JPS6339232Y2 - - Google Patents
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- JPS6339232Y2 JPS6339232Y2 JP16223580U JP16223580U JPS6339232Y2 JP S6339232 Y2 JPS6339232 Y2 JP S6339232Y2 JP 16223580 U JP16223580 U JP 16223580U JP 16223580 U JP16223580 U JP 16223580U JP S6339232 Y2 JPS6339232 Y2 JP S6339232Y2
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- Japan
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- coal
- hot air
- closed
- gas
- crusher
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Links
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、石炭をガス化炉原料として用いる
場合に、前処理として原料石炭をガス化に最適な
粒度に粉砕し、かつ乾燥させる装置の改良に関す
るものである。
場合に、前処理として原料石炭をガス化に最適な
粒度に粉砕し、かつ乾燥させる装置の改良に関す
るものである。
石炭のガス化は、ガス化炉に石炭と水蒸気、酸
素等のガス化剤を吹込んで反応させるが、石炭は
固体であるので適当な粒度の粉炭あるいは微粉炭
に粉砕する必要がある。この石炭の前処理では、
石炭（塊炭）を粉砕機により適当な粒度に粉砕し
て粉炭（微粉炭）にすることと、含有水分を除去
するための乾燥を必要とし、その方法としては、
先に石炭を乾燥してから粉砕する方法、粉砕機に
熱風を送り込んで粉砕と乾燥を同時に行なう方法
が知られている。
素等のガス化剤を吹込んで反応させるが、石炭は
固体であるので適当な粒度の粉炭あるいは微粉炭
に粉砕する必要がある。この石炭の前処理では、
石炭（塊炭）を粉砕機により適当な粒度に粉砕し
て粉炭（微粉炭）にすることと、含有水分を除去
するための乾燥を必要とし、その方法としては、
先に石炭を乾燥してから粉砕する方法、粉砕機に
熱風を送り込んで粉砕と乾燥を同時に行なう方法
が知られている。
前者の石炭を乾燥してから粉砕する方法は、石
炭（湿炭）を加熱炉で乾燥させてから粉砕機に送
り、ついでサイクロンを介して粉炭（微粉炭）貯
槽に貯める方式であり、後者の粉砕と乾燥を同時
に行なう方法は、熱風発生炉から熱風を粉砕機に
送り込み、粉砕と乾燥を同時に行なつた後サイク
ロンを介して粉炭（微粉炭）貯槽に貯める方式で
ある。
炭（湿炭）を加熱炉で乾燥させてから粉砕機に送
り、ついでサイクロンを介して粉炭（微粉炭）貯
槽に貯める方式であり、後者の粉砕と乾燥を同時
に行なう方法は、熱風発生炉から熱風を粉砕機に
送り込み、粉砕と乾燥を同時に行なつた後サイク
ロンを介して粉炭（微粉炭）貯槽に貯める方式で
ある。
しかし、従来の前記した石炭の前処理方法はい
ずれも、石炭粉砕系での粉塵の外部飛散が著し
く、また粉塵爆発の危険性があり、これを防ぐた
めの設備を付設する必要があつた。しかしなが
ら、これを実施するためには莫大な設備費を必要
とするため容易ではなく、現状は石炭の粉砕量を
加減して粉塵の発生量を抑えている。
ずれも、石炭粉砕系での粉塵の外部飛散が著し
く、また粉塵爆発の危険性があり、これを防ぐた
めの設備を付設する必要があつた。しかしなが
ら、これを実施するためには莫大な設備費を必要
とするため容易ではなく、現状は石炭の粉砕量を
加減して粉塵の発生量を抑えている。
この考案は、粉砕機に熱風を送り込んで粉砕と
乾燥を同時に行なう方法を採用した石炭の粉砕乾
燥装置を対象とするもので、莫大な設備費を必要
とすることなく粉塵の外部飛散を完全に防止し得
る装置を提供するものである。
乾燥を同時に行なう方法を採用した石炭の粉砕乾
燥装置を対象とするもので、莫大な設備費を必要
とすることなく粉塵の外部飛散を完全に防止し得
る装置を提供するものである。
すなわち、この考案は石炭の粉砕系をいわゆる
密閉型にして系内のガスを循環させるようにする
とともに、系内循環ガスの温度、圧力および酸素
