JPS6343803Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6343803Y2 JPS6343803Y2 JP14944483U JP14944483U JPS6343803Y2 JP S6343803 Y2 JPS6343803 Y2 JP S6343803Y2 JP 14944483 U JP14944483 U JP 14944483U JP 14944483 U JP14944483 U JP 14944483U JP S6343803 Y2 JPS6343803 Y2 JP S6343803Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- molybdenum
- terminal
- terminals
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 15
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Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
従来の直管型のバルブ１′は第１図のようにガ
ラス管３′の両端をピンチシールして封止部４′を
形成し、この封止部４′中にモリブデン箔８′を埋
設し、このモリブデン箔８′，８′間にフイラメン
ト７′を架設すると共にモリブデン箔８′に太いリ
ード９′を溶接して外部へ引き出し、このリード
９′に端子５′間の間隔を一定にして端子５′をそ
れぞれ溶接し、さらに端子５′の保護のために端
子５′に保護碍子１０′を被嵌していた。ここでフ
イラメント７′とリード９′とをモリブデン箔８′
に溶接して接続するのはガラス管３′にフイラメ
ント７′やリード９′と熱膨張係数と異なる石英ガ
ラスを使用していたため封止部４′の大部分にモ
リブデン箔８′を埋設して力学的にモリブデン箔
８′の熱膨張を封止部４′の熱膨張に一致させると
共に熱膨張係数が異なりしかも力学的に封止部
４′の熱膨張に拘束できない線径をもつフイラメ
ント７′とリード９′の埋設部分を少なくして通電
発熱時の熱膨張差による封止部４′のクラツクや
リークの発生を防止していた。
ラス管３′の両端をピンチシールして封止部４′を
形成し、この封止部４′中にモリブデン箔８′を埋
設し、このモリブデン箔８′，８′間にフイラメン
ト７′を架設すると共にモリブデン箔８′に太いリ
ード９′を溶接して外部へ引き出し、このリード
９′に端子５′間の間隔を一定にして端子５′をそ
れぞれ溶接し、さらに端子５′の保護のために端
子５′に保護碍子１０′を被嵌していた。ここでフ
イラメント７′とリード９′とをモリブデン箔８′
に溶接して接続するのはガラス管３′にフイラメ
ント７′やリード９′と熱膨張係数と異なる石英ガ
ラスを使用していたため封止部４′の大部分にモ
リブデン箔８′を埋設して力学的にモリブデン箔
８′の熱膨張を封止部４′の熱膨張に一致させると
共に熱膨張係数が異なりしかも力学的に封止部
４′の熱膨張に拘束できない線径をもつフイラメ
ント７′とリード９′の埋設部分を少なくして通電
発熱時の熱膨張差による封止部４′のクラツクや
リークの発生を防止していた。
かかる従来のバルブに対し、本考案は保護碍子
やモリブデン箔も必要とせずかつ製造工程も簡略
化できるバルブを堤供するにある。
やモリブデン箔も必要とせずかつ製造工程も簡略
化できるバルブを堤供するにある。
以下、本考案を図示実施例に従つて詳述する。
ガラス管３はアルミナシリケートグラス（商品番
号GE180、コーニング1724）などモリブデンとほ
ぼ熱膨張の等しいハードグラスにて形成してあ
る。端子５はモリブデン製で、太径の接続部２か
ら細径の埋入部６を突出した断面略Ｔ字状のもの
である。第２図はハロゲンバルブ１ａの例で、ガ
ラス管３の中央にチツプ管（図示せず）を取着し
てあり、このガラス管３にフイラメント７を架設
した端子５，５を挿通し、一定間隔を保持する。
然るのち、チツプ管を通じて不活性ガスをガラス
管３内に流しながらガラス管３の端部を両方一度
に又は片一方づつ加熱して棒状に収縮させ、端子
５の埋入部６を封止部４内にそれぞれ埋没させ
る。次いでハロゲンガスを封入すると共にガラス
管３内を加圧し、チツプ管を溶断して封止する。
第３図は加熱用バルブ１ｂで、バルブ内を加圧す
る必要がないためチツプ管がなく、例えばN2や
Arなどの不活性ガス雰囲気内で封止部４の形成
が行われる。
ガラス管３はアルミナシリケートグラス（商品番
号GE180、コーニング1724）などモリブデンとほ
ぼ熱膨張の等しいハードグラスにて形成してあ
る。端子５はモリブデン製で、太径の接続部２か
ら細径の埋入部６を突出した断面略Ｔ字状のもの
である。第２図はハロゲンバルブ１ａの例で、ガ
ラス管３の中央にチツプ管（図示せず）を取着し
てあり、このガラス管３にフイラメント７を架設
した端子５，５を挿通し、一定間隔を保持する。
然るのち、チツプ管を通じて不活性ガスをガラス
管３内に流しながらガラス管３の端部を両方一度
に又は片一方づつ加熱して棒状に収縮させ、端子
