JPS6341727B2 - - Google Patents
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- JPS6341727B2 JPS6341727B2 JP59264330A JP26433084A JPS6341727B2 JP S6341727 B2 JPS6341727 B2 JP S6341727B2 JP 59264330 A JP59264330 A JP 59264330A JP 26433084 A JP26433084 A JP 26433084A JP S6341727 B2 JPS6341727 B2 JP S6341727B2
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- mixing chamber
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Classifications
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はポリノール、イソシアネート、シリ
コン、エポキシ樹脂、鉛性染料等の反応性複合成
分物質の混合噴射装置に関し、さらに詳しくは、
混合室とその内部に配設された回転混合ロータと
を備え、該混合室に所望の成分の注入および洗浄
流体と圧搾空気の注入を行なうための複数の注入
弁が設けられた混合噴射装置の改良に関する。
コン、エポキシ樹脂、鉛性染料等の反応性複合成
分物質の混合噴射装置に関し、さらに詳しくは、
混合室とその内部に配設された回転混合ロータと
を備え、該混合室に所望の成分の注入および洗浄
流体と圧搾空気の注入を行なうための複数の注入
弁が設けられた混合噴射装置の改良に関する。
（従来技術）
反応性複合成分物質の混合噴射装置（混合ピス
トン）は従来より公知であるが、従来の装置にお
いては、動作過程を中断して洗浄溶液を必要に応
じて加圧した状態で混合室に流入させ、次に汚れ
た洗浄溶液を排出ノズルを介して移動させ、この
排出ノズルを介して処理済み物質を適宜の容器に
開放状態で流出させるのが一般的な方式であつ
た。
トン）は従来より公知であるが、従来の装置にお
いては、動作過程を中断して洗浄溶液を必要に応
じて加圧した状態で混合室に流入させ、次に汚れ
た洗浄溶液を排出ノズルを介して移動させ、この
排出ノズルを介して処理済み物質を適宜の容器に
開放状態で流出させるのが一般的な方式であつ
た。
しかしながら、かかる使用方式においては、条
件次第によつては、反応性複合成分の処理中に有
毒煙を生じ、処理がきわめて危険な場合があり、
作業者の安全のため、長尺の換気装置を設けなけ
ればならないという問題があつた。
件次第によつては、反応性複合成分の処理中に有
毒煙を生じ、処理がきわめて危険な場合があり、
作業者の安全のため、長尺の換気装置を設けなけ
ればならないという問題があつた。
また、かかる有毒煙が屋外に排出され、外気が
汚染されるという環境汚染の問題もあつた。
汚染されるという環境汚染の問題もあつた。
さらに、かかる従来の装置では、汚れた洗浄容
液が反応性複合成分物質に濃厚に残留するので、
その再利用または洗浄容液と物質との分離は不可
能であるという問題もあつた。
液が反応性複合成分物質に濃厚に残留するので、
その再利用または洗浄容液と物質との分離は不可
能であるという問題もあつた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の問題点を解決するため、本発明は、環境
汚染や作業者を危険にさらすことなく、迅速かつ
効率的な洗浄を可能にし、さらに再循環により汚
染物質を分離除去して洗浄溶液の再利用を可能に
する新規で簡単な装置を提供することを目的とす
る。
汚染や作業者を危険にさらすことなく、迅速かつ
効率的な洗浄を可能にし、さらに再循環により汚
染物質を分離除去して洗浄溶液の再利用を可能に
する新規で簡単な装置を提供することを目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明に係る反応性成分物質の混合噴射装置
は、混合室内に混合ロータを配設し、該混合室に
所望の成分物質および洗浄流体と圧搾空気の注入
をするために複数個の注入弁を設けて成るポリノ
ール、イソシアネート、シリコン、エポキシ樹
脂、鉛性染料等の反応性成分物質の混合噴射装置
であつて、上記混合室にピストンの進退により閉
開されるように開設構成された混合物の噴射出口
と、該ピストンの後端部に加圧バネにより先端部
を圧接させた軸線方向に進退可能な混合ロータの
回転駆動軸と、該駆動軸と上記ピストンを後退さ
せて上記噴射出口から混合物を噴射させるように
構成された空気流入口と、混合室内の圧力過剰時
にバネ圧に抗して流路を介して混合室と連通可能
に構成配設された安全口と、混合室内の使用済み
洗浄流体を排出するために混合室に付加連設され
