JPS6339313A

JPS6339313A - 射出成形機

Info

Publication number: JPS6339313A
Application number: JP18389486A
Authority: JP
Inventors: Yubun Sonoda; 園田　雄文
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1986-08-05
Filing date: 1986-08-05
Publication date: 1988-02-19
Anticipated expiration: 2009-06-29
Also published as: JPH0649312B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は射出成形機に係り、特にＢ　Ｍ　Ｃ（Ｂｕｌｋ
Ｍｏｌ＋Ｎｎｇ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等の塊状でガラス
ｕａ紐を含む成形材料に好適に用いられる射出成形機に
関するものである。

［従来の技術］ベレット状材料を用いる射出成形機の場合、バレル内へ
の材料供給は、ホッパで行われ、供給量を調整する目的
で、更にスクリュコンベアを用いるケースがある。これ
に対して、ＢＭＣ等の塊状の成形材料の場合は、ホッパ
のみでは射出成形機のバレル内への材料供給が困難であ
り、スタッファ等を備えた材料押圧供給装置で成形材料
を加圧供給することが行われる。

このような材料押圧供給装置ては、スタッファ筒体と、
スタッファプランジャの間がほぼシールされ、スタッフ
ァプランジャを穆動させ、材料を加圧する。加圧圧力は
一般に百〜数ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ’（樹脂圧力に換算し
た値）である。

材料はスタッファからバレル内に加圧供給され、スクリ
ュ又はプランジャで計量され、射出成形される。

射出を行う場合、材料の逆流を防ぎ、また、所要の射出
圧力を発生させるため、バレル内のスクリュ又はプラン
ジャにチエツクリング等の逆流防止機構が設けられてい
る。射出圧力は、一般に数百〜数千百ｋ　ｇ　／　ｃ　
ｍ”　（樹脂圧力に換算した値）である。

なお、逆流防止機構としてチエツクリング方式のものを
採用した場合、計量（又は可塑化）時は、チエツクリン
グはバレルの前方に位置し、材料はチエツクリング部を
通過して、スクリュ（又はプランジャ）の前方に溜めら
れる。また、射出時には、チエツクリングが貯留された
該材料の退路を塞ぐようにしてスクリュ（又はプランジ
ャ）が前進し、スクリュ（又はプランジャ）前方の材料
圧力が上Ａ−する。なお、チエツクリング等の逆流防止
機構によって利料の退路を塞ぐことを、以下シールとい
うことにする。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、本発明者らが上記の如ぎ射出成形機について種
々検討を加えたところ、射出時にチエツクリングでシー
ルするタイミングが遅れたり、材料がチエツクリング部
からリークする等の理由により、チエツクリング部とス
タッファ等の相料押圧供給装置の間の部分にて圧力が異
常に上昇することがあることが認められた。なお、この
現象は、長期間成形機を運転し、チエツクリングが摩耗
すると生じ易くなることも認められた。

通常、バレル部分は、射出圧力に耐えるように設計され
ており、上記現象か生じても何らの問題も生、じないが
、スタッファ部では設計圧力が低く、上記圧力に耐え得
ないおそれがある。また、スタッファプランジャを通じ
て油圧ラインにも設定圧力以上の圧力が生じるおそれが
ある。

［問題点を解決するための手段］本発明は、油圧方式など、加圧された流体による押圧方
式の材料押圧供給装置を備えた射出成形機において、材
料押圧供給装置の作動流体供給系統に、リリーフ弁を設
けたものである。

［作用］本発明の射出成形機においては、射出時に、チエツクリ
ング等の材料逆流防止機構でシールするタイミングが遅
れたり材料がリークし、逆流防止機構とスタッファの間
の圧力が上昇しようとしても、材料押圧供給装置の作動
流体供給系統に、リリーフ弁を設けたことにより、上記
の圧力上昇を解放することができ、スタッファ等の押圧
供給装置やその作動流体供給系統に異常な高圧が生ずる
ことを防止できる。

［実施例］以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本発明に係る射出成形機の実施例を示す概略縦
断面図である。図において、先端部にノズル２１を有し
、外周部に比較的低温のヒータな有する円筒状のバレル
２２は、固定盤６０に取付けられている固定金型６１の
材料注入口にノズル２１を臨ませつるようにして配設さ
れている。

