JPS6342842A - ラミネ−トシ−ト製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ラミネートシー１への製造装置に関する。

更に詳しくは、幅が異なり、それぞれが連続的に供給さ
れる透光性を信する２枚のシートを積層してラミネート
シートを製造する装置において、ラミネートシートにお
ける２枚のシートのエツジの位置関係を、ラミネートシ
ートの走行状態下に光学的に検出し、この検出信号に基
づき、２枚のシートのいずれかあるいは双方の積層位置
に対する送給位置を修正変更してなるラミネートシート
の′￥Ｊ）ＪＡ装置に関する。

（従来技術） 幅の異なる２種類のシートを両者の幅方向における位置
関係を一定に維持して、たとえば、それぞれの中心を一
致させて、連続的に積層させる技術を必要とする分野は
、電子、包装、印刷産業など多岐にわたっている。

具体的な一例として、ベースフィルムに、特殊な接着剤
を付着したフィルム（以下「カバーフィルム」と称する
）をラミネートして、集積回路素子実装用のＩＣチップ
キＶリャデープ（以下［ラミネートシート」と称する）
を製造する分野においては、前記幅の広いベースフィル
ムに対して、まず、エツヂング促進用の幅の狭いカバー
フィルムがラミネートされ、しかる１変にカバーフィル
ムを剥して前記ベースフィルムの上に糊剤を転写し、こ
の糊剤に対して集積回路のエツチングがなされるため、
カバーフィルムのラミネート位置がベースフィルムに対
してずれていると、たとえ、ベースフィルムとカバーフ
ィルム自体のエツジの直線性および平行性はめっても後
工稈のエツチングの位置がずれてしまい不良製品となる
という問題がある。このベースフィルムに対するカバー
フィルムのラミネート位置精度は、近時のＩＣ回路の高
密度化により、より高度なものとへってきている。

連続的に走行する物体上の特定の模様の位置、大きざを
光学的に検出する従来技術として、持聞昭５５−６２３
０１号公報に記載されたものがおる。この従来技術は、
搬送中の印刷物に描かれた所定の模様に光を照射し、そ
の反射光または透過光からその長さを知る光学的検知装
置に関するものであるが、非計測物のテープ幅を非接触
で連続計測するため、テープの両端部の裏面から光を照
射し、その透過光を対置された受光装置で検出して光電
変換をすることによりその目的を達する光学的検７Ｊ１
装置に関するものである。

（発明が解決しようとする問題点） 上述の従来技術にあっては、位置の光学的検出のための
光源として、単光源が用いられている。

この単光源方式を透光性を有するラミネートフィルムの
積層されているそれぞれのフィルムのエツジ検出に用い
る場合、ベースフィルムのエツジの検出を明確にしよう
とすると、カバーフィルムのエツジの検出が不明確にな
り、他方、カバーフィルムのエツジの検出を明確にしよ
うとすると、ベースフィルムのエツジの検出が不明確に
なるという問題点を有している。

（問題点を解決するための手段） この発明は、上記問題点を解決し、２枚のシートがたえ
ず所定の位置関係を維持して積層せしめられるように被
積層シートの供給位置を適正に制御しながら連続的にラ
ミネートシートを製造することが可能な装置の提供を目
的とする。

この目的を達成するためのこの発明の構成は、次の通り
である。

（イ）透光性の第１のシートを連続的に送給する第１の
シート送給手段と、 （ロ）第１のシートの幅よりも狭い幅を有する透光性の
第２のシートを連続的に送給する第２のシート送給手段
と、 （ハ）第１のシート送給手段にて送給される第１のシー
トと第２のシート送給手段にて送給される第２のシート
とを連続的に積層しラミネートシートとなし、それを連
続的に送出するラミネートシート送出手段と、 （ニ）ラミネートシートの一側面側から、第１のシート
のエツジおよび第２のシートのエツジを○んでその近１
方に、第１の光を投光する第１の投光手段と、 （ホ）第１の投光手段と同じ側に位置し、第１のシーｉ
〜のエツジおよび第２のシートのエツジを含んでその近
傍に、第１の光の方向と一定の角度をもって交叉する状
態で、第２の光を投光する第２の投光手段と、 （ヘ〉ラミネートシートを透過した第１の光と第２の光
との透過光を一体として受光し、ラミネートシートの幅
方向における光量の大小を検出する光量検出手段と、 （ト）光量検出手段により得られる光量の変化部位に応
じて第１のシートのエツジと第２のシートのエツジとの
位置を判定し、これを基準値と比較し、該基準値からの
偏差に相当する修正信号を出力する制御手段と、 （チ）制御手段からの修正信号に基づき、第１のシート
送給手段あるいは第２のシート送給手段による第１のシ
ートあるいは第２のシートの積層位置に対する送給位置
を変更修正するシート送給位置操作手段とからなるラミ
ネートシート製造装置。

