JPS634591Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS634591Y2 JPS634591Y2 JP1982161634U JP16163482U JPS634591Y2 JP S634591 Y2 JPS634591 Y2 JP S634591Y2 JP 1982161634 U JP1982161634 U JP 1982161634U JP 16163482 U JP16163482 U JP 16163482U JP S634591 Y2 JPS634591 Y2 JP S634591Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- grinding
- thin
- cylindrical workpiece
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、薄肉円筒状の被加工物の研削に好適
な心無研削装置に関するものである。
な心無研削装置に関するものである。
心無研削は一般に、第1図に示すように、ほぼ
円柱状又は円筒状に粗仕上された被加工物1を、
ブレード2の斜面2aと矢印A方向に回転してい
る調整砥石3とに接せしめて支持し、矢印B方向
に高速回転する研削砥石4を矢印E方向に進めて
被加工物1の研削が行われる。
円柱状又は円筒状に粗仕上された被加工物1を、
ブレード2の斜面2aと矢印A方向に回転してい
る調整砥石3とに接せしめて支持し、矢印B方向
に高速回転する研削砥石4を矢印E方向に進めて
被加工物1の研削が行われる。
被加工物1は、該被加工物と調整砥石3との共
通切平面及びブレードの斜面2aによつて形成さ
れるV字溝状の面(仮想線で図示す)Cに接して
安定し、調整砥石3の回転によつて矢印D方向に
回転せしめられる。
通切平面及びブレードの斜面2aによつて形成さ
れるV字溝状の面(仮想線で図示す)Cに接して
安定し、調整砥石3の回転によつて矢印D方向に
回転せしめられる。
上記のようにして矢印D方向に回転している被
加工物1に対して、その周速よりも遥かに大きい
周速で矢印B方向に回転している研削砥石4を矢
印E方向に進ませて切込みを行うと、被加工物1
の外周面が正確な円柱面に研削加工される。
加工物1に対して、その周速よりも遥かに大きい
周速で矢印B方向に回転している研削砥石4を矢
印E方向に進ませて切込みを行うと、被加工物1
の外周面が正確な円柱面に研削加工される。
ところが、上述のように構成した心無研削装置
で薄肉の円筒状被加工物を研削すると、第2図に
示すごとく、薄肉円筒状被加工物5が仮想線で示
した傾向に弾性変形するので、研削砥石4を矢印
E方向に切り込ませても切込量に対応するだけの
研削が行われず、甚だしい場合には切込量に対し
て殆ど研削が行なわれないことさえある。このた
め、従来の心無研削装置で薄肉円筒状被加工物の
心無研削を行なうと作業能率が著しく低下すると
いう問題がある。
で薄肉の円筒状被加工物を研削すると、第2図に
示すごとく、薄肉円筒状被加工物5が仮想線で示
した傾向に弾性変形するので、研削砥石4を矢印
E方向に切り込ませても切込量に対応するだけの
研削が行われず、甚だしい場合には切込量に対し
て殆ど研削が行なわれないことさえある。このた
め、従来の心無研削装置で薄肉円筒状被加工物の
心無研削を行なうと作業能率が著しく低下すると
いう問題がある。
本考案は、上述の如き従来技術の問題点を改善
し、剛性の小さい薄肉円筒状の被加工物を高能率
で研削するこできる心無研削装置を提供すること
を目的とする。
し、剛性の小さい薄肉円筒状の被加工物を高能率
で研削するこできる心無研削装置を提供すること
を目的とする。
上記の目的を達成するため、本考案は、薄肉円
筒状被加工物をブレードと調整砥石とによつて支
持すると共に、その薄肉円筒状被加工物を調整砥
石によつて回転せしめ乍ら高速回転する研削砥石
により研削すべくなした心無研削装置において、
薄肉円筒状被加工物が研削砥石とブレードとにそ
れぞれ接している点の中間位置の内側に、研削中
被加工物を真円に近い形に保持する支承部材を配
設し、該支承部材により研削中における被加工物
の変形を阻止したことを特徴とする。
筒状被加工物をブレードと調整砥石とによつて支
持すると共に、その薄肉円筒状被加工物を調整砥
石によつて回転せしめ乍ら高速回転する研削砥石
により研削すべくなした心無研削装置において、
薄肉円筒状被加工物が研削砥石とブレードとにそ
れぞれ接している点の中間位置の内側に、研削中
