JPS6337939B2 - - Google Patents
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- JPS6337939B2 JPS6337939B2 JP54002892A JP289279A JPS6337939B2 JP S6337939 B2 JPS6337939 B2 JP S6337939B2 JP 54002892 A JP54002892 A JP 54002892A JP 289279 A JP289279 A JP 289279A JP S6337939 B2 JPS6337939 B2 JP S6337939B2
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Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は螢光表示管、特に表示要素がドツト
マトリツクス状に配置された螢光表示管に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a fluorescent display tube, and more particularly to a fluorescent display tube in which display elements are arranged in a dot matrix.
この種の螢光表示管は、第１図に示すように、
絶縁基板１上に複数の表示要素２がマトリツクス
状に配置されている。前記各表示要素２は陽極と
この陽極の上面に形成された螢光体２ａとからな
つている。そして、たとえば各行ごとの表示要素
２には、共通のグリツド３が対向して配置され、
それぞれのグリツド３は外部端子に引き出されて
いるとともに、各列ごとの表示要素２はそれぞれ
その陽極が共通接続されて外部端子に引き出され
ている。このような構成において、グリツド３お
よび表示要素２にそれぞれ接続された各外部端子
群４，５にそれぞれ時分割的に電圧を印加するこ
とにより、図示しないフイラメントから照射され
る電子を所望の表示要素２の螢光体２ａに刺激さ
せて発光させる。 This type of fluorescent display tube, as shown in Figure 1,
A plurality of display elements 2 are arranged in a matrix on an insulating substrate 1. Each of the display elements 2 comprises an anode and a phosphor 2a formed on the upper surface of the anode. For example, common grids 3 are arranged facing each other in the display elements 2 for each row,
Each grid 3 is drawn out to an external terminal, and the anodes of the display elements 2 in each column are commonly connected and drawn out to an external terminal. In such a configuration, by time-divisionally applying a voltage to each of the external terminal groups 4 and 5 connected to the grid 3 and the display element 2, electrons irradiated from a filament (not shown) are directed to a desired display element. The phosphor 2a of No. 2 is stimulated to emit light.
しかしながら、従来このように構成された螢光
表示管は、その長手方向と直交する辺に取り付け
たサポートを介して、基板１と離間させて配置し
ているが、前記サポートの基板１に対する取り付
け等が精度よく達成できないので、基板１から均
等に離間させてグリツド３を配置することが困難
であつた。そして、前記サポートの高さは、基板
１から均等にグリツド３を離間させて配置するこ
とを考えると、その加工に精密さが要求されるこ
とからあまり低くすることはできなかつた。 However, conventionally, the fluorescent display tube configured in this manner is placed apart from the substrate 1 via a support attached to a side perpendicular to the longitudinal direction, but the attachment of the support to the substrate 1, etc. cannot be achieved with high precision, so it has been difficult to arrange the grid 3 evenly spaced from the substrate 1. The height of the support could not be made too low, since precision is required in the machining, considering that the grid 3 is arranged at an even distance from the substrate 1.
それ故、本願出願人は、先に、前記各グリツド
を、その長手方向辺のそれぞれが、前記基板上に
形成され少なくとも前記グリツドと対向する表示
セグメントのグループごとに隔壁する絶縁層の上
面に固着されるようにして、配置させ（実願昭53
−1476参照）、これにより、上述した欠点を除く
ようにした。 Therefore, the applicant first fixed each of the grids with each of its longitudinal sides to the upper surface of an insulating layer formed on the substrate and partitioning at least each group of display segments facing the grid. (Jitgan Showa 53)
-1476), thereby eliminating the above-mentioned drawbacks.
しかし、このような構成からなる螢光表示管
は、その製造において、各グリツドを精度よく絶
縁層上に配置することが困難であり、また、絶縁
層を各表示要素ごとに隔壁するようにすると、隔
壁された絶縁層内に螢光体を充填させることがた
とえ電着方法を用いても困難になる。 However, in manufacturing a fluorescent display tube with such a structure, it is difficult to accurately arrange each grid on the insulating layer, and if the insulating layer is partitioned for each display element, it is difficult to precisely arrange each grid on the insulating layer. Therefore, it becomes difficult to fill the partitioned insulating layer with a phosphor even if an electrodeposition method is used.
したがつて、この発明の目的は、グリツドを表
示要素に近接させ、かつこれらの離間距離を均等
にするとともに、製造を簡単にした螢光表示管を
提供するものである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a fluorescent display tube in which the grid is brought closer to the display elements and spaced evenly apart, and which is simple to manufacture.
以下、実施例を用いてこの考案を詳細に説明す
る。 This invention will be explained in detail below using examples.
