JPS6339711A - 転削工具 - Google Patents
転削工具Info
- Publication number
- JPS6339711A JPS6339711A JP18390586A JP18390586A JPS6339711A JP S6339711 A JPS6339711 A JP S6339711A JP 18390586 A JP18390586 A JP 18390586A JP 18390586 A JP18390586 A JP 18390586A JP S6339711 A JPS6339711 A JP S6339711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- change
- cutting edges
- cutting
- radial direction
- edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 244000145845 chattering Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［７＄・屍上の利用外・叶、１
本発明は、工具本体のビビリを防止することができる正
面スライス等の転削工具に関する。
面スライス等の転削工具に関する。
「従来の技術」
従来、この種の＠削工具としては、第を図に示すような
不等分割形のものが多く用いらｎている。
不等分割形のものが多く用いらｎている。
そして、この不等分割形の転削工具は、切刃１ａ。
ｌｂ ｌ ＬＣＩ ｌｄ 、 Ｌｅが回転方向に不等ピ
ッチで配置されているため、各切刃１ ａ Ｎｌ ｅに
与えらｎる送り切込１（ｌ刃当りの送りｔ）が７４ ｒ
”Ｈす、かつ衝撃時間がずれることによって、振動の共
鳴を防止し、こｎにより、工具本体のビビリ撮動を防止
しようとしている。
ッチで配置されているため、各切刃１ ａ Ｎｌ ｅに
与えらｎる送り切込１（ｌ刃当りの送りｔ）が７４ ｒ
”Ｈす、かつ衝撃時間がずれることによって、振動の共
鳴を防止し、こｎにより、工具本体のビビリ撮動を防止
しようとしている。
「発明が解決しようとする間順点」
しかしながら、上記従来の不等分割形の転削工具にあっ
ては、切削時において、ｌ刃当りの送り１！Ｉ：の変化
がわずかであり、ビビリ振１妨止の効果が少ないという
問題がある。
ては、切削時において、ｌ刃当りの送り１！Ｉ：の変化
がわずかであり、ビビリ振１妨止の効果が少ないという
問題がある。
しかも、不等分割形である丸め、■切刃の数を多く取る
ことができない。■ポケット２の大きさが各分＠鳩αｌ
、α亀、α＄、α４．αｉ のうち最小のもの山に規制
される丸め、大きく取ることができない。■工具本体の
剛性が切刃によって変化し、かつ最小分割角α面部分の
バックメタル（切刃１ｅのバックメタル）８が小さい之
め、剛性が弱くなる。等の問題点がある。従って、刃数
を多くする必要がある鋳鉄用の転削工具としては用いら
几ないという問題があった。
ことができない。■ポケット２の大きさが各分＠鳩αｌ
、α亀、α＄、α４．αｉ のうち最小のもの山に規制
される丸め、大きく取ることができない。■工具本体の
剛性が切刃によって変化し、かつ最小分割角α面部分の
バックメタル（切刃１ｅのバックメタル）８が小さい之
め、剛性が弱くなる。等の問題点がある。従って、刃数
を多くする必要がある鋳鉄用の転削工具としては用いら
几ないという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなさｒしたもので、その目
的とするところは、ビビリを有効に防止することができ
る上に、特に、刃数を多くする必要がある鋳鉄等の転削
にＩ＆適な転削工具を提供することにある。
的とするところは、ビビリを有効に防止することができ
る上に、特に、刃数を多くする必要がある鋳鉄等の転削
にＩ＆適な転削工具を提供することにある。
「問題点を解決するための手段」
上記目的を達成するために、本発明は、工具本体の先端
外周部に複数の切刃を配置σし、かつ隣接する切刃どう
しを工具本体の半径方向に漸次変化させて配置すると共
に、この隣接する切刃どうしの半径方向の変化量を最大
変化量（最大半径と最小半径との差）より小さく設定し
たものである。
外周部に複数の切刃を配置σし、かつ隣接する切刃どう
しを工具本体の半径方向に漸次変化させて配置すると共