被加工物を真円に近い形に保持する支承部材を配
設し、該支承部材により研削中における被加工物
の変形を阻止したことを特徴とする。
次に、本考案の一実施例を第3図について説明
する。従来装置を示した第1図と同一の図面参照
番号を附したブレード2、調整砥石3、研削砥石
4は従来装置におけると同様の構成部材である。
また、5は薄肉円筒状の被加工物である。
する。従来装置を示した第1図と同一の図面参照
番号を附したブレード2、調整砥石3、研削砥石
4は従来装置におけると同様の構成部材である。
また、5は薄肉円筒状の被加工物である。
本図において、薄肉円筒状の被加工物5は被加
工位置に置かれた状態を描いてある。すなわち、
前記のV字溝状の面(仮想線で示す)Cに接して
薄肉円筒状被加工物5を支持し、さらに、この状
態にある薄肉円筒状の被加工物5を内側から支承
する部材である丸棒6を設ける。すなわち、丸棒
6は、薄肉円筒状被加工物5が研削砥石4に接す
る点cとブレード2に接する点aとの中間である
d点の内側に配設し、かつ、その丸棒6は研削開
始以前には被加工物5と僅かな間隙を有し、研削
を開始すると被加工物5が丸棒6に接触してそれ
以上の変形を阻止するようににする。この場合、
丸棒6の位置は、なるべく研削砥石4と接する点
cに近い方がよい。bは被加工物5が調整砥石に
接する点である。
工位置に置かれた状態を描いてある。すなわち、
前記のV字溝状の面(仮想線で示す)Cに接して
薄肉円筒状被加工物5を支持し、さらに、この状
態にある薄肉円筒状の被加工物5を内側から支承
する部材である丸棒6を設ける。すなわち、丸棒
6は、薄肉円筒状被加工物5が研削砥石4に接す
る点cとブレード2に接する点aとの中間である
d点の内側に配設し、かつ、その丸棒6は研削開
始以前には被加工物5と僅かな間隙を有し、研削
を開始すると被加工物5が丸棒6に接触してそれ
以上の変形を阻止するようににする。この場合、
丸棒6の位置は、なるべく研削砥石4と接する点
cに近い方がよい。bは被加工物5が調整砥石に
接する点である。
なお、図示を省略したが、本実施例の丸棒6
は、薄肉円筒状被加工物5の軸心と平行を保ちつ
つその位置を調整する手段を設けてある。この調
節手段によつて、丸棒6を、前記の如く、研削開
始以前には被加工物と僅かな間隙を有し、研削を
開始すると被加工物の断面を真円に近い形に保持
せしめるようにする。
は、薄肉円筒状被加工物5の軸心と平行を保ちつ
つその位置を調整する手段を設けてある。この調
節手段によつて、丸棒6を、前記の如く、研削開
始以前には被加工物と僅かな間隙を有し、研削を
開始すると被加工物の断面を真円に近い形に保持
せしめるようにする。
本考案の心無研削装置は、上記の如き構成より
なるので、研削中の薄肉円筒状被加工物5の断面
形状は、厳密に云えば真円ではないが、丸棒6に
よつて実用上の支障が生じない程度の真円度が保
たれ、剛性の小さい薄肉円筒状被加工物5であつ
ても高能率で心無研削を安定した状態で行うこと
ができる。
なるので、研削中の薄肉円筒状被加工物5の断面
形状は、厳密に云えば真円ではないが、丸棒6に
よつて実用上の支障が生じない程度の真円度が保
たれ、剛性の小さい薄肉円筒状被加工物5であつ
ても高能率で心無研削を安定した状態で行うこと
ができる。
本考案者が行なつた実験によれば、上記実施例
の装置を用いて直径100mm、肉厚2mmのシリンダ
ライナの送り込み研削を行つたところ、直径0.1
mm当たりの研削所要時間は約20秒であり、同一条
件において丸棒6を取外して研削した場合の所要
時間は約60秒であつた。上記の実験によつて、本
考案を適用すると、薄肉円筒状被加工物の研削加
工能率が3倍に向上することが確認された。
の装置を用いて直径100mm、肉厚2mmのシリンダ
ライナの送り込み研削を行つたところ、直径0.1
mm当たりの研削所要時間は約20秒であり、同一条
件において丸棒6を取外して研削した場合の所要
時間は約60秒であつた。上記の実験によつて、本
考案を適用すると、薄肉円筒状被加工物の研削加
工能率が3倍に向上することが確認された。
第4図は上記と異なる実施例を示す。この実施
例は、被加工位置にある薄肉円筒状被加工物5の
内部空間を貫通する角柱状の支持杆7を設け、こ
の支持杆7によりブラケツト8を介してローラ9
を回転自在に支承し、このローラ9により薄肉円
筒状被加工物5を研削砥石4に接する点cとブレ
ード2に接する点aとの中間である点dにおいて
内側から支承するようにしたものである。
例は、被加工位置にある薄肉円筒状被加工物5の
