JPS6340650Y2 - - Google Patents

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JPS6340650Y2
JPS6340650Y2 JP1983142982U JP14298283U JPS6340650Y2 JP S6340650 Y2 JPS6340650 Y2 JP S6340650Y2 JP 1983142982 U JP1983142982 U JP 1983142982U JP 14298283 U JP14298283 U JP 14298283U JP S6340650 Y2 JPS6340650 Y2 JP S6340650Y2
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
    • F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
    • F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C33/72—Sealings
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    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
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    • F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
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    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/08—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with two or more rows of balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/63—Gears with belts and pulleys

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、内輪と外輪との間に転動体を保持
器により円周等間隔に保持して配列し、内外輪間
を外輪に固着した密封板により密封してなるころ
がり軸受に関する。
この種グリース密封軸受は、種々の機器に用い
られているが、高温、高速という条件下で用いら
れる場合には、グリース洩れと潤滑寿命の短縮を
いかに防ぐかが課題である。
例えば、グリース密封軸受をカークーラ用コン
プレツサの電磁クラツチ軸受装置として用いた場
合、軸受の電磁クラツチ側からのグリース洩れの
発生し易いことはよく知られており、このグリー
ス洩れを防止するこめ特公昭53−26269号公報記
載のように電磁クラツチ側に接触シールを用いコ
ンプレツサ側に非接触シールを用いた並列組合せ
軸受が提案されている。また両側とも接触シール
を用いたものも知られている。
一般的に使用されているこの種の電磁クラツチ
として、例えば第１図に示すように、クラツチ本
体１のボス部２に玉軸受３を並設固着し、本体１
に固設された電磁石４の前面に非接触に対向する
円板部５と、その内周部側面に軸方向に延びる円
筒部６とを有する回転子の該円筒部６を玉軸受３
の外輪に嵌着し、円板部５の外周側面に同体に形
成したプーリ７に、駆動源のトルクを伝達するＶ
ベルト８を張架するようになつたものが知られて
いる。図中９は電磁石４に吸引されて円板部５に
密着させられるクラツチ板、１０は被動軸であ
る。
しかし、第１図および第２図のように電磁クラ
ツチ側およびコンプレツサー側を非接触シールで
密封した軸受３を用いて吐出圧力10〜15Kgｆ／
cm2、吸入圧力0.2〜0.8Kgで実験したところ電磁ク
ラツチ側の密封部１９部でグリース洩れが発生
し、この傾向は、洩れ傾向の少ない有機増ちよう
剤系のグリースを用いても認められた。この原因
は、クラツチ周辺部の温度、圧力の分布によるも
のである。すなわち軸受３のまわりには、閉ざさ
れた空間Ａ，Ｂ，Ｃがある。特に空間Ａは周りを
コンプレツサー（図示せず）電磁石４、軸受３と
