JPS6347673Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はコンプレツサ、特にコンプレツサ内に
おいて冷媒ガスからオイルを効率的に分離するよ
うにしたコンプレツサに関するものである。

一般にロータリコンプレツサは第１図ないし第
３図に示すように構成されている。各図において
１はシヤフトであり、このシヤフト１の後端側に
ロータ２が固定され、このロータ２の外周側にほ
ぼ中心軸方向に延長するベーン溝３が複数個設け
られ、このベーン溝３にベーン４が収納される。
ロータ２はシリンダ５の楕円状となつた溝６内に
収納される。上記シリンダ５の両端には固定板
７，８がねじ９，１０によつて固定されており、
固定板７の中央側にはシヤフト１を保持する筒状
となつた軸受１１が設けられる。上記固定板７の
外側にはねじ１２によつてヘツド１３が固定され
ており、このヘツド１３の中央側に設けられた孔
１４をシヤフト１の先端が貫通する。なお、シヤ
フト１と孔１４の内面との間にシール部材１５が
設けられる。上記ヘツド１３と固定板７との間に
吸入室１６が形成されており、この吸入室１６に
対応して吸入コネクタ１７が取付けられる。上記
吸入室１６に対応して固定板７に孔１８，１８が
設けられ、この孔１８，１８からの冷媒ガスは圧
縮室１９，１９に導かれる。シリンダ５には圧縮
された冷媒ガスを吐出する吐出ポート２０，２０
が設けられ、この吐出ポート２０，２０を塞ぐよ
うにねじ２１，２１によつて取付けられた板材か
ら成るバルブ２２，２２が設けられ、このバルブ
２２，２２の外側にバルブ２２の移動を規制する
ストツパー２３，２３が上記ねじ２１，２１で固
定される。また上記ねじ２１，２１によつてガイ
ドプレート２４，２４が固定されており、このガ
イドプレート２４，２４は断面ほぼＣ字状とな
り、このガイドプレート２４のガイド空間２５は
後述するオイル分離室２６方向に延長する。シリ
ンダ５の外周はシエル２７で被われており、シエ
ル２７の底部２８と固定板８との間で上記オイル
分離室２６が形成される。シエル２７には吐出コ
ネクタ２９が固定される。オイル分離室２６にお
いて固定板８の側壁にはねじ１０，１０によつて
上下に対向するガイドプレート３０，３０が設け
られており、このガイドプレート３０，３０は上
記ガイド空間２５，２５からの冷媒ガスを中心方
向にガイドするためのもので、その中央側にスリ
ツト３１，３１が形成される。この場合オイル分
離室２６には発泡ウレタン等のオイル分離素材３
２が充填される。

以上の構成において、ロータ２の回転に伴いコ
ネクタ１７側から吸入された冷媒ガスは吸入室１
６から孔１８，１８を介して圧縮室１９，１９に
導かれ、この圧縮室１９，１９でベーン４によつ
て圧縮された後、吐出ポート２０，２０からバル
ブ２２，２２を介してガイド空間２５に吐出し、
このガイド空間２５からオイル分離室２６方向に
ガイドされ、オイル分離室２６においてガイドプ
レート３０によつて中心方向にガイドされた後、
スリツト３１を介して吐出コネクタ２９から吐出
される。この場合ガイド空間２５から流出した
後、ガイドプレート３０，３０によつて中心方向
にガイドされる過程において冷媒ガスに含まれる
オイルが上記発泡ウレタンのオイル分離素材３２
を通過する。このため、オイルがオイル分離素材
３２の表面に付着して分離され、重力により下方
に流れ、オイル分離室２６の下部側にオイル３３
として溜られる。このオイル３３は図示しない経
路を介して軸受１１側に供給されてシヤフト１の
回転を円滑にする。

しかしながらこのような構成によれば、冷媒ガ
スに含まれるオイルを、オイル分離室２６に充填
した発泡ウレタン等の素材によつて分離する方法
であるために、第４図の曲線イに示すようにロー
タの回転数が高くなるにしたがつてオイルの分離
量が著しく低下してしまい、十分オイルを分離す
ることができなかつた。また、従来の構成によれ
ば、発泡ウレタン等のオイルの分離素材を必要と
するので部品点数が増加し、またこのオイル分離
素材として耐熱性のものを用いなければならない
という材料的制約があつた。

