JPS6342977A - 繊維のコンデイシヨニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はｔａ雑のコンディショニング方法、特に繊維品
の洗濯工程において洗浄段階に引続いて繊維のコンディ
ショニングを洗濯機内で行なう方法に係る。

ｍｍ品を従来の洗剤組成物で洗浄した場合、繊維の硬化
につながることが多いが、これまでは繊維柔軟化剤を用
いてこの問題を克服してさた。繊Ｎ柔軟化剤には洗剤組
成物と両立しないものが多いため、柔軟化処理は洗浄段
階の後、繊維のすすぎに用いるすすぎ水の中に柔軟化剤
を添加して行なうのが普通である。また、静電防止剤、
香料のような他の繊維コンディショニング剤を含むこと
も多い。

欧州で一般に使用されている型式の洗濯機、ずなわちす
すぎ水を槽の中に充満し、すすぎ効果を高めるためこれ
を攪拌しながら！ＩＮのすすぎを行なった後に排水する
型式の洗濯機に関しては、繊維コンディショニング剤を
槽内のすすぎ水に添加するのは手作業であれ自動分配装
置によってであれ簡単に行なうことができる。ところが
洗濯機の中には流水ですすぎを行なう構造のものもある
。

この型式の洗濯機の場合、従来の繊維コンディショニン
グ組成物を用いてこれをすすぎの開始時に添加しても十
分な効果が得られないし、また従来の繊維コンディショ
ニング組成物をすすぎの終了時近くに添加するのも不便
である。例えばコンディショニング組成物が液体や粉末
状の場合、大部分の組成物が繊維と接触してコンディシ
ョニング効果を与えることもないままに流水と共に洗濯
機から流出してしまうし、繊維に吸着したコンディショ
ニング剤もすすぎの継続と共に脱離する恐れがあるため
である。

本発明者らは流水すすぎ式洗濯機においてコンディショ
ニング組成物の損失を最小にして繊維のコンディショニ
ングを行なえる新規な方法を発見した。この方法はコン
ディショニング製品の物理的形態を特定の形態にするこ
とに基づいており、これによると、流水すずぎの終了時
近くに改めて同じコンディショニング製品を添加する必
要がない。

本発明により提供される繊維コンディショニング方法は
、 （ｉ）　　ｔＭ紺をすすぎ槽に入れる段階と、（ｉｉ）
少なくとも１つの寸法が１．０ｃｍ以上あり、−コンデ
ィショニング剤と、該コンディショニング剤が水中に放
出されるのを抑制するための手段とを含んで成るｍＭコ
ンディショニング製品（ｆａｂｒｉｃ　ｃｏｎｄｉｔｉ
ｏｎｉｎｇ　ａｒｔｉｃｌｅ）の存在下で、前記槽内に
すすぎ水を連続的に流し入れてＩｆｉ維と接触させると
共にすすぎ水を前記槽から排出する段階と を含んで成る。

この方法によると、すすぎ水を連続的に流している状態
でもコンディショニング剤を槽内に保持し、すずぎ工程
中に繊維のコンディショニング剤の損失を最小化するこ
とが可能になる。

通常の場合、洗１η機で予め洗浄した繊維を同じ漕に入
れたままかあるいは特にすすぎ用に設けた檜に入れてす
すぎを行なうことになる。先に洗）Ｖされている場合は
、洗浄活性成分を含む洗浄液を少なくとも幾分か吸着そ
の伯により付随させたままとなっているため、流水によ
ってこの洗浄液を繊維から洗い流すことになる。槽内に
流れ込むすすぎ水は実質的に洗浄活性成分を含まない。

あら−ゆる種類の繊維を使用できるが、木綿等の天然繊
維を含む布は特にコンディショニング剤として繊して静
電防止剤を用いる場合この方法で処理するのに向いてい
る。

流水の流速は洗濯機の構造によっても決まるが、発明者
らの得た知見によると、この方法が効果的に行なわれる
のは１時間に約５槽分から５０槽分の水を流す流速とし
た時であり、これは槽の容量が相当する。水温は任意で
あるが、温度が０°〜３゜°Ｃの冷水が適当であること
も判明した。すすぎ時間は洗濯機の描造即ちすすぎ効率
とすすぎをどの程度まで行ないたいかによっても決まる
が、発明者らの（りた知見によると、２０分以内、例え
ば５〜１５分のすすぎ時間で十分であった。