（実施例） 次に、この発明を、その一実施例を用いて、図面を参照
しながら更に説明する。

第１図は、この発明に係るラミネートシー１・のｇＡ造
装置の概略側面図、第２図は、第１図に示した装置に用
いられる第１ならびに第２の投光手段の概略横断面なら
びに受光量の状態を併せて示した図、第３および４図は
、第２図に示した第１の投光手段および第２の投光手段
のそれぞれの作用を別々に説明するための説明図である
。

第１図において、回転加熱ロール４とこれに対向して設
けられた回転ニップロール５とにより、２枚のシー１−
を積層する積層手段が形成され、この積層手段に対して
、透光性の第１のシート１が、図の右側から左方に向っ
て加熱ロール４を捲回しながら一定の位置関係を持って
積層位置に連続的に第１のシート送給手段により送給さ
れ、また、接着剤３がその上面に塗布され第１゛のシー
トよりも狭い幅を有する透光性の第２のシート２が、図
の左側からも方に向って一定の位置関係を持って積層位
置に連続的に第２のシート送給手段により送給され、こ
れら両シートは、積層手段にて一定の位置関係をもって
積層され、更に、積層手段を通過し形成されたラミネー
トシート７は、図の右方に向って連続的にラミネートシ
ート送出手段により送出される。

′ここで、この実施例では、第１のシート（ベースフィ
ルム）１として、幅３５ｍｍ、厚さ１２５μｍの透明プ
ラスチックフィルムが用いられ、また、第２のシート（
カバーフィルム）２として、幅２５ｍｍ、厚さ２２μｍ
の透明プラスチックフィルムが、厚さ２０μｍの接着剤
３が塗布された状態で用いられている。

一方、積層手段から送出されたラミネートシート７の上
面上方には、ラミネートシート８を形成している第１の
シート１の少なくとも一方のエツジと第２のシート２の
該第１のシートのエツジと同じ側に位置するエツジとを
含むそれらの近傍に第１の光６ａおよび第２の光８ａを
それぞれ投光する第１の投光手段６および第２の投光手
段８とがそれぞれ配設され、また、これらの投光手段６
．８からの光でラミネートフィルム７を透過した光を受
光し、ラミネートフィルム７の幅方向の受光量の大小を
検出する受光量検出手段９が、ラミネートシート７の下
面下方に配設されている。

ここで、第１の投光手段の光源としては、白熱電灯、蛍
光灯、ハロゲンランプなどが用いられるが、好ましくは
、平行光線を出力する高周波蛍光灯が良く、その周波数
は、１０〜５０　Ｋ　Ｈｚの範囲で選定されるのか好ま
しく、１５〜２５　Ｋ　ｌ−１ｚの範囲で選定されるの
がより好ましい。また、第２の投光手段の光源としては
、第１の投光手段の光源と同じものを使用できるが、ハ
ロゲンランプを用いるのが好ましい。

ここで、また、受光量検出手段としては、多数の列設さ
れた光電変換素子を有し、各素子毎に受光量に応じた電
気信号を出力するものが用いられ、たとえば、フィトダ
イオードアレイからなる市販のイメージセンサ−を用い
ることができる。

次に、第１の光６ａの方向と第２の光８ａの方向との関
係を第２図を用いて、第３．４図を参考にしながら説明
する。

第２図は、第１の投光手段６で、ラミネートシート７０
表面に対して、実質的に直角に第１の光６ａを投光し、
第２の投光手段８で、ラミネートシート７の表面に対し
て、実質的に直角より小さい角度θをもって第２の光８
ａを投光し、第１の光６ａと第２の光８ａのラミネート
シート７の透過光の光量分布を受光量検出手段９で検出
しているところを示す。第２図に横軸に基準位置からの
距離、縦軸に光量をとって併せて示したグラフが、示す
ように、基準位置と第１のシートのエツジ位置との間の
部分（基準位置からの距離がＡ以下）における光量は、
６８Ａであり、第１のシートのエツジ位置と第２のシー
トのエツジ位置との間の部分における光量は、６８Ｂで
あり、第２のシートのエツジ位置からシートの内方の部
分における光量は、６８Ｃとなり、これら６８Ａと６８
８との光量の差および６８Ｂと６８Ｃとの光量の差とは
、いづれも極めて大きく、したがって、これら光量の差
を生じている位置、すなわち、第１のシートのエツジ位
置と第２のシートのエツジ位置との基準位置からの距離
Ａと距離Ｂとが受光量検出手段９で明確に検出されるの
でおる。