に、この隣接する切刃どうしの半径方向の変化量を最大
変化量（最大半径と最小半径との差）より小さく設定し
たものである。
ここで、上記隣（妾する切刃どうしの半径方向の変化ｔ
ｉｔは（Ａ３１以下とし、また最大変化量はａＯ！厳以
上に設定する。
ｉｔは（Ａ３１以下とし、また最大変化量はａＯ！厳以
上に設定する。
「作用」
本発明の伝ＯＩＪ工具にあっては、１荷→姦する切刃ど
うしを工具本体の半径方向に漸次変イヒさせて配置する
ことによって、ｌ刃当りの送り債を変化させてビビリ振
動の防止を図る。
うしを工具本体の半径方向に漸次変イヒさせて配置する
ことによって、ｌ刃当りの送り債を変化させてビビリ振
動の防止を図る。
「襄施列」
以下、図面に基づいて不発明の詳細な説明する。
第を図ないし第１図は本発明の一実施１し１１を示すも
ので、こｎらの図において符号１０は工具本体でろる。
ので、こｎらの図において符号１０は工具本体でろる。
そして、この工具本体１０の先端部外周には、等分割角
度φり０で配置し尭切刃ＩＬａを有するｔｉ硼のスロー
アウェイチップ１１が、それぞｎサポータＬ２を介して
文部（オＬ８とクツフグねじ１４により１１屍自在にＪ
ｌさルている。
度φり０で配置し尭切刃ＩＬａを有するｔｉ硼のスロー
アウェイチップ１１が、それぞｎサポータＬ２を介して
文部（オＬ８とクツフグねじ１４により１１屍自在にＪ
ｌさルている。
上記各切刃Ｌｌａの位［・ｔＰＩ、 Ｐ−、Ｐ−ば、ｍ
ｒ図に示すように、楕円軌跡上に設定さｎている。
ｒ図に示すように、楕円軌跡上に設定さｎている。
そして、隣接する切刃１Ｌａの位置ｐ、 、 ｐｍある
いはＰ、 、 ｐｉ間においては、工具本体１ｏの半径
方向にそｎぞｎ変化ｔＦ、Ｇだけずｎており、最大変化
量ＨはＦ＋Ｇとなっている。また、変化量Ｆ、Ｇはそｎ
ぞれ（２３ｍｇ以下に設定されている。
いはＰ、 、 ｐｉ間においては、工具本体１ｏの半径
方向にそｎぞｎ変化ｔＦ、Ｇだけずｎており、最大変化
量ＨはＦ＋Ｇとなっている。また、変化量Ｆ、Ｇはそｎ
ぞれ（２３ｍｇ以下に設定されている。
ここで、０３ｍより大きく設定した場合には、ｌ刃当り
の送り檜が過大となり、切刃１１ａが欠ける等の不具合
が発生する。さらに、上記最大変化ｆＨは０．０３−一
以上に設定するのが望ましい。すなわち、υＯｔｗａよ
り小さい場合には、ｌ刃当りの送り債の変化がわずかで
あり、ビビリ防止の効果カイめまり期侍できない。
の送り檜が過大となり、切刃１１ａが欠ける等の不具合
が発生する。さらに、上記最大変化ｆＨは０．０３−一
以上に設定するのが望ましい。すなわち、υＯｔｗａよ
り小さい場合には、ｌ刃当りの送り債の変化がわずかで
あり、ビビリ防止の効果カイめまり期侍できない。
上ｄ己のように１み成された転ＡＩＪ工具において１ま
、王族本体１０の先端部外周に装着されたスロー７ウエ
イナツプ１１の切刃ＩＬａが、そルぞＣ工具本体１０の
半径方向に漸次変化させて配置されているから、各切刃
Ｌｌａに与えらｎるｌ刃当りの送り破が異なることによ
り、工具本体１０が共損することがなく、ビビリ振動が
発生することがない。
、王族本体１０の先端部外周に装着されたスロー７ウエ
イナツプ１１の切刃ＩＬａが、そルぞＣ工具本体１０の
半径方向に漸次変化させて配置されているから、各切刃
Ｌｌａに与えらｎるｌ刃当りの送り破が異なることによ
り、工具本体１０が共損することがなく、ビビリ振動が
発生することがない。
また、＠６図に示すものは、各切刃の位ｇ ｐｉ ｔｐ
、 、 １）！、 ｐ、 、 ｐ、 、 ｐ、を正弦カ
ーブ状に変化させ九ものである。すなわち、レリえは、
最大変化量ａを０４＆ｍ１位Ｉ・ｔＰ４との間の変化量
をｙ、刃数を１０枚とし、位ＲＰ−からの角度をＸとす
ると、各切刃の位置Ｐ、 、 ｌｊ、 、 ｐ＠、 １
）、 、 ｐｍ 、 ）’参におけるｙは、そｎ（’ｆ
Ｌ ｙ＝ａｓｉｎ ＊／１（ａ） で民わされるから、 欣接刃の変化量のよ
うに変化させることができる。
、 、 １）！、 ｐ、 、 ｐ、 、 ｐ、を正弦カ
ーブ状に変化させ九ものである。すなわち、レリえは、
最大変化量ａを０４＆ｍ１位Ｉ・ｔＰ４との間の変化量
をｙ、刃数を１０枚とし、位ＲＰ−からの角度をＸとす
ると、各切刃の位置Ｐ、 、 ｌｊ、 、 ｐ＠、 １
）、 、 ｐｍ 、 ）’参におけるｙは、そｎ（’ｆ
Ｌ ｙ＝ａｓｉｎ ＊／１（ａ） で民わされるから、 欣接刃の変化量のよ
うに変化させることができる。
