JPS6343310Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、水路を形成するとい本体の幅方向の
端縁に筒状の耳部を備えてなる雨どいに関する。

第１図に例示したように、従来のこの種の雨ど
いＡは、とい本体１と筒状の耳部２とが継目のな
い一体物として構成されていた。即ち、金属又は
硬質熱可塑性樹脂にて構成された補強用の芯材３
を有する雨どいＡにあつては、とい本体１部分の
芯材３ａと耳部２部分の芯材３ｂとが一体物とし
て構成され、これらの芯材３ａと３ｂを例えば合
成樹脂層４にてコーテイングしていた。

しかし、かかる雨どいＡは、押出成形機から芯
材３を押し出すと同時に、コーテイング材である
合成樹脂を押し出して上記芯材３に熱融着させる
ことによつて製造されるため、次の欠点が指摘さ
れていた。

(イ) 押出成形機の樹脂押出通路のうち、耳部２に
相当する部分（耳部相当部）の通路面積がとい
本体１に相当する部分（とい本体相当部）の通
路面積に比べて極端に小さいため、合成樹脂の
押し出し時の抵抗が上記耳部相当部においてと
い本体相当部よりも大きくなり、耳部２に合成
樹脂がまわりきらずにこれがむき出しになつた
り、或は合成樹脂が十分にまわりきつたとして
も、とい本体相当部との押し出し時の抵抗差に
よつて成形歪が残ることがある。

(ロ) 耳部２が筒状であり、かつその曲率が小さい
ために、耳部２の芯材２ｂの曲げ加工が困難を
伴なう。

本考案は従来の欠点を改善するためになされた
もので、とい本体から分割した耳部に舌片を設
け、この舌片の下端に設けられた係合片又は透孔
を含む部分をとい本体に埋設して係合一体化させ
ることによつて、上述した成形上の欠点及び耳部
の芯材の曲げ加工の困難性を解消し得る雨どいを
提供することを目的とする。

以下、図示した実施例に従つて本考案を説明す
る。

第２図に例示した雨どいＡにおいて、とい本体
１は塩化ビニル、ポリカーボネート、ナイロン等
の合成樹脂にて半割円筒状に構成されている。ま
た、半円筒状の耳部２は、アルミニウム、ステン
レス鋼その他合成樹脂含浸紙等の不錆材料にて構
成され、該耳部２に一体に設けられた舌片５が、
上記とい本体１の端縁において埋設されている。
そして、舌片５ととい本体１とは、とい本体１か
らの舌片５の抜け方向で係合されている。ここ
で、とい本体１の形状は半割角筒状でも良く、ま
た耳部２の形状は円筒、角筒、部分筒状その他の
ものであつても良い。

舌片５をとい本体１に係合させるための構成が
第３図ないし第５図に例示されている。即ち、第
３図のものは、舌片５の下端に、該舌片５の内方
へ折り返されてなる係合片５ａをその全長に亘つ
て一体形成したものであり、また、第４図のもの
は、上記のように折り返されてなる係合片５ｂを
舌片５の長手方向の複数箇所に形成したものであ
る。これらによれば、舌片５をとい本体１に埋設
することによつて、第６図のように、その係合片
５ａ又は５ｂがとい本体１を構成する合成樹脂層
にその抜け方向で強固に係合され、とい本体１に
対して耳部２が一体化されたものとなる。一方、
第５図のものは、舌片５の下端に長手方向複数箇
所に透孔５ｃを形成したものであり、これによれ
ば、舌片５をとい本体１に埋設することによつ
て、第７図のように、とい本体１を構成する合成
樹脂が上記透孔５ｃに入り込むので、第３図及び
第４図で説明したものと同様に、舌片５ととい本
体１が抜け方向で強固に係合され、両者が一体化
されたものとなる。このように、舌片５の下端に
係合片又は透孔を設けて、該部分がとい本体１に
埋設されるようにしているので、とい本体１から
耳部２が脱落することは皆無となる。

なお、舌片５ととい本体１との係合部の構造
は、第６図及び第７図に示されたもの以外のも
の、例えば第３図及び第４図で説明した係合片５
ａ又は５ｂを舌片５の外方へ折り返し状に形成し
たものでも、その他舌片を１本に限らず複数本と
した構造のものでも良い。また、第２図で説明し
た雨どいＡにあつては、そのとい本体１が合成樹
脂層のみから構成されており、補強用の芯材を有
していないが、この点は、とい本体１に第１図で
説明した芯材３と同一材質の芯材３′をサンドイ
ツチ状に介在しても良く、その場合に、耳部２の
舌片５ととい本体１とを係合させる手段として、
舌片５に形成した係合片を芯材に係合させる構成
とすることが可能となる。さらに、耳部２は不錆
材料にて構成する場合は問題ないが、鉄等の材料
にて構成する場合は、該耳部２にあらかじめ発錆
防止のための合成樹脂コーテイングを施しておく
ことは有益である。

次に、とい本体１に耳部２の舌片５を埋設する
方法としては、とい本体１を押し出し成形しつ
つ、別途曲げ加工した耳部２の舌片５を上記とい
本体１の押し出し速度と同一速度で同一方向へ送
りながら成形金型内で該とい本体１の端縁に挿入
する方法を一例として採ることが可能である。

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、とい本体から分割された耳部の舌片を上記と
い本体に埋設することによつて両者が一体化され
ているので、従来のようにとい本体と耳部との間
に成形歪が残留することはない。また、耳部はそ
れ自体単独に製作されるので、耳部の曲げ曲率が
小さくてもその曲げ加工を容易に行なうことがで
きる。さらに、耳部の舌片下端には係合片又は透
孔を形成し、該係合片又は透孔がとい本体に埋設
するように係合一体化しているので、とい本体と
耳部が確実に一体化され耳部が脱落することはな
い。

さらに第２図に示した実施例のように、とい本
体１の端縁と耳部２との間に隙間Ｓを形成してお
けば、この隙間Ｓ部分において舌片５を曲げるこ
とによつて、とい本体１の彎曲曲率を変えずに、
つまり水路面積を変えずにとい幅Ｌを増減調節で
きる利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の雨どいの断面図、第２図は本考
案実施例の雨どいの断面図、第３図は舌片を備え
た耳部の斜視図、第４図は同変形例の斜視図、第
５図は他の変形例の斜視図、第６図及び第７図は
舌片ととい本体の係合部の構造を説明するための
拡大した断面図である。 Ａ……雨どい、１……とい本体、２……耳部、
３……芯材、５……舌片、５ａ，５ｂ……係合
片、５ｃ……透孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水路を形成するとい本体の幅方向の端縁に筒状
   の耳部を備えてなる雨どいにおいて、とい本体と
   耳部とが分割されると共に、耳部に設けられた舌
   片の下端には係合片又は透孔が形成され該舌片を
   とい本体に埋設させ係合一体化させてなることを
   特徴とする雨どい。