た排出弁と、該排出弁と連通させた使用済み排出
洗浄流体の容器とから構成されていることを特徴
とするものである。
は、混合室内に混合ロータを配設し、該混合室に
所望の成分物質および洗浄流体と圧搾空気の注入
をするために複数個の注入弁を設けて成るポリノ
ール、イソシアネート、シリコン、エポキシ樹
脂、鉛性染料等の反応性成分物質の混合噴射装置
であつて、上記混合室にピストンの進退により閉
開されるように開設構成された混合物の噴射出口
と、該ピストンの後端部に加圧バネにより先端部
を圧接させた軸線方向に進退可能な混合ロータの
回転駆動軸と、該駆動軸と上記ピストンを後退さ
せて上記噴射出口から混合物を噴射させるように
構成された空気流入口と、混合室内の圧力過剰時
にバネ圧に抗して流路を介して混合室と連通可能
に構成配設された安全口と、混合室内の使用済み
洗浄流体を排出するために混合室に付加連設され
た排出弁と、該排出弁と連通させた使用済み排出
洗浄流体の容器とから構成されていることを特徴
とするものである。
本発明に係る装置の要点は、使用済み洗浄溶液
を除去するために、混合室に排出弁を付加連設し
た構成にあり、そのように構成することによつ
て、混合室は混合物質の噴射出口を介して洗浄さ
れるのではなく、洗浄時には、混合物質の噴射出
口は閉じられるように構成されている。そして、
必要に応じて、加圧した洗浄溶液を、加圧によ
り、この洗浄溶液と混合物質との凝結を生じるま
で長時間にわたつて混合室内に噴出させる。その
加圧力は調節が可能であり、加圧により付設され
た排出弁が開放される。従つて汚れた洗浄液を流
入させる別個の容器に通ずる流路を設ける。
を除去するために、混合室に排出弁を付加連設し
た構成にあり、そのように構成することによつ
て、混合室は混合物質の噴射出口を介して洗浄さ
れるのではなく、洗浄時には、混合物質の噴射出
口は閉じられるように構成されている。そして、
必要に応じて、加圧した洗浄溶液を、加圧によ
り、この洗浄溶液と混合物質との凝結を生じるま
で長時間にわたつて混合室内に噴出させる。その
加圧力は調節が可能であり、加圧により付設され
た排出弁が開放される。従つて汚れた洗浄液を流
入させる別個の容器に通ずる流路を設ける。
場合により、混合室内の圧力による排出弁の開
放を待たずに、汚れた洗浄液の排出弁をタイマー
で制御してもよい。例えば、洗浄液を１〜２分間
混合ロータにより混合室内で循環させた後に、排
出弁を開放して汚れた洗浄液を混合室外に設けた
容器内に流路を介して排出させればよい。
放を待たずに、汚れた洗浄液の排出弁をタイマー
で制御してもよい。例えば、洗浄液を１〜２分間
混合ロータにより混合室内で循環させた後に、排
出弁を開放して汚れた洗浄液を混合室外に設けた
容器内に流路を介して排出させればよい。
いずれの構成をとるにせよ、前記容器には汚れ
た洗浄流体のみが存し、洗浄溶液と混合物質の凝
結度は制御可能であるという利点がある。
た洗浄流体のみが存し、洗浄溶液と混合物質の凝
結度は制御可能であるという利点がある。
次に、処理順序を説明すると、先づ準備段階と
して容器に混合成分物質を注入する。この準備段
階において、混合成分物質を、沈降する重い物質
が所定の化合物に到達して十分に混合するまで容
器内に保持する。
して容器に混合成分物質を注入する。この準備段
階において、混合成分物質を、沈降する重い物質
が所定の化合物に到達して十分に混合するまで容
器内に保持する。
十分に混合された物質はもはや環境汚染の危険
がない。
がない。
加圧の程度を各種の粘性度に適合させるため、
本発明に係る装置では、排出弁に、例えば断面が
円錐状の調節可能な閉止用部材を内装する。
本発明に係る装置では、排出弁に、例えば断面が
円錐状の調節可能な閉止用部材を内装する。
さらに、本発明では、洗浄液の円滑な循環のた
め、混合室に、例えば案内面等を設けることも不
可欠である。
め、混合室に、例えば案内面等を設けることも不
可欠である。
さらにまた、本発明の場合は、前記のように形
成することによつて、少量の洗浄液を使用するだ
けで大きな洗浄効果を奏することができる。
成することによつて、少量の洗浄液を使用するだ
けで大きな洗浄効果を奏することができる。
従来の装置では、混合室の後部に切りこみや角
部が設けてあるため、洗浄液は円滑な流れを欠
き、洗浄液を満たして混合室を洗浄する場合に、
しばしば過大な量の洗浄液を必要とし、また、特
に有毒煙を生じる洗浄液を使用するときは、コス
トも高くつく欠点があつたが、本発明の場合は、
先づ洗浄液を循環させ、また、流れの周辺に突出
部がないので、極めて少量の洗浄液しか必要とせ
ず、しかも短時間で混合室を効率よく洗浄するこ
とができる。
部が設けてあるため、洗浄液は円滑な流れを欠
き、洗浄液を満たして混合室を洗浄する場合に、
しばしば過大な量の洗浄液を必要とし、また、特
に有毒煙を生じる洗浄液を使用するときは、コス
トも高くつく欠点があつたが、本発明の場合は、