５の埋入部６を封止部４内にそれぞれ埋没させ
る。次いでハロゲンガスを封入すると共にガラス
管３内を加圧し、チツプ管を溶断して封止する。
第３図は加熱用バルブ１ｂで、バルブ内を加圧す
る必要がないためチツプ管がなく、例えばN2や
Arなどの不活性ガス雰囲気内で封止部４の形成
が行われる。
本考案は、モリブデンとほぼ同じ膨張係数を持
つハードグラス製管の両端を加熱して棒状に収縮
させて形成して封止部を持つガラス管と、該封止
部にその一端を埋入したモリブデン製の端子と、
端子の埋入部間に架設されたフイラメントとで構
成されているので、バルブに通電発熱しても端子
と封止部との間で熱膨張差によるクラツク発生や
リークもれを生ずることがなく、従来のようにモ
リブデン箔を必要とせず、直接端子にフイラメン
トを取付けることができ、工程を短縮することが
できるという利点があり、さらに加えてこのよう
に棒状に収縮させた端子の埋入部を封止部内に埋
設してあるので、従来例のようにリードが端子よ
り外部に突出しておらず、端子部分の強度が非常
に強いので保護碍子を必要としないという利点が
ある。
つハードグラス製管の両端を加熱して棒状に収縮
させて形成して封止部を持つガラス管と、該封止
部にその一端を埋入したモリブデン製の端子と、
端子の埋入部間に架設されたフイラメントとで構
成されているので、バルブに通電発熱しても端子
と封止部との間で熱膨張差によるクラツク発生や
リークもれを生ずることがなく、従来のようにモ
リブデン箔を必要とせず、直接端子にフイラメン
トを取付けることができ、工程を短縮することが
できるという利点があり、さらに加えてこのよう
に棒状に収縮させた端子の埋入部を封止部内に埋
設してあるので、従来例のようにリードが端子よ
り外部に突出しておらず、端子部分の強度が非常
に強いので保護碍子を必要としないという利点が
ある。
第１図イ，ロは従来例の正面図並びに側面図、
第２図イ，ロは本考案の一実施例の正面図並びに
側面図、第３図は本考案の他の実施例の正面図
で、 １はバルブ、１ｄはハロゲンバルブ、１ｂは加
熱用バルブ、２は接続部、３はガラス管、４は封
止部、５は端子、６は埋入部、７はフイラメント
である。
第２図イ，ロは本考案の一実施例の正面図並びに
側面図、第３図は本考案の他の実施例の正面図
で、 １はバルブ、１ｄはハロゲンバルブ、１ｂは加
熱用バルブ、２は接続部、３はガラス管、４は封
止部、５は端子、６は埋入部、７はフイラメント
である。
Claims (1)
- モリブデンとほぼ同じ膨張係数を持つハードグ
ラス製管の両端を加熱して棒状に収縮させて形成
した封止部を持つガラス管と、該封止部にその一
端を埋入したモリブデン製の端子と、端子の埋入
部間に架設されたフイラメントとで構成された事
を特徴とするバルブの封止部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14944483U JPS6084065U (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | バルブの封止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14944483U JPS6084065U (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | バルブの封止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084065U JPS6084065U (ja) | 1985-06-10 |
| JPS6343803Y2 true JPS6343803Y2 (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=30331743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14944483U Granted JPS6084065U (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | バルブの封止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084065U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2071609A4 (en) * | 2006-09-26 | 2012-04-11 | Harison Toshiba Lighting Corp | Heat lamp |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP14944483U patent/JPS6084065U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6084065U (ja) | 1985-06-10 |
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