JPS6338883A - 底吹電気炉の構造 - Google Patents
底吹電気炉の構造Info
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- JPS6338883A JPS6338883A JP61178765A JP17876586A JPS6338883A JP S6338883 A JPS6338883 A JP S6338883A JP 61178765 A JP61178765 A JP 61178765A JP 17876586 A JP17876586 A JP 17876586A JP S6338883 A JPS6338883 A JP S6338883A
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- electric furnace
- plug
- hearth
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- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、底吹溶解精錬を行う製鋼用アーク炉の構造に
関するものである。
関するものである。
普通鋼や合金鋼の溶解精錬法として交流もしくは直流の
アーク電気炉が汎用されている。最近ではオイル、酸素
の吹込みの併用と相まってスクラップの溶解時間もかな
り短縮されて来ている。比較的に新しいところでは、精
錬期における化学反応を促進するために炉底からガスを
吹き込む手段等も提案されている。特に、この炉床部か
らのガス吹込み口の設置位置については、ａ）コールド
ゾーンの炉床部（特開昭５７−１６１０２１）、ｂ）ホ
ントゾーンの炉床部（特開昭６０−１０３１０９）、Ｃ
）電極直下を避けた同心円上の炉床部に多数（特開昭５
７−６００７１）の位置がいずれも炉内の冶金反応の均
一な促進、炉内へのガスの分配の均−性等の見地から推
奨されている。しかし、通常のアーク電気炉の平面的な
形状かは１゛円形であるとしても、出鋼口や、装入口が
位置的に固定されているから、ガス吹込み用プラグ耐火
物の耐用命数の延長をはかる見地、もしくはガス吹込み
に伴なう突沸現象などの考慮が強調されていない前述の
吹込み位置は、実用炉における長期操業の見地からすれ
ば、やはり問題点が看過されていると言わざるを得ない
。
アーク電気炉が汎用されている。最近ではオイル、酸素
の吹込みの併用と相まってスクラップの溶解時間もかな
り短縮されて来ている。比較的に新しいところでは、精
錬期における化学反応を促進するために炉底からガスを
吹き込む手段等も提案されている。特に、この炉床部か
らのガス吹込み口の設置位置については、ａ）コールド
ゾーンの炉床部（特開昭５７−１６１０２１）、ｂ）ホ
ントゾーンの炉床部（特開昭６０−１０３１０９）、Ｃ
）電極直下を避けた同心円上の炉床部に多数（特開昭５
７−６００７１）の位置がいずれも炉内の冶金反応の均
一な促進、炉内へのガスの分配の均−性等の見地から推
奨されている。しかし、通常のアーク電気炉の平面的な
形状かは１゛円形であるとしても、出鋼口や、装入口が
位置的に固定されているから、ガス吹込み用プラグ耐火
物の耐用命数の延長をはかる見地、もしくはガス吹込み
に伴なう突沸現象などの考慮が強調されていない前述の
吹込み位置は、実用炉における長期操業の見地からすれ
ば、やはり問題点が看過されていると言わざるを得ない
。
本発明は、前述のような問題点を解決するために実用炉
について研究し、実験を重ねた結果、創案されたもので
あって、その目的とするところは、電気炉の設計の段階
もしくは通常の電気炉を底吹き電気炉に改修する際に、
炉床部に取り付けるプラグの位置を特定することにより
プラグ耐火物の延命もしくは安定操業の確立をはかるこ
とである。
について研究し、実験を重ねた結果、創案されたもので
あって、その目的とするところは、電気炉の設計の段階
もしくは通常の電気炉を底吹き電気炉に改修する際に、
炉床部に取り付けるプラグの位置を特定することにより
プラグ耐火物の延命もしくは安定操業の確立をはかるこ
とである。
この目的を達成するだめの本発明は、装入口と出鋼口を
は・・対称的な位置に備えた電気炉において、水平方向
における装入口の中心と出鋼口の中心を結ぶ線に炉心部
で直交する線の炉床部の位置よりも出鋼口側に反対側よ
りも多くのガス吹込み用プラグを設けたことを特徴とす
るものである。
は・・対称的な位置に備えた電気炉において、水平方向
における装入口の中心と出鋼口の中心を結ぶ線に炉心部
で直交する線の炉床部の位置よりも出鋼口側に反対側よ
りも多くのガス吹込み用プラグを設けたことを特徴とす
るものである。
第１図は、本発明の一実施例を示すもので、出鋼口１を
装入口２とはパ対称的な位置に備えた電気炉の断面図で
ある。鉄皮３の内側には永久張り煉瓦４を設け、更にそ
の上に炉床スタンプ材５Ｑこより炉床部が形成されてい
る。図面では二つのガス吹込み口が示されている。即ち
、出鋼口側のガス吹込口はプラグ６、羽口廻り煉瓦７、
炉床煉瓦８で表示され、装入口側は夫々６′、７′、８
′で表示した。精錬期には、造滓剤も添加されスラグラ
インも上昇し、精錬の末期にはスラグの約２程度は除滓
されるが、精錬期を終了し炉を傾動させて出鋼が完了し
た時点では、溶珊上に浮」ニしていたスラグ９は通常右
