JPS634150Y2

JPS634150Y2 -

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Publication number: JPS634150Y2
Application number: JP1981197613U
Authority: JP
Priority date: 1981-12-31
Filing date: 1981-12-31
Publication date: 1988-02-02
Also published as: JPS58101973U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は複合断熱部材、とくに合成樹脂と金属
部材とを複合一体化して成る複合断熱部材に関す
る。

一般に、金属製窓枠、窓框等の開口部部材は、
金属が熱良導体であるために熱損失が大きく、結
露を生じさせる欠点があるので、最近は合成樹脂
の熱伝導度が金属製開口部部材に最もよく用いら
れているアルミニウムの約1000分の１である点に
着目し、室内と室外に面する金属の構成部材間に
合成樹脂を介在させて上記両構成部材間の断熱を
図る、金属と合成樹脂とを複合化した断熱開口部
部材が提案実施されている。このような部材の例
を、例えば障子中桟のように、１対の対向片を中
央部連結片で連結して成る断面略Ｈ形の部材につ
いて説明すると、一方の対向片を金属から、他
方の対向片を合成樹脂から構成し、中央部で互い
に嵌合結合したもの、金属製の両対向片を合成
樹脂製連結片を介し、接着、嵌合、かしめ等によ
り連結したもの、及び断面Ｈ形本体を金属から
構成するとともに、一方の対向片の室内に面する
側面に合成樹脂板を接着又は係着したものなどが
ある。しかしながら、の部材は強度が偏り、
の部材は生産性に劣り、対向片の剥離、分離が起
こりやすく、また使用時にビードとガラス板との
間から侵入する外気が屋内側対向片に接触して結
露を生じさせ、またの部材は防露性に劣る等の
欠点がある。上記の複合化部材のほかに、全体を
合成樹脂から構成したものがあるが、しかしこの
部材は断熱性能を有する反面、防火性、耐火性、
強度等に劣る欠点をも併せ持つ。

本考案は上記欠点を解決し、開口部部材として
の強度を損なわず、少ない樹脂量で有効な新熱
性、防露性を得ることができる複合断熱部材を提
案することを目的とする。

すなわち、本考案は、間隔をおいて屋内外方向
に対向する少なくとも１対の金属部材を合成樹脂
製接続部を介して接続するとともに、屋内側に面
する金属部材のみを合成樹脂で被覆し、上記接続
部の内部に空気室を貫通形成するとともに、上記
合成樹脂製接続部と屋内側に面する金属部材の合
成樹脂被覆部と空気室とを押出成形により一体に
形成したことを特徴とする。

以下、図面によつて本考案の実施態様について
説明する。なお、これら実施態様はいずれも障子
の中桟に関するものであるが、本考案が障子中桟
に限定されるものでないのはもちろんである。

まず、第１図において、符号Ａは中桟を示す。
この中桟Ａは互いに屋内外方向に対向するアルミ
ニウム押出形材製内側部材１ａ（金属部材）及び
外側部材２ａ（金属部材）を合成樹脂製接続部３
ａを介して接続し、且つ内側部材１ａ上に合成樹
脂を被覆４ａするとともに、上記接続部３ａに空
気室５ａを貫通形成して成るもので、中桟Ａの使
用時には内側部材１ａが屋内側に面し、外側部材
２ａは屋外側に面する。これら内側及び外側部材
１ａ，２ａはアルミニウム押出形材だけでなく、
他の金属材、例えばスチールをロールフオーミン
グしたものであつてもよい。内側部材１ａは、上
下端部に屈曲部１１ａ，１１ａを備える対向片１
１と、該対向片１１の中央上下部から一側方に突
出し、且つその先端部に係合突条１２ａ，１２ｂ
を備える結合片１２，１２とから構成される。こ
れに対して、外側部材２ａは、上下端部に屈曲部
１３ａ，１３ａを備える対向片１３と、該対向片
１３の中央部から一側方に突出するとともにその
先端の上下端部にビスホール１４ｃ，１４ｃを備
える中空補強部１４とから構成され、上記ビスホ
ール１４ｃ，１４ｃの外側方には係合突条１４
ａ，１４ｂが突出形成されている。内側部材１ａ
の結合片１２，１２と外側部材２ａの中空補強部
１４とは、相対して配置され、その間に形成され
た空隙部に合成樹脂が充填され、両対向片１１及
び１３を接続している。また、この合成樹脂製の
接続部３ａの内側には空気室５ａが形成されてい
る。さらに、内側部材１ａは、上記合成樹脂によ
つて被覆され、被覆部４ａが形成されている。上
記の接続部３ａ及び被覆部４ａを構成する合成樹
脂としては、常温時に弾性強度150Kg／cm²以上の
断熱性合成樹脂、例えば塩化ビニル樹脂、アクリ
ル樹脂、ナイロン樹脂、ABS樹脂、ウレタン樹
脂、フエノール樹脂あるいは合成ゴム等を用いる
のが好ましい。

