JPH1170631A - ラミネートシートの製造方法 - Google Patents
ラミネートシートの製造方法Info
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- JPH1170631A JPH1170631A JP10163233A JP16323398A JPH1170631A JP H1170631 A JPH1170631 A JP H1170631A JP 10163233 A JP10163233 A JP 10163233A JP 16323398 A JP16323398 A JP 16323398A JP H1170631 A JPH1170631 A JP H1170631A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】幅の異なる２種類の透光性のあるシートを、そ
れぞれの中心を一致させて、連続的に積層させることが
できるラミネートシートの製造方法を提供する。 【解決手段】透光性のある第１のシートに、その幅が第
１のシートより狭い幅を有する第２のシートを、シート
積層、送出手段で連続的に貼り合わすことによりラミネ
ートシートとなす、ラミネートシートの製造方法におい
て、ラミネートシート送出後、第２のシート面側に、ラ
ミネートシートの幅方向に一定の角度をもって第１の光
を投光する第１の投光器を配し、前記第１の投光器と同
じ側に第２の光をラミネートシートの幅方向に投光する
第２の投光器を配し、前記第２の投光器と対向して第１
のシート面側に、ラミネートシートの幅方向における透
過光量の大小を検出する光量検出手段を備えることを特
徴とするラミネートシートの製造方法。
れぞれの中心を一致させて、連続的に積層させることが
できるラミネートシートの製造方法を提供する。 【解決手段】透光性のある第１のシートに、その幅が第
１のシートより狭い幅を有する第２のシートを、シート
積層、送出手段で連続的に貼り合わすことによりラミネ
ートシートとなす、ラミネートシートの製造方法におい
て、ラミネートシート送出後、第２のシート面側に、ラ
ミネートシートの幅方向に一定の角度をもって第１の光
を投光する第１の投光器を配し、前記第１の投光器と同
じ側に第２の光をラミネートシートの幅方向に投光する
第２の投光器を配し、前記第２の投光器と対向して第１
のシート面側に、ラミネートシートの幅方向における透
過光量の大小を検出する光量検出手段を備えることを特
徴とするラミネートシートの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネートシート
の製造方法に関するもので、特に回路基板シートとして
有用なラミネートシートの製造方法に関するものであ
る。
の製造方法に関するもので、特に回路基板シートとして
有用なラミネートシートの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】幅の異なる２種類のシートを両者の幅方
向における位置関係を一定に維持して、例えば、それぞ
れの中心を一致させて、連続的に積層させる技術を必要
とする分野は、電子、包装、印刷産業など多岐にわたっ
ている。具体的な一例として、ベースフィルム（第１の
シートに相当する）に特殊な接着剤を付着したフィルム
（以下接着剤テープと称する）をラミネートして、集積
回路素子実装用のＴＡＢテープのようなラミネートシー
トを製造する分野において実用化されている。このよう
なラミネートシートを連続的に走行させ、その貼り合わ
せ位置を光学的に検出し、制御する方法として特開昭６
３−４２８４２号公報に記載されたものがある。この従
来技術はラミネートシートの貼り合わせ面に対する裏面
（第１のシート面側に相当する）から直角に第１の光
（高周波蛍光灯）を投光し、さらに第２の光（ハロゲン
ランプ）を同じくラミネートシートエッジ部分の貼り合
わせ面に対する裏面（第１のシート面側に相当する）の
側方から角度をつけて投光し、その透過光を受光量検出
手段によって、ラミネートシートの第１のシートおよび
第２のシートの片方のシート端を光学的に検出し、これ
を基準値と比較し、該基準値からの僅差に相当する修正
信号に基づき、第１のシートに対する第２のシート送給
位置を変更修正してラミネートシートを製造する方法で
ある。
向における位置関係を一定に維持して、例えば、それぞ
れの中心を一致させて、連続的に積層させる技術を必要
とする分野は、電子、包装、印刷産業など多岐にわたっ
ている。具体的な一例として、ベースフィルム（第１の
シートに相当する）に特殊な接着剤を付着したフィルム
（以下接着剤テープと称する）をラミネートして、集積
回路素子実装用のＴＡＢテープのようなラミネートシー
トを製造する分野において実用化されている。このよう
なラミネートシートを連続的に走行させ、その貼り合わ
せ位置を光学的に検出し、制御する方法として特開昭６
３−４２８４２号公報に記載されたものがある。この従
来技術はラミネートシートの貼り合わせ面に対する裏面
（第１のシート面側に相当する）から直角に第１の光
（高周波蛍光灯）を投光し、さらに第２の光（ハロゲン
ランプ）を同じくラミネートシートエッジ部分の貼り合
わせ面に対する裏面（第１のシート面側に相当する）の
側方から角度をつけて投光し、その透過光を受光量検出
手段によって、ラミネートシートの第１のシートおよび
第２のシートの片方のシート端を光学的に検出し、これ
を基準値と比較し、該基準値からの僅差に相当する修正
信号に基づき、第１のシートに対する第２のシート送給
位置を変更修正してラミネートシートを製造する方法で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術では、