先づ洗浄液を循環させ、また、流れの周辺に突出
部がないので、極めて少量の洗浄液しか必要とせ
ず、しかも短時間で混合室を効率よく洗浄するこ
とができる。
さらにまた、本発明では、排出弁と再循環容器
との間に連結管を設けることも不可欠である。
との間に連結管を設けることも不可欠である。
従来の装置とは対照的に、本発明に係る装置で
は、汚れた洗浄液を開放状態の容器内に導くこと
はせず、また、長尺の換気装置を設ける必要もな
く、これに代えて本発明では、洗浄液と分離され
る物質との混合物を調整可能に生成できる再循環
形式の容器を使用するだけである。そして、該容
器の大きさは混合室の圧力比によつて定まる。
は、汚れた洗浄液を開放状態の容器内に導くこと
はせず、また、長尺の換気装置を設ける必要もな
く、これに代えて本発明では、洗浄液と分離され
る物質との混合物を調整可能に生成できる再循環
形式の容器を使用するだけである。そして、該容
器の大きさは混合室の圧力比によつて定まる。
さらにまた、洗浄液の排出弁の排出開口部は洗
浄液が混合室内で効率よく循環するように配置す
ることが重要である。
浄液が混合室内で効率よく循環するように配置す
ることが重要である。
本発明に係る装置には、かかる効率のよい循環
を生じさせるための構造的な工夫をすればよい。
すなわち、洗浄液の流入方向はもつぱらその方向
により混合室内に効率のよい循環が生じるように
選定する。
を生じさせるための構造的な工夫をすればよい。
すなわち、洗浄液の流入方向はもつぱらその方向
により混合室内に効率のよい循環が生じるように
選定する。
従来の混合室洗浄方式と異なり、本発明は時間
的にずれのある操作段階を順次利用するものであ
る。
的にずれのある操作段階を順次利用するものであ
る。
すなわち、加圧駆動される洗浄液の流入及び汚
れた洗浄液の排出弁からの排出により、噴出ノズ
ルを備えた混合排出装置の混合室を洗浄する構成
において、以下の処理過程がとられる： １ 噴出ノズルを閉止する過程、 ２ 洗浄液を混合室に流入させ、効率よく循環さ
せる過程、 ３ 反応物質に応じた洗浄液の混合粘性度により
定まる混合室内の高圧により排出弁を開放させ
る過程。
れた洗浄液の排出弁からの排出により、噴出ノズ
ルを備えた混合排出装置の混合室を洗浄する構成
において、以下の処理過程がとられる： １ 噴出ノズルを閉止する過程、 ２ 洗浄液を混合室に流入させ、効率よく循環さ
せる過程、 ３ 反応物質に応じた洗浄液の混合粘性度により
定まる混合室内の高圧により排出弁を開放させ
る過程。
また、混合室は円錐形状とし、混合ロータもこ
れと略相似する形状に構成すると好適である。
れと略相似する形状に構成すると好適である。
（実施例）
次に、添付図面に基づき本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
混合噴射装置（混合ピストル）１は、その後部
の軸方向においてフランジを設けたモータ２８を
配置した円筒状の本体から成る。このモータ２８
は混合噴射装置の駆動軸３３に連結したモータ軸
を有する。これらの両軸間の連結はブツシングに
より行なわれ、且つ該駆動軸３３は軸方向に移動
可能に構成されている。混合ロータ７は駆動軸３
３に固定接続されると共に、調節部材３２により
回転数を減少可能に構成されており、また駆動軸
３３は加圧バネ２７により付勢されたピストン２
６内にボール軸受を介して軸挿されている。制御
用部材１８を備えた空気流入口からピストン２６
の前面に空気が供給されるとピストン２６と駆動
軸３３は後方に押圧移動され、したがつて混合物
の噴射出口２の閉止ピストン８は矢印１０の方向
に後退して反応性成分物質の混合物は該出口２か
ら矢印１２の方向に噴射される。
の軸方向においてフランジを設けたモータ２８を
配置した円筒状の本体から成る。このモータ２８
は混合噴射装置の駆動軸３３に連結したモータ軸
を有する。これらの両軸間の連結はブツシングに
より行なわれ、且つ該駆動軸３３は軸方向に移動
可能に構成されている。混合ロータ７は駆動軸３
３に固定接続されると共に、調節部材３２により
回転数を減少可能に構成されており、また駆動軸
３３は加圧バネ２７により付勢されたピストン２
６内にボール軸受を介して軸挿されている。制御
用部材１８を備えた空気流入口からピストン２６
の前面に空気が供給されるとピストン２６と駆動
軸３３は後方に押圧移動され、したがつて混合物
の噴射出口２の閉止ピストン８は矢印１０の方向
に後退して反応性成分物質の混合物は該出口２か
ら矢印１２の方向に噴射される。
ピストン２６の前面にはリング２５を介して今
一つのボール軸受１９が設けてあり、該軸受は加
圧バネ２３で支承されて安全口１７の１部を構成
している。安全口１７は駆動軸３３を押圧する加
圧部材２１を備え、該加圧部材２１は加圧バネ２
３に付勢されて回転デイスク１６に圧接されてお
り、この回転デイスク１６の後側をＯリング２０
の部分において加圧部材に嵌合すると共に、その
