JPS6338218B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塗料乾燥焼付炉の雰囲気制御方法およ
び装置に係り、特に塗料中の有機溶剤が、乾燥焼
付炉内で爆発するのを防止することが大前提であ
り、その前提条件のもとで、インシネレータの平
均燃料原単位を削滅するための塗料の連続乾燥焼
付炉からの炉排ガス量を制御する方法および装置
に係り、カラー鋼板等の連続乾燥焼付の分野に利
用される。

〔従来の技術〕

従来、塗料の連続乾燥焼付装置は金属ストリツ
プの加熱により発生する塗料の溶剤蒸発ガスが乾
燥焼付炉内で爆発することを防止するため、乾燥
焼付炉内の溶剤蒸発ガス濃度を乾燥焼付炉の雰囲
気ガス酸素濃度によつて決まる爆発下限界の設定
値以下にすべく乾燥焼付炉からの炉排ガス量をコ
ントロールしている。その代表的な例が特開昭58
−124113に提案されている。この方法の一例を第
５図によつて説明する。

金属ストリツプ２はコーターロール４で塗料を
塗布されて乾燥焼付炉６に通板される。乾燥焼付
炉６では、インシネレータ８からの焼却排ガスの
一部をリターンガス配管１０、流量調節弁１２、
ブロワ１４を介して受入れて塗料の乾燥焼付の熱
源としている。インシネレータ８から排出される
残部の焼却排ガスの排出経路１６には、熱交換器
１８が設けられている。乾燥焼付炉６の炉排ガス
は炉排ガス配管２０、ブロワ２２、熱交換器１
８、流量調節弁２４、流量計２６を経てインシネ
レータ８に供給される。また、インシネレータ８
には燃焼用空気２８が流量調節弁３０を介して供
給され、燃料３２が流量調節弁３４を介して供給
されてバーナ３６で燃焼し、乾燥焼付炉６から供
給される炉排ガスに含有されている溶剤蒸発ガス
を焼却する。インシネレータ８の焼却排ガスの一
部は前記の如く乾燥焼付炉６に供給され、残部は
熱交換器１８において排熱が回収された後、煙突
３８から大気中に放散される。

集中制御装置４０には、理論蒸発溶剤量と、乾
燥焼付炉６の炉内溶剤濃度設定値とが入力されて
いる。前記理論蒸発溶剤量はコーターロール４の
塗布量と溶剤含有率等から求められ、塗布量は塗
膜厚、ロールギヤツプあるいはラインスピード等
から求められるとともに、前記理論蒸発溶剤量は
刻々と集中制御装置４０へ入力されて溶剤濃度設
定値と比較され、調節計４２を介してインシネレ
ータ８への炉排ガス量を調節弁２４により調節す
る。なお、この調節は流量計２６からの信号によ
り調節される。また、集中制御装置４０から前記
炉排ガス量の焼却に見合つた燃焼用空気２８と燃
料３２とをバーナ３６に供給すべく酸素濃度指示
調節計４４を介して空気流量制御弁３０が制御さ
れ、温度指示調節計４６を介して燃料量制御弁３
４が制御される。またインシネレータ８の焼却排
ガス排出経路１６に設けた酸素検出器４８および
温度検出器５０で酸素濃度および温度をそれぞれ
検出し、これらの検出値と予め乾燥焼付炉６の炉
内溶剤濃度、塗料の種類等によつて定まる設定値
とを比較し前記空気流量制御弁３０および燃料量
制御弁３４が微調整されるようになつている。す
なわち、インシネレータ８に供給する乾燥焼付炉
６からの炉排ガス量は、上記の如くコーターロー
ル４で塗布した塗料からの理論蒸発溶剤量と乾燥
焼付炉６の炉内溶剤濃度設定値から乾燥焼付炉６
からの炉排ガス量をコントロールしているが、こ
のような従来の制御法には次の如き欠点がある。

(A) ラインが停止した場合乾燥焼付炉６の炉内溶
剤蒸発ガス濃度が急激に低下するので、インシ
ネレータ８の燃料使用量がライン稼動中のイン
シネレータ８の燃料使用量に比べ３〜４倍に増
大する。特に、多品種少量生産ラインは、色
替、テスト塗、板厚変更等によつてラインの稼
動率が50％前後になることもあり、平均的なイ
ンシネレータ８の燃料使用量は多くなる。