上記構成の中桟Ａは、上記合成樹脂製接続部３
ａと金属製内側部材１ａの合成樹脂被覆部４ａと
空気室５ａとは押出成形により一体に形成されて
いる。すなわち、内側部材１ａ及び外側部材２ａ
を間隔をおいて対向させ、ダイス内を移動通過さ
せながら、このダイス内に溶融した合成樹脂を注
入することにより連続的に得ることができる。ダ
イス内において内側部材１ａと外側部材２ａとの
間及び内側部材１ａの周囲に樹脂間隙を形成して
おけば、注入された溶融樹脂は該間隙内にすばや
く充填され、接続部３ａ及び被覆部４ａが構成さ
れる。この際、接続部樹脂間隙の中央に仕切りを
設けておけば、溶融樹脂は該仕切り内にはまわり
こまないので、空気室５ａが得られる。このよう
な複合部材成形方法によれば、金属と合成樹脂と
の密着複合化が達成でき、しかも金属材に予め接
着剤を塗布するかあるいは合成樹脂に添加剤を加
えることにより両者の接着をより強固にすること
ができる。

なお、このような製造方法によれば、通常の共
押出手段も適用できるので、２種以上の合成樹脂
を同時に用いることができる。したがつて、例え
ば接続部を硬質合成樹脂から構成し、被覆部を軟
質合成樹脂から構成することもできる。

中桟Ａには、適宜ビード材１５を介して複層ガ
ラス１６′等を装着すればよい。

上述のように、上記複合部材Ａは、内側部材１
ａ及び外側部材２ａの対向片１１及び１３が合成
樹脂の接続部３ａを介して接続されているため
に、室内・外が効果的に断熱され、さらに室外冷
気から合成樹脂を介して伝導された熱は、空気室
５ａで解放されてしまうので、断熱性、防露性は
一層向上する。なお、内部に気泡を含み、断熱性
の高い発泡成形玉３８を上記空気室５ａ内部に装
入すれば、室外空気は断熱成形玉３８によつてさ
らに細分化されるので、上記性能はさらに向上す
る。しかも、このように合成樹脂の接続部に空気
室５ａを形成すると、成形材料が節約でき、押出
成形時に樹脂のまわりが促進されるので、成形速
度を上げることが可能であり、生産効率を高める
ことができ、且つ弾性を備える合成樹脂と相乗的
に作用して防音、防振効果を向上することがで
き、また部材の可燃性部分が減るので、全体の防
火、耐火性を上げることもできる。また、内側部
材１ａには合成樹脂の被覆部４ａが形成されてい
るため、上記部材１ａ自体も断熱され、このため
例えば障子ガラスの上下部ビードと両側部ビード
との継ぎ目に生じる隙間又は外側部材２ａに切欠
形成される結露水抜き孔１０から侵入する外気冷
気が、矢印のように内側部材１ａに接触し、該部
材１ａを結露させるのを防止することができる。
特に、最近は開口部材に対して屋外側に向けて結
露水抜き孔を開口形成することが義務づけられて
おり、該水抜き孔からの冷気侵入は避けられない
ので、上記被覆部４ａは非常に有用である。これ
に対し、外側部材２ａは合成樹脂が被覆されてい
ないので、劣化しにくい。

