JPS6342730A - 造粒機 - Google Patents
造粒機Info
- Publication number
- JPS6342730A JPS6342730A JP18466586A JP18466586A JPS6342730A JP S6342730 A JPS6342730 A JP S6342730A JP 18466586 A JP18466586 A JP 18466586A JP 18466586 A JP18466586 A JP 18466586A JP S6342730 A JPS6342730 A JP S6342730A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- blade
- binder
- solenoid valve
- upper blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、粒度分布のシャープな造粒物を得るための
攪拌造粒機に関するものである。
攪拌造粒機に関するものである。
（従来の技術）
従来、攪拌による造粒機としては、タンクの内底部より
突出した攪拌軸に上下−組の攪拌羽根を取付け、この攪
拌羽根を回転してタンク内の粉末を攪拌することによっ
て造粒物を得るものであった。
突出した攪拌軸に上下−組の攪拌羽根を取付け、この攪
拌羽根を回転してタンク内の粉末を攪拌することによっ
て造粒物を得るものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記の造粒機は、攪拌軸に上羽根と下羽
根が一体に取付けられ同一速度で回転するものであるか
ら、タンク壁部の遠心力、剪断力が大きくなシ、タンク
側壁への処理物の付着が多くなると共に、中央部と側壁
との剪断力の差が大きくなるため、均一の大きさの造粒
物が得られなかった。
根が一体に取付けられ同一速度で回転するものであるか
ら、タンク壁部の遠心力、剪断力が大きくなシ、タンク
側壁への処理物の付着が多くなると共に、中央部と側壁
との剪断力の差が大きくなるため、均一の大きさの造粒
物が得られなかった。
そこで、この発明は、上記従来の欠点に鑑み、これを解
決すべくなされたものであって、タンク側壁面の滞溜、
付着をなくし、均一に攪拌し、粒度分布のシャープな造
粒物を製造することのできる造粒機を得るにある。
決すべくなされたものであって、タンク側壁面の滞溜、
付着をなくし、均一に攪拌し、粒度分布のシャープな造
粒物を製造することのできる造粒機を得るにある。
（問題点を解決するための手段）
これを達成する手段として、この発明線、タンクの下部
に複数の攪拌羽根を持ち、下側の羽根と上側の羽根とを
同一方向に回転させると共に、下側の羽根の回転速度を
上側の羽根の回転速度より小さくし、さらにはこれに乾
燥用の加熱ガスを中央部から吹き込むようにしたもので
ある。
に複数の攪拌羽根を持ち、下側の羽根と上側の羽根とを
同一方向に回転させると共に、下側の羽根の回転速度を
上側の羽根の回転速度より小さくし、さらにはこれに乾
燥用の加熱ガスを中央部から吹き込むようにしたもので
ある。
（実施例）
この発明の具体的構成を図面に示す実施例について以下
詳細に説明する。
詳細に説明する。
タンク１は円筒模型に形成され、その外周には加熱又は
冷却のためのジャケット２を有し、架台３上に支持固定
されている。タンク１の底部には架台３内に軸受箱４が
設けられ、上下の軸受５．５によって筒状の下羽根取付
用外軸６を回転自在に支承し、該外軸６の円孔部の上下
に軸受７．７を取付けて、これに上羽根取付用中軸８が
回転自在に支持されている。この外軸６および中軸８の
下部には夫々動力伝達用の〜プーリ９．１０が取付けら
れ、モータ（図示省略）からの動力を伝達する。又タン
ク１の底部より突出する外軸６の上部には先端が上方に
彎曲した下羽根１１を放射状に取付けられておシ、一方
該外軸６より上方に突出する中軸８の上部には上羽根１
２を放射状に取付けたクラウン１３を嵌合し、その先端
にキャップ１４を螺着してクラウン１３を固定する。タ
ンク１の上部には蓋１５を被蓋し、その中央にはバイン
ダ投入用のスプレーノズル１６が取付けられておシ、該
スプレーノズル１６は供給装置１８と配管１７で連通さ
れている。供給装置１８はバインダ供給タンク１９と熱
交換器２６を有し、バインダ供給タンク１９はバインダ
供給部２０との間に電磁弁２１が取付けられ、圧縮エア
ー供給用の配管２２に電磁弁２３が取付けられて、バイ
ンダ供給タンク１９にバインダと圧縮エアーとか適宜コ
ントロールされて供給される。又バインタ“供給タンク
１９とスフレ−ノズル１６の配管１７路には電磁弁２４