前側を、出口２の閉止時に装置のハウジング内の
段壁に圧着される固定デイスク１５に圧接してあ
る。而して、混合室５内の圧力が過剰になると、
混合室内の物質は駆動軸３３を貫通させてあるハ
ウジング内の流路３４を通つて内方に向つて導入
され、加圧バネ２３に抗して回転デイスク１６を
固定デイスク１５から離反させるので、導入され
た物質は広径に形成されたハウジグ内の流路３５
内に流入し、該部から安全口１７を経て再循環容
器（図示せず）に導かれる。
一つのボール軸受１９が設けてあり、該軸受は加
圧バネ２３で支承されて安全口１７の１部を構成
している。安全口１７は駆動軸３３を押圧する加
圧部材２１を備え、該加圧部材２１は加圧バネ２
３に付勢されて回転デイスク１６に圧接されてお
り、この回転デイスク１６の後側をＯリング２０
の部分において加圧部材に嵌合すると共に、その
前側を、出口２の閉止時に装置のハウジング内の
段壁に圧着される固定デイスク１５に圧接してあ
る。而して、混合室５内の圧力が過剰になると、
混合室内の物質は駆動軸３３を貫通させてあるハ
ウジング内の流路３４を通つて内方に向つて導入
され、加圧バネ２３に抗して回転デイスク１６を
固定デイスク１５から離反させるので、導入され
た物質は広径に形成されたハウジグ内の流路３５
内に流入し、該部から安全口１７を経て再循環容
器（図示せず）に導かれる。
加圧部材２１はピン２２を介して駆動軸３３に
軸線方向に移動可能に保持され、該ピン２２は溝
２４内に保持されており、また混合ロータ７は駆
動軸３３の先端に固定連結されている。
軸線方向に移動可能に保持され、該ピン２２は溝
２４内に保持されており、また混合ロータ７は駆
動軸３３の先端に固定連結されている。
閉止ピストン８の後端はボール９を介して駆動
軸３３の先端に圧接されており、該ボール９によ
り混合ロータ７が回転しても閉止ピストン８を静
止させるように構成してある。
軸３３の先端に圧接されており、該ボール９によ
り混合ロータ７が回転しても閉止ピストン８を静
止させるように構成してある。
また、各弁は、例えば装置の外周の５個所に配
設することも可能であるが、図面では簡略化のた
めに１個の排出弁４のみを下方に図示すると共
に、上方に注入弁３の段付き挿入孔を図示するに
とどめる。
設することも可能であるが、図面では簡略化のた
めに１個の排出弁４のみを下方に図示すると共
に、上方に注入弁３の段付き挿入孔を図示するに
とどめる。
上記の各弁は種々の機能を有しており、例えば
５個の弁のうちの２個は中間弁（図示せず）とし
て混合室５内に反応性成分物質を導入するために
設け、他の１個は注入弁３として混合室５内に洗
浄液を注入するために設け、また他の１個は使用
済みの洗浄液の排出弁４として注入弁３に対向さ
せて設け、さらに残りの１個は空気弁（図示せ
ず）として洗浄済み混合室に乾燥用空気を吹付け
るために夫々設けると好適である。
５個の弁のうちの２個は中間弁（図示せず）とし
て混合室５内に反応性成分物質を導入するために
設け、他の１個は注入弁３として混合室５内に洗
浄液を注入するために設け、また他の１個は使用
済みの洗浄液の排出弁４として注入弁３に対向さ
せて設け、さらに残りの１個は空気弁（図示せ
ず）として洗浄済み混合室に乾燥用空気を吹付け
るために夫々設けると好適である。
上記のように添付図面では、洗浄液の注入弁３
と使用済み洗浄液の排出弁４のみを示し、その他
の中間弁及び空気弁は図示していない。
と使用済み洗浄液の排出弁４のみを示し、その他
の中間弁及び空気弁は図示していない。
混合過程の完了により、即ち反応性複合成分物
質の生成により、混合室５内の物質を出口２から
噴射する準備が整うと、制御用部材１８を備えた
空気流入口からの給気により、ピストン２６は後
退して駆動軸３３を後退させる。駆動軸の後退に
より閉止ピストン８は出口２の開口部から離反後
退するので、混合室５内の反応性複合成分物質は
出口２から矢印１２の方向に噴射される。必要な
噴射圧力は前記した２つの中間弁の調節により得
られる。
質の生成により、混合室５内の物質を出口２から
噴射する準備が整うと、制御用部材１８を備えた
空気流入口からの給気により、ピストン２６は後
退して駆動軸３３を後退させる。駆動軸の後退に
より閉止ピストン８は出口２の開口部から離反後
退するので、混合室５内の反応性複合成分物質は
出口２から矢印１２の方向に噴射される。必要な
噴射圧力は前記した２つの中間弁の調節により得
られる。
次に、本発明では、混合室５内は運転過程の終
了または中断により洗浄される。即ち、出口２、
排出弁４及び前記中間弁を閉じた状態において注
入弁３を開放すると、洗浄液は矢印１１の方向に
沿つて混合室内に注入され、同時に混合ロータ７
が回転する。混合室５の後部内面は円錐状案内面
６で形成されているので、混合室内では洗浄液の
連続的撹拌、回流が行なわれると共に、混合ロー
タ７の後部外形も同様に円錐状に形成されている
ので、洗浄液の撹拌、回流を効率よく行なうこと
ができる。