第２図はこの発明に係る螢光表示管の一実施例
の要部を示す構成図である。同図ａは平面図、同
図ｂ、同図ｃ、同図ｄおよび同図ｅはそれぞれ同
図ａのｂ―ｂ，ｃ―ｃ，ｄ―ｄおよ
びｅ―ｅにおける断面図である。まず、同図
ａにおいて、軟質ガラス、硬質ガラス、アルミ
ナ、フオルステライト等のセラミツクあるいは基
体金属の表面を無機絶縁物で被覆したような絶縁
基板１１の上面に、ｘ方向に延在した帯状の表示
体１２がｙ方向へそれぞれ等間隔に並設されてい
る。この表示体１２はたとえばAl膜等からなる
陽極１２ａとこの陽極１２ａ上に形成された螢光
体１２ｂとから構成されている。前記陽極１２ａ
はたとえば、前記絶縁基板１１の上面全域に蒸着
あるいはスパツタリング等によりAl膜等を形成
し、このAl膜等を前記表示体１２の形状となる
ように選択エツチングをするか、あるいはマスク
を介してAl等を蒸着あるいはスパツタリングす
ることによつて形成する。さらに他の方法として
は、Agペースト等をスクリーン印刷し、印刷さ
れたAgペーストを焼成した後、螢光体下地電極
の黒鉛ペーストを重ねて印刷して形成するように
してもよい。そして、前記螢光体１２ｂはたとえ
ば電着方法あるいはスクリーン印刷方法によつて
形成される。そして、上述した各表示体１２の間
における絶縁基板１１上には、それぞれ、ｘ方向
に延在した絶縁層１３が形成され、かつｙ方向に
延在した帯状のグリツド１４がｘ方向にそれぞれ
等間隔に並設され、この各グリツド１４は前記絶
縁層１３の上面に固定されている。前記絶縁層１
３は、その上面において、第２図ｂおよびｃに示
すように、凹凸状の段差部が形成され、前記グリ
ツド１４を直接支持する部分において低い高さを
有し、そして前記グリツド１４を直接支持しない
部分において高い高さを有する。この各絶縁層１
３の形成方法としては、たとえば、鉛ほう硅酸ガ
ラスを主成分とする絶縁ガラスペーストを多層印
刷により幅0.15〜0.20mm、高さ0.15〜0.20mmとな
るように被着して形成した後、前記グリツド１４
を直接支持しない部分において、さらに前記ガラ
スペーストを多層印刷により幅0.15〜0.20mm、高
さ0.25〜0.30mmとなるように被着する。前記グリ
ツド１４はたとえば厚さ0.03mmの金属板をフオト
エツチングしたもので、線幅0.015mm、ピツチが
0.125mmの電子透過部を有している。そして、こ
のグリツド１４と絶縁層１３とは低融点ガラス等
で固着されている。 FIG. 2 is a diagram showing the main parts of an embodiment of the fluorescent display tube according to the present invention. Figure a is a plan view, and figures b, c, d and e are cross-sectional views taken along lines bb, c-c, dd and ee in figure a, respectively. First, in Figure a, a band-shaped display extending in the x direction is placed on the upper surface of an insulating substrate 11 such as a ceramic such as soft glass, hard glass, alumina, or forsterite, or a base metal whose surface is coated with an inorganic insulating material. The bodies 12 are arranged in parallel at equal intervals in the y direction. The display body 12 is composed of an anode 12a made of, for example, an Al film, and a phosphor 12b formed on the anode 12a. The anode 12a
For example, an Al film or the like is formed over the entire upper surface of the insulating substrate 11 by vapor deposition or sputtering, and this Al film or the like is selectively etched to have the shape of the display body 12, or the Al film or the like is formed through a mask. It is formed by vapor deposition or sputtering. Still another method may be to screen print an Ag paste or the like, fire the printed Ag paste, and then overprint the graphite paste of the phosphor base electrode. The phosphor 12b is formed by, for example, an electrodeposition method or a screen printing method. An insulating layer 13 extending in the x direction is formed on the insulating substrate 11 between each display body 12 described above, and a strip-shaped grid 14 extending in the y direction is formed equally in the x direction. The grids 14 are arranged in parallel at intervals, and each grid 14 is fixed to the upper surface of the insulating layer 13. The insulating layer 1
3 has an uneven stepped portion formed on its upper surface as shown in FIGS. 2b and 2c, and has a low height in a portion that directly supports the grid 14, and It has a high height in the parts where it does not. Each insulating layer 1
3 is formed by, for example, applying an insulating glass paste mainly composed of lead borosilicate glass to a width of 0.15 to 0.20 mm and a height of 0.15 to 0.20 mm by multilayer printing, and then The grid 14
In areas that do not directly support the glass paste, the glass paste is further applied by multilayer printing to a width of 0.15 to 0.20 mm and a height of 0.25 to 0.30 mm. The grid 14 is, for example, photoetched from a metal plate with a thickness of 0.03 mm, and has a line width of 0.015 mm and a pitch of 0.015 mm.