量をコントロールできるように設けたことを特徴
とするものである。
密閉型にして系内のガスを循環させるようにする
とともに、系内循環ガスの温度、圧力および酸素
量をコントロールできるように設けたことを特徴
とするものである。
第１図はこの考案の一実施態様を示すフローシ
ートで、１は外気遮断弁１４を有するバンカー、
２は密閉型スクリユーコンベア、３は密閉型粉砕
機、４はサイクロン、５は集塵機、６は系内ガス
放散弁、７はクーラ、８は送風機、９は熱風発生
炉、１０−１，１０−２は窒素供給管、１１は酸
素濃度計、１２はバンカー、１３は粉炭（微粉
炭）貯槽をそれぞれ示す。
ートで、１は外気遮断弁１４を有するバンカー、
２は密閉型スクリユーコンベア、３は密閉型粉砕
機、４はサイクロン、５は集塵機、６は系内ガス
放散弁、７はクーラ、８は送風機、９は熱風発生
炉、１０−１，１０−２は窒素供給管、１１は酸
素濃度計、１２はバンカー、１３は粉炭（微粉
炭）貯槽をそれぞれ示す。
系内に窒素を入れる理由は粉塵の爆発防止と系
内H2O分圧を低下させるためである。また、ク
ーラ７を設けた理由は系内ガスの温度上昇を防ぐ
ためである。熱風発生炉９、集塵機５、クーラ７
は共に公知のものを用いるが、熱風発生炉９は炉
内の温度調整が可能であることはいうまでもな
い。
内H2O分圧を低下させるためである。また、ク
ーラ７を設けた理由は系内ガスの温度上昇を防ぐ
ためである。熱風発生炉９、集塵機５、クーラ７
は共に公知のものを用いるが、熱風発生炉９は炉
内の温度調整が可能であることはいうまでもな
い。
前記装置により石炭を粉砕する場合は、バンカ
ー１の外気遮断弁１４を閉めて密閉型スクリユー
コンベア２により塊炭を粉砕機３に供給し、同時
に熱風発生炉９から適当な温度の熱風を粉砕機３
に送り込む。粉砕機内では粉砕と乾燥が同時に行
なわれ、所定の粒度および含有水分を有する粉炭
（微粉炭）が機内のガスと共にサイクロン４に送
られ、ここでガスと粉炭（微粉炭）が分離され、
ガスは集塵機５でもガスと粉炭（微粉炭）が分離
されて清浄化される。清浄化されたガスはクーラ
７により冷却されて熱風発生炉９に送られ、ここ
で再び加熱されて循環ガスとなり、粉砕機３に送
り込まれる。一方、粉炭（微粉炭）はバンカー１
２および集塵機５を介して貯槽１３に送られる。
ー１の外気遮断弁１４を閉めて密閉型スクリユー
コンベア２により塊炭を粉砕機３に供給し、同時
に熱風発生炉９から適当な温度の熱風を粉砕機３
に送り込む。粉砕機内では粉砕と乾燥が同時に行
なわれ、所定の粒度および含有水分を有する粉炭
（微粉炭）が機内のガスと共にサイクロン４に送
られ、ここでガスと粉炭（微粉炭）が分離され、
ガスは集塵機５でもガスと粉炭（微粉炭）が分離
されて清浄化される。清浄化されたガスはクーラ
７により冷却されて熱風発生炉９に送られ、ここ
で再び加熱されて循環ガスとなり、粉砕機３に送
り込まれる。一方、粉炭（微粉炭）はバンカー１
２および集塵機５を介して貯槽１３に送られる。
系内の酸素量は酸素濃度計１１により測定し、
系内酸素量が粉塵爆発限界すなわち５％以下にな
るように窒素供給管１０−１，１０−２より窒素
を系内に送り込んで調整し、また循環ガスの温度
はクーラ７と熱風発生炉９で粉塵爆発限界温度で
ある150℃以下に調整することができる。
系内酸素量が粉塵爆発限界すなわち５％以下にな
るように窒素供給管１０−１，１０−２より窒素
を系内に送り込んで調整し、また循環ガスの温度
はクーラ７と熱風発生炉９で粉塵爆発限界温度で
ある150℃以下に調整することができる。
なお、系内の循環ガスは必要に応じて放散弁６
を開いて外部に取出す。この場合、その循環ガス
は集塵機５により清浄化されているので大気中に
放散しても公害上の問題はない。また、この放散
弁６を操作することにより系内の循環ガスの圧力
を調整することができる。
を開いて外部に取出す。この場合、その循環ガス
は集塵機５により清浄化されているので大気中に
放散しても公害上の問題はない。また、この放散
弁６を操作することにより系内の循環ガスの圧力
を調整することができる。
この考案は前記のごとく、石炭粉砕系を循環ガ
ス放散弁を設置した密閉系にし粉塵の外部飛散を
防止するとともに、系内循環ガスの温度、圧力、
酸素量を調整して粉塵の爆発を防止し得る構造で
あるから、公害上の問題がなくしかも安全性に富
む効果があり、また設備自体公知の機器を用いて
容易に構成することができるので設備費も安価に
つく利点があり、石炭の前処理設備として極めて
