JPS6341900Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は可食コーン状容器の成形装置に係
り、更に詳述すればアイスクリーム等を販売する
際、点頭等においてこれを入れる容器を成形する
可食コーン状容器の成形装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

アイスやソフトクリーム等の冷菓子類の販売に
当つては、一般に可食コーン用容器を用い、これ
にアイスクリームの場合にはアイスクリームスト
ツカよりアイスペールを用いて盛付けたり、ソフ
トクリームの場合にはソフトクリーム製造機のノ
ズルより注入して販売している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、アイスクリームもソフトクリームもこ
れを入れるコーン状容器は予じめ専業のメーカで
作られたもので、この容器に販売者がアイスクリ
ーム等を注入して販売する。上記販売者がこの容
器を入手するまでには容器が吸湿し易いためこの
種可食容器の特長である焼成したての芳香や歯ざ
わり（サクさ）が失われ勝ちで、またコワレ易く
しかも大きさも一定で、この容器に大盛りしたと
ころで通常の販売単位量よりわずかに多くなる程
度で、大盛りを希望する人にはものたりなく、さ
りとて２個分では多すぎたり、食しにくいと云う
欠点がある。

〔考案の目的〕

この考案は上述した欠点を除去することを目的
とするもので、焼成したての芳香や歯ざわりを損
なうことなく購入者の希望に応じて大小のコーン
状容器を販売店頭で即座に作り得る可食コーン状
容器の成形装置を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は上述した目的を達成するために、基
枠上に回転自在に横設した回転軸の一端に円錐状
の金型を設け、前記回転軸の他端に該回転軸の駆
動源を取付け、前記基枠上にガイド部材を横設
し、このガイド部材に取付けられた一対のボスに
素材差込用のギヤツプを有する巻込用円錐ガイド
を設け、この円錐ガイドの前部に素材載置台を取
付け、前記ガイド部材の両ボス間にはスリーブと
スプリングとを介在させ前記スリーブに取付けた
ハンドルにより前記素材載置台、巻込用円錐ガイ
ドをガイド部材に添つて左右動させ得ると共に、
前記ハンドルをガイド部材取付支柱に取付けられ
ているハンドルロツク片に係止させた際、前記円
錐状の金型が巻込用の円錐ガイド内に入込み、ス
プリングの弾力に抗して前記円錐ガイドは若干後
退し得るようになつており、前記円錐ガイドの素
材挿入口より押込まれる加熱加工済素材を前記金
型の回転により前記ガイドとの間のギヤツプを通
して金型の周囲に巻付け円錐（コーン）状に加工
し得るように構成し、かつ前記素材載置台に透孔
を明けてこの透孔内に露出させて対向配置した前
記加熱加工済素材をさらに焼成するための１対の
加熱ローラと、これらローラを回転駆動するロー
ラ駆動部材の素材挿入口より押込まれる素材を前
記金型の回転により前記ガイドとの間のギヤツプ
を通して金型の周囲に巻付け円錐（コーン）状に
加工するものである。

〔考案の実施例の構成〕

この考案の可食コーン状容器の成形装置は、第
１図に示すように、原料となる小麦粉等の原料に
砂糖を含有させて適度の甘味を付加すると共に、
少量の油脂を加えて焦げ付きをなくすようにした
ものをミキサー１内に投入し原料に見合つてこれ
が硬種になる程度の水を加えて混練して硬種原料
２を得る。この硬種原料２を複数個の延展ローラ
３で必要な厚さの硬種板４に延展する。

次に延展された硬種板４はベルトコンベア５で
搬送され型抜機６で必要な形状（この場合は三角
あるいは円形）に型抜７を用いて型抜きし可食容
器形成に必要な形状の原料生地８を得る。

この原料生地８は網板９上に載せられ蒸製器１
０で加熱加工して加熱加工済素材１１を得る。

なお水種の場合は周知の原料流し込み式焼成板
で加熱加工済素材１１を作ればよい。

この蒸製または焼成された加熱加工済素材１１
は第２図に示すように加熱加工済素材１１とプラ
スチツクフイルム１５などを交互に重積してポリ
プロピレンシート等の気密性包袋１６で密閉包装
して出荷する。