ベースフィルム面側から投光しているので、厚みの厚い
ベースフィルムを使用した場合や着色の濃いベースフィ
ルムを使用した場合、さらには透明性の高い接着剤を使
用した場合には、ベースフィルム単独の部分の透過光量
と接着剤テープとの貼り合わせ部分の透過光量との差が
小さく、そのシート端の検出が不明確になり貼り合わせ
位置計測ができなくなる。また、ラミネートシートにお
けるベースフィルム及び接着剤テープの片方のシート端
のみを検出し、貼り合わせ位置を制御しているため、ス
リット不良などにより接着剤テープの幅方向の寸法が周
期的または突発的に異なったりしていると、ベースフィ
ルムと接着剤テープのそれぞれの中心位置がずれて、接
着剤テープが蛇行しながら貼り合わされるという問題が
ある。
ベースフィルム面側から投光しているので、厚みの厚い
ベースフィルムを使用した場合や着色の濃いベースフィ
ルムを使用した場合、さらには透明性の高い接着剤を使
用した場合には、ベースフィルム単独の部分の透過光量
と接着剤テープとの貼り合わせ部分の透過光量との差が
小さく、そのシート端の検出が不明確になり貼り合わせ
位置計測ができなくなる。また、ラミネートシートにお
けるベースフィルム及び接着剤テープの片方のシート端
のみを検出し、貼り合わせ位置を制御しているため、ス
リット不良などにより接着剤テープの幅方向の寸法が周
期的または突発的に異なったりしていると、ベースフィ
ルムと接着剤テープのそれぞれの中心位置がずれて、接
着剤テープが蛇行しながら貼り合わされるという問題が
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
点を解決し、厚いベースフィルムや着色の濃いベースフ
ィルムさらには透明性の高い接着剤を使用することが可
能であり、またベースフィルムの中央に接着剤テープが
高精度に貼り合わされてなるラミネートシートを製造す
る方法を見出した。
点を解決し、厚いベースフィルムや着色の濃いベースフ
ィルムさらには透明性の高い接着剤を使用することが可
能であり、またベースフィルムの中央に接着剤テープが
高精度に貼り合わされてなるラミネートシートを製造す
る方法を見出した。
【０００５】すなわち、本発明は、透光性のある第１の
シートに、その幅が第１のシートより狭い幅を有する第
２のシートを、シート積層、送出手段で連続的に貼り合
わすことによりラミネートシートとなす、ラミネートシ
ートの製造方法において、ラミネートシート送出後、第
２のシート面側に、ラミネートシートの幅方向に一定の
角度をもって第１の光を投光する第１の投光器を配し、
前記第１の投光器と同じ側に第２の光をラミネートシー
トの幅方向に投光する第２の投光器を配し、前記第２の
投光器と対向して第１のシート面側に、ラミネートシー
トの幅方向における透過光量の大小を検出する光量検出
手段を備えることを特徴とするラミネートシートの製造
方法である。
シートに、その幅が第１のシートより狭い幅を有する第
２のシートを、シート積層、送出手段で連続的に貼り合
わすことによりラミネートシートとなす、ラミネートシ
ートの製造方法において、ラミネートシート送出後、第
２のシート面側に、ラミネートシートの幅方向に一定の
角度をもって第１の光を投光する第１の投光器を配し、
前記第１の投光器と同じ側に第２の光をラミネートシー
トの幅方向に投光する第２の投光器を配し、前記第２の
投光器と対向して第１のシート面側に、ラミネートシー
トの幅方向における透過光量の大小を検出する光量検出
手段を備えることを特徴とするラミネートシートの製造
方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の内容を、図面を参照
にしながら具体的に説明する。
にしながら具体的に説明する。
【０００７】図１は、この発明に係るラミネートシート
の製造方法の一態様を示す概略側面図、図２はラミネー
トシートの製造方法に用いられる貼り合わせ位置検出部
位の一態様を示す概略側面図、図３はラミネートシート
の構成と光量検出結果のチャートの一例、図４はベース
フィルムに接着剤テープを２列貼り合わした場合のラミ
ネートシートの構成と光量検出結果のチャートの一例を
示した図である。
の製造方法の一態様を示す概略側面図、図２はラミネー
トシートの製造方法に用いられる貼り合わせ位置検出部
位の一態様を示す概略側面図、図３はラミネートシート
の構成と光量検出結果のチャートの一例、図４はベース
フィルムに接着剤テープを２列貼り合わした場合のラミ
ネートシートの構成と光量検出結果のチャートの一例を
示した図である。
【０００８】図１において、透光性の第１のシート１が
図の右側から左方に向かって加熱ロール４を捲回しなが
ら一定の位置関係を持って積層位置に連続的に第１のシ
ート送給手段により送給され、また接着剤３がその上面
に塗布され第１のシートよりも狭い幅を有する透光性の
第２のシート２が、図の左側から右方に向かって一定の
位置関係を持って積層位置に連続的に第２のシート送給
手段により送給され、これら両シートは回転加熱ロール
４とこれに対向して設けられた回転ニップロール５とに
より、一定の位置関係を持って積層され、更に積層手段
により形成されたラミネートシート６は、図の右方に向
かって連続的にラミネートシート送出手段によって送出
される。
図の右側から左方に向かって加熱ロール４を捲回しなが
ら一定の位置関係を持って積層位置に連続的に第１のシ
ート送給手段により送給され、また接着剤３がその上面
に塗布され第１のシートよりも狭い幅を有する透光性の
第２のシート２が、図の左側から右方に向かって一定の
位置関係を持って積層位置に連続的に第２のシート送給
手段により送給され、これら両シートは回転加熱ロール
４とこれに対向して設けられた回転ニップロール５とに