さらに、第７図に示す翫のは、各切刃の位置Ｐ３．。
Ｐ、、 、 Ｐｕ、 Ｐ、 、 Ｐｕ、 Ｐ、、 ｆ：
等間ｋＥ 増Ｍさぞ７ｔ ものである。すなわち、最大
史化艙をｃ、！４接刃の変化量をｂとすると、ｃ＝ｂＸ
（刃数）／２で変化させている。
等間ｋＥ 増Ｍさぞ７ｔ ものである。すなわち、最大
史化艙をｃ、！４接刃の変化量をｂとすると、ｃ＝ｂＸ
（刃数）／２で変化させている。
このように、上記各実施「りにおいては、隣接する切刃
Ｌｅａどうしを工具本体１０の半径方向に；’ｙｉ欠変
比変化て配置したものであるから、ｌ刃当りの送り者を
十分に変化させることがでさ、ビビリ災動・ご有効に防
止できる。しかも、各切刃１１ａを工具本ト仁１０の先
９１１Ａ外周部に等分１￥り角度で配置しゾヒものでら
るから、従来の不等分割形の転削工具に比べて、刃数を
多くすることがでさ、かつ本 仏体バックメタル剛性を
向上させることができ、さらにポケットの大きさも十分
に大きく取ることができる。陀って、′ν！鉄用のカッ
タとしても通用でさ、ビビリを有効に防止できンヒ。な
か、上記各実廁し：］にあっては、各切刃１１ａを等分
割角度で配置したが、こｎに限らｎず、刃数が小さい場
合等、切刃を不等分割用度で配置しても問題が生じない
場合には、モ切刃Ｌｌａの全部めるいは一部を不′ｆ？
分ＩＦす角度で配置ｇしてもよい。
Ｌｅａどうしを工具本体１０の半径方向に；’ｙｉ欠変
比変化て配置したものであるから、ｌ刃当りの送り者を
十分に変化させることがでさ、ビビリ災動・ご有効に防
止できる。しかも、各切刃１１ａを工具本ト仁１０の先
９１１Ａ外周部に等分１￥り角度で配置しゾヒものでら
るから、従来の不等分割形の転削工具に比べて、刃数を
多くすることがでさ、かつ本 仏体バックメタル剛性を
向上させることができ、さらにポケットの大きさも十分
に大きく取ることができる。陀って、′ν！鉄用のカッ
タとしても通用でさ、ビビリを有効に防止できンヒ。な
か、上記各実廁し：］にあっては、各切刃１１ａを等分
割角度で配置したが、こｎに限らｎず、刃数が小さい場
合等、切刃を不等分割用度で配置しても問題が生じない
場合には、モ切刃Ｌｌａの全部めるいは一部を不′ｆ？
分ＩＦす角度で配置ｇしてもよい。
「発明の効果」
以上説明しフ”ｃように、本発明によｎば、′Ｉｓ接す
る切刃どうしを工具本体の半径方向に漸次変化させ゛ｌ
己１；本艷することによって、ｌ刃当りの送り量を変化
させることができ、ビビリ振ｄｏノを有効に防止できる
。゛また、切１１す条件、被切削材等に応じてｆモ意に
変化量を設定することができ、各イル、の被切削材に柔
軟に対応できる。特に、従米実施力嫌（しかった、刃数
を多くする必要のある鋳鉄用のカッタにおいて、ビビリ
振動の１止が可能となった。
る切刃どうしを工具本体の半径方向に漸次変化させ゛ｌ
己１；本艷することによって、ｌ刃当りの送り量を変化
させることができ、ビビリ振ｄｏノを有効に防止できる
。゛また、切１１す条件、被切削材等に応じてｆモ意に
変化量を設定することができ、各イル、の被切削材に柔
軟に対応できる。特に、従米実施力嫌（しかった、刃数
を多くする必要のある鋳鉄用のカッタにおいて、ビビリ
振動の１止が可能となった。
第１図ないし第夕図は本発明の第１実施例を示すもので
、第１図は正面図、縞２図り鴎１図の■−１１線に沿う
断面図、第３図は第２図の臘−■線矢祝図、第φ図は第
３図のＮ−■椋矢択図、第ｒ図は切刃配置図、＠６図は
不発ゆ」の第２実施例の切刃配置図、４へ７図ケよ本発
明の第３実施ド１］の切刃配置図、第ｆ図は従来の不等
分−す形フライスの悦ｌＪｊ図である。 ＬＯ・・・・・・工具本体、ｌｌａ・・・・・・切刃、
Ｆ Ｉ Ｇ ｌ ｚ、。 ｂ・・・・・・変化量、ＩＬａ＋ｃ・・・・・・１ｙ大
変化ｅｔａ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第８図
、第１図は正面図、縞２図り鴎１図の■−１１線に沿う
断面図、第３図は第２図の臘−■線矢祝図、第φ図は第
３図のＮ−■椋矢択図、第ｒ図は切刃配置図、＠６図は
不発ゆ」の第２実施例の切刃配置図、４へ７図ケよ本発
明の第３実施ド１］の切刃配置図、第ｆ図は従来の不等
分−す形フライスの悦ｌＪｊ図である。 ＬＯ・・・・・・工具本体、ｌｌａ・・・・・・切刃、
Ｆ Ｉ Ｇ ｌ ｚ、。 ｂ・・・・・・変化量、ＩＬａ＋ｃ・・・・・・１ｙ大