内部空間を貫通する角柱状の支持杆7を設け、こ
の支持杆7によりブラケツト8を介してローラ9
を回転自在に支承し、このローラ9により薄肉円
筒状被加工物5を研削砥石4に接する点cとブレ
ード2に接する点aとの中間である点dにおいて
内側から支承するようにしたものである。
以上述べたように、本考案は、被加工位置に置
いた薄肉円筒状被加工物の内側の被加工物が研削
砥石とブレードとにそれぞれ接している点の中間
位置に被加工物の支承部材を配設し、該支承部材
により研削中における被加工物の変形を阻止すべ
くなしたので、剛性の少ない薄肉円筒状の被加工
物を高能率で心無研削することができる効果があ
る。
いた薄肉円筒状被加工物の内側の被加工物が研削
砥石とブレードとにそれぞれ接している点の中間
位置に被加工物の支承部材を配設し、該支承部材
により研削中における被加工物の変形を阻止すべ
くなしたので、剛性の少ない薄肉円筒状の被加工
物を高能率で心無研削することができる効果があ
る。
第1図は心無研削装置を説明するための概要的
な正面図、第2図は上記の装置で薄肉円筒状被加
工物を心無研削する場合に被加工物の歪みの説明
図、第3図は本考案の薄肉円筒状被加工物の心無
研削装置の一実施例を示す一部を断面した正面
図、第4図は他の実施例の一部を断面した正面図
である。 1……円柱状又は円筒状の被加工物、2……ブ
レード、2a……ブレードの斜面、3……調整砥
石、4……研削砥石、5……薄肉円筒状の被加工
物、6……丸棒、9……ローラ。
な正面図、第2図は上記の装置で薄肉円筒状被加
工物を心無研削する場合に被加工物の歪みの説明
図、第3図は本考案の薄肉円筒状被加工物の心無
研削装置の一実施例を示す一部を断面した正面
図、第4図は他の実施例の一部を断面した正面図
である。 1……円柱状又は円筒状の被加工物、2……ブ
レード、2a……ブレードの斜面、3……調整砥
石、4……研削砥石、5……薄肉円筒状の被加工
物、6……丸棒、9……ローラ。
Claims (1)
- 薄肉円筒状被加工物をブレードと調整砥石とに
よつて支持すると共に、その薄肉円筒状被加工物
を調整砥石によつて回転せしめ乍ら高速回転する
研削砥石によつて研削すべくなした心無研削装置
において、薄肉円筒状被加工物が研削砥石とブレ
ードとにそれぞれ接する点の中間位置の被加工物
の内側に、研削中被加工物を真円に近い形に保持
する支承部材を配設し、該支承部材により研削中
における被加工物の変形を阻止したことを特徴と
する薄肉円筒状被加工物の心無研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16163482U JPS5966559U (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 薄肉円筒状被加工物の心無研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16163482U JPS5966559U (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 薄肉円筒状被加工物の心無研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966559U JPS5966559U (ja) | 1984-05-04 |
| JPS634591Y2 true JPS634591Y2 (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=30355168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16163482U Granted JPS5966559U (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 薄肉円筒状被加工物の心無研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966559U (ja) |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP16163482U patent/JPS5966559U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5966559U (ja) | 1984-05-04 |
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