より、一定の位置関係を持って積層され、更に積層手段
により形成されたラミネートシート６は、図の右方に向
かって連続的にラミネートシート送出手段によって送出
される。
【０００９】第１のシート１（ベースフィルム）として
は、例えば、幅１０〜２００ｍｍ、厚さ１０〜２００μ
ｍの褐色のフィルムが使用できる。また、第２のシート
２（カバーフィルム）としては、幅１０〜１００ｍｍ、
厚み１０〜１００μｍの透明プラスチックフィルムが使
用できる。接着剤３は厚さ１０〜５０μｍで塗布された
ものが好ましく、さらにシートの送給は１０〜１００m/
min の速度で行うのが好ましい。
は、例えば、幅１０〜２００ｍｍ、厚さ１０〜２００μ
ｍの褐色のフィルムが使用できる。また、第２のシート
２（カバーフィルム）としては、幅１０〜１００ｍｍ、
厚み１０〜１００μｍの透明プラスチックフィルムが使
用できる。接着剤３は厚さ１０〜５０μｍで塗布された
ものが好ましく、さらにシートの送給は１０〜１００m/
min の速度で行うのが好ましい。
【００１０】ラミネートシート送出手段により送出され
たラミネートシート６の第２のシート面側（すなわち下
方）には、その幅方向全面に第１の光７ａを投光する第
１の投光器７と、第２の光８ａを投光する第２の投光器
８が配設され、また、これらの投光器７、８からの光で
ラミネートシート６を透過した光を受光し、ラミネート
シート６の幅方向の受光量の大小を検出する光量検出手
段１０が、投光器８と対向してラミネートシート６の第
１のシート面側（すなわち上方）に配設されている。
たラミネートシート６の第２のシート面側（すなわち下
方）には、その幅方向全面に第１の光７ａを投光する第
１の投光器７と、第２の光８ａを投光する第２の投光器
８が配設され、また、これらの投光器７、８からの光で
ラミネートシート６を透過した光を受光し、ラミネート
シート６の幅方向の受光量の大小を検出する光量検出手
段１０が、投光器８と対向してラミネートシート６の第
１のシート面側（すなわち上方）に配設されている。
【００１１】ここで、第１の投光器７としては、高輝
度、冷光源という特徴を持ち、かつ出射光は指向性を持
っているハロゲンランプを用いるのが好ましく、光ファ
イバーによるライトガイドと集光レンズを組み合わせる
のがより好ましい。最も好ましくは、第１の投光器７と
してはライン上状の集光レンズ付きハロゲンランプを用
いる。第１の投光器７は高さおよび／または角度を調節
可能に取り付けられているることが好ましい。第１の投
光器７はラミネートシート６の光線透過率に応じてメタ
ルハライドランプ等他の物と組み合わすことができる。
次に、第２の投光器８としては高周波蛍光灯を用い、第
２の投光器８とラミネートシート６の間には、第１の投
光器と第２の投光器の光量バランスを調整する機構とし
て、光を減光させる透光性のあるシート状物９を配する
ことが好ましい。このシート状物は、ラミネートシート
の光線透過率に応じて光量を調節することを可能とす
る。透光性のあるシート状物９としては白紙、アクリル
板、金属蒸着フィルム、偏光フィルムなどが好ましい。
シート状物９はラミネートシートの光線透過率に応じて
数枚重ねたり、他の物と組み合わせたりすることができ
る。シート状物９の好ましい具体例としては、フィルム
表面に貴金属（スズ、パラジウム等）を蒸着した透明導
電性フィルムが挙げられる。
度、冷光源という特徴を持ち、かつ出射光は指向性を持
っているハロゲンランプを用いるのが好ましく、光ファ
イバーによるライトガイドと集光レンズを組み合わせる
のがより好ましい。最も好ましくは、第１の投光器７と
してはライン上状の集光レンズ付きハロゲンランプを用
いる。第１の投光器７は高さおよび／または角度を調節
可能に取り付けられているることが好ましい。第１の投
光器７はラミネートシート６の光線透過率に応じてメタ
ルハライドランプ等他の物と組み合わすことができる。
次に、第２の投光器８としては高周波蛍光灯を用い、第
２の投光器８とラミネートシート６の間には、第１の投
光器と第２の投光器の光量バランスを調整する機構とし
て、光を減光させる透光性のあるシート状物９を配する
ことが好ましい。このシート状物は、ラミネートシート
の光線透過率に応じて光量を調節することを可能とす
る。透光性のあるシート状物９としては白紙、アクリル
板、金属蒸着フィルム、偏光フィルムなどが好ましい。
シート状物９はラミネートシートの光線透過率に応じて
数枚重ねたり、他の物と組み合わせたりすることができ
る。シート状物９の好ましい具体例としては、フィルム
表面に貴金属（スズ、パラジウム等）を蒸着した透明導
電性フィルムが挙げられる。
【００１２】また、受光量検出手段１０としては、例え
ばＣＣＤカメラを用いることができる。
ばＣＣＤカメラを用いることができる。
【００１３】次に、第１の光７ａと第２の光８ａにより
ラミネートシート６の貼り合わせ位置の検出方法を図２
を用いて説明する。
ラミネートシート６の貼り合わせ位置の検出方法を図２
を用いて説明する。
【００１４】図２においては、第１の投光器７でラミネ
ートシート６の第２のシート面側表面に対し、角度θを
もって第１の光７ａを投光し、かつ第２の投光器８でラ
ミネートシート６の第２のシート面側表面に対し、直角
に第２の光８ａを投光し、第１の光７ａと第２の光８ａ
によるラミネートシート６の透過光の光量分布を光量検
出手段１０で検出する。
ートシート６の第２のシート面側表面に対し、角度θを
もって第１の光７ａを投光し、かつ第２の投光器８でラ
ミネートシート６の第２のシート面側表面に対し、直角
に第２の光８ａを投光し、第１の光７ａと第２の光８ａ
によるラミネートシート６の透過光の光量分布を光量検
出手段１０で検出する。