その後、ユーザ側である販売業者が第３図に示
すような可食コーン状容器の成形装置の素材載置
台４２に透孔１７を明けてこの透孔１７内に露出
させて軸受部材２０を介して対向配置した１対の
加熱ローラ１８ａ，１８ｂと、これらローラをギ
ヤ１４，１４を介して回転駆動するローラ駆動部
材１９とをそれぞれ具備した方形の基枠２１上に
一対ずつの支柱２２，２３が取付けられ、この支
柱に前記基枠２１の長手方向に平行にそれぞれガ
イド部材２４，２５が取付けられ、一方の支柱間
に取付けられている支持片２６に取付部材２７を
介して軸受スリーブ２８が取付けられこのスリー
ブに回動自在に挿着された回転軸２９の一方には
外周に第５図に示すようにノツチ３０を形成した
円錐状の金型３１が、他端にはプーリ等の駆動源
３２がそれぞれ取付けられている。このプーリと
図示してないフツトペタルにて制御可能なモータ
３４が基枠２１に取付部材３３を介して取付けら
れており、このモータの出力軸に取付けられてい
るプーリ３５と前記プーリとの間にはベルト３６
が掛設されている。

前記した、ガイド部材２４には一対の取付ボス
３８を介して素材挿入口３９を形成した巻込み円
錐ガイド３７が前記一対の取付ボス間にスリーブ
４０とこのスリーブを一方の取付ボスに弾接させ
るスプリング４１を介在させて左右に摺動自在に
取付けられ、前記巻込み円錐ガイド３７には案内
片４３を取付けた素材載置台４２が取付けられて
いる。スリーブ４０にはつまみ４８を取付けたハ
ンドル４７が取付けられ該ハンドルをもつて巻込
み用円錐ガイド３７と素材載置台４２を一緒にガ
イド部材２４，２５に添つて基枠２１の長手方向
に左右動させ得るようになつており、巻込み用円
錐ガイド３７が金型３１をその間に加熱加工済素
材１１の厚さに略等しいギヤツプＧをもつて完全
に覆う位置で前記ハンドル４７は支柱２２に取付
けられている切欠５０を形成したハンドルロツク
片４９の前記切欠５０に係止し得るようになつて
いる。尚この状態で巻込み用円錐ガイド３７はス
プリング４１の弛み代だけ左方に後退し得るよう
になつている。

〔考案の作用〕

この考案の可食コーン状容器の成形装置は以上
のように構成されており、以下前述した装置で例
えば円板状に蒸成済の柔かい加熱加工済素材１１
をもつて容器を製造する手順について説明する。

図示してない電源スイツチを入れてから、前述
の蒸製器１０や焼成器によつて加熱加工された加
熱加工済素材１１を第３図に示す状態の装置の素
材載置台４２に乗せてからフツトペダルを踏みモ
ータ３４に通電せしめるとローラ駆動部材１９を
介して加熱ローラ１８ａ，１８ｂが回転するとと
もにモータ３４の回動に伴ない回転軸２９はプー
リ３５およびベルト３６からなる動力伝達機構を
介して矢印方向に回動し、その端部に取付けられ
ている金型３１も巻込円錐ガイド３７内で素材挿
入口３９から前記加熱ローラ１８ａ，１８bbに
より挿入される焼成加工済素材１１Ａ（第７図ａ，
ｂ参照）を食い込む方向に回動させて焼成加工済
素材１１Ａを素材載置台４２上より、前記素材挿
入口３９を介して自動的に送られる。金型３１に
は前述の如く外周にノツチ３０が形成されてお
り、第７図ａ，ｂに示すように素材１１を金型３
１の外周と巻込円錐ガイド３７の内壁面との間に
予じめ形成されるギヤツプＧ内に引込み、金型３
１が１回転すると第７図Ｃに示すように金型３１
の全周に焼成加工済素材１１Ａが巻付けられ、１
回転を越えると素材の残り部分が先に巻かれた素
材の上に重なり始めると、ギヤツプＧではおさま
りきれず、この状態より巻込円錐ガイド３７はス
プリング４１の弾力に抗して後退しギヤツプＧを
拡大せしめる。この時スプリング４１の長さは圧
縮され、この圧縮による圧力で焼成加工済素材１
１Ａの重合部分は圧力を受けて圧着する。

この状態でフツトスイツチを開成し、ハンドル
４７を持上げハンドルロツク片４９の切欠５０よ
り外し、このハンドル４７を持つて、第４図に示
すように、巻込み円錐ガイド３７、素材載置台４
２を前記ハンドルロツク片の取付けられていない
支柱２２方向に動かした後金型３１の周囲に巻き
付けられている焼成加工済素材１１Ａで形成さ
れ、先細に成形固化されたコーン状容器ｂを金型
３１より手などで外し、第５図に示すように基枠
２１に取付けられている製品排出板５１上を矢印
で示す手前側に排出する。

２個目の加工に当つては、ハンドル４７をもつ
て、再び第３図に示す状態に戻してから同じ操作
を行なう。

このようにして加工された可食コーン状容器ｂ
にアイスクリームあるいはソフトクリームを入れ
ると素材は急激にさらに固化し市販されていると
同様のコーン容器化する。

この場合、標準のコーン状容器よりも小さいも
のはこのままでも出来るが、この金型でできる容
器よりも更に大きいものを作る場合には金型３１
と巻込み円錐ガイド３７を取替えられるようにし
ておけば大から小までのコーン状容器の成作が可
能である。

〔考案の効果〕

以上述べたようにこの考案は基枠上に回転自在
に横設した回転軸の一端に円錐状の金型を設け、
前記回転軸の他端に該回転軸の駆動源を取付け、
前記基枠上にガイド部材を横設し、このガイド部
材に取付けられた一対のボスに素材差込用のギヤ
ツプを有する巻込用円錐ガイドを設け、この円錐
ガイドの前部に素材載置台を取付け、前記ガイド
部材の両ボス間にはスリーブとスプリングとを介
在させ前記スリーブに取付けたハンドルにより前
記素材載置台、巻込用円錐ガイドをガイド部材に
添つて左右動させ得ると共に、前記ハンドルをガ
イド部材取付支柱に取付けられているハンドルロ
ツク片に係止させた際、前記円錐状の金型が巻込
用の円錐ガイド内に入込み、スプリングの弾力に
抗して前記円錐ガイドは若干後退し得るようにな
つており、前記円錐ガイドの素材挿入口より押込
まれる加熱加工済素材を前記金型の回転により前
記ガイドとの間のギヤツプを通して金型の周囲に
巻付け円錐（コーン）状に加工し得るように構成
し、かつ前記素材載置台に透孔を明けてこの透孔
内に露出させて対向配置した前記加熱加工済素材
をさらに焼成するための１対の加熱ローラと、こ
れらローラを回転駆動するローラ駆動部材とをそ
れぞれ具備し、素材挿入口より押込まれる素材を
前記金型の回転により前記ガイドとの間のギヤツ
プを通して金型の周囲に巻付け円錐（コーン）状
に加工するようにしたので、加熱加工済素材から
その都度大きさの異なるコーン状の容器を簡単に
かつ敏速に加工し、焼成したての芳香や歯ざわり
を損なうことなく購入者に提供でき、操作性もよ
く１人での加工も可能である等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの考案の一実施例を示すもの
で、第１図は硬種より素材形成までの加工工程を
示す図、第２図は密閉包装状態の一部切欠断面
図、第３図は可食コーン状容器の成形装置の斜視
図、第４図および第５図はそれぞれ第３図と状態
を異にした斜視図、第６図は第３図と状態を異に
した要部の斜視図、第７図ａから第７図ｃまでは
いずれも素材を金型と巻込み円錐ガイドとの間に
差し込んで素材を巻込む順序を示す要部の拡大断
面図、第８図は加熱ローラ部の斜視図である。 １１……加熱加工済素材、１１Ａ……焼成加工
済素材、１７……透孔、１８ａ，１８ｂ……加熱
ローラ、１９……ローラ駆動部材、２１……基
枠、２２……取付支柱、２４，２５……ガイド部
材、２９……回転軸、３１……金型、３２……駆
動源、３７……円錐ガイド、３８……ボス、４０
……スリーブ、４１……スプリング、４２……素
材載置台、４７……ハンドル、４９……ハンドル
ロツク片、ｂ……コーン状容器、Ｇ……ギヤツ
プ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基枠上に回転自在に横設した回転軸の一端に円
   錐状の金型を設け、前記回転軸の他端に該回転軸
   の駆動源を取付け、前記基枠上にガイド部材を横
   設し、このガイド部材に取付けられた一対のボス
   に素材差込用のギヤツプを有する巻込用円錐ガイ
   ドを設け、この円錐ガイドの前部に素材載置台を
   取付け、前記ガイド部材の両ボス間にはスリーブ
   とスプリングとを介在させ前記スリーブに取付け
   たハンドルにより前記素材載置台、巻込用円錐ガ
   イドをガイド部材に添つて左右動させ得ると共
   に、前記ハンドルをガイド部材取付支柱に取付け
   られているハンドルロツク片に係止させた際、前
   記円錐状の金型が巻込用の円錐ガイド内に入込
   み、スプリングの弾力に抗して前記円錐ガイドは
   若干後退し得るようになつており、前記円錐ガイ
   ドの素材挿入口より押込まれる加熱加工済素材を
   前記金型の回転により前記ガイドとの間のギヤツ
   プを通して金型の周囲に巻付け円錐（コーン）状
   に加工し得るように構成し、かつ前記素材載置台
   に透孔を明けてこの透孔内に露出させて対向配置
   した前記加熱加工済素材をさらに焼成するための
   １対の加熱ローラと、これらローラを回転駆動す
   るローラ駆動部材とをそれぞれ具備したことを特
   徴とする可食コーン状容器の成形装置。