状間板の正面図である。第５図は本発明
装置における可＃環状板および環状間板と螺旋体の関係
を示した要部縦断側面図であって、〔イ〕は第２図〔イ
〕の螺旋体を用いた事例、〔口〕は第２図〔口〕の螺旋
体を用いた事例である。第６図〔イ〕は第５図〔イ〕の
！−！腺における縦断正面図、第６図〔口〕は第５図（
１−）の！−！線における縦断正面図である。第７図〔
イｊは間隔保持用摺動凸子を可＠環状板の両面に凸段さ
せた事例を示す要ｔｇ ４，１新制面図、第７図〔口〕
は間隔保持用ｍ１ＪＪ凸子を可動環状板および環状間板
の夫々の片面同一方向に凸段させな事例を示す要部縦断
側面図である。第８図は本発明装置における環状間板の
支承態様を例示した要部縦断側面図である。 １・・・・・・固液収容函、３・・・・・・排出口、４
・・・・・・氷動機、５・・・・・・螺旋体、８・・・
・・・螺旋、操出製溝、９・・・・・・可動環状板、１
０）……（１０・・・・・・環状間板、１２・・・・・
・間隔保持用摺動凸子、１３・・・・・・液体流岸溝。 茅ｌ因 ′ｙＦｚΣ ｈ Ｘ３）刀 差≠図 ）Ｆ７）ＸＪ
Claims (1)
- 固液収容函（１）から排出口（３）へ至る間において、
内径面が後記螺旋体（５）の山部外周から谷部外周に沿
つて偏心状に嵌合するよう穿孔された複数枚の可動環状
板（９）……（９）を軸方向へ積層状に配列させ、内径
面が後記螺旋体（５）の山部外周とほぼ同心状に嵌合す
るよう穿孔された複数枚の環状間板（１０）……（１０
）を上記可動環状板（９）……（９）の積層間に介在さ
せて固定体（１１）に支承させ、これら可動環状板（９
）……（９）または環状間板（１０）……（１０）の板
面要所に間隔保持用摺動凸子（１２）……（１２）を配
設することにより、隣接板面間において内径方向から外
径方向へ至る狭隙状の液体流出溝（１３）……（１３）
を形成せしめ、原動機（４）で駆動される螺旋体（５）
を固液収容函（１）内から排出口（３）の開口方向へ伸
延させて螺旋繰出機構（８）を構成すると共に上記螺旋
体（５）の伸延部を可動環状板（９）……（９）および
環状間板（１０）……（１０）の中心孔に貫挿させるこ
とにより、螺旋体（５）の山部外周が可動環状板（９）
……（９）の内径面を押圧しつつ環状間板（１０）……
（１０）の内径面に沿つて回転して可動環状板（９）…
…（９）に偏心回転運動を行わせるよう構成し、螺旋繰
出機構（８）の駆動時に固液収容函（１）内の固液が軸
方向に移送せしめられて液体は液体流出構（１３）……
（１３）から外側へ流出せしめられると共に固形物は前
方の排出口（３）から排出せしめられ、且つ、液体流出
溝（１３）……（１３）に入り込んだ微小固形物は可動
環状板（９）……（９）の偏心回転運動に伴なう前記摺
動凸子（１２）……（１２）の摺動作用と液体の流出作
用によつて除却せられるよう構成したことを特徴とする
固液分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147815A JPH0773642B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147815A JPH0773642B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 固液分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634815A true JPS634815A (ja) | 1988-01-09 |
| JPH0773642B2 JPH0773642B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=15438849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61147815A Expired - Lifetime JPH0773642B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773642B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012034357A1 (zh) | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 烯烃聚合用催化剂载体、固体催化剂组分及催化剂 |
| DE102018130009A1 (de) | 2017-12-01 | 2019-06-06 | PetroChina Limited | Magnesiumalkoxid-Katalysatorträger und Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4611162B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2011-01-12 | アムコン株式会社 | 固液分離装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0570482A (ja) * | 1991-09-12 | 1993-03-23 | Hitachi Chem Co Ltd | ペプチドおよびその塩 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP61147815A patent/JPH0773642B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0570482A (ja) * | 1991-09-12 | 1993-03-23 | Hitachi Chem Co Ltd | ペプチドおよびその塩 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012034357A1 (zh) | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 烯烃聚合用催化剂载体、固体催化剂组分及催化剂 |
| DE102018130009A1 (de) | 2017-12-01 | 2019-06-06 | PetroChina Limited | Magnesiumalkoxid-Katalysatorträger und Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0773642B2 (ja) | 1995-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4309284A (en) | Screen device for paper material | |
| US5030348A (en) | Arrangement for an inlet and outlet in a rotating drum sieve | |
| US5942130A (en) | Solid bowl centrifuge with beach having dedicated liquid drainage | |
| JPS634815A (ja) | 固液分離装置 | |
| US2917230A (en) | Centrifugal separator having an auxiliary liquid feeding device | |
| JPS605323B2 (ja) | 固液分離装置 | |
| US4437991A (en) | Filter apparatus | |
| NO143255B (no) | Anordning for utskillelse av en vaeske fra en oppslemming | |
| JPH0975613A (ja) | 竪型ドラムスクリーン | |
| JPS634816A (ja) | 固液分離装置 | |
| JPH05214720A (ja) | 水路を流れる流水からレーキ物質および／または篩物質を除去するための装置 | |
| JPH05285697A (ja) | 固液分離装置 | |
| JPH0570482B2 (ja) | ||
| US632616A (en) | Centrifugal machine. | |
| JP2018118212A (ja) | 逆洗機構及びそれを備えた集塵機、並びに逆洗方法及び集塵方法 | |
| JP3889612B2 (ja) | スクリュー式濾過脱水装置 | |
| JPS62282612A (ja) | 固液分離装置 | |
| JPH0310361B2 (ja) | ||
| JPH0757287B2 (ja) | 固液分離装置 | |
| JPH0773797B2 (ja) | 固液分離装置 | |
| JPH07112424B2 (ja) | 海苔抄き用水濾過装置 | |
| JP2019107650A (ja) | 固液分離装置および固液分離システム | |
| CN212636540U (zh) | 长效无丝网熔体过滤器 | |
| US937986A (en) | Cream-separator. | |
| JP4131810B2 (ja) | 汚泥濃縮方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |