JPS6345944B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、比較的硬い材料から成る帯状または
線状の補強らせん体が設けられたプラスチツクホ
ースであつて、前記補強らせん体は比較的軟らか
い内側ホース上に巻回されていて該内側ホースと
結合しているプラスチツクホースを製造する方法
及びこの方法を実施する装置に関する。ここで結
合とは、２つの相互に接触するプラスチツク材料
を溶接により結合することを言い、付加的な材料
は結合に関与しない。

従来このようなプラスチツクホースを作るた
め、原理的に相違した２つの方法または処理法が
公知である。一方の基本方式において補強らせん
体を生じる材料を巻付けた貯蔵ドラムは、巻心の
まわりで回転するように動かされ、かつその際補
強らせん体は、巻心上または巻心をくるむホース
上に巻付けられるように貯蔵ドラムからほどかれ
る。ホースを作るため使われるこのような公知の
方法において、このホースは、内側保護らせん体
と外側保護らせん体とこれら両方のらせん体の間
に波形にうめ込まれているプラスチツク製ホース
外皮とから成り、かつこのホースにおいてホース
外皮は、保護らせん体を備えた心上にかぶせら
れ、かつ後から外側らせん体と共に巻付けられ、
また次のように考慮されている。すなわち保護ら
せん体を備えた心は、押出し機のノズルの内側を
通つて軸線方向に動かされ、その際保護らせん体
を囲むようにプラスチツクホースが押出され、か
つこれに直接外側らせん体がホースのまわりに巻
付けられる。巻心のまわりで保護または補強らせ
ん体材料の貯蔵ドラムが動かなければならない回
転運動によつて、複雑な機械構造が必要なだけで
なく、その際生じる不つり合いを補償する処置も
必要である。さらに巻付け速度は、比較的低い値
に制限されている。貯蔵リールにおける材料貯蔵
の量も、充満した貯蔵ドラムと空のものとの間に
生じる重量差のため比較的わずかな量に制限され
ている。押出しノズルを通つて動く巻心の長さも
同様に制限されるようになり、かつ最後に再びこ
の巻心は完成したホースから取はずさなければな
らず、すなわちこの方法によつては、比較的短い
ホースしか一片で作ることはできない。

他方の基本方式において巻心は、ここに生じた
ホースと共に自身の軸線のまわりで定常的に回さ
れ、かつその際補強らせん体は、巻心上または巻
心上に作られたホース上に巻付けられる。（ドイ
ツ連邦共和国特許出願公告第1046962号明細書、
同国特許出願公開第1629819号明細書、同国実用
新案第6607775号明細書、米国特許第2874723号明
細書、米国特許第2798508号明細書）この基本方
式において巻心のまわりで貯蔵ドラムを回転させ
る必要はないが、そのためこの基本方式には別の
付加的な欠点がある。この方法においても所定の
比較的短い長さの一体につながつたホースしか作
ることができないという点の他に、内側ホースを
独立に作りかつまず巻心上にかぶせることが必要
であるか、またはホースを、心上に重ねてらせん
状に巻付けられかつ同時に溶接された帯材料から
作らなければならない。その際押出し法で内側ホ
ースを作ることはできない。

本発明の課題は、連続的な作業過程において任
意の長さのホースを連続的に作ることができ、そ
の際回転可能な巻心も巻心のまわりで回転する貯
蔵ドラムを使用する必要がなく、またその際とり
わけ補強らせん体を固定的に配置された貯蔵ドラ
ムから押出された内側ホースにかぶせることがで
きるようにし、この内側ホースが自身の軸線のま
わりで回転することなく、かつかぶせ位置に心を
備えることがないようにした、初めに述べたよう
なプラスチツクホースを製造する方法および装置
を提供することにある。

本発明によればこの課題は次のようにして解決
される。即ち、補強らせん体を内側ホースに対し
同心的にかつ連続的に、コイルばねのように、内
径の最終値よりも大きな所定内径にあらかじめ巻
回すると共に、この補強らせん体のあらかじめ巻
回のなされた巻線経路をやはり連続的に、軸線方
向の送り運動によつて同時に直径を減少しなが
ら、同じく軸線方向に移動する内側ホースにはめ
込むことによつて解決される。

この方法によれば無制限に続く作業過程におい
て、無制限の長さの押出された内側ホースに補強
らせん体を備えることが、理論的に可能である。
何らかの機能障害を除外すれば、この作業過程の
中断は、補強らせん体貯蔵物または押出された内
側ホースが終了した時に必要なだけである。

その際内側ホースを押出す押出し機の押出しノ
ズルのすぐ近くにおいて、内側ホース上に補強ら
せん体のあらかじめ巻かれた巻線経路をかぶせる
ことは有利である。

内側ホースと補強らせん体の間の良好な結合を
簡単に行うため、補強らせん体のあらかじめ巻か
れた巻線経路の少なくとも内面を、内側ホースに
かぶせる前に、少なくともほぼ溶融または溶着温
度に相当する温度にまで加熱することは有利であ
る。その代りに補強らせん体のあらかじめ巻回さ
れた巻線経路の内面に、この巻線経路が内側ホー
スに接触する前に、接着または溶着剤を備えるこ
ともできる。

実際には補強らせん体が所定の内径にあらかじ
め巻かれ、この内径が、完成した内側ホースの外
径よりもほぼ1/5ないし1/10だけ大きいと、有利
であるとわかつた。

ホースに大きな軸線方向伸張および引張り強さ
を与えるため、本発明による方法の別の実施例に
よれば、補強らせん体と同時に複数の軸線方向補
強糸を内側ホース上に巻付けるようにしてもよ
い。

補強らせん体のあらかじめ巻かれた巻線経路を
ずらすことは、特に帯状補強らせん体において、
巻線経路を密に並べてあらかじめ巻くことによつ
て容易にすることができる。

前記の方法を実施するため本発明により設けら
れた装置は次のような特徴を有する。即ち、内側
ホースが共心的に通り抜ける固定の中心巻心に対
して連続回転駆動可能な巻付け装置と収縮スリー
ブとが同心的に配置されており、前記巻付け装置
には偏心配置された半径方向案内および送りロー
ルと補強らせん体用の軸線方向送り部材とが設け
られており、その際前記収縮スリーブは、補強ら
せん体のあかじめ巻回された外径から補強らせん
体の完成外径へと円すい形に内側ホースの運動方
向で収縮スリーブする軸線穴を有する、という特
徴を有する。

その際主要な利点は、巻心が内側ホースの内部
にあるのではなく、次のように配置されている点
にある。すなわちこの巻心は、内側ホースを同心
的に囲み、巻心の軸線方向長さは、あらかじめ巻
かれた補強らせん体のわずかな巻線経路に限定で
き、従つてこれら巻線経路が容易に、すなわち大
きな摩擦抵抗なしに軸線方向にずらすことがで
き、かつそれ故に常に同じ軸線方向位置において
補強らせん体を形成する帯状または線材状材料を
巻付けることができる。すなわち本方法を実施す
るため必要なすべての部品は、可動ではあるが、
固定的に配置することができ、一方軸線方向運動
は、巻付けられた保護らせん体および内側ホース
によつて行われるだけである。

巻付け装置に帯状または線材状保護らせん体列
を連続的に供給するため、公知のように巻心の軸
線のまわりで回転する巻付け装置と共に貯蔵ドラ
ムを回転することもできるが、一方本発明による
装置の別の実施例において次のようにすることが
できる。すなわち巻心に対して同心的に、回転可
能に支持された貯蔵ドラムが配置されており、こ
のドラム上に加工すべき補強らせん体貯蔵品が巻
付けられている。貯蔵ドラムのこの配置は、この
ドラムが自身の軸線のまわりで自転するだけでよ
いという非常に有意義な利点を有し、それにより
公転する装置に対してずつと簡単な支持が可能で
ある。

自身の軸線のまわりで巻付け速度で回転し巻付
け方向に駆動されかつ巻付け装置に回らないよう
に結合されたドラム軸受の円筒形中空部材上に貯
蔵ドラムを支持することによつて、特許請求の範
囲第１０項によれば、貯蔵ドラムは、実際の動作
中に巻付け装置と同期して回転し、その際固定的
な駆動装置には結合されていない。貯蔵ドラムと
巻付け装置の間においてもつぱら軸受摩擦を介し
て得られるこの同期によつて次のような利点が得
られる。すなわち補強らせん体列を貯蔵ドラムか
らほどきかつ巻心に供給することは、できる限り
わずかなトルクで、従つてできる限りわずかな張
力で行うことができる。なぜなら巻付け装置に対
して貯蔵ドラムを進めるために必要な張力しか必
要ないからである。またこのトルクは、貯蔵ドラ
ム上にちようど巻かれている巻線経路とあらかじ
め巻かれた巻線経路との間の長さの差から生じる
ものである。

本発明の実施例を以下図面によつて説明する。

内側ホース上に補強らせん体を巻付けたプラス
チツクホースを作るため、本発明による方法に応
じて同じ基本方式で動作するが実施例においては
相違する２つの装置が図示されている。一方の一
層簡単な装置は、第５図および第６図に関連して
第１図ないし第４図から明らかであり、一方第２
の実施例は、同様に第５図および第６図に関連し
て第７図ないし第１０図の対象である。

両方の実施例は、内側ホースの押出し中に内側
ホース上に直接補強らせん体をかぶせるのに適し
ており、それにより製造技術的に、補強らせん体
と内側ホースの間の結合を行うため、押出しの際
必要な溶融熱が、供給される補強らせん体を溶融
または溶着温度にまで加熱するためにも利用でき
るという大きな利点が得られる。

第１図に概略的に断面で示された押出しヘツド
１は、リングケーシング２によつて囲まれてお
り、端面にフランジリング３を備え、かつ同軸的
にねじ込まれた押出しノズル４を有し、この押出
しノズルは、壁の薄い管片５で終つており、また
この押出しノズル内に円柱形の心６があり、この
心の端部は、盛上り部７を有する。円筒形段部８
上において押出しノズル４に対して同心的に糸通
り板９が、図示されていないねじによつて取付け
られており、この糸通し板は、均一に分散配置さ
れた複数の半径方向糸案内スリツト１０を有す
る。糸案内スリツト１０は、すべて同心的な穴１
１に連通しており、この穴の直径は、押出しノズ
ル４の管片の外径よりわずかに大きく、また第１
図に示すこの穴の内側リング縁は丸められてい
る。糸通し板９の円筒形段部１２において押出し
ノズル４の管片５に対して同心的に、適当な円筒
形切欠き１３を備えた円板１４が中心配置されて
おり、この円板は、外端面に管突起１５を有し、
この管突起は、押出しノズル４の管片５とほぼ同
じ半径面で終つている。円板１４と管突起１５の
同心軸線穴１６は、糸通り板９の穴１１と同じ直
径を持つので、押出しノズル４の管片５のまわり
に、端面が開いたリングスリツト１７が生じる。
このリングスリツトを通つて軸線方向に延びるよ
うに補強糸が引込まれ、これら糸は、押出された
内側ホースの周囲に取付けられるようにし、かつ
これら糸は、半径方向糸案内スリツト１０を通つ
て引込まれるようにする。管突起１５は、補強ら
せん体帯１８のため巻心として使われ、この補強
らせん体帯は、外側に２つの補強リブ１９を有す
る。以下に巻心と称する管突起１５に補強らせん
体帯１８を巻付けるため、巻付け装置２０が設け
られている。この巻付け装置２０は、リング板２
１を有し、このリング板は、玉軸受２２によつて
容易に回転可能に円板１４上に支持されている。
リング板２１の外端面において支持ピン２５また
は２６上に、２つの案内ローラ２３および２４が
回転可能に支持されており、これらのローラの間
を通つて補強らせん体帯１８が、巻心１５に接続
方向に案内される。別の支持ピン２７に揺動アー
ム２８が支持されており、この揺動アームは、押
付けローラ２９を備え、この押付けローラは、補
強らせん体帯１８を巻心１５に押付ける。押付け
力は、引張りばね３０によつて加えられ、このば
ねは、揺動アーム２８のピン３１およびリング板
２１のピン３２にかけられている。第４図からわ
かるように押付けローラ２９の周断面形は、補強
らせん体帯１８の断面形に合わされている。摩擦
抗係をできるだけ小さく保つため、押付けローラ
２９は、玉軸受３３によつて揺動アーム２８の支
持ピン３４に支持されている。さらにリング板２
１上に２つのねじ３５によつて、大体において半
径方向に延びた舌片状の板３６が取付けられてお
り、この板は、巻心１５に対して同心的に延びか
つ巻心１５の周のほぼ5/8にわたつて延びた軸線
方向わん曲部３７を有する。この軸線方向わん曲
部３７は、らせんまたはコイル状に延びた半径方
向リング面を有し、このリング面の軸線方向ピツ
チは、巻心１５上に巻かれた補強らせん体帯１８
の密に並んで巻線経路の有するピツチと同じであ
る。この軸線方向わん曲部３７の役割は、巻心１
５上に巻付けられた補強らせん体帯１８の巻線経
路を連続的に軸線方向にずらすことにある。

巻心１５または板３６にすぐ続いて収縮スリー
ブ３８が配置されており、この収縮スリーブは、
自動的に中心配置するためわずかに半径方向に動
くように、リングフランジ３９によつて固定の管
４０に取付けられている。収縮スリーブ３８は、
中心軸線方向穴４１を有し、この穴は、軸線方向
に見て３つの部分４２，４３および４４から成つ
ている。入口側部分４２は、軸線方向に比較的短
くかつ円筒形であり、その際直径は、巻心１５上
に巻かれた補強らせん体帯１８の巻線経路の外径
に合わされている。部分４３は、円すい形であ
り、部分４２の直径から出口側の同様に円筒形の
穴４１の部分４４の直径へ向つて先細になつてい
る。穴部分４４の直径は、内側ホースに巻付けら
れる補強らせん体の最終直径に相当している。

第３図に、巻心１５上に接して巻かれた補強ら
せん体帯１８の巻線経路１８′が、収縮スリーブ
３８を軸線方向に通過する際に定常的に巻線直径
を減少しながら、直径減少に比例してどのように
巻線ピツチを増大させるかが拡大して示されてお
り、その際これら巻線経路が内側ホース４５上に
取付けられておりかつ補強らせん体４６を形成し
ている時、前記の巻線ピツチが収縮スリーブ３９
から出る際の巻線経路である。