ｕＡｍコンディショニング製品は、少なくとも１つの寸
法が１　ｃｍ以上であるならば、いろいろな形態をとる
ことができる。寸法をこれよりも小さくすると、流水と
共に洗濯機から流出する恐れがあるためである。コンデ
ィショニング製品はコンディショニング組成物で構成し
てもよいし、あるいはそれを含有するものでもよい。コ
ンディショニング製品をコンディショニング組成物で構
成する場合は、これを液状や微粉末状とすると１ＣＩ！
１以上という所要寸法に形成し得ないため、そのような
形態をとることが不可能であることは明白である。

しかし、組成物を例えば、直径２〜１０１１−Ｉｌｌの
円板状や球状に成形するなどして、所要の寸法を有する
ブロックまたはタブレットの形態をとらせることは可能
である。

コンディショニング製品にコンディショニング組成物を
含有させる場合は、少なくとも１つの寸法が１　ｃｍ以
上ある容器（ｃｏｎｔａ　ｉ　ｎｅｒ　）の形とするこ
とができる。この容器をコンディショニング組成物を保
持するように構成するが、この場合容器は液体および粉
末を含めることができるような任意の物理的形態として
よい。このような容器として適当なのが、透水性材料で
形成した、例えば１辺が少なくとも３　ｃｍの正方形な
どのサツシェ（５ａｃｈｅｔ　）である。

ここで使用する［繊維コンディショニング剤（ｆａｂｒ
ｉｃ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ　ａｇｅｎｔ）Ｊとい
う用語は、広義に解してよいもので、柔軟性、静電荷の
低減、香り、ドレープ（ｄｒａｐｅ）　、Ｌわ防止、ア
イロンのし安さ、漂白効果の向上などの効用を与える材
料をすべて含むものであるが、繊維柔軟化剤または静電
防止剤が特に好ましい。本発明は特にコンディショニン
グ剤として陽イオン材料を使用する場合にその効果を発
揮することができる。

適当な陽イオン柔軟化剤の中には、非水溶性陽イオン繊
維柔軟化剤が含まれる。

非水溶性陽イオン繊維柔軟化剤としては、温度２０℃、
ｐｔｌ　２．５の水において１０ｇ／ρ以下の溶解度を
有する繊維持続性（ｆａｂｒｉｃ−ｓｕｂｓｔａｎｔｉ
ｖｅ）　（Ｄ陽イオン系化合物であれば何れも使用でき
る。

特に好ましい材料は、任意に一０Ｈ１−０−１−ＣＯＮ
Ｈｌ−ＣＯＯ−等の官能基で置換またはこれらの官能基
が途中に介在してもよいｃ１２〜Ｃ２４のフルキルまた
はアルケニル鎖を２つ有する第４アン［ニウム塩類であ
る。

周知の種類の実質的に非水溶性の第４アンモニウム化合
物は、次の式 （式中、Ｒ１とＲ２は約１２〜２４個の炭素原子を含む
ハイドロカルビル 〜約４個の炭素原子を含むハイドロカルビル基を表わし
、Ｘは陰イオンであるが、好ましくはハライド、メチル
硫酸およびエチル硫酸から選択した陰イオンを表わす） で表わされる。このような第四級柔軟化剤の代表的な例
として、シタロージメチルアンモニウムクロライド；シ
タロージメチルアンモニウムメチルサルフェート；ジオ
クタデシルジメチルアンモニウムクロライド；ジ（水素
化タローアルキル）ジメチルアン［ニウムクロライド：
ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド；ジエ
イコシルジメチルアンモニウムクロライド：ジドコシル
ジメヂルアンモニウムクロライド：ジ（水素化タロー）
ジメチルアンモニウムメチルサルフェート；ジヘキサデ
シルジエチルアンモニウムクロライド；ジ（ヤシ油アル
キル）ジメチルアンモニウムクロライドが挙げられる。