さらに、上記合成樹脂製接続部３ａと金属製内
側部材１ａの合成樹脂被覆部４ａと空気室５ａと
は押出成形により形成されるものであるから、同
時に形成することができ、また金属部材１ａ，２
ａに対する接着性が良く、複合部材全体が強固に
一体化できるほか、合成樹脂被覆部４ａについて
その形状、寸法を正確に実施することができる。
加えて、内側部材１ａ及び外側部材２ａに形成さ
れた係合突条１２ａ，１２ｂ及び１４ａ，１４ｂ
が接続部３ｃの樹脂と密着係合し、上記部材１
ａ，２ａの結合が強化され、これら部材１ａ，２
ａの分離、剥離を起すような外力に対する抗力が
一段と向上する。また、このように係合によつて
部材結合が強化できれば、厚肉成形が不要とな
り、接続部３ａの肉厚を薄くすることができ、合
成樹脂を節減することができる。

次に、第２図〜第８図に複合断熱部材の他の例
を示す。

第２図の中桟Ｂも、中桟Ａと同じく、金属の内
側部材１ｂと外側部材２ｂとを合成樹脂の接続部
３ｂを介して接続し、且つ内側部材１ｂの周囲に
合成樹脂の被覆部４ｂを形成するとともに、上記
接続部３ｂの内部に空気室５ｂを形成して成るも
のであるが、内側部材１ｂの対向片１６の中央部
に係合突条１６ａを設けて上記接続部３ｂと係合
させ、また該接続部３ｂ内の空気室５ｂは仕切壁
１７ａ，１７ｂによつて４室に画成されている。
仕切壁１７ａ，１７ｂは単に空気室５ｂを画成す
るだけでなく、接続部３ｂを支持、補強するた
め、樹脂量を増加し強度を劣化させることなく、
接続部３ｂの全体を増大して空気室５ｂの容積を
拡大することができる。したがつて、空気室５ｂ
の画成による断熱室の積層効果と相俟つて外気の
伝達温度の解放効果を高めることができるから、
断熱性はより一層向上する。また、前述の複合部
材成形方法によれば、樹脂と金属との接着結合は
非常に強固であるから、上記のような係合突条１
６ａと接続部３ｂ樹脂との係合により内側部材１
ｂと接続部３ｂとは充分な結合強度で接着結合す
ることができる。

なお、その他の効果は、第１図に述べたところ
と同じである。

第３図の中桟Ｃも、金属の内側部材１ｃと外側
部材２ｃとを合成樹脂の接続部３ｃを介して接続
し、且つ内側部材１ｃの周囲に合成樹脂の被覆部
４ｃを形成するとともに、上記接続部３ｃの内部
に空気室５ｃを形成して成るものであるが、上記
中桟Ｃにおいては、外側部材２ｃの対向片１８か
ら一側方に突出する結合片１９，１９との間から
内側部材１ｃの対向片２０にかけて合成樹脂の接
続部３ｃが介在し、しかもこの接続部３ｃ内の空
気室５ｃは上記結合片１９，１９の先端に形成さ
れたビスホール２１，２１の間にまで延在し、ま
た、該接続部３ｃの内側部材１ｃ側はほぼ上記空
気室５ｃに相当する分Ｓだけ除かれている。した
がつて、接続部３ｃの樹脂は、内側と外側に均等
に分散され、必要以上の樹脂は除かれているの
で、強度を損なうことなく樹脂量を節約すること
ができ、またビスホール２１，２１は上下に対向
して結合片１９，１９から突出するので、該ビス
ホール２１，２１自体が接続部３ｃと係合して結
合効果を上げることができる。さらに、上記のよ
うに、ビスホール２１の背面側にも空気室２２が
設けられているので、該ビスホール２１に取付ネ
ジ（図示せず）が圧入される際、周囲の合成樹脂
部に加えられる振動、衝撃は上記空気室２２によ
つて緩和、吸収され、金属部材と合成樹脂との結
合が損なわれるのを防止できる。