変化ｅｔａ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）工具本体の先端外周部に複数の切刃を配置した転削
工具において、隣接する切刃どうしを工具体の半径方向
に漸次変化させて配置すると共に、この隣接する切刃ど
うしの半径方向の変化量を最大変化前より小さく設定し
たことを特徴とする転削工具。 ２）上記隣接する切刃どうしの半径方向の変化量を０．
３ｍｍ以下としたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の転削工具。 ３）上記最大変化量を０．０５ｍｍ以上としたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の転削
工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183905A JPH08330B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183905A JPH08330B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 転削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339711A true JPS6339711A (ja) | 1988-02-20 |
| JPH08330B2 JPH08330B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=16143865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61183905A Expired - Fee Related JPH08330B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08330B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000000713A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Topy Ind Ltd | ホイールのハブ取付け面の切削加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4968988A (ja) * | 1972-11-08 | 1974-07-04 | ||
| JPS5341831A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-15 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Air fuel ratio control method of combustion device and its device |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP61183905A patent/JPH08330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4968988A (ja) * | 1972-11-08 | 1974-07-04 | ||
| JPS5341831A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-15 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Air fuel ratio control method of combustion device and its device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000000713A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Topy Ind Ltd | ホイールのハブ取付け面の切削加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08330B2 (ja) | 1996-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |