JPS6338716A - リニアボ−ルベアリング - Google Patents

リニアボ−ルベアリング

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JPS6338716A
JPS6338716A JP61179389A JP17938986A JPS6338716A JP S6338716 A JPS6338716 A JP S6338716A JP 61179389 A JP61179389 A JP 61179389A JP 17938986 A JP17938986 A JP 17938986A JP S6338716 A JPS6338716 A JP S6338716A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はＯＡ機器等の各種機器に於ける摺動部分に使用
するリニアボールベアリングに関するものである。
（従来の技術およびその問題点） 近来、ＯＡ機器等の高速化、高精度化に併って、各種摺
動部分にリニアボールベアリングが使用されるようにな
シつつあり、小型、軽量、低価格、そして低騒音のリニ
アボールベアリングが要求されている。
リニアボールベアリングは、多数のボールを循環路に沿
って循環移動自在に保持したベアリング本体と、該ベア
リング本体にボールを介して当接する案内部材とから構
成されるのであるが、かかる循環路は無負荷移動部分と
、案内部材に当接して移動する負荷移動部分そしてこれ
らを連絡する転向部分とを構成しなければならないので
、これらを一体成形によυ構成するのは困離である。こ
のため、従来のベアリング本体ａは、例えば第８図に示
すように、金属製等の外筒部材すと、案内部材である軸
Ｃとの間に前述したような循環路全構成するための、金
属製あるいはプラスチックス族等の保持器ｄ並びに保持
器ｄ’に外筒部材す内の所定位置に固定するための手段
とから構成しているのである。
しかしながらこのように、保持器ｄを設けた構成では、
加工並びに組立が面倒であシ、小型化及び製造コストの
低減には限界がある。
本発明は前記保持器を前記外筒部材等と一体化して構成
することにより前述した従来の問題点を解決することを
目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 前述した目的を達成するための本発明の構成音、実施例
に対応する第１図〜第７図に基づいて説明すると、本発
明は、多数のボール１を循環移動自在に保持したベアリ
ング本体２と、該ベアリング本体２にボール１を介して
当接する案内部材３とから構成するリニアボールベアリ
ングに於いて、前記ベアリング本体２を、中間部材４と
、移動方向の両側の端部材５，５とから構成し、該中間
部材４には、前記ボール１の直径よりも僅かに径の大き
な嵌通孔６の適数と、該嵌通孔６と対を成し、前記ボー
ル１の直径よりも僅かに径が大きく、そして前記案内部
材３側に、前記ボール１の直径よりも幅の狭いスリット
状切欠７を形成した嵌通溝８の適数と金、夫々移動方向
に構成し、夫々の前記端部材５．ダには、対を成す嵌通
孔６と嵌通溝８とを連絡する転向溝９を構成し、前記中
間部材４の両側に前記端部材５．５”！−固定すること
により、前記嵌通孔６、嵌通溝８及び転向溝９によって
前記ボールの循環路１０′ｔ−構成するものである。
ここで前記構成要素ｔｍ明すると、まず前記ベアリング
本体２と案内部材３は以下に示すような適宜の構成とす
ることができる。まず第１図〜第５図の構成は、案内部
材３を軸、そしてベアリング本体２を、該軸に遊嵌する
筒体として構成したものである。筒体の形状は、円筒状
の他、第１図（ｂ）中に仮想線で示すように角筒状等適
宜である。
また第６図に示す構成は、案内部材３を平面上に突設し
た軌道、そしてベアリング本体２を、該軌道の上部に遊
嵌させる構成としたものである。更に第７図に示す構成
は、案内部材３を平面状に構成すると共に、ベアリング
本体２は、その案内部材３側を平面状に構成するもので
ある。以上の構成のように、ベアリング本体２及び案内
部材３の構成は、使用する摺動部分の構成等に応じて適
宜に構成して良いものである。次に、前記中間部材４と
端部材５，５′の固定方法は、通常の方法としてボルト
等で固定する他、例えば図に示すように、中間部材４ま
たは端部材５，５′の一方側に係合部材１１ｔ−突設す
ると共に、他方側に係合孔１２を設け、これらの係合部
材１１と係合孔１２ｔｌ−位置決め及び固定手段として
構成することもできる。
この構成では、更に係合部材１１の先端に鍔状突部１３
を設けると共に、係合孔１２に該鍔状突部１３に対応す
る凹部１４を構成し、該鍔状突部１３を弾性変形可能な
材質とすることにより、保合と一連の動作で固定するよ
うにすることができる。
そして、前述の中間部材４及び端部材５，５′は、一体
成形と、それに続く、必要に応じての加工、例えば一部
切削、研削、ラップ、ホーニング、スーパーフィニツシ
ユ又は放電加工等によって構成することができ、その材
料もセラミックス、プラスチックス、金属等適宜である
。更に、前記端部材５，５′に於ける転向溝９の形状は
、第４図（ａ）、（ｂ）や第５図（ａ）、（ｂ）に示す
形状等、適宜であυ、該転向溝９の形状に応じて、中間
部材４の端部に溝対応突部１５等を形成することもでき
る。
（作用） 以上の構成に於いて、本発明は前記嵌通孔６、嵌通溝８
及び転向溝９によって構成される循環路１０中に適数の
ボール１ｔ−入れ、端部材５．５’ｔ−中間部材４０両
側に固定することにより、ベアリング本体２を構成する
ことができる。かかる状態に於いて嵌通溝８内のボール
１はその一部が前記スリット状切欠７を介して外部に露
出するが、該切欠７は該ボール１の直径よりも幅狭に構
成しているので、所定の案内部材３に装置していない場
合にも、脱落することはない０ しかして、所定の案内部材３にベアリング本体２を装置
すると、該ベアリング本体２は嵌通溝８内のボール１を
介して案内部材３と当接し、従って該ボール１の移動に
より、ベアリング本体２を低摩擦で案内部材３に沿って
移動することができる。該ベアリング本体２の移動によ
り、嵌通γａ８内全内勤移動ボール１は転回溝９を経て
嵌通孔６内に至り、この嵌通孔６内金逆方向に移動して
、他側の転向溝９から再び嵌通溝８内に供給され、この
ようにボール１は循環路１０中を循環移動する。案内部
材３側からボール１に加わる負荷は嵌通溝８によシ受け
るのであるが、嵌通溝８はボール１の直径よりも個かに
大きくした構成であるので、該嵌通溝８とボール１との
接触部分が大きく、従って負荷容ｆｌ犬幅に増加するこ
とができる。
（発明の効果） 本発明は以上の通り、ベアリング本体を、中間部材と、
移動方向の端部材とから構成し、中間部材【は保持器を
設けずに嵌通孔と嵌通溝を構成すれば良いので、これら
を容易に一体成形することができ、また成形後に於ける
必要に応じての加工も容易であるので、製作が非常に容
易であると共に、構成材料としてセラミックス、プラス
チックスまたは金属等の各種材料全使用することができ
、これらのことよシコストを大幅に低減し得ると共に、
材料の選択により、軽量化及び低騒音化を容易に達成す
ることができ、また小型化も容易であるという効果があ
る。特に本発明に於いて、嵌通溝は、前記ボールの直径
よりも僅かに径が大きく、そしてスリット状切欠はボー
ルの直径よりも幅狭に構成しているので、嵌通湾内のボ
ールの脱落全完全に防止し得ると共に、負荷容量も大幅
に増加し得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第７図は本発明の実施例に対応するもので、第
１図（ａ）、Ｃｂ）は夫々要部中央縦断、横断面図、第
２図（ａ）、（ｂ）は夫々中間部材、端部材の正面図、
第３図（ａ）、（ｂ）は夫々第２図（ａ）、（ｂ）のＡ
　　ＡｉＹｉ、Ｂ−Ｂ線断面図、第４図（ａ）、（ｂ）
は夫々第２図（ａ）、（ｂ）のＣ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線断面
図、第５図（ａ）、（ｂ）は夫々第４図（ａ）、（ｂ）
に対応する個所の他側説明図、第６図、第７図はベアリ
ング本体及び案内部材の他の実施例を示す要部横断面図
、第８図（ａ）、（ｂ）は従来例を示す夫々横断面図、
斜視図である。 符号１・・・ボール、２・・・ベアリング本体、３・・
・案内部材、４・・・中間部材、５　、５’・・・端部
材、６・・・低通孔、７・・・スリット状切欠、８・・
・嵌通溝、９・・・転向溝、１０・・・循環路、１１・
・・係合部材、１２・・・係合孔、１３・・・鍔状突部
、１４・・・凹部、１５・・・溝対応突部。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）多数のボールを循環移動自在に保持したベアリン
    グ本体と、該ベアリング本体にボールを介して当接する
    案内部材とから構成するリニアボールベアリングに於い
    て、前記ベアリング本体を、中間部材と、移動方向の両
    側の端部材とから構成し、該中間部材には、前記ボール
    の直径よりも僅かに径の大きな嵌通孔の適数と、該嵌通
    孔と対を成し、前記ボールの直径よりも僅かに径が大き
    く、そして前記案内部材側に、前記ボールの直径よりも
    幅の狭いスリット状切欠を形成した嵌通溝の適数とを、
    夫々移動方向に構成し、夫々の前記端部材には、対を成
    す嵌通孔と嵌通溝とを連絡する転向溝を構成し、前記中
    間部材の両側に前記端部材を固定することにより前記嵌
    通孔、嵌通溝及び転向溝によつて前記ボールの循環路を
    構成することを特徴とするリニアボールベアリング
  2. （２）案内部材を軸、そしてベアリング本体を、該軸に
    遊嵌する筒体として構成した特許請求の範囲第１項記載
    のリニアボールベアリング
  3. （３）案内部材を平面上に突設した軌道、そしてベアリ
    ング本体を、該軌道の上部に遊嵌させる構成としたこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のリニアボール
    ベアリング
  4. （４）案内部材を平面状に構成すると共に、ベアリング
    本体は、その案内部材側を平面状に構成したことを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載のリニアボールベアリ
    ング
  5. （５）中間部材または端部材の一方側に係合部材を突設
    すると共に、他方側に係合孔を設け、これらの係合部材
    と係合孔を位置決め及び固定手段として構成した特許請
    求の範囲第１項記載のリニアボールベアリング
  6. （６）中間部材及び端部材を、セラミックス、プラスチ
    ックスまたは金属により一体に成形すると共に必要に応
    じて適宜加工を施して構成した特許請求の範囲第１項記
    載のリニアボールベアリング
JP61179389A 1986-07-30 1986-07-30 リニアボ−ルベアリング Expired - Lifetime JPH0629611B2 (ja)

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