了または中断により洗浄される。即ち、出口２、
排出弁４及び前記中間弁を閉じた状態において注
入弁３を開放すると、洗浄液は矢印１１の方向に
沿つて混合室内に注入され、同時に混合ロータ７
が回転する。混合室５の後部内面は円錐状案内面
６で形成されているので、混合室内では洗浄液の
連続的撹拌、回流が行なわれると共に、混合ロー
タ７の後部外形も同様に円錐状に形成されている
ので、洗浄液の撹拌、回流を効率よく行なうこと
ができる。
上記のように洗浄液を混合ロータ７の回転によ
り混合室５内で撹拌、回流して循環させた後に、
タイマーにより排出弁４が開放されると、使用済
みの洗浄液は流路３１を通つて矢印１４の方向に
排出される。
り混合室５内で撹拌、回流して循環させた後に、
タイマーにより排出弁４が開放されると、使用済
みの洗浄液は流路３１を通つて矢印１４の方向に
排出される。
而して上記流路３１は、前述した連結管（図示
せず）を介して再循環容器に連結されているの
で、有害な煙やガスが拡散する危険の発生は防止
される。
せず）を介して再循環容器に連結されているの
で、有害な煙やガスが拡散する危険の発生は防止
される。
また、本装置の噴射ヘツドはナツト部材２９に
より着脱可能にハウジングに固定されている。
より着脱可能にハウジングに固定されている。
更にまた、上記実施例においては、タイマーに
よつて排出弁４を通過する使用済みの汚れた洗浄
液の排出制御を行なう代りに、圧力制御による方
法を用いてもよく、この方法は排出弁４を加圧し
て行なうものであつて、該排出弁は所定の加圧力
を超えると開放されて使用済みの洗浄液を流路３
１から前述と同様に排出するものである。
よつて排出弁４を通過する使用済みの汚れた洗浄
液の排出制御を行なう代りに、圧力制御による方
法を用いてもよく、この方法は排出弁４を加圧し
て行なうものであつて、該排出弁は所定の加圧力
を超えると開放されて使用済みの洗浄液を流路３
１から前述と同様に排出するものである。
また、本装置の動作に際して、混合ロータ７は
毎分約5000回転するように設定してある。
毎分約5000回転するように設定してある。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、反応性
成分物質の混合噴射及び混合噴射装置の混合室の
洗浄に際して、環境汚染や作業上の危険を生じる
ことなく安全に、而も迅速且つ効率のよい混合噴
射と洗浄を達成でき、さらに使用済みの洗浄液の
再循環方式を採用することにより該液中の汚染物
質を十分に分離除去し得て、洗浄液の再利用を計
り得ると共に、少量の洗浄液により所期の洗浄を
達成し得ると言う経済的利点を併有するものであ
る。
成分物質の混合噴射及び混合噴射装置の混合室の
洗浄に際して、環境汚染や作業上の危険を生じる
ことなく安全に、而も迅速且つ効率のよい混合噴
射と洗浄を達成でき、さらに使用済みの洗浄液の
再循環方式を採用することにより該液中の汚染物
質を十分に分離除去し得て、洗浄液の再利用を計
り得ると共に、少量の洗浄液により所期の洗浄を
達成し得ると言う経済的利点を併有するものであ
る。
図面は本発明に係る装置の一実施例を示す一部
を省略した要部の縦断側面図である。 １……混合噴射装置、２……出口、３……注入
弁、４……排出弁、５……混合室、６……円錐状
案内面、７……混合ロータ、８……閉止ピスト
ン、９……ボール、１０，１１，１２，１４……
矢印、１５……固定デイスク、１６……回転デイ
スク、１７……安全口、１８……空気流入制御部
材、１９……ボール軸受、２０……Ｏリング、２
１……加圧部材、２２……ピン、２３……加圧バ
ネ、２４……溝、２５……リング、２６……ピス
トン、２７……加圧バネ、２８……モータ、２９
……ナツト部材、３１……流路、３２……調節部
材、３３……駆動軸、３４，３５……流路。
を省略した要部の縦断側面図である。 １……混合噴射装置、２……出口、３……注入
弁、４……排出弁、５……混合室、６……円錐状
案内面、７……混合ロータ、８……閉止ピスト
ン、９……ボール、１０，１１，１２，１４……
矢印、１５……固定デイスク、１６……回転デイ
スク、１７……安全口、１８……空気流入制御部
材、１９……ボール軸受、２０……Ｏリング、２
１……加圧部材、２２……ピン、２３……加圧バ
ネ、２４……溝、２５……リング、２６……ピス
トン、２７……加圧バネ、２８……モータ、２９
……ナツト部材、３１……流路、３２……調節部
材、３３……駆動軸、３４，３５……流路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 混合室内に混合ロータを配設し、該混合室に
所望の成分物質および洗浄流体と圧搾空気の注入
をするために複数個の注入弁を設けて成るポリノ
ール、イソシアネート、シリコン、エポキシ樹
脂、鉛性染料等の反応性成分物質の混合噴射装置
であつて、上記混合室にピストンの進退により閉
開されるように開設構成された混合物の噴射出口
と、該ピストンの後端部に加圧バネにより先端部
を圧接させた軸線方向に進退可能な混合ロータの
回転駆動軸と、該駆動軸と上記ピストンを後退さ
せて上記噴射出口から混合物を噴射させるように
構成された空気流入口と、混合室内の圧力過剰時
にバネ圧に抗して流路を介して混合室と連通可能
に構成配設された安全口と、混合室内の使用済み
洗浄流体を排出するために混合室に付加連設され
た排出弁と、該排出弁と連通させた使用済み排出
洗浄流体の容器とから構成されていることを特徴
とする反応性成分物質の混合噴射装置。 ２ 排出弁に断面が円錐状の調節可能な閉止用部
材を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の反応性成分物質の混合噴射装置。 ３ 混合室に洗浄流体を循環させるための案内面
を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の反応性成分物質の混合噴射装置。 ４ バネ圧によつて閉鎖位置に保持されるデイス
クを隔てて混合室を安全口に接続したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の反応性成分物
質の混合噴射装置。 ５ 排出弁に連通させた容器が再循環容器である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の反
応性成分物質の混合噴射装置。 ６ 混合室に対する注入弁を、洗浄流体の流入方
向が混合室内で循環する方向となるように配設し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
反応性成分物質の混合噴射装置。 ７ 混合室が円錐状に形成され、混合ロータが混
合室の円錐形状に対応する後部表面形状を有して
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
第６項記載の反応性成分物質の混合噴射装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3345049A DE3345049C2 (de) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | Mischpistole für reaktive Mehrkomponenten-Materialien |
| DE3345049.8 | 1983-12-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199615A JPS60199615A (ja) | 1985-10-09 |
| JPS6341727B2 true JPS6341727B2 (ja) | 1988-08-18 |
Family
ID=6216820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59264330A Granted JPS60199615A (ja) | 1983-12-13 | 1984-12-13 | 反応性成分物質の混合噴射装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4671942A (ja) |
| EP (1) | EP0144517A3 (ja) |
| JP (1) | JPS60199615A (ja) |
| DE (1) | DE3345049C2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4778659A (en) * | 1985-07-23 | 1988-10-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Mixing method of reaction raw-material |
| US4928882A (en) * | 1988-03-29 | 1990-05-29 | Cashew Company, Ltd. | Coating gun |
| DE3821851A1 (de) * | 1988-06-29 | 1990-01-04 | Intec Maschinenbau Gmbh | Einrichtung zum verspruehen von lack oder kunststoffpulver |
| US5164162A (en) * | 1990-05-21 | 1992-11-17 | The Dow Chemical Company | Mixing head with sleeved quieting chamber |
| DE4332192C2 (de) * | 1993-09-22 | 1995-07-20 | Sen Georg Hefter | Mischpistole für den Austrag verschiedener Medien |