いつた発熱体に囲まれているため、加熱され昇温
し易くなる。したがつて温度分布としてＡ＞Ｂ＞
Ｃの傾向になり、圧力もＡ≧Ｂ＞Ｃの分布とな
り、空気の流れがコンプレツサーが取付けられる
クラツチ本体１側のＡからクラツチ板９側のＣへ
向かうため、軸受３内のグリースが軸受の回転中
第２図のように流動し、グリースの流れ成分ａ，
ｂのうちｂ成分が高速でシール１５と内輪１１の
間に当り、これがグリース洩れ発生の原因である
ことが判つた。
本考案は、グリースの洩れが軸受の回転中にお
ける密封部へのグリースの流動の速度および量に
帰因する点に着目し、このグリースの流動の速度
および量を適度に制御する部分とグリースの流れ
の誘導路を軸受内に形成し、グリースの洩れの少
ない密封軸受を提供することを目的とする。
上記目的を達成する本考案の構成は、内輪と外
輪との間に転動体を保持器により円周等間隔に保
持して配列し、内外輪間を外輪に固着した密封板
により密封してなるころがり軸受において、密封
板側の保持器内径面の端部に内輪の外径面と小間
隙を形成しかつ外側面を傾斜面に形成して先端に
向け断面先細り形状の環状突起を設け、該環状突
起の傾斜面に対峙する密封板の部分を突起の傾斜
面と同方向の傾斜面に形成し、前記両傾斜面間に
前記小間隙と連続する潤滑剤誘導路を形成したこ
とを特徴とする。
実施例について説明すれば、第３図はグリース
を密封した複列玉軸受であつて、１１は内輪、１
２は外輪、１３は内外輪１１，１２間に保持器１
４により円周等間隔に保持して配列された転動体
である。１５は外輪１２の両端内径面に形成され
た周溝１６内にその外周縁１７を嵌着して固定さ
れ内周縁１８と内輪１１との間に非接触密封部１
９を形成する環状密封板である。そして前記保持
器１４は、密封板１５側の保持器内径面２０の端
部に内輪１１の外径面２１と小間隙２２を形成す
る環状突起２３が形成されている。そして前記環
状突起２３の外側面は、軸線に対し角度αの傾き
をもつた傾斜面２４に形成され、環状突起２３を
先端に向け断面先細り形状にしている。密封板１
５の内周縁１８は、内輪１１の外径面２１の端部
に形成された周溝２５内に非接触に延びた半径方
向リツプ２６と内輪１１の外径面２１上に非接触
に僅かに延びた軸方向リツプ２７とを形成し、内
輪１１との間にラビリンスからなる非接触密封部
１９を形成している。そして密封板１５の前記軸
方向リツプ２７の前記環状突起２３の傾斜面２４
に対峙する部分は突起２３の傾斜面２４と同じ方
向に傾き角度βをもつた傾斜面２８に形成され、
保持器１４の環状突起２３の傾斜面２４と密封板
１５の軸方向リツプ２７の傾斜面２８間に前記小
間隙２２と連続するグリース誘導路が形成されて
いる。この密封板１５は、ゴム、合成樹脂等の密
封用材料からなる環状主体１５ａに補強環１５ｂ
を埋設したものであるが、第４図および第５図の
ように板金、あるいは合成樹脂板の環状密封板２
９を用いてもよい。第４図の環状密封板２９は外
輪１２の両端内径面に形成された周溝１６内にそ
の外周縁３０を嵌着して固定されている。環状密
封板２９の内周部３１は、保持器１４の内径面２
０の端部に形成された環状突起２３の傾斜面２４
と同じ方向に傾き角度βをもつて折曲されて傾斜
面２８を形成し、内輪１１の外径面２１との間に
小間隙１９を形成している。第５図の環状密封板
２９は、外輪１２の両端内径面に形成された周溝
１６内にその外周縁３０を嵌着して固定されてい
る。環状密封板２９の内周部３１は保持器１４の
内径面２０の端部に形成された環状突起２３の傾
斜面と同じ方向に傾き角度βをもつて折曲されて
傾斜面２８を形成し、さらに先端部３２を軸方向
外方に折曲して内輪１１の外径面２１との間に小
間隙１９を形成している。第６図は、ゴム、合成
樹脂等のシール材料からなる環状密封板２９の内
周縁３１を保持器の環状突起２３の傾斜面２４と
同じ方向に傾き角度βをもつて折曲して傾斜面２
８を形成し、さらに先端部３２を軸方向外方に折
曲して内輪１１の外径面２１に摺接させたもので
ある。第３図ないし第６図の実施例において環状
密封板１５，２９の内周部１８，３１に形成され
た傾斜面２８とこれと対峙する保持器１４の環状
突起２３の傾斜面２４間には、小間隙２２に連通
するグリース誘導路が形成されている。第７図
イ，ロは、保持器１４の環状突起２３の外側面２
４の変形実施例であつて、同図イは外側面２４に
続く保持器端面を角度αより大きいα1の傾斜面２
４1とし、同図ロは外側面２４を曲率半径Ｒをも