斜線で示す位置にある。この図でも明らかなように、プ
ラグ６′はスラグにおおわれることなく裸で露呈される
がプラグ６はスラグに覆われたままである。次いで炉体
を操業位置に復帰させた場合にはスラグも父兄の位置に
復帰しようとするが、出鋼後の温度降下のため同化もし
くは粘性の増大のため図面で左斜線で示す範囲のスラグ
１０となって炉床に固定することになる。この図面によ
りプラグ６′はスラグコーティングされるか否かのボー
ダーラインに位置していることがわかる。従って炉床部
にプラグを取り付ける位置は、スラグコーティングされ
る炉心部の炉底部より出鋼口側に、可能な限り多く設け
る方が、プラグの寿命延長を計る上で重要であり且つ交
換時間を節約する上でも有利なことが理解できる。又、
特に高価なプラグを使用する位置は装入口側のプラグの
みで足りると言う判断もできる。
装入口２とはパ対称的な位置に備えた電気炉の断面図で
ある。鉄皮３の内側には永久張り煉瓦４を設け、更にそ
の上に炉床スタンプ材５Ｑこより炉床部が形成されてい
る。図面では二つのガス吹込み口が示されている。即ち
、出鋼口側のガス吹込口はプラグ６、羽口廻り煉瓦７、
炉床煉瓦８で表示され、装入口側は夫々６′、７′、８
′で表示した。精錬期には、造滓剤も添加されスラグラ
インも上昇し、精錬の末期にはスラグの約２程度は除滓
されるが、精錬期を終了し炉を傾動させて出鋼が完了し
た時点では、溶珊上に浮」ニしていたスラグ９は通常右
斜線で示す位置にある。この図でも明らかなように、プ
ラグ６′はスラグにおおわれることなく裸で露呈される
がプラグ６はスラグに覆われたままである。次いで炉体
を操業位置に復帰させた場合にはスラグも父兄の位置に
復帰しようとするが、出鋼後の温度降下のため同化もし
くは粘性の増大のため図面で左斜線で示す範囲のスラグ
１０となって炉床に固定することになる。この図面によ
りプラグ６′はスラグコーティングされるか否かのボー
ダーラインに位置していることがわかる。従って炉床部
にプラグを取り付ける位置は、スラグコーティングされ
る炉心部の炉底部より出鋼口側に、可能な限り多く設け
る方が、プラグの寿命延長を計る上で重要であり且つ交
換時間を節約する上でも有利なことが理解できる。又、
特に高価なプラグを使用する位置は装入口側のプラグの
みで足りると言う判断もできる。
第２図は、第１図の電気炉の平面図である。
出鋼口１と装入口２の中心点を結ぶ直線Ａ−Ａ ’に炉
心部１２において直交する線Ｂ−Ｂ’ラインより出口口
側に二個のプラグ６を設けである。装入口２側には、プ
ラグ６′が１個だけ設けられており、しかも炉心部の炉
床部を中心とした距離は、プラグ６よりもプラグ６′の
方を短かくしである。
心部１２において直交する線Ｂ−Ｂ’ラインより出口口
側に二個のプラグ６を設けである。装入口２側には、プ
ラグ６′が１個だけ設けられており、しかも炉心部の炉
床部を中心とした距離は、プラグ６よりもプラグ６′の
方を短かくしである。
これは、本発明を利用する底吹溶解精錬法においては、
溶鋼に大きな盛り上り高さをもたらす程のガスを吸込む
ので、可能な限り内側によせないと突沸現象により装入
口より溶鋼が炉外に流出する恐れがあるからである。第
２図には第１図で省略した出鋼口樋１１も書き加えであ
る。
溶鋼に大きな盛り上り高さをもたらす程のガスを吸込む
ので、可能な限り内側によせないと突沸現象により装入
口より溶鋼が炉外に流出する恐れがあるからである。第
２図には第１図で省略した出鋼口樋１１も書き加えであ
る。
尚、実施例においてはガス吹込みプラグは３個使用し、
出鋼口側に２個としたが、３個に限定されるべき理由は
なく、４個の場合には３：１．５個の場合には４：１も
しくは３：２の比率で出鋼口側に多くすべきであり、２
個の場合には１個は出鋼口側に残りの１個もＢ−Ｂ ’
線に近づけて２個とも出鋼口側へ設けた方が好ましい。
出鋼口側に２個としたが、３個に限定されるべき理由は
なく、４個の場合には３：１．５個の場合には４：１も
しくは３：２の比率で出鋼口側に多くすべきであり、２
個の場合には１個は出鋼口側に残りの１個もＢ−Ｂ ’
線に近づけて２個とも出鋼口側へ設けた方が好ましい。
５０Ｔ電気炉における試験操業の例では３３９ヒートの
溶解精錬を実施した後のプラグの位置別熱溶損量は、出
鋼口側に設けたプラグ６の位置の２個は夫々０．３５ｍ
ｍ／ヒートであるのに対し、反対側のプラーグ６′のプ
ラグでは０．８５ｉ■／ヒートという２倍以上の開きの
ある実例が確認されたので、本発明者等は、この実験結
果をもとにして可能な限りプラグは前述した如くセルフ
スラグコーティングの確実になされる領域に多く設け、
現在は不可避的に設けざるを得ない装入口側にはより品
質の高いプラグを使用している。
溶解精錬を実施した後のプラグの位置別熱溶損量は、出
鋼口側に設けたプラグ６の位置の２個は夫々０．３５ｍ
ｍ／ヒートであるのに対し、反対側のプラーグ６′のプ
ラグでは０．８５ｉ■／ヒートという２倍以上の開きの
ある実例が確認されたので、本発明者等は、この実験結
果をもとにして可能な限りプラグは前述した如くセルフ
スラグコーティングの確実になされる領域に多く設け、
現在は不可避的に設けざるを得ない装入口側にはより品
質の高いプラグを使用している。
以上詳述したように本発明の構造による底吹電気炉を使
用するときはプラグの耐用命数が延び、プラグの交換に