(B) 乾燥焼付炉６の実操業では溶剤蒸発ガスを含
んだ乾燥焼付炉６の炉内ガスが、乾燥焼付炉６
の出口から吹出したり、またインシネレータ８
の焼却排ガスの一部を乾燥焼付炉６で使用する
が、この排ガスは酸素濃度が低いため、インシ
ネレータ８で使用する燃料によつては露点が高
くなり、乾燥初期の結露の影響で塗料の色むら
等の品質上の問題を生じるため、塗布時に金属
ストリツプ２の温度を露点以上に加熱する必要
がある。その結果、コーターロール４で塗布
後、乾燥焼付炉６に入るまでの空間で金属スト
リツプ２の温度が高くなるため、揮発分が蒸発
する等の問題がある。この揮発分の蒸発量の増
加分だけ、インシネレータ８で蒸発する溶剤量
が減少するので、インシネレータ８における燃
料消費量が増大する欠点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、上記従来技術の問題点である
インシネレータにおける燃料消費量の増大の問題
点を解決し、インシネレータの燃料消費量を低減
できるようにした塗料乾燥焼付炉の雰囲気制御方
法および装置を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記本発明の目的を達成する本発明方法の要旨
は次の如くである。すなわち、塗料を付着させた
金属ストリツプを乾燥焼付炉に連続的に通板し発
生した炉排ガスをインシネレータに導くことによ
り含有する溶剤蒸発ガスを焼却する塗料の連続乾
燥焼付方法において、前記乾燥焼付炉内の理論蒸
発溶剤量と溶剤の発熱量と前記インシネレータで
焼却する前記乾燥焼付炉からの炉排ガス量と前記
インシネレータで焼却する前記乾燥焼付炉からの
炉排ガス温度と前記インシネレータの燃焼温度と
からインシネレータで使用する燃料使用量を算出
し該算出値に基いて前記インシネレータで燃焼す
る溶剤量にかかわらず前記インシネレータで使用
する燃料使用量が一定になるように前記インシネ
レータで焼却する前記乾燥焼付炉からの炉排ガス
量をコントロールすることを特徴とする塗料乾燥
焼付炉の雰囲気制御方法である。

次に上記本発明方法は次の要旨の本発明装置に
よりいずれも有効に実施することができる。

すなわち、その第１の本発明装置は、塗料を付
着させた金属ストリツプを乾燥焼付炉に連続的に
通板しその際に発生する炉排ガスをインシネレー
タに導くことにより含有する溶剤蒸発ガスを焼却
する塗料の連続乾燥焼付装置において、前記イン
シネレータに供給される炉排ガスの温度を検出す
る炉排ガス温度検出装置、インシネレータに供給
される燃料の流量を検出する燃料流量検出装置と
インシネレータの燃焼温度を検出する温度検出装
置と、前記インシネレータに供給される炉排ガス
量の流量を検出する炉排ガス流量装置と、前記イ
ンシネレータで燃焼させる燃料の供給量を調節す
る第１の流量調節弁と、前記インシネレータに供
給される炉排ガス量を調節する第２の流量調節弁
と、前記炉排ガス温度検出装置の温度検出値、前
記乾燥焼付炉内の理論蒸発溶剤量、溶剤の発熱
量、前記乾燥焼付炉内の溶剤濃度設定値及び前記
インシネレータの燃焼温度設定値の各々に基づい
て該インシネレータが必要とする燃料使用量を演
算する集中制御装置と、前記集中制御装置の演算
結果及びインシネレータ燃料流量検出装置の燃料
流量検出値に基づいて前記第１の流量調節弁を制
御する流量指示調節計と、前記集中制御装置によ
る演算値、前記インシネレータ温度検出装置の燃
焼温度値及び該インシネレータに供給される炉排
ガス流量検出装置の炉排ガス量検出値の各々に基
づいて前記第２の流量調節弁を制御する炉排ガス
調節装置と、を設けたことを特徴とする塗料乾燥
焼付炉の雰囲気制御装置である。