巻心１５上における補強らせん体帯１８の巻付
けは、板３６の軸線方向わん曲部３７によつてそ
の都度巻かれた巻線経路１８′を同時に軸線方向
に動かしながら、停止した巻心１５のまわりで矢
印４７の方向に巻付け装置２０を連続的に回転す
ることによつて行われる。巻心１５上におけるそ
の都度巻付けられた巻線経路１８′の締付けを防
ぐため、巻心１５の表面は粗くされているか、ま
たは軸線方向溝を備えている。第３図からわかる
ように押出し心６は軸線穴６′を有し、公知のよ
うにこの穴を通つて空気流が吹込まれ、この空気
流は、押出された内側ホース４５がつぶれないよ
うにするものである。

巻付け装置２０のリング板２１の回転駆動は、
第５図および第６図に示す装置によつて行われ、
この装置には角形片４８によつて軸受ピン２７が
結合されている。第５図および第６図に示す装置
は、しかしながら巻付け装置の駆動のために使わ
れるだけではなく、補強らせん体帯１８をコイル
状に巻付けた貯蔵ドラム５０の支持のためにも使
われる。この貯蔵ドラム５０は、第５図に１つだ
け示した玉軸受５１によつて、巻心１５に対して
同軸配置されたドラム軸受５３の円筒形中空部材
５２上に同心的に容易に回転できるように支持さ
れている。ドラム軸受５３は、両端に車輪円板５
４および５５を有し、これら車輪円板によつて支
持または摩擦ローラ５６または５７上に載つてお
り、これらローラは、それぞれ対になつてドラム
軸受の垂直中心面に対して対称的に配置されてい
る。摩擦ローラ５６は軸５８によつて互いに結合
されており、かつ駆動ベルト５９を介して駆動モ
ータ６０に伝動装置のように結合されている。巻
付け装置２０または６７に向いた方のドラム軸受
５３の端面上に配置された車輪円板５４は、補強
らせん体帯１８の通過部として曲がり管６１を有
し、この管の端部は、らつぱ状に広がつている。
その際一方の端部６２は半径方向に巻付け装置の
方に向けられており、また他方の端部６３は軸線
方向に向けられている。第５図に示された押出し
ヘツド１′は、別の巻付け装置６７を備えており、
この巻付け装置は、第７図ないし第１０図に詳細
に示されている。車輪円板５４の端部に連行アー
ム６４が取付けられており、この連行アームは、
巻付け装置６７の２つの連行指６５および６６の
間にはまつている（第８図も参照）。

このようにして貯蔵ドラム５０は、巻心１５ま
たは巻付け装置２０または押出しノズル４に対し
て同軸配置されているので、補強らせん体帯１８
をほどくためには、自身の軸線のまわりでもつぱ
ら自由に回転すればよい。

収縮スリーブ３８を取付けた管４０は、同時に
冷却液のため収容容器として使われ、この冷却液
は、収縮スリーブ３８のすぐ後において、押出さ
れすでに補強らせん体４６を備えた内側ホース４
５にふりかけられる。明らかに液体冷却の代りに
空気冷却を行つてもよい。

第１図、第３図および第５図からすぐにわかる
ように、巻心１５、収縮スリーブ３８およびドラ
ム軸受５３は、貯蔵ドラム５０と共に互いに同軸
的に、または押出しノズル４に対して同軸的に配
置されており、かつそれに対して巻付け装置２０
のリング板２１も同心位置を占める。

特に第２図および第３図から明らかなように内
側ホース４５への補強らせん体４６の取付けは次
のように行われる。すなわち補強らせん体帯１８
は、矢印４７の方向へ巻付け装置２０を回転した
際に常に同じ平面内で停止した巻心１５に巻付け
られ、また同時に板３６の軸線方向わん曲部３７
によつて巻付けられた巻線経路は、連続的に矢印
６９の押出し方向へ巻心１５から収縮スリーブ３
８へずらされ、この収縮スリーブ内でこれら巻線
経路は、定常的に直径を減少しかつ同時にピツチ
を増大しながら、収縮スリーブ３８の端部におい
て最終的な直径を占める内側ホース４５にかぶせ
られ、かつまだ存在する溶着温度のためこの内側
ホースに結合される。その際明らかなように巻付
け装置２０の回転速度は、押出し速度に対して所
定の比をなしていなければならず、すなわち矢印
６９の方向への内側ホース４５の送り速度に対し
て所定の比をなしていなければならない。実際に
はこのことは次のようにして行われる。すなわち
摩擦ローラ５６の駆動装置は、図示されていない
引張り装置の駆動装置に駆動結合されており、こ
の引張り装置は、押出されかつ補強らせん体４６
をかぶせられた内側ホース４５を押出しノズルか
ら引出し、かつ引出し方向（矢印６９）において
ドラム軸受５３の後に配置されている。