【００１５】本発明においては、光量検出手段により得
られる光量の変化部位に応じて第１のシートと第２のシ
ートのシート端を検出し、ラミネートシートにおける第
１のシートのみの部分の、奥側と手前側の幅方向の寸法
を測定し、比較演算した僅差に比例する修正信号をシー
ト送給位置制御手段に出力する信号処理手段を備えるこ
とが好ましい。
られる光量の変化部位に応じて第１のシートと第２のシ
ートのシート端を検出し、ラミネートシートにおける第
１のシートのみの部分の、奥側と手前側の幅方向の寸法
を測定し、比較演算した僅差に比例する修正信号をシー
ト送給位置制御手段に出力する信号処理手段を備えるこ
とが好ましい。
【００１６】図３において、横軸に基準位置からの距
離、縦軸に光量をとってグラフに併せて示した。基準位
置と第１のシート１のエッジ位置との間の部分における
光量は７８Ａであり、第１のシート１のエッジ位置と第
２のシート２のエッジ位置との間の部分における光量は
７８Ｂであり、第２のシート２のエッジ位置ともう一方
の第２のシート２のエッジ位置との間の部分における光
量は７８Ｃであり、もう一方の第２のシート２のエッジ
位置ともう一方の第１のシート１のエッジ位置との間の
部分における光量は７８Ｄであり、もう一方の第１のシ
ート１のエッジ位置からシートの無い部分における光量
は７８Ｅとなる。
離、縦軸に光量をとってグラフに併せて示した。基準位
置と第１のシート１のエッジ位置との間の部分における
光量は７８Ａであり、第１のシート１のエッジ位置と第
２のシート２のエッジ位置との間の部分における光量は
７８Ｂであり、第２のシート２のエッジ位置ともう一方
の第２のシート２のエッジ位置との間の部分における光
量は７８Ｃであり、もう一方の第２のシート２のエッジ
位置ともう一方の第１のシート１のエッジ位置との間の
部分における光量は７８Ｄであり、もう一方の第１のシ
ート１のエッジ位置からシートの無い部分における光量
は７８Ｅとなる。
【００１７】これら、７８Ａと７８Ｂおよび７８Ｂと７
８Ｃの光量差、また７８Ｃと７８Ｄおよび７８Ｄと７８
Ｅとの光量差は、いずれも大きく検出される。したがっ
て、これら光量差の生じている位置、すなわち、第１の
シート１および第２のシート２のそれぞれのエッジ位置
は、基準位置から距離Ａ、距離Ｂ、距離Ｃ、距離Ｄとな
り受光量検出手段１０で明確に検出可能である。
８Ｃの光量差、また７８Ｃと７８Ｄおよび７８Ｄと７８
Ｅとの光量差は、いずれも大きく検出される。したがっ
て、これら光量差の生じている位置、すなわち、第１の
シート１および第２のシート２のそれぞれのエッジ位置
は、基準位置から距離Ａ、距離Ｂ、距離Ｃ、距離Ｄとな
り受光量検出手段１０で明確に検出可能である。
【００１８】ここで、前記投光器１の角度θは、５〜６
０度の範囲で選定されるのが好ましく、図３においては
４５度を用いている。
０度の範囲で選定されるのが好ましく、図３においては
４５度を用いている。
【００１９】
【作用】以下、図２に示した受光量の検出の作用につい
て説明する。
て説明する。
【００２０】第１の投光器７でラミネートシート６に対
し角度θを持って投光し、第１の光７ａがラミネートシ
ート６を透過した光の光量分布を受光量検出手段１０で
検出した場合、接着剤３（第２のシート２）が貼られて
いない第１のシート１のみの部分は、第１の光７ａが直
進性を持って透過するため、受光量検出手段１０によっ
て検出される受光量は小さく、７８Ｂおよび７８Ｄとな
る。一方、接着剤３（第２のシート２）が貼られている
部分は、接着剤３の不規則な分子の配向により第１の光
７ａは散乱する。ここで、垂直上向きに散乱した接着剤
３の部分の光７ｂを受光量検出手段によって検出する
と、受光量は７８Ｂおよび７８Ｄよりも大きく７８Ｃと
なり、第１のシート１に対する第２のシート２の両端の
エッジ位置が明確に検出できる。
し角度θを持って投光し、第１の光７ａがラミネートシ
ート６を透過した光の光量分布を受光量検出手段１０で
検出した場合、接着剤３（第２のシート２）が貼られて
いない第１のシート１のみの部分は、第１の光７ａが直
進性を持って透過するため、受光量検出手段１０によっ
て検出される受光量は小さく、７８Ｂおよび７８Ｄとな
る。一方、接着剤３（第２のシート２）が貼られている
部分は、接着剤３の不規則な分子の配向により第１の光
７ａは散乱する。ここで、垂直上向きに散乱した接着剤
３の部分の光７ｂを受光量検出手段によって検出する
と、受光量は７８Ｂおよび７８Ｄよりも大きく７８Ｃと
なり、第１のシート１に対する第２のシート２の両端の
エッジ位置が明確に検出できる。
【００２１】次に、第２の投光器２でラミネートシート
６に対し直角に投光し、第２の光８ａがラミネートシー
ト６を透過した光の光量分布を受光量検出手段１０で検
出した場合、ラミネートシート６が無い部分は第２の光
８ａが直接、受光量検出手段１０に受光されるため、ラ
ミネートシート６の透過光量７８Ｂ、７８Ｃ、７８Ｄよ
りも大きく、７８Ａ、７８Ｅとなり、第１のシート１の
エッジ位置が検出できる。また、第１の投光器７と第２
の投光器８の光量バランスを調整するため、シート状物
９を第２の投光器８とラミネートシート６の間に配する
ことで、前記接着剤３の部分の光７ｂに比して強い第２
の光８ａのみを減光することが出来る。これにより、受
光量検出手段１０で受光する光量バランスを簡便に調整
することが出来る。
６に対し直角に投光し、第２の光８ａがラミネートシー
ト６を透過した光の光量分布を受光量検出手段１０で検
出した場合、ラミネートシート６が無い部分は第２の光
８ａが直接、受光量検出手段１０に受光されるため、ラ
ミネートシート６の透過光量７８Ｂ、７８Ｃ、７８Ｄよ
りも大きく、７８Ａ、７８Ｅとなり、第１のシート１の
エッジ位置が検出できる。また、第１の投光器７と第２