また、第２の本発明装置は、塗料を付着させた
金属ストリツプを乾燥焼付炉に連続的に通板しそ
の際に発生する炉排ガスをインシネレータに導く
ことにより含有する溶剤蒸発ガスを焼却する塗料
の連続乾燥焼付装置において、前記インシネレー
タに供給される炉排ガスの温度を検出する炉排ガ
ス温度検出装置と、前記インシネレータに供給さ
れる燃料の流量を検出する燃料流量検出装置とイ
ンシネレータの温度を検出する温度検出装置と、
前記インシネレータに供給される炉排ガスの流量
を検出する炉排ガス流量検出装置とインシネレー
タに供給する加熱空気の温度検出装置と、前記イ
ンシネレータで燃焼させる燃料の供給量を調節す
る第１の流量調節弁と、前記インシネレータに供
給する炉排ガス量を調節する第２の流量調節弁
と、前記インシネレータに供給する加熱空気の流
量を調節する第３の流量調節弁と、前記炉排ガス
温度検出装置の温度検出値、前記乾燥焼付炉内の
理論蒸発溶剤量、溶剤の発熱量、前記乾燥焼付炉
内の溶剤濃度設定値、前記インシネレータに供給
する加熱空気の流量検出装置の検出流量及びイン
シネレータに供給する加熱空気の温度検出装置の
検出温度、前記インシネレータの燃焼温度設定値
の各々に基づいて該インシネレータが必要とする
燃料使用量を演算する集中制御装置と、前記集中
制御装置の演算結果、及びインシネレータ燃料流
量検出装置の燃料流量検出値に基づいて前記第１
の流量調節弁を制御する流量指示調節計と、前記
集中制御装置による演算値、前記インシネレータ
温度検出装置の燃焼温度値及び該インシネレータ
に供給される炉排ガス流量装置の炉排ガス量検出
値の各々に基づいて前記第２の流量調節弁を制御
する炉排ガス調節装置と、前記インシネレータの
焼却ガスの酸素濃度を検出するインシネレータ酸
素濃度検出器と、前記インシネレータ酸素濃度検
出器からのインシネレータの焼却ガスの酸素濃度
と前記集中制御装置による酸素濃度設定値を比較
する酸素濃度指示調節計と、前記酸素濃度指示調
節計の出力と前記インシネレータへの加熱空気の
供給流量検出値の各々に基づいて前記第３の流量
調節弁を制御する加熱空気調節装置と、を設けた
ことを特徴とする塗料乾燥焼付炉の雰囲気制御装
置である。

本発明の詳細を第１図に図示した実施例により
説明する。なお第１図においては第５図と同一の
装置は同一の符号数字またはアルフアベツドＡを
付した符号数字で示している。

インシネレータ８Ａの焼却排ガスの排出経路１
６Ａには大型の熱交換器５２が設けられ、乾燥焼
付炉６Ａへ供給する経路５４を介して、熱交換器
５２によつて加熱した加熱空気が流量調節弁１２
Ａに供給される。熱交換器５２に供給する空気の
除塵を行なうためにフイルタ５６が設けられ、こ
の後段に清浄空気の流量を調節するための空気流
量調節弁５８が設けられる。更に、該調節弁５８
よりの清浄空気を熱交換器５２へ送風するために
ブロワ６０が設けられると共に、このブロワ６０
と熱交換器５２の空気導入口との間に加熱空気量
を設定するための連動弁６２が設けられている。
また、ブロワ６０よりの清浄空気の一部を分岐し
熱交換器５２よりの加熱空気に混合して、流量調
節弁１２Ａに供給する加熱空気の温度を調節する
連動弁６４が、ブロワ６０と経路５４の間に設け
られる。