ここで、前記角度θは、５〜４０度の範囲で選定される
のが好ましく、１０〜２０度の範囲で選定されるのがよ
り好ましい。この実施例では、１７度を用いている。

いま、第２図に示した受光口の検出の作用を分解して、
第３．４図を用いて説明する。

第３図は、第１の投光手段６のみで、ラミネートシート
７の表面に対して、実質的に直角に投光し、第１の光６
ａのラミネートシート７の透過光の先口分布を受光量検
出手段９で検出した場合を示し、第３図に横軸に基準位
置からの距離、縦軸に光量をとって０１せて示したグラ
フが示すように、基準位置と第１のシートのエツジ位置
との間の部分（基準位置からの距離がＡ以下）における
光Ｑは、６Ａであり、第１のシートのエツジ位置と第２
のシートのエツジ位置との間に相当する部分における光
量は、６Ｂであり、第２のシートのエツジ位置からシー
トの内方に相当する部分における光量は、６Ｃとなり、
６Ａと６Ｂとの光量の差は、極めて明確であり、受光量
検出手段９で差異の検出に問題はないが、６Ｂと６０と
の光量の差は、あまりにも小さく、この差をもって第２
のシートのエツジ位置を確認するのは困難な状態にある
ことを示している。

一方、第４図は、第２の投光手段８のみで、ラミネート
シート７の表面に対して、実質的に直角より小さい角度
θをもって投光し、第２の光８ａのラミネートシート７
の透過光の光量分イ「を受光量検出手段９で検出した場
合を示し、第４図に横軸に基準位置からの距離、縦軸に
光量をとって併せて示したグラフが示すように、基準位
置と第１のシートのエツジ位置との間に相当する部分に
おける光量は、８Ａであり、第１のシートのエツジ位置
と第２のシートのエツジ位置との間に相当する部分にお
ける光量は、８Ｂであり、第２のシートのエツジ位置か
らシートの内方の部分（基準位置からの距離がＢ以上）
における光量は、８Ｃとなり、８Ｂと８Ｃとの光量の差
は、極めて明確であり、受光量検出手段９で差異の検出
に問題はないが、８Ａと８Ｂとの光量の差は、あまりに
も小さく、この差をもって第１のシートのエツジ位置を
確認するのは困難な状態にあることを示している。

以上の説明から明らかな通り、この発明に係るラミネー
トシートの製造装置にあっては、第３．４図に示したそ
れぞれ一方が有する不都合な点を他方が有する好都合な
点で補ったエツジ検出手法を導入しているものである。

次に、前記受光量検出手段９で検出されたラミネートシ
ート７の幅方向の受光量の差に基づく第１のシート１の
エツジ位置に関する情報と第１のシート２のエツジ位置
に関する情報とは、電気信号にて、ｉｌｌ　１１１手段
１０に入力され、入力信号は、ここで、予め設定されて
いるスレッシュホールド値と比較され、設定値と検出値
との偏位置が演痺され、この偏位口に基づく電気的修正
信号が制御手段１０から出力される。

次に、また、制御手段１０から出力された修正信号が、
連続的に送給されている第２のシート２の前記積層手段
に対する位置を該シート２の幅方向に関して調整自在に
移動するシート送給位置操作手段１５に入力され、第２
のシート２の送給位置が修正される。

ここで、この実施例では、シート送給位置操作手段１５
は、走行している第１のシートを下方から支持する横断
面が凹型のガイドテーブル１１と該ガイドテーブル１１
の上を走行している第１のシート２を介して第１のシー
ト２を上方から押えるかたちで回動自在にガイドテーブ
ル１１に支持された押えローラ１２と該ガイドテーブル
１１のシートの幅方向の位置調整をするサーボ機構１３
とからなっている。なお、このサーボ機構１３は、油圧
、空圧を動力源とするものでも良いが、ＩＣチップキャ
リヤテープのように高精度の蛇行修正を必要とする場合
は、パルスモータに修正蛇行量に対応するクロックパル
ス信号を与える形式のものが好ましい。