の投光器８の光量バランスを調整するため、シート状物
９を第２の投光器８とラミネートシート６の間に配する
ことで、前記接着剤３の部分の光７ｂに比して強い第２
の光８ａのみを減光することが出来る。これにより、受
光量検出手段１０で受光する光量バランスを簡便に調整
することが出来る。
【００２２】次に、前記受光量検出手段１０で検出され
たラミネートシート６の幅方向の受光量差に基づく第１
のシート１および第２のシート２のエッジ位置に関する
情報は、電気信号にて、制御手段１１に入力され、入力
信号はここで各シートの幅、貼り合わせ位置の検出値か
ら偏位量を演算し、この偏位量に基づく電気的修正信号
が制御手段１１から出力される。すなわち、第１のシー
ト１のシートの幅は、距離Ｄ−距離Ａで算出され、第２
のシートの幅は、距離Ｃ−距離Ｂで算出される。第１の
シート１の中央に第２のシート２を貼り合わすには、第
１のシートのみの部分の距離（Ｂ−Ａ）および（Ｄ−
Ｃ）を等しくすればよく、その修正偏位量は｛（Ｂ−
Ａ）−（Ｄ−Ｃ）｝／２で算出される。
たラミネートシート６の幅方向の受光量差に基づく第１
のシート１および第２のシート２のエッジ位置に関する
情報は、電気信号にて、制御手段１１に入力され、入力
信号はここで各シートの幅、貼り合わせ位置の検出値か
ら偏位量を演算し、この偏位量に基づく電気的修正信号
が制御手段１１から出力される。すなわち、第１のシー
ト１のシートの幅は、距離Ｄ−距離Ａで算出され、第２
のシートの幅は、距離Ｃ−距離Ｂで算出される。第１の
シート１の中央に第２のシート２を貼り合わすには、第
１のシートのみの部分の距離（Ｂ−Ａ）および（Ｄ−
Ｃ）を等しくすればよく、その修正偏位量は｛（Ｂ−
Ａ）−（Ｄ−Ｃ）｝／２で算出される。
【００２３】次に、制御手段１１から出力された修正信
号は、連続的に送給されている第２のシート２の前記積
層手段に対する位置を該シート２の幅方向に関して調整
自在に移動するシート送給位置制御手段１３に入力さ
れ、第１のシートに対する第２のシートの送給位置が修
正される。
号は、連続的に送給されている第２のシート２の前記積
層手段に対する位置を該シート２の幅方向に関して調整
自在に移動するシート送給位置制御手段１３に入力さ
れ、第１のシートに対する第２のシートの送給位置が修
正される。
【００２４】ここで、図１においては、シート送給位置
制御手段１３は、走行している第２のシート２を下方か
ら支持する横断面が凹型のガイドロール１４と、該ガイ
ドロール１４をシートの幅方向に走行位置を修正するサ
ーボ機構１５とからなっている。このサーボ機構には、
油圧、空圧を動力源にするものでも良いが、パルスモー
タに修正信号量に対応するクロックパルス信号を与える
型式のものが好ましい。また、制御手段１１からの修正
信号を、必要により表示、記録、警報部１２に入力さ
せ、情報を表示するようにしても良い。
制御手段１３は、走行している第２のシート２を下方か
ら支持する横断面が凹型のガイドロール１４と、該ガイ
ドロール１４をシートの幅方向に走行位置を修正するサ
ーボ機構１５とからなっている。このサーボ機構には、
油圧、空圧を動力源にするものでも良いが、パルスモー
タに修正信号量に対応するクロックパルス信号を与える
型式のものが好ましい。また、制御手段１１からの修正
信号を、必要により表示、記録、警報部１２に入力さ
せ、情報を表示するようにしても良い。
【００２５】本発明の方法は回路基板シートの製造に適
用する場合、ラミネートシートを精度よく張り合わせる
ことが可能であり、広範囲のベースシートや接着剤を使
用可能となるので、好ましく適用される。
用する場合、ラミネートシートを精度よく張り合わせる
ことが可能であり、広範囲のベースシートや接着剤を使
用可能となるので、好ましく適用される。
【００２６】
実施例１ 第１の投光器にライン状の集光レンズ付きハロゲンラン
プを、第２の投光器に高周波蛍光灯を用い、第１の投光
器の角度θを５０度とし、第２の投光器とラミネートシ
ートの間に透光性のあるシート状物として、表面をパラ
ジウムで蒸着した厚さ１００μｍのフィルムを５枚重ね
て配し、幅３５ｍｍ、厚さ７５μｍの褐色のポリイミド
フィルムからなる第１のシートと、幅２６ｍｍ、厚さ２
３μｍの透明プラスチックフィルムからなる第２のシー
トに、厚さ１２μｍの透明性のある接着剤３を塗布した
物を、それぞれ連続的に１５ｍ／分の速度でシートを送
給しながらラミネートシートの製造を行ったところ、図
３の様な波形が得られ貼り合わせ位置の測定が行えた。
その測定結果に基づき第２のシート送給位置を制御する
ことで、貼り合わせ位置を０．１ｍｍ以下の精度でラミ
ネートシートの製造が出来た。
プを、第２の投光器に高周波蛍光灯を用い、第１の投光
器の角度θを５０度とし、第２の投光器とラミネートシ
ートの間に透光性のあるシート状物として、表面をパラ
ジウムで蒸着した厚さ１００μｍのフィルムを５枚重ね
て配し、幅３５ｍｍ、厚さ７５μｍの褐色のポリイミド
フィルムからなる第１のシートと、幅２６ｍｍ、厚さ２
３μｍの透明プラスチックフィルムからなる第２のシー
トに、厚さ１２μｍの透明性のある接着剤３を塗布した
物を、それぞれ連続的に１５ｍ／分の速度でシートを送
給しながらラミネートシートの製造を行ったところ、図
３の様な波形が得られ貼り合わせ位置の測定が行えた。
その測定結果に基づき第２のシート送給位置を制御する
ことで、貼り合わせ位置を０．１ｍｍ以下の精度でラミ
ネートシートの製造が出来た。
【００２７】実施例２ 実施例１と同様に、第１の投光器にライン状の集光レン
ズ付きハロゲンランプを、第２の投光器に高周波蛍光灯
を用い、第１の投光器の角度θを５０度とし、第２の投
光器とラミネートシートの間に透光性のあるシート状物