内側ホース４５の押出しの間同時に、第３図だ
けに示す弾性的ではないが可撓的な補強糸７０
が、リングスリツト１７を通つて引込まれる。そ
の際これら補強糸は、押出しノズル４の心６の盛
り上り部７の範囲において内側ホース４５の周面
にわずかにうめ込まれ、かつ一部は形状的にまた
一部は内側ホースに結合されるようになる。

巻心１５に補強らせん体帯１８を巻付ける間に
巻付けドラム５０は、ドラム軸受５３および巻付
け装置２０または６７よりもわずかに早く回転す
る。この回転速度差は、巻心１５の円周の長さと
貯蔵ドラム５０上の巻線経路の円周の長さとの差
によつて生じる。貯蔵ドラム５０とドラム軸受５
３との間に同期が生じない限り、貯蔵ドラム５０
の回転運動は、軸受摩擦によつてこれが小さい場
合にも維持されるので、貯蔵ドラム５０と巻心１
５との間にある補強らせん体帯１８の部分に、ド
ラム軸受５３に対して貯蔵ドラム５０の前記の前
進を維持するために必要なだけの張力が加わる。

第７図、第８図および第９図においては、改善
された巻付け装置６７だけでなく、別の巻心７
１、別の押出しノズル７２、および異つた配置お
よび異つた構成の収縮スリーブ７３が設けられて
いる。第７図からいちばんよくわかるように押出
しノズル７２は、ねじ突起７４によつて押出ヘツ
ド１′の管状端片７５にねじ込まれており、この
押出しヘツドの端面７６にリングフランジ７７が
密に接している。軸線穴７８内に棒状心７９があ
り、この心の出口側端部は盛り上り部８０を有す
る。第１図ないし第４図の実施例における押出し
ノズル４の管片５よりもずつと長い押出しノズル
７２の管片７２′は、これに同心配置されかつ押
出しヘツド１に固定的に結合された糸引込み板８
１だけでなく、固定の歯車８２および巻心７１も
通つて突出しており、この巻心は、補強らせん体
帯１８の密に並んだほぼ４つないし６つの巻線経
路を収容できるくらいの長さを有する。巻心７１
も、大体において中空円筒状フランジ部材８３に
一体成形された管片７１′から成る。フランジ部
材８３は、歯車８２を中心配置しかつ取付けるた
めにフランジリング８４を有し、かつ、ねじ８５
によつて糸引込み板８１の穴８６内に固定的にね
じ込まれている。それにより歯車８２は、停止し
て糸引込み板８１または押出しヘツド１′に固定
的に結合されている。玉軸受８８によつて糸引込
み板８１の円筒形突起８９に回転可能に支持され
たリング板８７の端面において、図示されていな
い軸受けピンに２つの歯車９０および９１が回転
可能に支持されており、これら歯車は、同じ大き
さであり、すなわち同数の歯を有し、互いにかみ
合つており、かつ巻心７１に対して同心配置され
た歯車８２と共に簡単な回転伝動装置を形成して
おり、この伝動装置において歯車９０は、遊星歯
車装置の太陽歯車をなす歯車８２にはまつてい
る。その際歯車９０は、歯車９１の回転方向を反
転するため中間歯車として使われるだけである。
歯車９１の空いた端面は、円筒形のピン９２を有
し、このピンの周面は、粗くなつているか、また
は軸線方向溝を有する。歯車９０の軸受ピンの円
筒形突起９４に揺動可能に支持されかつねじりば
ね９５によりピン９２に向つて半径方向に押付け
られた揺動アーム９３に、押付けローラ９６が支
持されており、この押付けローラは、ピン９２を
介して案内される補強らせん体帯１８をこのピン
に固定的に押付ける。

ピン９２の直径は次のように選定されている。
すなわち太陽歯車８２の軸線のまわりで矢印９７
の方向に遊星歯車９１が回転する際に矢印９８の
方向に同時に歯車または遊星歯車９１が回転する
ことによつて、巻心７１または７１′上に完全な
巻線経路を形成するために必要な程度の補強らせ
ん体帯１８が送り出され、すなわち貯蔵ドラム５
０から引出されるようにする。補強らせん体帯１
８を側方へ案内するため、補強らせん体帯１８の
幅に相当する間隔で共通のねじ９９によつて支柱
１００に取付けられた２つの案内板１０１および
１０２が設けられており、これら案内板の間を補
強らせん体帯１８が通過する（そのため特に第８
図参照）。駆動ローラとして使われかつ遊星歯車
装置８２，９０および９１を介して駆動されるこ
のピン９２によつて次のような利点が得られる。
すなわち貯蔵ドラム５０から補強らせん体帯１８
をほどくため必要な張力は、巻心７１に巻付けら
れた巻線経路には作用しないので、これら巻線経
路は、全体的にさらに容易に巻心７１上で軸線方
向にずらすことできる。