本考案の目的は、シリンダ内で圧縮され、シリ
ンダの複数の吐出ポートより吐出されるそれぞれ
の冷媒ガスをパイプにより整流し各パイプの出口
で衝突させて、流速低下を起こさせ、冷媒ガスの
中のオイルを効率的に分離するようにして上記欠
点を除去するものであり、以下実施例を用いて詳
細に説明する。

第５図ないし第８図は本考案によるコンプレツ
サの一実施例を示す簡略構成図であり、第１図な
いし第３図と同じものは同一符号を用いている。
この場合、ガイドプレート２４は第８図に示すよ
うに断面Ｃ字状に成形され、前記ガイド空間２５
を形成するガイド板５０と、このガイド板５０の
両端に設けられた固定片５１，５１と、ガイド板
５０のガイド空間２５を塞ぐ位置に設けられた塞
体５２，５２と、オイル分離室２６側の塞体５２
に取付けられたパイプ５３とから構成される。こ
のパイプ５３はオイル分離室２６方向に延長した
後その先端がオイル分離室２６の中心方向に延長
し、その先端の開口部が互いに対向している。こ
の場合、従来のガイドプレート２９，２９は除去
される。

以上の構成によれば、ガイド空間２５側に、吐
出ポート２０，２０から吐出される冷媒ガスはパ
イプ５３，５３の先端開口部から吐出して衝突す
る。この衝突によつて冷媒ガスの流速が急激に減
速するので重力によりオイルが下方に落下して溜
られることになる。本実施例によれば、オイルの
分離量が第４図の曲線口に示すように従来に比較
してロータの回転数の増加に伴つてあまり低下し
ないことが確かめられた。

なお、本考案においては第９図に示すように、
パイプ５３，５３の内径ｄとその対向距離ｌとの
関係をｄ／ｌ＝0.5〜５に設定することにより最
も好ましい効果を得ることができる。この場合オ
イルが溜る側にメツシユ等から成るバツフルプレ
ート５４を設けることにより溜られたオイルをパ
イプから吐出した冷媒ガスが、巻き上げないので
一旦分離されたオイルが再び冷媒ガス中に混入す
るのを防止できる。

また、本考案においては第１０図、第１１図に
示すようにパイプ５３の水平方向に延長する部分
全体を、下方のオイルから離れる方向に角度αだ
け傾斜させるものとし傾斜角αを5゜＜α≦45゜と
し、かつパイプ５３，５３の先端の切り口ｋの垂
線ｈに対する角度βは、（90゜−α）＜β＜90゜……
式(2)の範囲内に設定される。すなわち第１２図ａ
に示すように例えばαの値を6゜としたならばβの
最小値β1は84゜未満、最大値β2は90゜未満内で設定
可能であり、βの設定角度の範囲は84゜＜β＜90゜
となり、切り口は例えばｋ１，ｋ２のように形成
されることになる。また第１２図ｂに示すように
例えばαの値を45゜としたならばβの最小値β1は
45゜未満、最大値β2は90゜未満内で設定可能であ
り、βの設定角度の範囲は45゜＜β＜90゜となる。
これにより第４図ハに示すようにエンジン回転数
に対するオイルの分離量をさらに多くすることが
できる。

以上説明したように、本考案におけるコンプレ
ツサによれば、シリンダ内で圧縮され上記シリン
ダの複数のポートより吐出されるそれぞれの冷媒
ガスをパイプにより整流して各パイプの出口で衝
突させ冷媒ガス中のオイルを分離したので、オイ
ルを分離するためのウレタン等の分離素材を不要
とすることができ、部品数を少なくでき、コスト
を低くすることができる。また、材料選択上の制
約を受けない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来のコンプレツサの一
例を示す断面図、第４図はオイルの分離特性を示
す図、第５図は本考案のコンプレツサの一実施例
を示す断面図、第６図は第５図に示すコンプレツ
サのＣ−Ｃ断面図、第７図は第５図に示すコンプ
レツサのＤ−Ｄ断面図、第８図、第９図は本考案
によるコンプレツサの要部を示す図、第１０図、
第１１図乃至第１２図ａ，ｂは本考案によるコン
プレツサの他の実施例を示す図である。 １……シヤフト、２……ロータ、３……ベーン
溝、４……ベーン、５……シリンダ、７，８……
固定板、１６……吸入室、２４……ガイドプレー
ト、２５……ガイド空間、５０……ガイド管、５
２……塞体、５３……パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンプレツサのシリンダの複数のポートより吐
   出されるそれぞれの冷媒ガスをパイプにより整流
   して各パイプの出口で衝突させ冷媒ガス中のオイ
   ルを分離したことを特徴としたコンプレツサ。