として、表面をパラジウムで蒸着した厚さ１００μｍの
フィルムを５枚重ねて配し、幅７０ｍｍ、厚さ７５μｍ
の褐色のポリイミドフィルムからなる第１のシートに、
幅２６ｍｍ、厚さ２３μｍの透明プラスチックフィルム
からなる第２のシートに、厚さ１２μｍの透明性のある
接着剤３を塗布した物を、一定の間隔を持って、２列平
行に、それぞれ連続的に１５ｍ／分の速度でシートを送
給しながらラミネートシートの製造を行った結果、図４
のような貼り合わせ位置の光量検出波形が得られた。
ズ付きハロゲンランプを、第２の投光器に高周波蛍光灯
を用い、第１の投光器の角度θを５０度とし、第２の投
光器とラミネートシートの間に透光性のあるシート状物
として、表面をパラジウムで蒸着した厚さ１００μｍの
フィルムを５枚重ねて配し、幅７０ｍｍ、厚さ７５μｍ
の褐色のポリイミドフィルムからなる第１のシートに、
幅２６ｍｍ、厚さ２３μｍの透明プラスチックフィルム
からなる第２のシートに、厚さ１２μｍの透明性のある
接着剤３を塗布した物を、一定の間隔を持って、２列平
行に、それぞれ連続的に１５ｍ／分の速度でシートを送
給しながらラミネートシートの製造を行った結果、図４
のような貼り合わせ位置の光量検出波形が得られた。
【００２８】図４は図３と同様に、横軸に基準位置から
の距離、縦軸に光量をとってグラフに示したもので、基
準位置と第１のシート１のエッジ位置との間の部分にお
ける光量（すなわち、シートのない部分）は７８Ｆであ
り、第１のシート１のエッジ位置と第２のシート２Ａの
エッジ位置との間の部分における光量（すなわち、第１
のシート１のみの部分）は７８Ｇであり、第２のシート
２Ａのエッジ位置ともう一方の第２のシート２Ａのエッ
ジ位置との間の部分における光量（すなわち、第２のシ
ート２Ａ部分）は７８Ｈであり、もう一方の第２のシー
ト２Ａのエッジ位置と２列目の第２のシート２Ｂのエッ
ジ位置との間の部分における光量（すなわち、第１のシ
ート１のみの部分）は７８Ｉである。２列目の第２のシ
ート２Ｂともう一方の第２のシート２Ｂのエッジ位置と
の間の部分における光量（すなわち、第２のシート２Ｂ
部分）は７８Ｊとなり、もう一方の第２のシート２Ｂと
もう一方の第１のシート１のエッジ位置との間の光量
（すなわち、第１のシート１のみの部分）は７８Ｋとな
り、もう一方の第１のシート１のエッジ位置からシート
の無い部分における光量は７８Ｌとなり、７８Ｆと７８
Ｇおよび７８Ｇと７８Ｈおよび７８Ｈと７８Ｉの光量
差、また７８Ｉと７８Ｊおよび７８Ｊと７８Ｋおよび７
８Ｋと７８Ｌとの光量差は、いずれも大きく検出され
た。したがって、これら光量差の生じている位置、すな
わち、第１のシート１および第２のシート２Ａ、２Ｂの
それぞれのエッジ位置は、基準位置から距離Ｆ、距離
Ｇ、距離Ｈ、距離Ｉ、距離Ｊ、距離Ｋとなり受光量検出
手段１０で明確に検出された。
の距離、縦軸に光量をとってグラフに示したもので、基
準位置と第１のシート１のエッジ位置との間の部分にお
ける光量（すなわち、シートのない部分）は７８Ｆであ
り、第１のシート１のエッジ位置と第２のシート２Ａの
エッジ位置との間の部分における光量（すなわち、第１
のシート１のみの部分）は７８Ｇであり、第２のシート
２Ａのエッジ位置ともう一方の第２のシート２Ａのエッ
ジ位置との間の部分における光量（すなわち、第２のシ
ート２Ａ部分）は７８Ｈであり、もう一方の第２のシー
ト２Ａのエッジ位置と２列目の第２のシート２Ｂのエッ
ジ位置との間の部分における光量（すなわち、第１のシ
ート１のみの部分）は７８Ｉである。２列目の第２のシ
ート２Ｂともう一方の第２のシート２Ｂのエッジ位置と
の間の部分における光量（すなわち、第２のシート２Ｂ
部分）は７８Ｊとなり、もう一方の第２のシート２Ｂと
もう一方の第１のシート１のエッジ位置との間の光量
（すなわち、第１のシート１のみの部分）は７８Ｋとな
り、もう一方の第１のシート１のエッジ位置からシート
の無い部分における光量は７８Ｌとなり、７８Ｆと７８
Ｇおよび７８Ｇと７８Ｈおよび７８Ｈと７８Ｉの光量
差、また７８Ｉと７８Ｊおよび７８Ｊと７８Ｋおよび７
８Ｋと７８Ｌとの光量差は、いずれも大きく検出され
た。したがって、これら光量差の生じている位置、すな
わち、第１のシート１および第２のシート２Ａ、２Ｂの
それぞれのエッジ位置は、基準位置から距離Ｆ、距離
Ｇ、距離Ｈ、距離Ｉ、距離Ｊ、距離Ｋとなり受光量検出
手段１０で明確に検出された。
【００２９】次に、前記受光量検出手段１０で検出され
たラミネートシート６の幅方向の受光量差に基づく第１
のシート１および第２のシート２Ａ、２Ｂのエッジ位置
に関する情報は、電気信号にて、制御手段１１に入力さ
れ、入力信号はここで各シートの幅、貼り合わせ位置の
検出値から偏位量を演算し、この偏位量に基づく電気的
修正信号が制御手段１１から出力する。すなわち、第１
のシート１の中央に第２のシート２Ａ、２Ｂを一定の間
隔を持って平行に貼り合わすには、第１のシートのみの
部分の距離（Ｇ−Ｆ）および（Ｋ−Ｊ）を等しくすれば
よく、その修正偏位量は｛（Ｇ−Ｆ）−（Ｋ−Ｊ）｝／
２で算出される。
たラミネートシート６の幅方向の受光量差に基づく第１
のシート１および第２のシート２Ａ、２Ｂのエッジ位置
に関する情報は、電気信号にて、制御手段１１に入力さ
れ、入力信号はここで各シートの幅、貼り合わせ位置の
検出値から偏位量を演算し、この偏位量に基づく電気的
修正信号が制御手段１１から出力する。すなわち、第１
のシート１の中央に第２のシート２Ａ、２Ｂを一定の間
隔を持って平行に貼り合わすには、第１のシートのみの
部分の距離（Ｇ−Ｆ）および（Ｋ−Ｊ）を等しくすれば
よく、その修正偏位量は｛（Ｇ−Ｆ）−（Ｋ−Ｊ）｝／
２で算出される。
【００３０】次に、制御手段１１から出力された修正信