なお、その他の効果は第１図の例と同様であ
る。

次に、第４図の中桟Ｄも、金属の内側部材１ｄ
と外側部材２ｄとを合成樹脂の接続部３ｄを介し
て接続し、且つ内側部材１ｄの周囲に合成樹脂の
被覆部４ｄを形成するとともに、上記接続部３ｄ
の内部に空気室５ｄを形成して成るものである
が、上記中桟Ｄにおいて、空気室５ｄは接続部３
ｄの仕切壁２３，２３によつて３室に画成され、
中央部の空気室５ｄはビスホール２４，２４間に
介在している。したがつて、上記構成によれば、
第２図及び第３図の各例に示す中桟Ｃ及びＤの複
合効果を有することができる。この効果及びその
他の効果は、上述と同じであるから省略する。

さらに、第５図の中桟Ｅも、金属の内側部材１
ｅと外側部材２ｅとを合成樹脂の接続部３ｅを介
して接続し、且つ内側部材１ｅの周囲に合成樹脂
の被覆部４ｅを形成するとともに、上記接続部３
ｅの内部に空気室５ｅを形成して成るものである
が、上記中桟Ｅにおいて、空気室５ｅは、内側部
材１ｅの対向片２６と外側部材２ｅの対向片２７
との間に連続するものとして構成されている。し
たがつて、空気室５ｅの容積を非常に大きくとる
ことができるので、断熱性の高い空気量が増大
し、室内、外の断熱効果を一層向上することがで
きる。また、接続部３ｅの合成樹脂は、上下にお
いてそれぞれ内側部材１ｅ及び外側部材２ｅに接
着して両部材１ｅ，２ｅを接続しているので、少
ない樹脂量で大きな強度を得ることができる。

第６図の中桟Ｆも、金属の内側部材１ｆと外側
部材２ｆとを合成樹脂の接続部３ｆを介して接続
し、且つ内側部材１ｆの周囲に合成樹脂の被覆部
４ｆを形成するとともに、上記接続部３ｆの内部
に空気室５ｆを形成して成るものであるが、上記
中桟Ｆの場合、内側部材１ｆの対向片２８の上下
端部に被覆部４ｆとともにビード部２９が一体に
形成され、また空気室５ｆは断面が円形に形成さ
れている。

上述の複合部材成形法によれば、ダイス内のビ
ード部相当位置にも樹脂間隙を形成し、該間隙内
にも合成樹脂を注入充填することにより、容易に
上記のようなビード部２９を得ることができる。
成形時に、共押出しによりビード部２９の内側２
９ａに軟質の合成樹脂を注入するようにすれば、
ガラス板の気密性が良くなる。

また、空気室５ｆを円形にすれば、応力集中が
ないので、衝撃、外圧に対する抗力が向上し、部
材１ｆ，２ｆと合成樹脂との結合度を高めること
ができる。

次に、第７図の中桟Ｇも、金属の内側部材１ｇ
と外側部材２ｇとを合成樹脂の接続部３ｇを介し
て接続し、且つ内側部材１ｇの周囲に合成樹脂の
被覆部４ｇを形成するとともに、上記接続部３ｇ
の内部に空気室５ｇを形成して成るものである
が、この中桟Ｇにおいては、ビスホール３０が接
続部３ｇ側に開口するとともに上記には開孔３２
が切欠形成されている。また、空気室５ｇもその
上部においてビスホール３０の開口部３１に連通
している。上記のように構成すると、空気室５ｇ
は開口部３１及び開孔３２を介して外部に連通す
る。したがつて、例えば上記中桟Ｇに複層ガラス
３４を装着し、そのスペーサ３５の下部にも開孔
３６を切欠形成することにより、上記空気室５ｇ
はさらに複層ガラス３４の内部３７にも連通する
ことになる。なお、３９′はセツテイング・ピー
スである。このため、空気室５ｇ内に乾燥剤４４
を装入しておけば、複層ガラス３４内部３７の湿
気は上記乾燥剤４４に吸収されるので、複層ガラ
ス３４のくもりを防止し、該ガラス内部への乾燥
剤の装入を省くことができる。したがつて、空気
室５ｇに断熱及び吸湿機能を併有させることがで
きるので、有効活用が達成できる。