中でも好ましいのがシタロージメチルアンモニウムクロ
ライド、ジ（水素化タローアルキル）ジメチルアンモニ
ウムクロライド、ジ（ヤシ油アルキル）ジメチルアンモ
ニウムクロライド、ジ（ヤシ油アルキル）ジメチルアン
モニウムメトサルフェートである。

他の好適な非水溶性陽イオン材料はアルキルイミダゾリ
ニウム塩であり、 これは次の式 ％式％ （式中、Ｒ６は１〜４個好ましくは１個または２個の炭
素原子を含むアルキル基またはヒドロキシエル■ル基、
Ｒ７は８〜２５個の炭素原子を含むアルキル基またはア
ルケニル基、Ｒ８は８〜２５個の炭素原子を含むアルキ
ル基またはアルケニル基、Ｒ９は水素または１〜４個の
炭素原子を含むアルキル基、Ａ−は陰イオン好ましくは
ハロゲンイオン、メトサルフェートイオンまたはエトサ
ルフェートイオンを示す） で表わされるものと考えられる。好ましいイミダゾリニ
ウムＪ２２類として、１−メヂルー１−（タローイルア
ミド−）エチル−２−クロウ−イル−４．５ージヒドロ
イミダゾリニウムメトサルフエートおよび１−メチル−
１−（パルミトイルアミド）エチル−２−オクタデシル
−４．５−ジヒドロ−イミダゾリニウムクロライドが挙
げられる。その他の適当なイミダゾリニウム材料として
は、２−ヘプタデシル−１−メチル−１−（２−ステア
リルアミド）−エチル−イミダゾリニウムクロライドと
２−ラウリル−１−ヒドロキシエチル−１−オレイル−
イミダゾリニウムクロライドがある。米国特許筒４，　
１２７，　４８９号に記載のイミダゾリニウム繊維柔軟
化成分も適当であり、該特許の記載事項を参照により本
明細書中に含めるものとする。

本発明で利用し得る有効な静電防止剤は、式［Ｒ・、　
Ｒ，、、　Ｒ，、、　Ｒ１２Ｎ］”　Ｙ−（式中、Ｒ　
　、Ｒ　　、Ｒ　　、Ｒ　　のうち少なくと９　　　１
０　　　ｉｔ　　　１２ も１つ、但し２つまでが０１６〜Ｃ２２の脂肪族基およ
びアルキル鎖の中に１０〜１６個の原子を有するアルキ
ルフェニル阜またはアルキルベンジル基から選択した基
を含む石□基であり、残りの１つまたは複数の基が１〜
約４個の疾素原子を含むヒドロカルビル 基および窒素原子が環の一部を成す環状構造体から選択
され、Ｙがハロゲンイオン、メヂルサルフ工ートイオン
、エヂルサルフェートイオンのような陰イオンである）
で表わされる第４アンモニウム塩類である。

上の定義において、有礪基Ｒ９の疎水部分（すなわちＣ
　−Ｃ　の脂肪族基、Ｃ１ｏ〜Ｃ１６のアルキルフェニ
ル基またはアルキルベンジル基）は、第４級窒素原子に
直接接合しているか、あるいはアミド、エステル、アル
コキシ、エーテル等の基を介して間接的に前記第４級窒
素原子に結合してもよい。

繊維コンディショニング製品は、コンディショニング剤
をゲル化覆ることなくそれの水中への放出を抑制づるた
めの下段も含む。この下段としては物理的手段でも化学
的手段でもよい。コンディショニング剤放出抑制手段は
、すすぎの継続中に実質的に全部のコンディショニング
剤をずすぎ液の中に放出でき、しかもコンディショニン
グ剤の少なくとも３０％、より好ましくは５０％をすす
ぎの後半に放出できるようなものであるのが好ましい。

十分な抑制効果を達成するのに適当な方法ｅとしては、
パラフィンワックス、環状および非環状の一価および多
価アルコール、置換および非置換の脂肪族カルボン酸、
前記アルコールおよび前記酸のエステル、これら化合物
のＣ１〜Ｃ４アルキレンオキサイド縮合物、並びにこれ
らの氾合物から選択した材料とコンディショニング剤と
を混合、被覆その他の手段で関連させる方法がある。