号は、連続的に送給されている第２のシート２Ａ、２Ｂ
の前記積層手段に対する位置を該シート２Ａ、２Ｂの幅
方向に関して調整自在に２列平行移動するシート送給位
置制御手段１３に入力され、第１のシートに対する第２
のシートの送給位置を修正することにより貼り合わせ位
置を０．１ｍｍ以下の精度で２条貼りのラミネートシー
トの製造が出来た。
号は、連続的に送給されている第２のシート２Ａ、２Ｂ
の前記積層手段に対する位置を該シート２Ａ、２Ｂの幅
方向に関して調整自在に２列平行移動するシート送給位
置制御手段１３に入力され、第１のシートに対する第２
のシートの送給位置を修正することにより貼り合わせ位
置を０．１ｍｍ以下の精度で２条貼りのラミネートシー
トの製造が出来た。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、厚みの厚いベースフィ
ルムを使用した場合や着色の濃いベースフィルムを使用
した場合、さらには透明性の高い接着剤を使用した場合
においても、ラミネートシートの幅方向のエッジ位置を
鮮明に画像表示でき、ラミネートシートの幅方向の寸
法、および貼り合わせ位置を精度良く測定できる。ま
た、測定結果に基づいた検出信号により、積層シートの
いずれか一方のシート送給位置を自動的に調整制御する
ようにしたため、両者の積層シートがたえず、それぞれ
の中心を一致させて、連続的に積層されるラミネートシ
ートの製造が可能になった。
ルムを使用した場合や着色の濃いベースフィルムを使用
した場合、さらには透明性の高い接着剤を使用した場合
においても、ラミネートシートの幅方向のエッジ位置を
鮮明に画像表示でき、ラミネートシートの幅方向の寸
法、および貼り合わせ位置を精度良く測定できる。ま
た、測定結果に基づいた検出信号により、積層シートの
いずれか一方のシート送給位置を自動的に調整制御する
ようにしたため、両者の積層シートがたえず、それぞれ
の中心を一致させて、連続的に積層されるラミネートシ
ートの製造が可能になった。
【００３２】さらに、貼り合わせ位置を精度良く測定で
きるため、ラミネートシートの幅方向に貼り合わせ部が
複数ある多条ラミネートシートの製造も可能になった。
きるため、ラミネートシートの幅方向に貼り合わせ部が
複数ある多条ラミネートシートの製造も可能になった。
【図１】ラミネートシートの製造方法の一実施態様を示
す概略側面図。
す概略側面図。
【図２】ラミネートシートの製造方法に用いられる貼り
合わせ位置検出部位の一実施態様を示す概略側面図。
合わせ位置検出部位の一実施態様を示す概略側面図。
【図３】ラミネートシートの構成と光量検出結果のチャ
ートの一例を示した図。
ートの一例を示した図。
【図４】ラミネートシートの製造方法で製造された２条
貼りラミネートシートの構成と光量検出結果のチャート
の一例を示した図。
貼りラミネートシートの構成と光量検出結果のチャート
の一例を示した図。
１：第１のシート（ベースフィルム） ２：第２のシート（カバーフィルム） ３：接着剤 ４：加熱ロール ５：ニップロール ６：ラミネートシート ７：第１の投光器 ７ａ：第１の光 ７ｂ：第１の光の散乱光 ８ ：第２の投光器 ８ａ：第２の光 ９：光量調節シート １０：受光量検出手段 １１：制御手段 １２：表示、記録、警報部 １３：シート送給位置制御手段 １４：ガイドロール １５：サーボ機構
Claims (9)
- 【請求項１】透光性のある第１のシートに、その幅が第
１のシートより狭い幅を有する第２のシートを、シート
積層、送出手段で連続的に貼り合わすことによりラミネ
ートシートとなす、ラミネートシートの製造方法におい
て、ラミネートシート送出後、第２のシート面側に、ラ
ミネートシートの幅方向に一定の角度をもって第１の光
を投光する第１の投光器を配し、前記第１の投光器と同
じ側に第２の光をラミネートシートの幅方向に投光する
第２の投光器を配し、前記第２の投光器と対向して第１
のシート面側に、ラミネートシートの幅方向における透
過光量の大小を検出する光量検出手段を備えることを特
徴とするラミネートシートの製造方法。 - 【請求項２】光量検出手段により得られる光量の変化部
位に応じて第１のシートと第２のシートのシート端を検
出し、ラミネートシートにおける第１のシートのみの部
分の、奥側と手前側の幅方向の寸法を測定し、比較演算
した僅差に比例する修正信号をシート送給位置制御手段
に出力する信号処理手段を備えることを特徴とする請求
項１記載のラミネートシートの製造方法。 - 【請求項３】第１の投光器と第２の投光器の光量バラン
スを調整する機構を備えたことを特徴とする請求項１記
載のラミネートシートの製造方法。 - 【請求項４】第１の投光器はライン状の集光レンズ付ハ
ロゲンランプであり、高さおよび／または、角度を調節
可能に取り付けることを特徴とする請求項１記載のラミ
ネートシートの製造方法。 - 【請求項５】第２の投光器が高周波蛍光灯であり、第２
の投光器とラミネートシートの間には、光を減光させる
透光性のあるシート状物を配することを特徴とする請求
項１記載のラミネートシートの製造方法。 - 【請求項６】ラミネートシートが回路基板シートである
ことを特徴とする請求項１記載のラミネートシートの製
造方法。 - 【請求項７】請求項１記載のラミネートシートの製造方
法において、シートを接着剤で貼り合わせた構成を特徴
とするラミネートシート。 - 【請求項８】第１のシートがポリイミドフィルムである
ことを特徴とする請求項７記載のラミネートシート。 - 【請求項９】第２のシートが接着剤付きの透明プラスチ
ックフィルムであることを特徴とする請求項７記載のラ
ミネートシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10163233A JPH1170631A (ja) | 1997-06-17 | 1998-06-11 | ラミネートシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15962397 | 1997-06-17 | ||
| JP9-159623 | 1997-06-17 | ||
| JP10163233A JPH1170631A (ja) | 1997-06-17 | 1998-06-11 | ラミネートシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170631A true JPH1170631A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=26486359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10163233A Pending JPH1170631A (ja) | 1997-06-17 | 1998-06-11 | ラミネートシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1170631A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009153623A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Kao Corp | 複合シートの製造方法 |
| JP2009208231A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Nitto Denko Corp | 粘着フィルム位置検出器および粘着フィルム貼付装置 |
| JP2020153913A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ラミネート金属帯のエッジ認識方法およびその装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342842A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-24 | Toray Ind Inc | ラミネ−トシ−ト製造装置 |
| JPH04329189A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 画像形成方法 |
| JPH08304032A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-11-22 | Honshu Paper Co Ltd | コンデンサ用金属化フィルムのマージン部幅および金属蒸着膜厚さ測定方法 |
| JPH095020A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-01-10 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 蛇行修正装置及びこれを組み合わせたラミネート装置 |
-
1998
- 1998-06-11 JP JP10163233A patent/JPH1170631A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342842A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-24 | Toray Ind Inc | ラミネ−トシ−ト製造装置 |
| JPH04329189A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 画像形成方法 |
| JPH08304032A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-11-22 | Honshu Paper Co Ltd | コンデンサ用金属化フィルムのマージン部幅および金属蒸着膜厚さ測定方法 |
| JPH095020A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-01-10 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 蛇行修正装置及びこれを組み合わせたラミネート装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2009208231A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Nitto Denko Corp | 粘着フィルム位置検出器および粘着フィルム貼付装置 |
| JP2020153913A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ラミネート金属帯のエッジ認識方法およびその装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050524 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070614 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070626 |
|
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|
| A02 | Decision of refusal |
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