一方、燃料供給系の流量調節弁３４Ａの入側に
は、供給燃料の流量を検出する流量検出器６６が
設けられる。この流量検出器６６の検出信号及び
集中制御装置４０Ａより出力される制御指令に基
づいて流量調節弁３４Ａを操作するために、流量
指示調節計６８が設けられる。インシネレータ８
に供給する炉排ガスの温度を検出するために、炉
排ガス経路に温度検出器７０が設けられ。この検
出器７０の検出信号に基づいて炉排ガス温度指令
を集中制御装置４０Ａに出力するために、炉排ガ
ス温度指示計７２が設けられる。また、燃焼温度
指示調節計４６Ａ及び炉排ガス量検出器２６Ａの
出力信号に基づいて流量調節弁２４Ａを操作する
ために、炉排ガス量指示調節計７４が設けられ
る。集中制御装置４０Ａは、溶剤濃度設定値及び
理論蒸発溶剤量のほか、インシネレータの燃焼温
度設定値、溶剤の発熱量及び炉排ガス温度指示計
７２の出力信号の各々に基づいて、燃料流量指示
調節計６８及び燃焼温度指示調節計４６Ａの各々
を制御する。

〔作用−１〕 以上の構成において、ブロワ６０により取り込
まれた清浄空気は、連動弁６２で規制された量が
熱交換器５２に供給される。熱交換器５２より出
力される加熱空気と連動弁６４より出力される清
浄空気とは混合されて所定の加熱空気に調節され
たのち、調節弁１２Ａに供給される。調節弁１２
Ａは乾燥焼付炉６Ａの各ゾーンの要求する温度に
合せて開度が調節され、ブロワ１４Ａの各々によ
つて各ゾーンに供給される。この温度コントロー
ルした加熱空気単独で塗料の乾燥焼付を行う。乾
燥焼付炉６Ａの溶剤蒸発ガスを含有した炉排ガス
配管２０Ａ、ブロワ２２Ａ、炉排ガス流量検出装
置２６Ａ、流量調節弁２４Ａの各々を介してイン
シネレータ８Ａに送風される。インシネレータ８
Ａは清浄空気に、溶剤蒸発ガスを混合した炉排ガ
スと燃料３２とで、特に燃焼用空気を必要とする
ことなく安定した燃焼ができる。インシネレータ
８Ａの焼却排ガスは排出経路１６Ａ、熱交換器５
２を経て煙突３８から大気中に拡散される。

集中制御装置４０Ａには、（金属ストリツプ２
に塗布する塗料の塗膜厚、金属ストリツプ２の板
幅、ラインスピード、塗料中の溶剤含有率等から
求められる）理論蒸発溶剤量と、溶剤の発熱量
と、乾燥焼付炉６Ａの（インシネレータ８Ａで焼
却する乾燥焼付炉６Ａからの炉排ガス理論量に基
づいて求められる）炉内溶剤濃度設定値と、イン
シネレータ８Ａの燃焼温度設定値とが入力されて
いる。前記理論蒸発溶剤量とインシネレータ８Ａ
で焼却する乾燥焼付炉６Ａからの炉排ガス温度
は、刻々と集中制御装置４０Ａへ入力されて、イ
ンシネレータ８Ａに必要な燃料使用量を演算し、
燃料の流量指示調節計６８へ送る。燃料の流量指
示調節計６８は、インシネレータ８Ａへ供給する
燃料３２の使用量が集中制御装置４０Ａで演算し
た使用量になるように、流量計６６からの信号に
より調節弁３４Ａで調節する。また、炉排ガスの
流量指示調節計７４Ａは、集中制御装置４０Ａで
演算した前記インシネレータ８Ａの燃料使用量に
よつて、インシネレータ８Ａの燃焼温度が集中制
御装置４０Ａに設定した温度になるように、炉排
ガス流量検出器２６Ａからの信号により調節弁２
４Ａを調節して乾燥焼付炉６Ａからの炉排ガス量
をコントロールする。すなわち、インシネレータ
の燃焼温度が設定温度より低い場合は、炉排ガス
量を減量し、逆に高い場合は炉排ガス量を増量し
てインシネレータの燃焼温度が設定温度になるよ
うに炉排ガス量をコントロールする。

本発明によれば、ラインが停止する等の外乱が
発生して乾燥焼付炉の炉内溶剤蒸発ガス濃度が急
激に低下してもラインが停止する前の条件で、演
算した前記インシネレータの燃料使用量に見合つ
た乾燥焼付炉からの炉排ガス量をインシネレータ
に供給すべく、インシネレータ燃焼温度指示調節
計を介して乾燥焼付炉の炉排ガス量制御弁を制御
することができる。