つた円弧面としたもので、これらの面２４，２４
１に対峙する密封板２９の内周部３１もそれぞれ
に対応して多角面、円弧面に形成する。
上記の各実施例においてグリース誘導路を形成
する保持器１４の環状突起２３の傾き角度βは、
環状密封板１５，２９の内周部１８，３１の傾き
角度αと等しいかそれより適度に大きくされてお
り、グリースが外輪１２の方へ流動しやすくされ
ている。
尚、上記各実施例は、複列玉軸受の場合を示し
たが、軸受の型式は、第８図の如く二つの単列玉
軸受３の並列組合せ軸受であつてもよい。
また、この考案に用いる保持器１４は、環体３
３の一側面に軸方向に開放した多数の転動体１３
保持用の凹部３４を形成した合成樹脂製保持器が
好ましいが、これに限定されるものではない。
この考案は、以上のように密封板の保持器内径
面の端部に内輪の外径面と小間隙を形成しかつ外
側面を傾斜面に形成して先端に向け断面先細り形
状の環状突起を設け、該環状突起の傾斜面に対峙
する密封板の部分を突起の傾斜面と同方向の傾斜
面に形成し、前記両傾斜面間に前記小間隙と連続
する潤滑剤誘導路を形成したので、従来の軸受の
ように軸受回転中、軸受内でグリースが、保持器
と転動体の回転により流動し、軸受の囲りの環境
により更に加速されて高速に流動しようとしても
保持器１４の環状突起２３と内輪１１の外径面２
１との小間隙２２で絞られ、その流速と流量を減
少するように制御され、前記小間隙２２を通過し
たグリースは、前記潤滑剤誘導路によりスムース
に外輪１２側へ導かれ、その結果密封板１５，２
９の内周部１８，３１と内輪１１との密封部１９
に流速の大きい多量のグリースが直接流れること
がないので、密封部１９からのグリース洩れを極
めて効果的に抑えることができる。
従つて、本考案の密封形ころがり軸受は、カー
クーラ用コンプレツサの電磁クラツチ軸受装置に
限らず、これに類する運転又は使用条件の機器に
用いることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のカークーラー用コンプレツサー
の電磁クラツチの主要部を示す縦断面図、第２図
は第１図の軸受を拡大して示す縦断面図、第３図
は本考案の実施例を示す縦断面図、第４図ないし
第６図は密封板の変形実施例を示す一部縦断面
図、第７図イ，ロは、それぞれ保持器の環状突起
の外側面を示す縦断面図、第８図は本考案を単列
玉軸受の並列組合せ軸受に適用した場合の縦断面
である。 １１……内輪、１５，２９……密封板、１９…
…密封部、１２……外輪、１６……周溝、２２…
…小間隙、１３……転動体、１７……外周縁、２
３……環状突起、１４……保持器、１８……内周
部、２４……外側面。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内輪と外輪との間に転動体を保持器により円
    周等間隔に保持して配列し、内外輪間を外輪に
    固着した密封板により密封してなるころがり軸
    受において、密封板側の保持器内径面の端部に
    内輪の外径面と小間隙を形成し、かつ外側面を
    傾斜面に形成して先端に向け断面先細り形状の
    環状突起を設け、該環状突起の傾斜面に対峙す
    る密封板の部分を突起の傾斜面と同方向の傾斜
    面に形成し、前記両傾斜面間に前記小間隙と連
    続する潤滑剤誘導路を形成したことを特徴とす
    る密封形ころがり軸受。 (2) 保持器の環状突起の外側面の傾き角度が、該
    外側面に対峙する密封板の傾斜面の傾き角度よ
    り大きいことを特徴とする実用新案登録請求の
    範囲第１項記載の密封形ころがり軸受。 (3) 保持器の環状突起の外側面の傾き角度が、該
    外側面に対峙する密封板の傾き角度と等しいこ
    とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
    記載の密封形ころがり軸受。
JP1983142982U 1983-09-13 1983-09-13 密封形ころがり軸受 Granted JPS6049330U (ja)

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JPS6049330U JPS6049330U (ja) 1985-04-06
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