６２はコラム、６３はコラムナラｌ−’、６４は型締装
置側のマシンベース、６５は射出装置側のマシンベース
、６６はマシンベース６５上で軸線方向に摺動自在に設
けたブロックであり、ブロック６６の上には、前方にバ
レル２２が固定されており、後方にはモータ保持部材６
７が摺動自在に取付けられている。６８は固定盤６０に
固定されたブロック６６ｕ動用のシリンダ、６９はピス
トンロッドで、ピストンロッド６９の先端部はブロック
６６の外側面中−央部に固定されており、シリンダ６８
の作動により、ノズル゛２１を固定金型６１に接触させ
たり、図示した状態に後退させたりしつるようにした。

バレル２２内には、バレル２２内径よりも小さな外径を
有し、先端付近にチエツクリング２３やボールなどから
なる逆流防止機構を有するプランジャ２４を、前後進可
能に、かつ、回転可能に設けた。そして、バレル２２内
周面とプランジャ２４の外周面との間に材料の通路７０
を設けた。

プランジャ２４の後方には、モータ保持部材６７内の軸
受部７１を介して、モータ保持部材６７に固定した油圧
モータ３５などの回転駆動装置の軸が連結されている。

また、バレル２２とモータ保持部材６７の下側の間には
、射出シリンダ７２とピストンロッド７３が取付けられ
ている。

プランジャ２４の中央部には、バレル２２の内周面に接
した凸部２５を設けた。また、プランジャ２４の凸部２
５の後側には、リーク材料排出用のスクリュ２９を設け
た。このスクリュ２９は、凸部２５の外周面とバレル２
２の内周面の間のクリアランス部分から後方に漏れたリ
ーク材料を、バレル２２の後方にスムーズに排出するた
めの漫のであり、プランジャ２４の回転方向とは逆ねし
方向に設りられている。

２７はバレル２２の後部側の材料入口部２８に垂直に設
りたスタッファで、その内部には材料を押下げるスタッ
ファプランジャ３０か設けられている。３１はスタ・ン
ファ２７の側面部に設りた材料供給用の人口である。７
４はスタッファプランジャ３０用のシリンダて、ピスト
ン７４ａを内蔵し、バレル２２の一部に上向ぎに垂直に
取イ」りられている。７５はビス］〜ンロッド、７６は
連結部材である。

木実施例において、シリンダ７４は、？ｉ　動形ｔ：ｖ
ものであり、上端側の往動ボート及び下端側の復動ボー
トにそれぞれ油圧配管８１．８２が接続されている。こ
れら配管８１．８２はその途中にヂエックイ」フローコ
ントロール弁８３．８４及びパイロットオベレートヂエ
ック弁８５．８６が配置され、切換弁（スプリングセン
タ式４ボート３位置切換弁）８７のＡボート及びＢボー
トに接続されている。切換弁８７のＰボートには油圧ポ
ンプが接続され、Ｔボートにはタンク８８が接続される
。上記配管８１．８２のパイロットオペレート式ヂエッ
ク弁８５．８６は、それぞれのパイロットボートを反対
側の配管８２．８１の切換弁８７側に接続してロッキン
グ回路を構成している。符号８９は復動側の配管から分
岐された配管９０に介設されたリリーフ弁である。なお
、配管９０はタンク８８に通している。

かかる構成の油圧回路において、切換弁のスプールを図
の右側に押し込めば、油圧がＢボートからシリンダ７４
の往動側（図の上側）の室に導入され、ピストン７４ａ
が押し下げられ、スタッファプランジャ３０が下降する
。また、切換弁８７のスプールを左側に押し込むと、逆
に油圧がピストン７４ａの下側に導入され、ピストン７
４ａとスタッファプランジャ３０とが上昇する。

また、図示の中立位置では、チエツク弁８５．８６によ
って構成されるロッキング回路の作用によりて、スタッ
ファの停止位置か保持される。

そして、スタッファプランジャ３０に、過大な圧力（押
し上げ力）が作用して管路８１内の油圧が設定圧を超え
ると、リリーフ弁８９か開放し、この圧を逃がす。その
ため、スタッファ２７や油圧系統の過大圧力による損壊
か防止される。