要する時間を少くし得るので電気炉の稼動率を大巾に向
上することができた。
用するときはプラグの耐用命数が延び、プラグの交換に
要する時間を少くし得るので電気炉の稼動率を大巾に向
上することができた。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は第１図
の同一電気炉の平面図を示す。 １・・・・・・出鋼口 ２・・・・・・装入口 ３・・・・・・鉄皮 ４・・・・・・永久張り煉瓦 ５・・・・・・ドライスタンプ ６・・・・・・プラグ（出鋼口側） ６′・・・・・・プラグ（装入口側） ７・・・・・・羽口廻り煉瓦（出鋼口側）７′・・・・
・・羽目廻り煉瓦（装入口側）８・・・・・・炉床煉瓦
（出鋼口側） ８′・・・・・・炉床煉瓦（装入口側）９・・・・・・
スラグ（最大限に炉が傾動したときの位置） １０・・・・・・スラグ（操業位置に復帰したときの位
置）１１・・・・・・出鋼口 １２・・・・・・炉心 １３・・・・・・電極
の同一電気炉の平面図を示す。 １・・・・・・出鋼口 ２・・・・・・装入口 ３・・・・・・鉄皮 ４・・・・・・永久張り煉瓦 ５・・・・・・ドライスタンプ ６・・・・・・プラグ（出鋼口側） ６′・・・・・・プラグ（装入口側） ７・・・・・・羽口廻り煉瓦（出鋼口側）７′・・・・
・・羽目廻り煉瓦（装入口側）８・・・・・・炉床煉瓦
（出鋼口側） ８′・・・・・・炉床煉瓦（装入口側）９・・・・・・
スラグ（最大限に炉が傾動したときの位置） １０・・・・・・スラグ（操業位置に復帰したときの位
置）１１・・・・・・出鋼口 １２・・・・・・炉心 １３・・・・・・電極
Claims (1)
- 装入口と出鋼口をほゞ対称的な位置に備えた電気炉にお
いて、水平方向における装入口の中心と出鋼口の中心を
結ぶ線に、炉心部で直交する線の炉床部の位置よりも出
鋼口側に、反対側よりも多くのガス吹込み用プラグを設
けたことを特徴とする底吹電気炉の構造。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178765A JPS6338883A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 底吹電気炉の構造 |
| CA 539308 CA1311787C (en) | 1986-06-24 | 1987-06-10 | Method of bottom blowing operation of a steel making electric furnace |
| US07/062,472 US4749408A (en) | 1986-06-24 | 1987-06-12 | Method of bottom blowing operation of a steel making electric furnace |
| GB8714000A GB2192446B (en) | 1986-06-24 | 1987-06-16 | A method of producing steel in an electric furnace |
| KR1019870006380A KR910001577B1 (ko) | 1986-06-24 | 1987-06-23 | 전기로의 저부취입 조업법 |
| DE19873720886 DE3720886A1 (de) | 1986-06-24 | 1987-06-24 | Bodenblasverfahren fuer lichtbogenoefen zur stahlerzeugung |
| FR8708865A FR2601966B1 (fr) | 1986-06-24 | 1987-06-24 | Procede d'exploitation d'un four electrique pour la fabrication de l'acier, incorporant une operation de soufflage de gaz par la sole du four. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178765A JPS6338883A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 底吹電気炉の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6338883A true JPS6338883A (ja) | 1988-02-19 |
Family
ID=16054220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61178765A Pending JPS6338883A (ja) | 1986-06-24 | 1986-07-31 | 底吹電気炉の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6338883A (ja) |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP61178765A patent/JPS6338883A/ja active Pending
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