| DE10017135A1 (de) * | 2000-03-09 | 2001-12-13 | Bayosan Wachter Gmbh & Co Kg | Spritzvorrichtung zum Herstellen eines Mörtels mit Sicherheits-Einrichtung |
| DE20114559U1 (de) | 2001-09-04 | 2002-04-04 | Jerkel Sprühsysteme GmbH, 47807 Krefeld | Durchflussmischer |
| ITPD20020018A1 (it) * | 2002-01-28 | 2003-07-28 | Stemma Srl | Unita' di miscelazione ed iniezione per poliuretano a due o piu' componenti liquidi. |
| ITUB20154903A1 (it) * | 2015-10-22 | 2017-04-22 | Todesco S R L | Dispositivo di spruzzatura con scarico per lavaggio |
| DE102016208191A1 (de) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | Frimo Group Gmbh | Mischvorrichtung und Verfahren zum Mischen zumindest zweier Komponenten und Ausgeben eines Gemisches davon |
| US10946354B2 (en) * | 2018-03-09 | 2021-03-16 | Bruce H Menk | Dynamic mixer dispense valve for two-component high-viscosity high-ratio compounds |
| IT202100012113A1 (it) * | 2021-05-11 | 2022-11-11 | Afros Spa | Dispositivo-iniettore per un'apparecchiatura idonea alla miscelazione di componenti chimicamente reattivi |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5684939A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-10 | Naka Seiki Kk | Device for mixed discharge of two-pack type curable composition |
| JPS58173638A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-10-12 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | 多成分合成樹脂、特にポリウレタンの混合装置 |
Family Cites Families (15)
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|---|---|---|---|---|
| US3102004A (en) * | 1959-08-05 | 1963-08-27 | Grintz Joseph John | Mixing and dispensing apparatus |
| US3222134A (en) * | 1962-08-03 | 1965-12-07 | Peterson Products Of San Mateo | Dispensing head for foam system |
| US3116878A (en) * | 1962-08-24 | 1964-01-07 | Sydney H Reiter | Gun for preparing rapid-hardening coating compositions |
| US3450388A (en) * | 1968-03-12 | 1969-06-17 | Gen Motors Corp | Mixer with flushing valve in the outlet |
| SE345823B (ja) * | 1970-04-27 | 1972-06-12 | Svenska Plastic Protection | |
| FR2114289A5 (ja) * | 1970-11-18 | 1972-06-30 | Secmer Sa | |
| DE2118799C3 (de) * | 1971-04-17 | 1978-06-01 | Impatex Ag, Zug (Schweiz) | Spritzpistole |