ここに挙げた材料の中でも特に好ましいのがタローアル
コールである。その他の適当な材料としては、１分子あ
たり１８〜２５個のエトキシレート基でエトキシル化し
たタローアルコールと同程度の溶融温度を有する非イオ
ン材料がある。このような材料に関する詳細については
、米国特許第３９３６５３７９明＠　書（Ｂａｓｋｅｒ
ｖｉ　ｌ　Ｉｅ）に分散抑制剤と称してその記載がある
。

出迎制剤との比率は、その製品の＃ヰまたは構造、或い
はすすぎ時間、すすぎ温度などの使用要因によって決ま
る。また放出抑制剤として何を選択するかはすすぎ流水
の温度によっても決まる。

繊維コンディショニング外組成物が固体状の場合特に、
放出抑制剤が効果を発揮し終えた後にコンディショニン
グ剤の分散を促進する電解質を該組成物の中に含ませる
のも有利である。この電解質としては、塩化ナトリウム
のような水溶性の無機塩が好ましい。組成物中の電解質
の量は、繊維コンディショニング剤対電解質の重量圧が
１：０．５から１＝１０の範囲となるようにする。

繊維コンディショニング組成物の中に消泡剤を含ませて
、コンディショニング剤が界面活性剤の場合にすすぎ中
に発生しやすい泡を抑制するのち有利である。公知の消
泡剤を所要の効果を１ｑるのに必要なＳで使用すること
ができる。本出願人の欧州特許明細書ＥＰ　９４２５０
−Ａに記載の種類の粒状の消泡剤が適当である。

繊維コンディショニング製品を槽内の繊維に添加するの
は、すすぎ水を槽内に流し込む前でも、ずすぎ水と同時
でも、あるいはすすぎサイクルの途中でも良い。

実施例１〜３ １平方メートルあたり６１グラム重量の溶融吹込ポリプ
ロピレン積層体くキンバリー・クラーク５ツＫｉｍｔｅ
ｘ　５Ｈ３）からサツシェを作製した。サツシェの大き
さは７　ｃｍ　Ｘ　７　ｃｔｔｔとした。サツシェの中
にＡｒｏｓｕｒｆ　ＴＡ　１００を２グラム入れた。Ａ
ｒｏｓｕｒｆ　ＴＡｌｏｏは市販の繊維柔軟化剤であり
、そのほぼ１００％が粉末状のジステアリルジメチルア
ンモニウムクロライドである。その他、塩（塩化ナトリ
ウム）４グラムと事前に調製した粒状の消泡剤１グラム
もサツシェに入れた。サツシェをヒートシールし、両面
に直径０．７Ｍのピンホールを２０個ずつ開けた。

次にサツシェを放出抑止手段としてのタローアルコール
１８［０（実施例１）またはタローアルコール２５ＥＯ
（実施例２）それぞれで１グラムで被覆した。対照例と
して被覆の無いサツシェ（実施例３）の試験も行なった
。

実施例４〜７ 繊維コンディショニング用に配合した粉末状組成物を３
０ＨＲのダイに入れ、油圧ラムを用いて１トンまたは１
７２トンの圧力を表面に加えてブロックを製造した。各
ブロックの大きさは厚さほぼ１ｃｍ。

直径はぼ３　ｃｍであった。各ブロックに含まれる成分
は、Ａｒｏｓｕｒｆ　ＴＡ　１００が２グラムと塩が６
グラム（実施例４）または１１グラム（実施例５）、そ
れに事前に調製した粒状の消泡剤１グラムであった。

次にブロックを放出抑制手段として、０．３グラムのタ
ローアルコール２５［０で被覆した。対照例としてブロ
ックを被覆する点を除き実施例４及び実施例５と同じ手
順でブロックを作製した（実施例６と実施例７）。