有用性に富むものである。
ス放散弁を設置した密閉系にし粉塵の外部飛散を
防止するとともに、系内循環ガスの温度、圧力、
酸素量を調整して粉塵の爆発を防止し得る構造で
あるから、公害上の問題がなくしかも安全性に富
む効果があり、また設備自体公知の機器を用いて
容易に構成することができるので設備費も安価に
つく利点があり、石炭の前処理設備として極めて
有用性に富むものである。
第１図はこの考案の一実施態様を示すフローシ
ートである。 １……バンカー、２……スクリユーコンベア、
３……粉砕機、４……サイクロン、５……集塵
機、６……系内ガス放散弁、７……クーラ、８…
…送風機、９……熱風発生炉、１０−１，１０−
２……窒素供給管、１１……酸素濃度計、１２…
…バンカー、１３……貯槽、１４……外気遮断
弁。
ートである。 １……バンカー、２……スクリユーコンベア、
３……粉砕機、４……サイクロン、５……集塵
機、６……系内ガス放散弁、７……クーラ、８…
…送風機、９……熱風発生炉、１０−１，１０−
２……窒素供給管、１１……酸素濃度計、１２…
…バンカー、１３……貯槽、１４……外気遮断
弁。
Claims (1)
- 外気遮断弁付きバンカーと密閉型粉砕機との間
を塊炭輸送用密閉型スクリユーコンベアで連絡
し、前記粉砕機内に熱風を送り込むための熱風発
生炉、サイクロン、集塵機と系内ガス冷却用クー
ラおよび送風機により密閉型石炭粉砕系を構成
し、前記石炭粉砕系に窒素供給管、系内ガス放散
弁および酸素濃度計を設けてなるガス化炉用石炭
の粉砕乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16223580U JPS6339232Y2 (ja) | 1980-11-12 | 1980-11-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16223580U JPS6339232Y2 (ja) | 1980-11-12 | 1980-11-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5787038U JPS5787038U (ja) | 1982-05-28 |
| JPS6339232Y2 true JPS6339232Y2 (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=29521116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16223580U Expired JPS6339232Y2 (ja) | 1980-11-12 | 1980-11-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339232Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059383A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス化炉装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087974A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 石炭火力発電システム |
| JP5920920B2 (ja) * | 2012-02-24 | 2016-05-18 | 一般財団法人電力中央研究所 | 石炭火力発電システム |
| JP7043285B2 (ja) * | 2018-02-19 | 2022-03-29 | 三菱重工業株式会社 | ガス化炉設備、ガス化複合発電設備及びガス化炉設備の運転方法 |
-
1980
- 1980-11-12 JP JP16223580U patent/JPS6339232Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059383A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス化炉装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5787038U (ja) | 1982-05-28 |
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