巻心７１または７１′に巻付けられた巻線経路
１０３または１０４を軸線方向にずらすため、２
つの異つたずらし装置が設けられており、これら
ずらし装置は、互いに軸方向に間隔を置いて配置
されている。一方のずらし装置は、リング板１０
６から成り、このリング板は、玉軸受１０７によ
つて巻心の軸線１０８に対して斜めに配置された
面内において保持体１０９に回転可能に支持され
ている。保持体１０９は、２つのねじ１１０およ
び１つのスペーサ１１１によつてリング板８７に
取付けられている。その際リング板１０６の傾斜
位置は、巻線経路１０３の半分のピツチ角に対応
している。第２のずらし装置は、第１図ないし第
４図の実施例の板３６と同様に、図示されていな
いスペーサおよび２つのねじ１１２によつてリン
グ板８７に取付けられた舌片１１３から成り、こ
の舌片は、第１０図に個別部品として示されてお
り、かつこの舌片は、巻心７１または７１′に対
して同心的に延びた軸線方向わん曲部１１４を有
し、このわん曲部は、巻心７１または７１′を半
周よりいくらか多く囲んでいる。

第１図ないし第４図の実施例におけるようにこ
こでも、巻心７１を形成する管片７１′と押出し
ノズル７２の管片７２′との間にリングスリツト
１１５があり、このリングスリツトを通して図示
されていない軸線方向補強糸が、押出された内側
ホース４５上に取付けることができ、これら補強
糸は、第３図の実施例におけるようにそれから補
強らせん体４６によつて包み込まれる。

補強らせん体帯１８の幅のほぼ２ 1/2の軸線方
向長さを有する収縮スリーブ７３は、外側リング
フランジ１１６によつて保持リング１１７内で軸
線方向に可動に支持されており、それによりこの
収縮スリーブは、ここを通過しかつ巻心７上でま
だ部分的に案内される補強らせん体帯１８の巻線
経路１０４に関して中心配置できるようにする。
収縮スリーブ７３の中心穴は、異つた直径を有す
る３つの部分１１８，１１９および１２０に分割
されている。入口側部分１１８の直径は、巻線経
路１０４の外径に相応しており、一方出口側穴部
分１２０の直径は、最終寸法に収縮した完成した
補強らせん体４６の外径に相応している。

中央円すい形部分は、少なくともほぼ押出しノ
ズル７２の管片７２′と巻心７１の管片７１′との
共通の開口面で始まつており、かつほぼ補強らせ
ん体帯の幅の3/4に相当する軸線方向長さを有し、
また入口側および出口側の異つた両方の穴直径を
円すい形に橋絡している。それにより確実に補強
らせん体帯１８の巻線経路１０４は、軸線方向移
動の途中で巻心７０から離れる時、すぐに続いて
先細の最終直径にされ、かつ同時に押出された内
側ホース４５の外周に結合され、その際巻線直径
の収縮によつて巻線ピツチが増大されるので、個
個の巻線経路はもはや接してはおらず、第９図に
示すように互いに所望の間隔を有する。

同一面内で終る一方において押出しノズルの管
片７２′と他方において巻心の管片７１′との選ば
れた長さによつて確実に、巻付けられた補強らせ
ん体帯の内面は、十分に、すなわち溶融または溶
融温度にまで加熱されているので、巻線経路１０
４と押出された内側ホース４５が接触するとすぐ
に、溶着過程が行われる。巻心の軸線方向長さの
ため、またはその都度巻心に巻付けられている巻
線経路の数のため、わずかに円すい形の巻心７１
の周面にもかかわらず、前記のように２つのずら
し装置を設けると有利である。

その際第９図から明らかなように第１の２ 1/2
または３つの巻線経路１０３はそれぞれ傾斜した
リング板１０６によつて、また先行する巻線経路
１０４は軸線方向わん曲部１１４によつて送られ
る。巻付け装置６７の、すなわち矢印９７の方向
へのリング板８７の回転駆動は、すでに述べたよ
うにドラム軸受５３（第５図）により連行指６
４，６５および６６によつて行われる。その際巻
付けられた巻線経路１０３および１０４の軸線方
向送りは、巻付け装置６７の１回転毎に密に接し
た巻線経路が１巻回だけ、すなわち補強らせん体
帯の幅だけ矢印１２１の押出し方向に引続き動か
されるようにして行われる。

本発明による方法は、非常に有利に内側ホース
の押出し機に直接結合して使用することができる
が、同様にかつ方式的に同一または同様に構成さ
れた巻付け装置によつてすでに完成した内側ホー
スに補強らせん体を備えることがそのままでも可
能である。その際補強らせん体がどのような断面
形を有するか、四角形、丸またはＵ字形等に形成
されているかどうかは、方式的には同じことであ
る。その際ホース表面およびらせん体巻回の内面
の適当な加熱によつて、補強らせん体および内側
ホースの間の溶着を行うことができる。細い補強
らせん体の加工の際には短い巻心が使用できるこ
とは当然である。