実施例１〜７に記載の製品に関し、次の方法で試験を行
なった。容量４０リツトルのナショナルＮＡ−Ｗ　１０
１８型二槽式洗濯機を使用した。木綿とポリエステル混
紡の１．３に９の布を、日本国内で市販されている粉末
洗剤「トップ」を３５リツトルの洗濯液に１リツトルあ
たり１グラムの月間で使用ルて硬度６°ＦＨ（ｌリット
ルあたりの遊離カルシウムイオン６Ｘ　１０−４モル）
温度２５℃の水の中で１０分間洗浄した。洗浄終了後、
洗濯液を洗濯槽から排水し、布を洗濯槽から取出して脱
水槽に入れ、洗濯液が出なくなるまで回転脱水した。布
を洗濯槽に戻し、試験の対象となる！ｌ維コンディショ
ニング製品の存在下で１分間に１０リツトルの水を注水
しながら温度２５℃で１０分間流水すすぎを行なった。

すすぎ水の排水後布を取出して回転乾燥した侵、ローブ
に吊して周囲温度で乾燥した。次に柔軟度°８°を糊抜
きした木綿テリータオルの砿さ、柔軟度°５°を実験室
規模のテルゴトメーター（Ｔｅｒｇｏｔｏｍｅｔｅｒ　
）装置の中で５％のＡｒ（ｌｕａｄ　２Ｃ（ジココジメ
チルアンモニウムクロライドの市販品）から成る水性製
品を１リツトルあたり４０グラムの用母で使用し、すず
ぎ水対布の比を２５＝１にして、糊抜き木綿テリータオ
ルを５分間すすいだ後、回転乾燥機で乾燥した時に得ら
れる柔らかさを表わすものとして、手触りで布の柔軟度
を段階評価した。

得られた結果は下記の通りであった。数値の低いものが
柔軟度が高いことを表わす。

実　　施　　例　　　　　　　　　　柔　　軟　　度７
６．５ 無添加　　　　　　　　　８．５ Ａｒｏｓｕｒｆ／塩粉末＄　　　　　７＊この例におい
ては、２ｇのＡｒｏｓｕｒｆ　ＴＡ　１００と６ｇの塩
を混合したものをすすぎの開始時に放出抑制手段を用い
ずに粉末状態で添加した。

上の結果が証明するように、本発明は何も使用しない無
添加の場合より優れた効果を与えるだけより優れた効果
を与える。特に、繊維コンディショニング剤を放出抑制
手段で被覆した場合に優れた効果が１９られることが示
されている。ＡｒｏｓｕｒｆｒＡ　１００の代わりに次
のものを用いても同様の結果が１！７られる。

ａ）　　Ｖａｒｉｓｏｆｔ　　８１８ （Ｓｈａａｒｅｘ製）−少量の分散促進剤で改質したジ
ステアリルジメチルアンモニウムクロライド ｂ）　Ａｄｏｇｅｎ　４４２−１００Ｐ（Ｒｅｗｏ製）
−ジメチル二硬化タローアンモニウムクロライドを基材
とする陽イオン粉ｃ）Ｑｕｅｒｔｏｎ　　４４２−３Ｏ （Ｋｅｎｏｂｅｌ￥Ｊ）−ジメチル二硬化タローアンモ
ニウムクロライドを基材とする陽イオン粉末 実施例８〜１１ Ｎｅｔ　Ｘ５６０　（Ｓｍｉｔｈ　＆　Ｎｅｐｈｅｗ製
）から→」ツシェを作製した。サツシェの大きさは６α
Ｘ　６　ｃｔｎとした。

５２％のＡｒｑｕａｄ　２Ｔ　　（７５％活性ペースト
として市販のシタロージメチルアンモニウムクロライド
）と４８％のイソプロピルミリステートを配合した非水
性繊維コンディショニング組成物５グラムをサツシェに
入れた後、ヒートシールした。放出抑制手段としてのポ
リビニルアセテート乳濁液を１平方メートルあたり　１
２０グラムの割合で用いてサツシェを被覆した（実施例
６）。

