JPS6342955B2 - - Google Patents
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- JPS6342955B2 JPS6342955B2 JP57135139A JP13513982A JPS6342955B2 JP S6342955 B2 JPS6342955 B2 JP S6342955B2 JP 57135139 A JP57135139 A JP 57135139A JP 13513982 A JP13513982 A JP 13513982A JP S6342955 B2 JPS6342955 B2 JP S6342955B2
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Description
本発明は、石炭、鉄鉱石、ボーキサイト、石灰
石、砂、その他の野積堆積物用の粉塵防止剤に関
するものである。 石炭、鉄鉱石、ボーキサイト、石灰石、砂等を
貯蔵する場合、通常は野積される方法が行なわれ
ている。しかし、この様な野積堆積物は乾燥する
と容易に風によつて粉塵を発生し、環境汚染の問
題を生じやすい。 従来、これらの粉塵の防止方法としては水の散
布が行なわれて来たが、水は容易に乾燥し、粉塵
防止には短時間しか効果がなかつた。これに対す
る改善策として種々の方法が提案されている。例
えば、特開昭56−67385では界面活性剤と多価ア
ルコールとの併用、特開昭55−43133では水系エ
マルジヨンと野積堆積物と同種の粉体との併用、
特開昭56−133392では水系エマルジヨンと界面活
性剤とグリセリン等との併用などが試みられてい
る。しかしながら、これらの方法では、例えば散
布液が野積堆積物の内部まで浸透してしまい表面
にほとんど残留しなくなつて粉塵防止効果が不充
分であつたり、降雨により散布液の有効成分が洗
い流されて粉塵防止効果が特続しないなどの問題
がある。また、水系エマルジヨンを用いて表面に
皮膜を形成させる方法でも、亀裂が生じやすかつ
たり、エマルジヨンが表面に有効に残留しなかつ
たりして、満足すべき効果は得られていない。さ
らにまた、充填剤を添加することにより散布液が
有効に表面に残留する様な方法でも、多量の充填
剤が必要であるなど、未だに満足できるものはな
い。 本発明者らは、これら粉塵防止剤の有する問題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、吸水性樹脂
を用いることにより、あるいは吸水性樹脂と界面
活性剤や水分散性樹脂とを併用することにより、
上記の問題点がことごとく解決されることを見出
し、本発明を完成させるに至つた。 即ち第１の発明は、吸水性樹脂を含む水性液体
からなる粉塵防止剤に関するものである。第２の
発明は、吸水性樹脂及び界面活性剤を含む水性液
体からなる粉塵防止剤に関するものである。ま
た、第３の発明は、吸水性樹脂及び水分散性樹脂
を含む水性液体からなる粉塵防止剤に関するもの
である。 本発明に用いられる吸水性樹脂としては、実質
的に水に溶解せず、且つ水を吸収して膨潤するも
のであれば特に制限はないが、水での膨潤倍率が
10倍以上であることが好ましい。この様な吸水性
樹脂としては、例えばポリアクリル酸塩架橋体、
デンプン―アクリル酸塩グラフト架橋体、ポリビ
ニルアルコール変性架橋体、マレイン酸共重合物
架橋体が好ましい。これらの吸水性樹脂は、単独
で使用しても２種以上を併用してもよい。これら
の吸水性樹脂の製法や架橋方法は、従来公知の方
法が用いられる。また、市販の吸水性樹脂も用い
られる。吸水性樹脂の好ましい粒度は、野積堆積
物の粒度が大きくて散布液が内部に浸透しやすい
場合は、吸水性樹脂の粒度が大きい方が好まし
い。しかし、散布方法によつても条件が異なるた
め、適宜決定することが好ましい。 吸水性樹脂と併用される界面活性剤としては、
吸水性樹脂と反応してゲル化や不溶化を起こさな
いものであれば、特に制限はない。好ましい界面
活性剤としては、高級アルコールのエチレンオキ
サイド付加物、アルキルフエノールエチレンオキ
サイド付加物、アルキルスルホコハク酸塩などが
あげられる。 吸水性樹脂と併用される水分散性樹脂として
は、吸水性樹脂と反応してゲル化や不溶化を起こ
さないものであれば、特に制限はない。例えば、
ラジカル重合性二重結合を分子中に１個又は２個
以上有する単量体を乳化重合により水分散性樹脂
としたもの、あるいは塊状重合・懸濁重合・溶液
重合等により重合したものを水分散性樹脂とした
もの等を用いることができる。そのようなものと
しては、例えば、アクリル系水分散性樹脂、酢酸
ビニル系水分散性樹脂、塩化ビニル系水分散性樹
脂、スチレンブタジエン系水分散性樹脂、エチレ
ン酢ビ系水分散性樹脂等を挙げることができる。 本発明の粉塵防止剤を得るには、水中に吸水性
樹脂を添加し、撹拌すればよい。界面活性剤ある
いは水分散性樹脂を併用する場合には、水、吸水
性樹脂、及び界面活性剤あるいは水分散性樹脂を
任意の順序で混合すればよい。水分散性樹脂は、
水性エマルジヨンの状態で他の成分と混合するの
が好都合である。 このようにして得られた本発明の粉塵防止剤
は、石炭、鉄鉱石、ボーキサイト、石灰石、砂、
その他の野積堆積物に散布されて優れた粉塵防止
効果を発揮する。散布方法としては、通常の散液
方法がそのまま採用され、たとえばポンプによる
放水や、スプレー、如露等による散布等、特に制
限はない。 本発明の粉塵防止剤は、散布方法や散布時の気
候にあわせて適宜水で希釈して用いることができ
る。しかし、散布液中での吸水性樹脂の含有量
は、散布液の粘性が高くなつて散布が困難になら
ない程度であれば多い方が好ましい。また、吸水
性樹脂の膨潤倍率によつても好ましい含有量は異
なるが、たとえば吸水性樹脂の水での膨潤倍率が
200倍であれば好ましい含有量は0.1〜0.5重量％
である。界面活性剤を併用する場合、その使用量
は、散布液中で0.1〜10重量％が好ましい。また、
水分散性樹脂を併用する場合は、その固形分が散
布液中で0.1〜10重量％となる量が好ましい。 本発明の吸水性樹脂を含む粉塵防止剤を散布す
ると、野積堆積物の表面に膨潤した吸水性樹脂層
が形成され、余分な液体は内部に浸み込んでい
く。散布後しばらく晴天が続いても、膨潤した吸
水性樹脂層は含水状態を保ち、野積堆積物表面の
粒子のバインダーとなつて粉塵を防止する。しか
も、吸水性樹脂が含水状態を保つことにより、野
積石炭物の自然発火防止にも効果を発揮する。 野積堆積物が、例えば褐炭の様な水性液体に対
するヌレが悪いものである場合には、吸水性樹脂
と界面活性剤との併用が、より好ましい効果を発
揮する。 また、吸水性樹脂と水分散性樹脂とを併用する
と、野積堆積物の粒子に対するバインダー効果が
より一層向上する。この場合、水分散性樹脂のみ
の散布液であると、乾燥後、バインダー効果によ
つて形成される層は表面のごく薄い層にすぎずひ
び割れが生じやすいが、本発明の様に吸水性樹脂
と併用するとバインダー効果によつて形成される
層は厚くなり、ひび割れも生じず、優れた効果を
発揮するのである。 本発明の一態様として、吸水性樹脂、界面活性
剤及び水分散性樹脂を併用することもできる。こ
の場合、各成分の特長が発揮され、優れた粉塵防
止剤となる。 また、本発明の粉塵防止剤には、該粉塵防止剤
を構成する各成分の有する効果を阻害しない程度
で従来公知の水溶性樹脂を併用してもよい。その
様な水溶性樹脂として、例えばポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどが
ある。 以下、実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。 実施例 １ 表１に示した組成の各粉塵防止剤を調製した。
石、砂、その他の野積堆積物用の粉塵防止剤に関
するものである。 石炭、鉄鉱石、ボーキサイト、石灰石、砂等を
貯蔵する場合、通常は野積される方法が行なわれ
ている。しかし、この様な野積堆積物は乾燥する
と容易に風によつて粉塵を発生し、環境汚染の問
題を生じやすい。 従来、これらの粉塵の防止方法としては水の散
布が行なわれて来たが、水は容易に乾燥し、粉塵
防止には短時間しか効果がなかつた。これに対す
る改善策として種々の方法が提案されている。例
えば、特開昭56−67385では界面活性剤と多価ア
ルコールとの併用、特開昭55−43133では水系エ
マルジヨンと野積堆積物と同種の粉体との併用、
特開昭56−133392では水系エマルジヨンと界面活
性剤とグリセリン等との併用などが試みられてい
る。しかしながら、これらの方法では、例えば散
布液が野積堆積物の内部まで浸透してしまい表面
にほとんど残留しなくなつて粉塵防止効果が不充
分であつたり、降雨により散布液の有効成分が洗
い流されて粉塵防止効果が特続しないなどの問題
がある。また、水系エマルジヨンを用いて表面に
皮膜を形成させる方法でも、亀裂が生じやすかつ
たり、エマルジヨンが表面に有効に残留しなかつ
たりして、満足すべき効果は得られていない。さ
らにまた、充填剤を添加することにより散布液が
有効に表面に残留する様な方法でも、多量の充填
剤が必要であるなど、未だに満足できるものはな
い。 本発明者らは、これら粉塵防止剤の有する問題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、吸水性樹脂
を用いることにより、あるいは吸水性樹脂と界面
活性剤や水分散性樹脂とを併用することにより、
上記の問題点がことごとく解決されることを見出
し、本発明を完成させるに至つた。 即ち第１の発明は、吸水性樹脂を含む水性液体
からなる粉塵防止剤に関するものである。第２の
発明は、吸水性樹脂及び界面活性剤を含む水性液
体からなる粉塵防止剤に関するものである。ま
た、第３の発明は、吸水性樹脂及び水分散性樹脂
を含む水性液体からなる粉塵防止剤に関するもの
である。 本発明に用いられる吸水性樹脂としては、実質
的に水に溶解せず、且つ水を吸収して膨潤するも
のであれば特に制限はないが、水での膨潤倍率が
10倍以上であることが好ましい。この様な吸水性
樹脂としては、例えばポリアクリル酸塩架橋体、
デンプン―アクリル酸塩グラフト架橋体、ポリビ
ニルアルコール変性架橋体、マレイン酸共重合物
架橋体が好ましい。これらの吸水性樹脂は、単独
で使用しても２種以上を併用してもよい。これら
の吸水性樹脂の製法や架橋方法は、従来公知の方
法が用いられる。また、市販の吸水性樹脂も用い
られる。吸水性樹脂の好ましい粒度は、野積堆積
物の粒度が大きくて散布液が内部に浸透しやすい
場合は、吸水性樹脂の粒度が大きい方が好まし
い。しかし、散布方法によつても条件が異なるた
め、適宜決定することが好ましい。 吸水性樹脂と併用される界面活性剤としては、
吸水性樹脂と反応してゲル化や不溶化を起こさな
いものであれば、特に制限はない。好ましい界面
活性剤としては、高級アルコールのエチレンオキ
サイド付加物、アルキルフエノールエチレンオキ
サイド付加物、アルキルスルホコハク酸塩などが
あげられる。 吸水性樹脂と併用される水分散性樹脂として
は、吸水性樹脂と反応してゲル化や不溶化を起こ
さないものであれば、特に制限はない。例えば、
ラジカル重合性二重結合を分子中に１個又は２個
以上有する単量体を乳化重合により水分散性樹脂
としたもの、あるいは塊状重合・懸濁重合・溶液
重合等により重合したものを水分散性樹脂とした
もの等を用いることができる。そのようなものと
しては、例えば、アクリル系水分散性樹脂、酢酸
ビニル系水分散性樹脂、塩化ビニル系水分散性樹
脂、スチレンブタジエン系水分散性樹脂、エチレ
ン酢ビ系水分散性樹脂等を挙げることができる。 本発明の粉塵防止剤を得るには、水中に吸水性
樹脂を添加し、撹拌すればよい。界面活性剤ある
いは水分散性樹脂を併用する場合には、水、吸水
性樹脂、及び界面活性剤あるいは水分散性樹脂を
任意の順序で混合すればよい。水分散性樹脂は、
水性エマルジヨンの状態で他の成分と混合するの
が好都合である。 このようにして得られた本発明の粉塵防止剤
は、石炭、鉄鉱石、ボーキサイト、石灰石、砂、
その他の野積堆積物に散布されて優れた粉塵防止
効果を発揮する。散布方法としては、通常の散液
方法がそのまま採用され、たとえばポンプによる
放水や、スプレー、如露等による散布等、特に制
限はない。 本発明の粉塵防止剤は、散布方法や散布時の気
候にあわせて適宜水で希釈して用いることができ
る。しかし、散布液中での吸水性樹脂の含有量
は、散布液の粘性が高くなつて散布が困難になら
ない程度であれば多い方が好ましい。また、吸水
性樹脂の膨潤倍率によつても好ましい含有量は異
なるが、たとえば吸水性樹脂の水での膨潤倍率が
200倍であれば好ましい含有量は0.1〜0.5重量％
である。界面活性剤を併用する場合、その使用量
は、散布液中で0.1〜10重量％が好ましい。また、
水分散性樹脂を併用する場合は、その固形分が散
布液中で0.1〜10重量％となる量が好ましい。 本発明の吸水性樹脂を含む粉塵防止剤を散布す
ると、野積堆積物の表面に膨潤した吸水性樹脂層
が形成され、余分な液体は内部に浸み込んでい
く。散布後しばらく晴天が続いても、膨潤した吸
水性樹脂層は含水状態を保ち、野積堆積物表面の
粒子のバインダーとなつて粉塵を防止する。しか
も、吸水性樹脂が含水状態を保つことにより、野
積石炭物の自然発火防止にも効果を発揮する。 野積堆積物が、例えば褐炭の様な水性液体に対
するヌレが悪いものである場合には、吸水性樹脂
と界面活性剤との併用が、より好ましい効果を発
揮する。 また、吸水性樹脂と水分散性樹脂とを併用する
と、野積堆積物の粒子に対するバインダー効果が
より一層向上する。この場合、水分散性樹脂のみ
の散布液であると、乾燥後、バインダー効果によ
つて形成される層は表面のごく薄い層にすぎずひ
び割れが生じやすいが、本発明の様に吸水性樹脂
と併用するとバインダー効果によつて形成される
層は厚くなり、ひび割れも生じず、優れた効果を
発揮するのである。 本発明の一態様として、吸水性樹脂、界面活性
剤及び水分散性樹脂を併用することもできる。こ
の場合、各成分の特長が発揮され、優れた粉塵防
止剤となる。 また、本発明の粉塵防止剤には、該粉塵防止剤
を構成する各成分の有する効果を阻害しない程度
で従来公知の水溶性樹脂を併用してもよい。その
様な水溶性樹脂として、例えばポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどが
ある。 以下、実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。 実施例 １ 表１に示した組成の各粉塵防止剤を調製した。
【表】
実施例 ２
微粉状の砂鉄鉱の小山（表面積約0.9m2）を野
積し、これに表１に記した組成の粉塵防止剤（本
発明品(1)，(3)及び(5)、比較品(7)，(8)及び(10)を如
露
で約４各々均一に散布した。 散布直後と散布後１ケ月の外観と粉塵発生状態
を表２に示した。（１ケ月間の降雨日数は７日で
あつた。）
積し、これに表１に記した組成の粉塵防止剤（本
発明品(1)，(3)及び(5)、比較品(7)，(8)及び(10)を如
露
で約４各々均一に散布した。 散布直後と散布後１ケ月の外観と粉塵発生状態
を表２に示した。（１ケ月間の降雨日数は７日で
あつた。）
【表】
実施例 ３
ブレアソール炭の小山（表面積約0.8m2）を野
積し、これに表１に記した組成の粉塵防止剤（本
発明品(2)，(4)及び(6)、比較品(7)，(8)及び(9)を如露
で約４各々均一に散布した。 散布直後と散布後１ケ月の外観を表３に示し
た。（１ケ月間の降雨日数は８日であつた。）
積し、これに表１に記した組成の粉塵防止剤（本
発明品(2)，(4)及び(6)、比較品(7)，(8)及び(9)を如露
で約４各々均一に散布した。 散布直後と散布後１ケ月の外観を表３に示し
た。（１ケ月間の降雨日数は８日であつた。）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 吸水性樹脂を含む水性液体からなる粉塵防止
剤。 ２ 吸水性樹脂が、ポリアクリル酸塩架橋体、デ
ンプン―アクリル酸塩グラフト架橋体、ポリビニ
ルアルコール変性架橋体及びマレイン酸共重合物
架橋体からなる群より選ばれた１種又は２種以上
である特許請求の範囲第１項記載の粉塵防止剤。 ３ 吸水性樹脂及び界面活性剤を含む水性液体か
らなる粉塵防止剤。 ４ 吸水性樹脂が、ポリアクリル酸塩架橋体、デ
ンプン―アクリル酸塩グラフト架橋体、ポリビニ
ルアルコール変性架橋体及びマレイン酸共重合物
架橋体からなる群より選ばれた１種又は２種以上
である特許請求の範囲第３項記載の粉塵防止剤。 ５ 吸水性樹脂及び水分散性樹脂を含む水性液体
からなる粉塵防止剤。 ６ 吸水性樹脂が、ポリアクリル酸塩架橋体、デ
ンプン―アクリル酸塩グラフト架橋体、ポリビニ
ルアルコール変性架橋体及びマレイン酸共重合物
架橋体からなる群より選ばれた１種又は２種以上
である特許請求の範囲第５項記載の粉塵防止剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13513982A JPS5925871A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 粉塵防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13513982A JPS5925871A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 粉塵防止剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925871A JPS5925871A (ja) | 1984-02-09 |
| JPS6342955B2 true JPS6342955B2 (ja) | 1988-08-26 |
Family
ID=15144713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13513982A Granted JPS5925871A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 粉塵防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925871A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4946716A (ja) * | 1972-09-07 | 1974-05-04 | ||
| JPS5032730A (ja) * | 1973-07-25 | 1975-03-29 | ||
| JPS513313A (en) * | 1974-06-28 | 1976-01-12 | Tohoku Metal Ind Ltd | Banajiumu kobaruto tetsukeigokinnoseizoho |
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1982
- 1982-08-04 JP JP13513982A patent/JPS5925871A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5925871A (ja) | 1984-02-09 |
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