| US3837575A (en) * | 1973-08-27 | 1974-09-24 | Upjohn Co | Spray gun |
| SE404135B (sv) * | 1976-05-24 | 1978-09-25 | Atlas Copco Ab | Blandaranordning for sammanblandning av tva fluida, innefattande en kammare forsedd med skilda inloppsportar och en gemensam utloppsport |
| US4193546A (en) * | 1977-09-19 | 1980-03-18 | Poly-Glas Systems | High-viscosity volume balancing mixing head |
| DE2746188A1 (de) * | 1977-10-14 | 1979-04-19 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum mischen und auftragen reaktionsfaehiger stoffe |
| DE2933553A1 (de) * | 1979-08-18 | 1981-03-26 | Bayer Ag, 51373 Leverkusen | Verfahren und einrichtung zum herstellen von formteilen aus einem mehrkomponentenreaktionsgemisch |
| DE3018381A1 (de) * | 1980-05-14 | 1981-11-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Einspritzduese fuer mischkoepfe zur herstellung von schaumstoff oder massivstoff bildenden reaktionsgemischen aus mindestens zwei fliessfaehigen komponenten |
| DE3144920A1 (de) * | 1981-11-12 | 1983-05-26 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Mischkopf |
| DE3212777A1 (de) * | 1982-04-06 | 1983-10-06 | Krautzberger Gmbh & Co | Schaeumpistole |
-
1983
- 1983-12-13 DE DE3345049A patent/DE3345049C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-08-08 EP EP84109388A patent/EP0144517A3/de not_active Withdrawn
- 1984-11-28 US US06/675,874 patent/US4671942A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-13 JP JP59264330A patent/JPS60199615A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS55163002A (en) * | 1978-11-15 | 1980-12-18 | Gusbi Mecc Snc | Plastic molding method and apparatus |
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| JPS58173638A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-10-12 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | 多成分合成樹脂、特にポリウレタンの混合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3345049C2 (de) | 1986-06-05 |
| JPS60199615A (ja) | 1985-10-09 |
| DE3345049A1 (de) | 1985-07-18 |
| EP0144517A3 (de) | 1986-08-13 |
| US4671942A (en) | 1987-06-09 |
| EP0144517A2 (de) | 1985-06-19 |
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