巻付けた巻回の内面に接着剤を備えることも考
えられ、この接着剤は、例えば巻心の端部におい
て適当な半径方向開口を通して、また巻心の中空
間を通した接着剤供給によつて付着することがで
きる。このような接着剤供給のため、例えばリン
グスリツト１１５を使用してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、巻心、巻付け装置および収縮スリー
ブを備えた押出しノズルの断面図、第２図は、第
１図の−線に沿つた断面図、第３図は、第１
図の一部を拡大して示す図、第４図は、第２図の
−線に沿つた断面図、第５図は、巻付け装置
の別の実施例と共に一部断面で示すドラム軸受を
備えた貯蔵ドラムの図、第６図は、第５図の−
線に沿つた断面図、第７図は、第５図に示す巻
付け装置の別の実施例を備えた押出しヘツドの断
面図、第８図は、第７図の−線に沿つた断面
図、第９図は、第７図の一部を拡大して示す断面
図、第１０図は、第８図および第９図の個別部品
を一部断面で示す斜視図である。 １……押出し機、４，７２……押出しノズル、
１５，７１……巻心、１８……補強らせん体、２
０，６７……巻付け装置、３８，７３……収縮ス
リーブ、４５……内側ホース、５０……貯蔵ドラ
ム、５３……ドラム軸受。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 比較的硬い材料から成る帯状または線状の補
   強らせん体が設けられたプラスチツクホースであ
   つて、前記補強らせん体は比較的軟らかい内側ホ
   ース上に巻回されていて該内側ホースと結合して
   いるプラスチツクホースを製造する方法におい
   て、前記補強らせん体１８を内側ホース４５に対
   し同心的にかつ連続的に、コイルばねのように、
   内径の最終値よりも大きな所定の内径にあらかじ
   め巻回すると共に、当該補強らせん体１８のあら
   かじめ巻回のなされた巻線経路１８′，１０３，
   １０４をやはり連続的に、軸線方向の送り運動に
   よつて同時に直径を減少しながら、同じく軸線方
   向に移動する内側ホース４５上にはめ込むことを
   特徴とする補強らせん体を有するプラスチツクホ
   ースの製造方法。 ２ 上記の巻線経路１８′，１０３，１０４にあ
   らかじめ巻回のなされた補強らせん体を、内側ホ
   ース４５を押し出す押し出し機１の押し出しノズ
   ル４，７２の極く近傍にて、前記内側ホース４５
   上にかぶせる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 補強らせん体のあらかじめ巻回された巻線経
   路１８′，１０３，１０４の少なくとも内面を、
   内側ホース４５にかぶせる前に、少なくともほぼ
   溶融または溶着温度に相当する温度にまで加熱す
   る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 補強らせん体のあらかじめ巻回された巻線経
   路１８′，１０３，１０４の内面に、該巻線経路
   が内側ホース４５に接触する前に、接着または溶
   着剤を備える、特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ５ 補強らせん体１８を所定の内径にあらかじめ
   巻回し、この内径は完成した内側ホース４５の外
   径よりもほぼ1/5ないし1/10だけ大きい、特許請
   求の範囲第２項記載の方法。 ６ 補強らせん体１８と同時に複数の軸線方向補
   強糸７０を、内側ホース４５上にかぶせる、特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ７ 帯状補強らせん体１８を用いる場合、巻線経
   路１８′，１０３，１０４を密に並べてあらかじ
   め巻回する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ 比較的硬い材料から成る帯状または線状の補
   強らせん体が設けられたプラスチツクホースであ
   つて、前記補強らせん体は比較的軟らかい内側ホ
   ース上に巻回されていて該内側ホースと結合して
   いるプラスチツクホースを製造する方法を実施す
   る装置において、内側ホース４５が共心的に通り
   抜ける固定の中空巻心１５，７１に対して連続回
   転駆動可能な巻付け装置２０，６７と収縮スリー
   ブ３８，７３とが同心的に配置されており、前記
   巻付け装置には偏心配置された半径方向案内およ
   び送りロール２５，２６，２９または９２，９６
   と補強らせん体１８′，１０３，１０４用の軸線
   方向送り部材３７，１０６，１１４とが設けられ
   ており、その際前記収縮スリーブ３８，７３は、
   補強らせん体１８′，１，３，１０４のあらかじ
   め巻回された外径から補強らせん体４６の完成外
   径へと円すい形に内側ホース４５の運動方向で収