さらに、第８図の中桟Ｈも同様に、金属の内側
部材１ｈと外側部材２ｈとを合成樹脂の接続部３
ｈを介して接続し、且つ内側部材１ｈの周囲に合
成樹脂の被覆部４ｈを形成するとともに、上記接
続部３ｈの内部に空気室５ｈを形成して成るもの
であるが、内側部材１ｈと外側部材２ｈとは、そ
れぞれ結合片３９，４０及び該結合片３９，４０
から延出する合成樹脂結合部４１，４２を介して
互いに他に接続されている。このように、接続部
３ｈの一部を部材１ｈ，２ｈの結合片に代替させ
ても、充分に両部材１ｈと２ｈとの接続強度を保
持することができるので、金属部材を節約するこ
ともできる。また、空気室５ｈは中央仕切壁４３
を介して左右に分割形成されているので、接続部
３ｈ全体の強度が損なわれずまた断熱効果も高
い。

以上、本考案の実施態様を種々の態様について
説明したが、上記の複合断熱部材は、その他にも
外側部材が金属なので、耐候性、防火性及び耐火
性に優れ、部材の難燃化が達成できる、耐衝撃性
に優れ且つ防犯効果も高い、汚れにくい等の効果
があり、また内側部材には合成樹脂が被覆されて
いるため、例えば和障子に用いるときは、紙との
接着性が良く、接着のために特別の表面処理を施
す必要がない、という効果が期待できる。

なお、上記図示例には、主に内側部材と外側部
材との１対の金属部材から複合断熱部材を構成す
る場合について説明したが、しかし本考案はこの
ような例に限定されるものではなく、３個又はそ
れ以上の金属部材から構成することもできる。

また、上記には複合断熱部材の例として一方の
内側部材上に合成樹脂を被覆したものを挙げた
が、本考案はこのような例に限定されるものでは
ない。例えば、内、外両側部材に合成樹脂を全く
被覆しないか又はこれら両側部材上に合成樹脂を
被覆するものであつてもよい。

以上詳しく説明したように、本考案の複合断熱
部材によれば対向する金属部材が合成樹脂製接続
部を介して接続しているときに、屋内側に面する
金属製内側部材には合成樹脂被覆部が形成されて
いるので、断熱防露性に優れ、屋内側の結露を有
効に防止することができる。また、屋外側に面す
る金属部材（外側部材）には被覆部は形成されて
いないので、直射日光等による劣化が生じること
がなく、材料も節約できる。さらに、接続部の内
部には空気室が貫通形成されているので、樹脂材
料が節約でき、可燃部分を減らすことができる。
加えて、合成樹脂製接続部と屋内側に面する金属
部材の合成樹脂被覆部と空気室とは押出成形によ
り形成されるものであるから、同時に形成するこ
とができ、また合成樹脂と金属部材との接着性が
良く、複合部材全体が強固に一体化できるほか、
合成樹脂被覆部についてその形状、寸法を正確に
実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る複合断熱部材の一例の断
面図であり、第２図〜第８図は複合断熱部材の他
の例の断面図である。符号、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ……中
桟、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１
ｇ，１ｈ……内側部材、２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ……外側部材、３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈ
……接続部、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｅ，４ｆ，４
ｇ，４ｈ……被覆部、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，
５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ……空気室、１２，１
９，３９，４０……結合片、１１，１３，１８，
２０，２６，２７，２８……対向片、３８……発
泡成形玉、１０……結露水抜き孔、２２……空気
室、３１……開口部、３２，３６……開孔、３５
……スペーサ、４４……乾燥剤。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

間隔をおいて屋内外方向に対向する少なくとも
１対の金属部材を合成樹脂製接続部を介して接続
するとともに、屋内側に面する金属部材のみを合
成樹脂で被覆し、上記接続部の内部に空気室を貫
通形成するとともに、上記合成樹脂製接続部と屋
内側に面する金属部材の合成樹脂被覆部と空気室
とを押出成形により一体に形成したことを特徴と
する複合断熱部材。