と切換弁２５とが取付けられ、この切換弁２５は熱交換
器２６で加熱されるエアーを供給する配管２７とも連結
され、切換弁２５の適宜切換操作によ１） ハインタ或
いは加熱エアーがスプレーノズル１６に供給される。
冷却のためのジャケット２を有し、架台３上に支持固定
されている。タンク１の底部には架台３内に軸受箱４が
設けられ、上下の軸受５．５によって筒状の下羽根取付
用外軸６を回転自在に支承し、該外軸６の円孔部の上下
に軸受７．７を取付けて、これに上羽根取付用中軸８が
回転自在に支持されている。この外軸６および中軸８の
下部には夫々動力伝達用の〜プーリ９．１０が取付けら
れ、モータ（図示省略）からの動力を伝達する。又タン
ク１の底部より突出する外軸６の上部には先端が上方に
彎曲した下羽根１１を放射状に取付けられておシ、一方
該外軸６より上方に突出する中軸８の上部には上羽根１
２を放射状に取付けたクラウン１３を嵌合し、その先端
にキャップ１４を螺着してクラウン１３を固定する。タ
ンク１の上部には蓋１５を被蓋し、その中央にはバイン
ダ投入用のスプレーノズル１６が取付けられておシ、該
スプレーノズル１６は供給装置１８と配管１７で連通さ
れている。供給装置１８はバインダ供給タンク１９と熱
交換器２６を有し、バインダ供給タンク１９はバインダ
供給部２０との間に電磁弁２１が取付けられ、圧縮エア
ー供給用の配管２２に電磁弁２３が取付けられて、バイ
ンダ供給タンク１９にバインダと圧縮エアーとか適宜コ
ントロールされて供給される。又バインタ“供給タンク
１９とスフレ−ノズル１６の配管１７路には電磁弁２４
と切換弁２５とが取付けられ、この切換弁２５は熱交換
器２６で加熱されるエアーを供給する配管２７とも連結
され、切換弁２５の適宜切換操作によ１） ハインタ或
いは加熱エアーがスプレーノズル１６に供給される。
なお、蓋１５にはバグフィルタ２８がボルト２９により
取付けられている。
取付けられている。
この様に構成されているので、タンク１内に処理物を所
定量投入した後、上羽根１２と下羽根１１を同一方向に
回転させ、予じめ分散状態を作如、下羽根１１を上羽根
１２の１／１．５〜１／１０の回転速度で運転する。そ
の後、予じめ計量済みのバインダを電磁弁２１を開いて
バインダ供給タンク１９に投入しておき、電磁弁２３を
開いてバインダ供給タンク１９を加圧し、電磁弁２４、
切換弁２５を開いて加圧されタハインダを配管１７に送
シ、スプレーノズル１６よりタンク１内処理物上面にバ
インダを噴霧させて供給する。この間、低速で回転する
下羽根１１はタンク１底部の処理物を上部に押し上げる
と共に、タンク１側壁の処理物を緩やかに動かして、こ
の部分の滞留、付着をなくする働きをする。一方高速で
回転する上羽根１２は処理物に剪断力を与え、凝集と破
壊を繰返し、整粒しながら造粒される。
定量投入した後、上羽根１２と下羽根１１を同一方向に
回転させ、予じめ分散状態を作如、下羽根１１を上羽根
１２の１／１．５〜１／１０の回転速度で運転する。そ
の後、予じめ計量済みのバインダを電磁弁２１を開いて
バインダ供給タンク１９に投入しておき、電磁弁２３を
開いてバインダ供給タンク１９を加圧し、電磁弁２４、
切換弁２５を開いて加圧されタハインダを配管１７に送
シ、スプレーノズル１６よりタンク１内処理物上面にバ
インダを噴霧させて供給する。この間、低速で回転する
下羽根１１はタンク１底部の処理物を上部に押し上げる
と共に、タンク１側壁の処理物を緩やかに動かして、こ
の部分の滞留、付着をなくする働きをする。一方高速で
回転する上羽根１２は処理物に剪断力を与え、凝集と破
壊を繰返し、整粒しながら造粒される。
さらに、造粒後は切換弁２５を切換えて加熱ガスをスプ
レーノズル１６より吹き出させ、タンク１内の造粒物を
攪拌させつつ、その表面を乾燥させ、吹き込まれた加熱
ガスはバグフィルタ２８より外部に排出される。
レーノズル１６より吹き出させ、タンク１内の造粒物を
攪拌させつつ、その表面を乾燥させ、吹き込まれた加熱
ガスはバグフィルタ２８より外部に排出される。
（発明の効果）
以上、実施例について詳述したように、この発明は、上
下の羽根を同一方向に回転させると共に、下羽根を上羽
根の回転速度より小さくして運転されるので、タンク内
の処理物は、タンク側壁に滞留、付着せず、上部に押し
上げ、これを高速回転の上羽根で剪断して整粒し、極め
て均一な造粒物を短時間で製造することができる。さら
にこの造粒物はスプレーノズルよりの加熱ガスによって
完全に乾燥されるので、造粒物が塊状となるおそれがな
い等の効果を有するものである。
下の羽根を同一方向に回転させると共に、下羽根を上羽
根の回転速度より小さくして運転されるので、タンク内