   縮する軸線穴４２，４３，４４または１１８，１
   １９，１２０を有することを特徴とする、補強ら
   せん体を備えたプラスチツクホースを製造する装
   置。 ９ 巻心１５，７１に対して同心的に、回転可能
   に支持された貯蔵ドラム５０が配置されており、
   このドラムに加工すべき補強らせん体貯蔵品が巻
   付けられている、特許請求の範囲第８項記載の装
   置。 １０ 貯蔵ドラム５０はそれ自体容易に回転可能
   に、巻心１５，７１に対して同心的に配置された
   ドラム軸受５３の円筒形中空部材５２上に同心的
   に支承されており、また前記ドラム軸受は巻付け
   回転方向に巻付け速度で回転駆動可能であり、か
   つ巻付け装置２０，６７に回らないように結合さ
   れている、特許請求の範囲第８項記載の装置。 １１ ドラム軸受５３は、それぞれ端部に配置さ
   れた２つの共心的な車５４，５５によつて、その
   下に平行に配置された軸受または摩擦ローラ５
   ６，５７上に支持されており、これらローラを介
   してドラム軸受５３がモータによつて駆動でき
   る、特許請求の範囲第８項記載の装置。 １２ 貯蔵ドラム５０と共にドラム軸受５３が、
   内側ホース４５および補強らせん体４６の軸線方
   向運動方向に関して、巻心１５，７１の後または
   収縮スリーブ３８，７３の後に配置されており、
   その際収縮スリーブ３８または７３が、ドラム軸
   受５３を通つて突出した保持体４０に取付けられ
   ている、特許請求の範囲第８項記載の装置。 １３ 収縮スリーブ３８，７３が、半径方向に可
   動に保持体４０または１１７に取付けられてい
   る、特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １４ 収縮スリーブ３８，７３の軸線穴の円すい
   形直径収縮部が、軸線方向に所定の長さにわたつ
   て延びており、この長さはほぼ補強らせん体の巻
   線経路１８′，１０３，１０４のピツチまたは帯
   状補強らせん体１８の幅に相当している、特許請
   求の範囲第８項記載の装置。 １５ 中空巻心７１が、内側ホース４５の軸線方
   向運動方向に収縮する円すい形外周面を有する、
   特許請求の範囲第８項記載の装置。 １６ 巻心１５，７１が、その外周面上に軸線方
   向溝を有する、特許請求の範囲第８項記載の装
   置。 １７ あらかじめ巻回された補強らせん体１８′，
   １０４用の軸線方向送り部材として、回転駆動可
   能な巻付け装置２０，６７に取付けられかたリン
   グセクタ形に巻心１５，７１を部分的に囲んだ軸
   線方向わん曲板３７，１１４が設けられており、
   このわん曲板は補強らせん体の巻付けピツチに相
   当するピツチを有する、特許請求の範囲第８項記
   載の装置。 １８ 軸線方向わん曲板１１４に加えてまたはそ
   の代りに、回転駆動可能な巻付け装置６７に取付
   けられかつ巻心７１を囲む平面リング板１０６が
   設けられており、このリング板の軸線は巻心軸線
   に対して、あらかじめ巻回された補強らせん体１
   ０３のピツチ角に相当する角度をなしている、特
   許請求の範囲第８項記載の装置。 １９ 巻付け装置２０が、巻心１５に対して半径
   方向に可動の押付ローラ２９を有し、この押付ロ
   ーラが、ばね荷重を受けた揺動アーム２８上に回
   転可能に支持されており、この揺動アームは巻心
   １５に対して同軸的に回転可能に支持されかつ案
   内ローラ対２３，２４を備えたリング板２１に関
   節結合されている、特許請求の範囲第８項記載の
   装置。 ２０ 巻付け装置６７が供給心９２を有し、この
   供給心は巻心７１に対して偏心しており巻心に対
   して同心的に回転可能に支持されたリング板８７
   に回転可能に支持されており、また遊星歯車装置
   ８２，９０，９１によつて駆動可能であり、かつ
   この供給心はばね荷重を受けたレバーアーム９３
   に支持された押付けロール９６が付属している、
   特許請求の範囲第８項記載の装置。 ２１ 巻心１５または７１が、押出しノズル４ま
   たは７２に対して同心的に、押出し機の押出しヘ
   ツド１に直接配置されており、また貯蔵ドラム５
   ０が、押出しヘツド１または１′に直接接続して
   配置されている、特許請求の範囲第８項記載の装
   置。 ２２ 円すい形巻心７１が、細いリング間隙７８
   または１７を形成しながら、補強らせん体１８の
   複数の巻線経路１０３，１０４の複数長さにまで
   押出しノズル７２を囲んでおり、かつ少なくとも
   ほぼ押出しノズル５または７２の開口面で終つて
   いる、特許請求の範囲第２１項記載の装置。 ２３ 収縮スリーブの内側円すい形１１９の始点
   が、少なくともほぼ押出しノズル７２の開口面、
   または巻心７１の端面に一致するように収縮スリ
   ーブ７３が配置されている、特許請求の範囲第２
   １項記載の装置。