JPS6344457B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、たる形コイルばねの製造方法及びそ
の方法の実施に使用する芯体に関する。

コイルばねを熱間成形によつて製造するには、
一般に、製造すべきコイルばねの内径に等しい芯
金を回転しつゝ、加熱したコイル素線を送り込ん
でその外周に螺旋形に巻き付け、しかる後芯金を
抜き取る方法が採られているが、コイル径が両端
部から中央部に向かうに従つて次第に増大したた
る形コイルばねを製造する場合には、その内面形
状に等しいたる形の芯金を使用したのでは、巻き
付けが完了した後芯金を抜き取ることができない
ため、従来は、一旦円筒形に成形した後手作業で
たる形にするか、或いは、分割可能なたる形の芯
金を用いて、コイル素線を巻き付けた後その都度
芯金を分割して成形品を取り出す方法が採られて
おり、何れにしてもその作業に手間が掛かり、生
産能率が悪い欠点があつた。

本発明は、このような事情に鑑み完成されたも
のであつて、たる形コイルばねを能率良く製造し
得る方法及びその方法の実施に使用する芯体を提
供することを目的とする。

以下、本発明の芯体の一実施例を添付図面に基
づいて説明し、その作用の説明によつて本発明方
法の一実施例を明らかにする。

本実施例の芯体１は、第１図及び第２図に示す
ように、複数本の弾性を有する細長い丸鋼２が、
断面円形の筒形に等角度間隔で配置され、各丸鋼
２の中央部２ａは一定の曲率で外側に僅かに湾曲
されているとともに、その両端部２ｂは左右で対
をなす円板状の取付部材３の内側面に固定されて
おり、また、両取付部材３の内側にはこの取付部
材３よりも小径な同じく円板状の取付部材４が、
外側の取付部材３と同軸上で平行に配置され、外
側の取付部材３の内側面と内側の取付部材４の外
側面の夫々の中央部には、連結棒５が直角に差し
渡されて固定されており、さらに、内側の取付部
材４の間には、前記した丸鋼２よりも短尺な丸鋼
６が、同じ数だけ前記長尺の丸鋼２の間に構成さ
れた間隙に対応するように、小径な断面円形の筒
形に配置され、これらの短尺な丸鋼６も夫々その
中央部６ａが外側に僅かに湾曲されていて、その
両端部６ｂが前記した内側の取付部材４の内側面
に固定されている。

そして、この芯体１を用いてたる形コイルばね
を製造するには、外側の取付部材３を両側から押
圧することによつて、芯体１を軸方向に一定寸法
だけ圧縮すると、長尺の丸鋼２は予め外側に湾曲
しているために、各丸鋼２はさらに外側に湾曲
し、第３図乃至第５図に示すように、芯体１は両
端部から中央部に向かつて次第に直径が増大した
たる形となる。このとき、丸鋼２同士の間隔も芯
体１の中央部に向かつて次第に大きくなり、中央
部付近ではかなりの隙間ができるのであるが、外
側の取付部材３が押圧されるのに伴なつて、これ
と一体に結合された内側の取付部材４も互いに接
近するように軸方向に移動するため、予め外側に
湾曲した短尺の丸鋼６が、長尺の丸鋼２に比べて
長さが短かい分だけ小さな曲率半径で外側に湾曲
し、その中央部６ａの最も湾曲した部分が、長尺
の丸鋼２の中央部２ａの最も湾曲した部分と同じ
外径寸法にまで湾曲して、長尺の丸鋼２の間に入
り込み、芯体１の中央部付近の隙間が埋められ
る。

そして、加熱したコイル素線ｂの先端を芯体１
の一端に固定し、芯体１を軸心を中心として一方
向に回転させつゝ、コイル素線ｂを図示しない送
り部材によつて芯体１の一端から他端に向けて一
定速度で移動すると、第３図及び第５図の鎖線で
示すように、コイル素線ｂが芯体１の外周に一定
のピツチで螺旋形に巻き付いて、コイル径が両端
部から中央部に向かうに従つて次第に増大したた
る形コイルばねａが成形されるのである。

なお、本実施例においては、長尺の丸鋼２同士
の間隔が拡がることによつて生ずる芯体１の中央
部付近の隙間は、短尺の丸鋼６によつて埋めら
れ、芯体１の外周面が角のない滑らかな円形にな
るため、滑らかに連続したたる形コイルばねａを
成形することができる。

そして、コイル素線ｂの先端を芯体１から外し
た後、両取付部材３に加えられた圧縮力を除去す
ると、芯体１は、第１図に示すように、成形され
たたる形コイルばねａの内径寸法よりも小さな元
の状態に縮径されるため、そのまゝ、たる形コイ
ルばねａを取り出すことができる。

上記実施例によつて具体的に説明したように、
本発明のたる形コイルばねの製造方法は、複数本
の細長い弾性体を同一円周上に略等角度間隔で並
列した筒形の芯体を軸方向に圧縮して両端部から
中央部に向かつて次第に直径が増大したたる形に
し、その外周にコイル素線を螺旋巻きしてたる形
に成形した後、前記圧縮の解除により前記芯体を
縮径して成形品を脱外することを要旨とするもの
であつて、芯体を軸方向に圧縮しておいてコイル
素線を巻き付けるだけでたる形コイルばねを成形
することができ、また、圧縮力を除去して芯体を
元に戻せば直ちに成形品を取り外すことができる
ため、たる形コイルばねを能率良く製造すること
ができる効果を奏し、また、本発明の芯体は、複
数本の細長い弾性体を同一円周上に略等角度間隔
で並列して筒形に配置し、夫々の両端に取付部材
を固定したことを要旨とするものであつて、上記
発明方法を確実に実施し得る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の芯体の一実施例を
示し、第１図は常態での一部切欠正面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面図であり、第３図は圧縮し
た状態での一部切欠正面図、第４図は第３図のＢ
−Ｂ断面図、第５図は同一部切欠斜視図である。 １：芯体、２：丸鋼、２ｂ：（丸鋼２の）端部、
３：取付部材、４：取付部材、６：丸鋼、６ｂ：
（丸鋼６の）端部、ａ：たる形コイルばね、ｂ：
コイル素線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数本の細長い弾性体を同一円周上に略等角
   度間隔で並列した筒形の芯体を軸方向に圧縮して
   両端部から中央部に向かつて次第に直径が増大し
   たたる形にし、その外周にコイル素線を螺旋巻き
   してたる形に成形した後、前記圧縮の解除により
   前記芯体を縮径して成形品を脱外することを特徴
   とするたる形コイルばねの製造方法。 ２ 複数本の細長い弾性体を同一円周上に略等角
   度間隔で並列して筒形に配置し、夫々の両端に取
   付部材を固定したことを特徴とする芯体。 ３ 前記両取付部材がその内側に他の取付部材を
   有し、該他の取付部材に、前記弾性体の間に構成
   された間隙に対応して前記円周より小径の同一円
   周上に並列して配置した複数本の他の細長い弾性
   体の夫々の両端を固定したことを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の芯体。