の処理物は、タンク側壁に滞留、付着せず、上部に押し
上げ、これを高速回転の上羽根で剪断して整粒し、極め
て均一な造粒物を短時間で製造することができる。さら
にこの造粒物はスプレーノズルよりの加熱ガスによって
完全に乾燥されるので、造粒物が塊状となるおそれがな
い等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の縦断側面図を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ タンクの下部に複数の攪拌羽根を持ち、下側の羽根
と上側の羽根とを同一方向に回転させると共に、下側の
羽根の回転速度を上側の羽根の回転速度より小さくした
ことを特徴とする造粒機。 ２ タンクの下部に複数の攪拌羽根を持ち、下側の羽根
と上側の羽根とを同一方向に回転させると共に、下側の
羽根の回転速度を上側の羽根の回転速度より小さくし、
さらに乾燥用の加熱ガスを中央部から吹き込むようにし
たことを特徴とする造粒機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18466586A JPS6342730A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 造粒機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18466586A JPS6342730A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 造粒機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342730A true JPS6342730A (ja) | 1988-02-23 |
Family
ID=16157211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18466586A Pending JPS6342730A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 造粒機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6342730A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551436U (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | 三井三池化工機株式会社 | 攪拌羽根の構造 |
| EP0728519A1 (en) * | 1993-11-12 | 1996-08-28 | Tokyo Tanabe Company Limited | High speed agitated granulation method and high speed agitated granulating machine |
-
1986
- 1986-08-06 JP JP18466586A patent/JPS6342730A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551436U (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | 三井三池化工機株式会社 | 攪拌羽根の構造 |
| EP0728519A1 (en) * | 1993-11-12 | 1996-08-28 | Tokyo Tanabe Company Limited | High speed agitated granulation method and high speed agitated granulating machine |
| EP0728519A4 (en) * | 1993-11-12 | 1997-07-16 | Tokyo Tanabe Co | GRANULATION METHOD AND DEVICE UNDER STIRRING AT HIGH SPEED |
| US5720439A (en) * | 1993-11-12 | 1998-02-24 | Tokyo Tanabe Company Limited | High speed agitated granulation method and high speed agitated granulating machine |
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