第２図は燃焼溶剤発生率（インシネレータで燃
焼する溶剤量／理論蒸発溶剤量）と炉排ガス焼却
率（インシネレータで燃焼する炉排ガス量／理論
的に必要な炉排ガス焼却量）の関係を示すもので
ある。

第２図における燃焼溶剤発生率とは、インシネ
レータで燃焼しうる溶剤が発生する率を表わす。
また、縦軸の炉排ガス焼却率とは、発生した溶剤
の中、どれだけインシネレータで燃焼するかの率
を示す。また図中、論理値として示しているの
は、発生した燃焼溶剤と同量の溶剤をインシネレ
ータに供給して燃焼すれば、炉内の溶剤の蒸発ガ
ス濃度は一定に保たれ、しかも安全であるという
限界線を示している。

従つて、本発明のように限界以上の炉排ガス量
をインシネレータに供給し燃焼させれば安全度は
より確保される。従来法で炉排ガス焼却率が100
％になつているのは、第５図のブロワ２２によつ
て一定量の炉排ガスが焼却されているためであ
る。

また、乾燥焼付炉の出入口から乾燥焼付炉の溶
剤蒸発ガスを含有した炉内ガスが吹出したり、コ
ーターロールから乾燥焼付炉に入るまでの空間で
溶剤の揮発分が蒸発する等の外乱によつて、イン
シネレータで燃焼する溶剤量が減少することがあ
らかじめ判明している場合には、理論蒸発溶剤量
に常数をかけて、インシネレータに供給する燃料
を演算し、前述のコントロールを行うことも可能
である。

第３図は本発明の他の実施例を示すものであ
る。先ず、その構成について説明する。本実施例
は、第５図の装置と同様にインシネレータの焼却
排ガスを乾燥焼付炉に供給すると共に、インシネ
レータに２基の熱交換器を直列に接続し、その１
つによつて乾燥焼付炉より排出される炉排ガスを
加熱し、他の１つによつて外気を加熱し、各々を
流量調節してインシネレータに供給するようにし
たものである。なお、第３図においては、第１図
及び第５図と同一装置あるいは同一機能を有する
ものには、アルフアベツドのＢを符号数字に付し
て示している。

インシネレータ８Ｂと煙突３８との間には、熱
交換器１８Ｂ及び７８が直列に接続して挿入され
る。熱交換器１８Ｂには乾燥焼付炉６Ｂの炉排ガ
スが供給され、熱交換器７８にはブロワ７６によ
つて取り込まれた外気が供給される。乾燥焼付炉
６Ｂの炉排ガスは経路２０Ｂを介し、ブロワ２２
Ｂによつて熱交換器１８Ｂに供給される。熱交換
器７８と空気流量制御弁３０Ｂの間には、熱交換
器７８よりの加熱空気の流量を検出する流量検出
器８０及び温度を検出する温度検出器８２が設け
られている。更に、流量検出器８０には、検出信
号を流量信号に演算して集中制御装置４０Ｂに出
力する流量指示計８４が接続されると共に、温度
検出器８２には検出信号を温度信号に演算して集
中制御装置４０Ｂに出力する温度指示計８６が接
続される。更に、空気流量制御弁３０Ｂには燃焼
用空気の流量を調節するための流量指示調節計８
８が設けられ、この調節計８８は流量検出器８０
及び酸素濃度指示調節計４４Ｂの各出力信号に基
づいて制御される。なお集中制御装置４０Ｂに
は、理論蒸発溶剤量と、溶剤の発熱量と、乾燥焼
付炉６Ｂの炉内溶剤濃度設定値と、インシネレー
タ８Ｂの燃焼温度設定値と、インシネレータ８Ｂ
の焼却排ガス酸素濃度設定値と、インシネレーテ
８Ｂの燃焼用空気量と、インシネレータ８Ｂの燃
焼用空気温度とが入力されている。

以上より明らかなように、第３図の実施例の燃
料及び燃焼用空気系の構成は第５図に準じ、イン
シネレータへの炉排ガス供給系の構成は第１図に
準じたものとなつている。

〔作用−２〕 以上の構成において、インシネレータ８Ｂより
の焼却排ガス熱によつて、熱交換器７８に供給さ
れる冷空気及び熱交換器１８Ｂに供給される乾燥
焼付炉６Ｂよりの炉排ガスが所定温度に加熱され
て、インシネレータ８Ｂに供給されている。集中
制御装置４０Ｂには溶剤の発熱量と、乾燥焼付炉
６Ｂの炉内溶剤濃度設定値と、インシネレータ８
Ｂの燃焼温度設定値と、インシネレータ８Ｂの焼
却排ガス酸素濃度設定値とが入力されている。一
方、前記理論蒸発溶剤量と、インシネレータ８Ｂ
で焼却する乾燥焼付炉６Ｂからの炉排ガス温度
と、インシネレータ８Ｂの燃焼用空気量と、イン
シネレータ８Ｂの燃焼用空気温度とが刻々と集中
制御装置４０Ｂへ入力されて、該集中制御装置４
０Ｂによつてインシネレータ８Ｂに必要な燃料使
用量を演算し、この演算値が燃料の流量指示調節
計６８Ｂに送られる。燃料の流量指示調節計６８
Ｂは、インシネレータ８Ｂへ供給する燃料３２の
使用量が、前記集中制御装置４０Ｂで演算した使
用量になるように、流量計６６からの信号により
調節弁３４Ｂで調節する。また、炉排ガスの流量
指示調節計７４Ｂは、集中制御装置４０Ｂで演算
した前記インシネレータ８Ｂの燃料使用量に基づ
いて、インシネレータ８Ｂの燃焼温度が集中制御
装置４０Ｂに設定した温度になるように乾燥焼付
炉６Ａからの炉排ガス量をコントロールすべく、
炉排ガス流量検出器２６Ｂからの信号により調節
弁２４Ｂで調節する。さらに、酸素濃度指示調節
計４４Ｂは、インシネレータ８Ｂの焼却排ガス酸
素濃度が集中制御装置４０Ｂに設定した酸素濃度
になるようにするため、インシネレータ８Ｂへ供
給する空気量をコントロールすべく、空気流量検
出器８０からの信号により調節弁３０Ｂによつて
調節する。

〔実施例〕

本発明者は次の条件で本発明の実施を試みた。

(A) 乾燥焼付炉内の理論蒸発溶剤量：100Kg／ｈ (B) 溶剤の発熱量：8500Kcal／Kg (C) インシネレータで焼却する乾燥焼付炉からの
炉排ガス量：溶剤爆発下限界の1/4 (D) インシネレータで焼却する乾燥焼付炉からの
炉排ガス温度：260℃ (E) インシネレータの燃焼温度：700℃ 実施結果の燃焼溶剤発生率とインシネレータの
燃料使用量の関係の従来法との比較は第４図の如
くであつた。第４図より明らかなように、本発明
は燃焼溶剤発生率に関係なく、インシネレータの
燃料使用量を一定にしたものであるが、従来法は
燃焼溶剤発生率によつて、インシネレータの燃料
使用量は大きく変化することがわかる。特に、ラ
インが停止する等、乾燥焼付炉の炉内溶剤蒸発ガ
ス濃度が零になると、燃焼溶剤発生率が100％の
ときに比べてインシネレータの燃料使用量は３〜
４倍になる。

〔発明の効果〕

本発明は上記実施例からも明らかな如く、燃焼
溶剤発生率に関係なくインシネレータの燃料使用
量が一定のため、多品種少量生産ライン等の如
く、ライン停止の多い稼動率の低い乾燥焼付炉に
おけるインシネレータの平均燃料原単位を削滅す
ることができる。

また、インシネレータの焼却排ガスと熱交換し
た加熱空気によつて乾燥焼付炉に必要な熱量を供
給しているが、短時間のライン停止等においては
常にインシネレータを操業しているので、熱交換
器が定常状態になつており、再稼動できる利点が
ある。

更に装置が簡単であるので設備費が安価であ
り、かつ、操業、システムが単純であるので操業
を容易にすることができる。また、燃焼溶剤発生
率が低下しても乾燥焼付炉の炉内溶剤蒸発ガス濃
度は設定値より低くなるので安全性の向上が図れ
る等大きな効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す系統図、第２
図は燃焼溶剤発生率と炉排ガス焼却率の関係を従
来法、本発明法および理論値と対比する線図、第
３図は本発明の他の実施例を示す系統図、第４図
は燃焼溶剤発生率とインシネレータの燃料使用量
の関係を従来法と対比して示す線図、第５図は従
来の塗料の連続乾燥炉の系統図である。 ２……金属ストリツプ、６，６Ａ，６Ｂ……乾
燥焼付炉、８，８Ａ，８Ｂ……インシネレータ、
１６，１６Ａ，１６Ｂ……排出経路、２０，２０
Ａ，２０Ｂ……炉排ガス配管、２４，２４Ａ，２
４Ｂ……流量調節弁、２６，２６Ａ，２６Ｂ……
炉排ガス流量検出装置、３０，３０Ａ，３０Ｂ…
…流量調節弁、３４，３４Ａ，３４Ｂ……流量調
節弁、４０，４０Ａ，４０Ｂ……集中制御装置、
４２……調節弁、４４，４４Ｂ……酸素濃度指示
調節計、４６，４６Ａ，４６Ｂ……温度指示調節
計、４８，４８Ｂ……インシネレータ酸素濃度検
出器、５０，５０Ｂ……温度検出装置、５２……
熱交換器、５４……清浄空気配管、６８Ｂ……流
量指示調節計、７０，７０Ａ，７０Ｂ……炉排ガ
ス温度検出装置、７４，７４Ａ，７４Ｂ……炉排
ガス調節装置、８０……加熱空気の流量検出装
置、８２……加熱空気の温度検出装置、８８……
加熱空気供給調節装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塗料を付着させた金属ストリツプ２を乾燥焼
   付炉６Ａ，６Ｂに連続的に通板し発生した炉排ガ
   スをインシネレータ８Ａ，８Ｂに導くことにより
   含有する溶剤蒸発ガスを焼却する塗料の連続乾燥
   焼付方法において、前記乾燥焼付炉６Ａ，６Ｂ内
   の理論蒸発溶剤量と溶剤の発熱量と前記インシネ
   レータ８Ａ，８Ｂで焼却する前記乾燥焼付炉６
   Ａ，６Ｂからの炉排ガス量と前記インシネレータ
   ８Ａ，８Ｂで焼却する前記乾燥焼付炉６Ａ，６Ｂ
   からの炉排ガス温度と前記インシネレータ８Ａ，
   ８Ｂの燃焼温度とから前記インシネレータ８Ａ，
   ８Ｂで使用する燃料使用量を算出し、該算出値に
   基づいて前記インシネレータ８Ａ，８Ｂで燃焼す
   る溶剤量にかかわらず前記インシネレータ８Ａ，
   ８Ｂで使用する燃料使用量が一定になるように前
   記インシネレータ８Ａ，８Ｂで焼却する前記乾燥
   焼付炉６Ａ，６Ｂからの炉排ガス量をコントロー
   ルすることを特徴とする塗料乾燥焼付炉６Ａ，６
   Ｂの雰囲気制御方法。 ２ 塗料を付着させた金属ストリツプ２を乾燥焼
   付炉６Ａに連続的に通板しその際に発生する炉排
   ガスをインシネレータ８Ａに導くことにより含有
   する溶剤蒸発ガスを焼却する塗料の連続乾燥焼付
   装置において、前記インシネレータ８Ａに供給さ
   れる炉排ガスの温度を検出する炉排ガス温度検出
   装置７０Ａ、インシネレータに供給される燃料の
   流量を検出する燃料流量検出装置６６Ａとインシ
   ネレータの燃焼温度を検出する温度検出装置５０
   Ａと、前記インシネレータ８Ａに供給される炉排
   ガス量の流量を検出する炉排ガス流量検出装置２
   ６Ａと、前記インシネレータ８Ａで燃焼させる燃
   料の供給量を調節する第１の流量調節弁３４Ａ
   と、前記インシネレータ８Ａに供給される炉排ガ
   ス量を調節する第２の流量調節弁２４Ａと、前記
   炉排ガス温度検出装置７０Ａの温度検出値、前記
   乾燥焼付炉６Ａ内の理論蒸発溶剤量、溶剤の発熱
   量、前記乾燥焼付炉６Ａ内の溶剤濃度設定値及び
   前記インシネレータ８Ａの燃焼温度設定値の各々
   に基づいて該インシネレータ８Ａが必要とする燃
   料使用量を演算する集中制御装置４０Ａと、前記
   集中制御装置４０Ａの演算値及びインシネレータ
   燃料流量検出装置６６Ａの燃料流量検出値に基づ
   いて前記第１の流量調節弁３４Ａを制御する流量
   指示調節計６８Ａと、前記集中制御装置４０Ａに
   よる燃焼温度設定値、前記インシネレータ温度検
   出装置５０Ａの燃焼温度値及び該インシネレータ
   ８Ａに供給される炉排ガス流量検出装置２６Ａの
   炉排ガス量検出値の各々に基づいて前記第２の流
   量調節弁２４Ａを制御する炉排ガス調節装置７４
   Ａと、を設けたことを特徴とする塗料乾燥焼付炉
   ６Ａの雰囲気制御装置。 ３ 塗料を付着させた金属ストリツプ２を乾燥焼
   付炉６Ｂに連続的に通板しその際に発生する炉排
   ガスをインシネレータ８Ｂに導くことにより含有
   する溶剤蒸発ガスを焼却する塗料の連続乾燥焼付
   装置において、前記インシネレータ８Ｂに供給さ
   れる炉排ガスの温度を検出する炉排ガス温度検出
   装置７０Ｂと、前記インシネレータ８Ｂに供給さ
   れる燃料の流量を検出する燃料流量検出装置６６
   Ｂとインシネレータの温度を検出する温度検出装
   置５０Ｂと、前記インシネレータに供給される炉
   排ガスの流量を検出する炉排ガス流量検出装置２
   ６Ｂとインシネレータに供給する加熱空気の流量
   検出装置８０とインシネレータに供給する加熱空
   気の温度検出装置８２と、前記インシネレータ８
   Ｂで燃焼させる燃料の供給量を調節する第１の流
   量調節弁３４Ｂと、前記インシネレータ８Ｂに供
   給する炉排ガス量を調節する第２の流量調節弁２
   ４Ｂと、前記インシネレータ８Ｂに供給する加熱
   空気の流量を調節する第３の流量調節弁３０Ｂ
   と、前記炉排ガス温度検出装置７０Ｂの温度検出
   値、前記乾燥焼付炉６Ｂ内の理論蒸発溶剤量、溶
   剤の発熱量、前記乾燥焼付炉６Ｂ内の溶剤濃度設
   定値、前記インシネレータ８Ｂに供給する加熱空
   気の検出流量及びインシネレータに供給する加熱
   空気の温度検出装置８２の検出温度、前記インシ
   ネレータ８Ｂの燃焼温度設定値の各々に基づいて
   該インシネレータ８Ｂが必要とする燃料使用量を
   演算する集中制御装置４０Ｂと、前記集中制御装
   置４０Ｂの演算値及びインシネレータ燃料流量検
   出装置６６Ｂの燃料流量検出値に基づいて前記第
   １の流量調節弁３４Ｂを制御する流量指示調節計
   ６８Ｂと、前記集中制御装置４０Ｂによる燃焼温
   度設定値、前記インシネレータ温度検出装置５０
   Ｂの燃焼温度値及び該インシネレータ８Ｂに供給
   される炉排ガス流量検出装置２６Ｂの炉排ガス量
   検出値の各々に基づいて前記第２の流量調節弁２
   ４Ｂを制御する炉排ガス調節装置７４Ｂと、前記
   インシネレータの焼却ガスの酸素濃度を検出する
   インシネレータ酸素濃度検出器４８Ｂと、前記イ
   ンシネレータ酸素濃度検出器４８Ｂからのインシ
   ネレータの焼却ガスの酸素濃度と前記集中制御装
   置４０Ｂによる設定値を比較する酸素濃度指示調
   節計４４Ｂと、前記酸素濃度指示調節計４４Ｂの
   出力と前記インシネレータ８Ｂへの加熱空気の供
   給流量検出値の各々に基づいて前記第３の流量調
   節弁３０Ｂを制御する加熱空気供給調節装置８８
   と、を設けたことを特徴とする塗料乾燥焼付炉６
   Ｂの雰囲気制御装置。