不ｉｕ体としてのＰＢＳ　６／８５　（Ｃａｍｂｒｅｌ
ｌｅ製）がらシート作製した。このシートに上記の非水
性組成物を含浸させた（実施例９）。

サツシェおよびシートの両方を次のような方法で試験し
た。用いた洗）１機は、容１４０リットルのＮａｔｉｏ
ｎａｌ　Ｎ八−Ｎ　１０１８型二槽式洗濯機であった。

木綿とポリエステルの混紡布１．３Ｎ９を、日本国内で
市販されている粉末洗剤「トップ」を３５リツトルの洗
濯液に１リットルあたり１グラムの周間で用いて温度２
５℃、硬度６°団（１リツトルあたりの遊離カルシウム
イオン６Ｘ　１０−４モル）の水の中で１０分間洗浄し
た。洗浄終了後、洗濯槽から洗濯液を排水し、布を洗１
１槽から取出して脱水槽に入れ、洗濯液が出なくなるま
で回転脱水した。次に布を洗濯槽に戻し、試験の対象と
なる繊維コンディショニング製品の存在下で１分間あた
り１０リツトルの水を流し入れながら１０分間すすぎを
行なった。

すすぎ中の温度は１０℃であった。

サツシェの場合、すすぎ開始後３〜４分経てから謀雑コ
ンディショニング剤の成分が流水すすぎ水の中に放出さ
れ始め、３〜４分間に酉って放出された。シートの場合
もコンディショニング剤成分が３〜４分間に亘って放出
されたが、この場合はコンディショニング剤の放出開始
までに遅延がなかった。

比較実験（実施例１０）として上記シートを流水すすぎ
水の中に５分間入れた。別の比較実験（実施例１１）と
して流水すすぎの開始時に１リツトルあたり５グラムの
割合で上記の非水性液体組成物を添加した。

布を１０分間流水すすぎにかけてすすぎ水を排水した後
、すすぎ水を排水し、布を取出して回転乾燥した俊さら
にローブに吊して周囲温度で乾燥した。その後上述の方
法で布の柔軟度を評価して、下記の結果を得た。

実　　施　　例　　　　　　　柔　　軟　　度８５，５ １０　　　　５．５ １１　　　　７．５ 無添加　　　　　　　８．５

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維のコンディショニング方法であつて、（ｉ）
   繊維をすすぎ槽に入れる段階と、 （ｉｉ）少なくとも１つの寸法が１．０ｃｍ以上あり、
   コンディショニング剤と該コンディショニング剤が水中
   に放出されるのを抑制するための手段とを含んで成る繊
   維コンディショニング製品の存在下で、前記槽内にすす
   ぎ水を連続的に流し入れて繊維と接触させると共に前記
   槽から排出する段階と を含んで成る方法。
2. （２）コンディショニング剤の水中放出を抑制するため
   の前記手段が、すすぎの後半にコンディシヨニング剤の
   ３０％が放出できるようなものである特許請求方法。
3. （３）前記抑制手段を、 （ｉ）パラフィンワックス、 （ｉｉ）環状および非環状の一価および多価アルコール
   とエステルとそれらのＣ＿１〜Ｃ＿４アルキレンオキサ
   イド縮合物、 （ｉｉｉ）置換および非置換脂肪族カルボン酸とエステ
   ルとそれらのＣ＿１〜Ｃ＿４アルキレンオキサイド縮合
   物、並びに （ｉｖ）上記材料の混合物 の中から選択する特許請求の範囲第１項又は第２項に記
   載の繊維コンディショニング方法。
4. （４）前記抑制手段を繊維コンディショニング製品に入
   れたコンディショニング剤と混合するか、あるいは前記
   抑制手段でコンディショニング剤を被覆する特許請求の
   範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の繊維コンディシ
   ョニング方法。
5. （５）繊維コンディショニング製品を、 （ｉ）ブロック、 （ｉｉ）タブレット、および （ｉｉｉ）繊維コンディショニング剤を容れた容器の中
   から選択する、特許請求の範囲第１項〜第４項の何れか
   に記載の繊維コンディショニング方法。
6. （６）前記コンディショニング剤が固体状の場合、前記
   繊維コンディショニング製品に電解質を含ませる特許請
   求の範囲第１項〜第５項の何れかに記載の繊維コンディ
   ショニング方法。