第１図に示した装置において、プランジャ２４を前進限
に位置させ、例えば２５〜１５０ｒｐｍで回転させてい
る状態で、スタッファ２７中にＢＭＯなどの材料を装入
し、スタッファプランジャ３０で材料を押し下げる。そ
うすると、材料はプランジャ２４の外周部を通って前方
に送られ、チエツクリング２３部を通ってプランジャ２
４の前のバレル２２内に順次溜められる。勿論、この計
量過程においては、プランジャ２４は徐々に後退する。

なお、材料のＢＭＣを用いる場合は、材料の温度を例え
ば４０〜６０℃とし、射出する金型の温度を約１６０℃
とし、スタッファプランジャ３０で押し下げる圧力を例
えは数ｋｇ／　ｃ　ｒｎ”Ｌ　Ｉ　４０　ｋ　ｇ　／　
ｃ　ｒｎ’とした。

このとき、プランジャ２４の後方に連結した射出シリン
ダ７２のロッドエンド側室内の油圧を制御することによ
って、材料に背圧をかけることがで診る。なお、後退す
るプランジャ２４の凸部２５の外周面とバレル２２の内
周面間の摩擦によっても材料に背圧をかけることができ
る。

プランジャ２４の回転により、プランジャ２４の周囲の
樹脂材料は均質化されるとともに、材料の流路の短絡か
防止される。また、スタッファプランジャ３０の押圧作
用とプランジャ２４の回転作用で、材料はプランジャ２
４の上側の材料通路７０のみを通ることなく、プランジ
ャ２４の下側の材料通路７０の方にも回り込むような状
態で押込まれ、また、材料がプランジャ２４の下側がら
上側へも、あるいは上側から下側へも回り込みながら送
られるので、利料の流れにくい部分や流れにくい材料で
もバレル２２内に滞留することなく、２２内の全周全体
を円滑に穆送される。

バレル２２の先端部に所望量の材料が溜まれば、プラン
ジャ２４の回転を止め、射出シリンダ７２を作用させて
プランジャ２４を前進させ、金型内に材料を射出する。

なお、上記実施例装置において、プランジャ２４を回転
させずに、スタッファプランジャ３゜の押圧作用のみで
材料であるＢＭＣをバレル２２内に押込んだ場合、材料
はほとんどバレル２２の一部にとどまって、円滑に送ら
れず、計量状態が極めて悪かった。また、スタッファプ
ランジャ３０による押圧圧力を非常に大きくしても、や
はり、ＢＭＣの用量能は悪かったが、プランジャ２４を
例えば２５〜１５０ｒｐｍのように比較的に低速で回転
させた状態で、スタッファプランジャ３０でＢＭＣを押
込めば、ＢＭＣはバレル２２内の全体に入って送られ、
計量作用も円滑にかつ確実容易に行われた。

上記実施例では、バレル内にプランジャを挿設する構成
としたが、本発明はスクリュなどを挿設した射出成形機
にも適用できる。

また、上記実施例では、スタッファプランジャによる押
圧供給装置が示されているが、その他の押圧供給装置で
あっても良い。この押圧供給装置の作動流体は、油圧に
限らず、水圧や空気圧等であっても良い。

［効果］以上の通り、本発明は、射出成形機に付設された材料押
圧供給装置の作動流体供給系統にリリーフ弁を設けたの
で、該押圧供給装置に作用する材料側からの過大圧力を
逃がすことができ、該押圧供給装置や作動流体供給系統
等の保安性を顕著に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す縦断面図である。２２・・・バレル、　　　　２３・・・チエツクリング
、２４・・・プランジャ、　　２７・・・スタッファ、
３０・・・スタッファプランジャ、７０・・・材料通路、　　　７４・・・シリンダ、８７
・・・切換弁、　　　　８９・・・リリーフ弁。

Claims

【特許請求の範囲】

加圧された作動流体による押圧方式の材料押圧供給装置
をバレルの材料入口部に連設すると共に、材料逆流防止
機構をバレル内の材料の流路に設け、かつ前記材料押圧
装置への作動流体供給系統にリリーフ弁を設けたことを
特徴とする射出成形機。