なお、制御手段１０からの修正信号を、必要により、表
示部、記録部あるいは警報部１４に入力させ、情報の表
示、記録あるいは情報に基づく警報をなすようにしても
良い。

この実施例により、第２のシート（カバーフィルム）２
の蛇行を、第１のシート（ベースフィルム）１に対して
、±０．１ｍｍ以内の非常に高い精度で修正刃°ること
ができ、高品質のＩＣデツプキャリヤテープを製造する
ことができた。

なお、この装置にｄ３いて、加熱ロール４の入口部にお
ける第１のシート（ベースフィルム〉１の蛇行が激しい
場合は、第１のシート（ベースフィルム）１に対しても
前記シート送給位置操作手段１５と同様なシート送給位
置操作手段を別途設け、あるいは、前記シート送給位置
操作手段１５を用いることなくこの後者のシート送給位
置操作手段のみを設け、これを前記制御手段１０からの
修正信号により駆動させるようにしても良い。

〈発明の効果〉 従来の単光源方式では、共に透明体からなる２層構造の
走行しているラミネートシートの夫々の積層シートのエ
ツジの位置を精度良く検出することは極めて困難であり
、したがって、このような検出により積層シートのいず
れかの送給位置を自動的に調整制御することは極めて困
難であったが、この発明においては、相互に一定の角度
差をもった２つの光源を用い、夫々の積層シートのエツ
ジの位置を精度良く検出し、かつ、この検出信号により
、積層シートのいずれかの送給位置を自動的に調整制御
するようにしたため、両者の積層シートがたえず所定の
積層位置を保持して積層されるラミネートシートの製造
が可能になったという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るラミネートシート製造装置の
概略側面図、第２図は、第１図に示した装置に用いられ
る第１ならびに第２の投光手段の概略横断面ならびに受
光量の状態を併せて示した図、第３および４図は、第２
図に示した第１の投光手段および第２の投光手段のそれ
ぞれの作用を別々に説明するための説明図である。 図面の簡単な説明 １：第１のシート（ベースフィルム） ２：第２のシート（カバーフィルム） ３：接着剤 ４：加熱ロール ５：ニップロール ６：第１の投光手段 ７：ラミネートシート ８：第２の投光手段 ９：受光量検出手段 １０：制御手段 １１ニガイドテーブル １２：押えロール １３：サーボ機構 １４：表示部、記録部、警報部 １５：シート送給位置操作手段 持ム′Ｆ出願人　　東　し　株　式　会　社第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （イ）透光性の第１のシートを連続的に送給する第１の
   シート送給手段と、 （ロ）第１のシートの幅よりも狭い幅を有する透光性の
   第２のシートを連続的に送給する第２のシート送給手段
   と、 （ハ）第１のシート送給手段にて送給される第１のシー
   トと第２のシート送給手段にて送給される第２のシート
   とを連続的に積層しラミネートシートとなし、それを連
   続的に送出するラミネートシート送出手段と、 （ニ）ラミネートシートの一側面側から、第１のシート
   のエッジおよび第２のシートのエッジを含んでその近傍
   に、第１の光を投光する第１の投光手段と、 （ホ）第１の投光手段と同じ側に位置し、第１のシート
   のエッジおよび第２のシートのエッジを含んでその近傍
   に、第１の光の方向と一定の角度をもって交叉する状態
   で、第２の光を投光する第２の投光手段と、 （ヘ）ラミネートシートを透過した第１の光と第２の光
   との透過光を一体として受光し、ラミネートシートの幅
   方向における光量の大小を検出する光量検出手段と、 （ト）該光量検出手段により得られる光量の変化部位に
   応じて第１のシートのエッジと第２のシートのエッジと
   の位置を判定し、これを基準値と比較し、該基準値から
   の偏差に相当する修正信号を出力する制御手段と、 （チ）該制御手段からの修正信号に基づき、第１のシー
   ト送給手段あるいは第２のシート送給手段による第１の
   シートあるいは第２のシートの積層位置に対する送給位
   置を変更修正するシート送給位置操作手段とからなるラ
   ミネートシート製造装置。