It has an electron transparent part of 0.125mm. The grid 14 and the insulating layer 13 are fixed with low melting point glass or the like.
さらに絶縁層１３の凸部面にフイラメントから
放射される電子を拡散させるために全ての前記グ
リツド１４に共通の拡散用格子電極１７を設け、
これが固着されている。なお、図示していない
が、格子電極１７の上方にはフイラメントが張ら
れ、フエースガラスと前記絶縁基板１１とで螢光
表示管の外囲器が形成されている。 Further, a diffusion grid electrode 17 common to all the grids 14 is provided on the convex surface of the insulating layer 13 in order to diffuse electrons emitted from the filament.
This is fixed. Although not shown, a filament is placed above the grid electrode 17, and the face glass and the insulating substrate 11 form an envelope of the fluorescent display tube.
このように講成した螢光表示管は、螢光体１２
ｂに離間して対向されるグリツド１４が、絶縁層
１３によつて支持され、この絶縁層１３はたとえ
ば多層印刷方法により層厚を均一にすることがで
きるので、各螢光体１２ｂに近接させ、しかも各
螢光体１２ｂから均等に離間させてグリツド１４
を配置することができる。そして、前記絶縁層１
３はグリツド１４の長手方向に対して直角方向に
延在していることから、各グリツドをその長手方
向辺において絶縁層で支持する構成に比べて、極
めて配置しやすく、製造が簡単になる。しかも、
表示体１２の一構成材である螢光体１２ｂは帯状
に形成された比較的広い面積の陽極１２ａ上に形
成されることから、たとえば電着方法により前記
螢光体１２ｂを形成する場合においても、陽極１
２ａ面の全域に亘つて充分螢光体１２ｂが被着さ
れ、その製造は極めて簡単となる。 The fluorescent display tube thus constructed has a fluorescent material 12.
A grid 14, which is spaced apart and opposed to each other, is supported by an insulating layer 13, which can be made to have a uniform layer thickness by, for example, a multilayer printing method, and is placed close to each phosphor 12b. , and the grid 14 is evenly spaced from each phosphor 12b.
can be placed. Then, the insulating layer 1
Since the grids 3 extend perpendicularly to the longitudinal direction of the grids 14, they are much easier to arrange and manufacture than a configuration in which each grid is supported by an insulating layer on its longitudinal sides. Moreover,
Since the phosphor 12b, which is one component of the display body 12, is formed on the anode 12a which is formed in a band shape and has a relatively wide area, even when the phosphor 12b is formed by, for example, an electrodeposition method, , anode 1
The phosphor 12b is sufficiently coated over the entire area of the surface 2a, and its manufacture is extremely simple.
さらに、本実施例では、絶縁層１３は、その上
面の前記グリツド１４を直接支持する部分におい
て高さを低くして段部を形成しているため、絶縁
層１３の形成後、グリツド１４を配置する場合、
前記段部が目安となり、精度よい配置が簡単に行
ない得る。 Furthermore, in this embodiment, the height of the insulating layer 13 is lowered to form a stepped portion at the portion of the upper surface that directly supports the grid 14, so that the grid 14 is placed after the insulating layer 13 is formed. If you do,
Using the stepped portion as a guide, accurate placement can be easily performed.
以上述べたことから明らかなように、この発明
による螢光表示管によれば、グリツドを表示要素
に近接させ、かつこれらの離間距離を均等にする
とともに、製造を極めて簡単にすることができ
る。 As is clear from the above description, according to the fluorescent display tube of the present invention, the grid can be brought close to the display elements, the distances between them can be equalized, and manufacturing can be made extremely simple.
第１図はこの発明に係る螢光表示管の原理を示
す図、第２図はこの発明に係る螢光表示管の一実
施例の要部を示す構成図である。
１，１１…絶縁基板、２…表示要素、２ａ，１
２ｂ…螢光体、３，１４，１５…グリツド、４，
５…外部端子群、１２…表示体、１３…絶縁層、
１７…格子電極。
FIG. 1 is a diagram showing the principle of a fluorescent display tube according to the present invention, and FIG. 2 is a block diagram showing the essential parts of an embodiment of the fluorescent display tube according to the present invention. 1, 11... Insulating substrate, 2... Display element, 2a, 1
2b...fluorescent material, 3,14,15...grid, 4,
5... External terminal group, 12... Display body, 13... Insulating layer,
17...Grid electrode.
Claims (1)
表示要素と、各行ごとの表示要素を共通に被つて
配置された複数のグリツドと、これらグリツドの
上方に張られたフイラメントと、前記グリツドと
フイラメントとの間に配設されかつ前記フイラメ
ントから放射された電子を拡散させる格子電極と
からなる螢光表示管において、前記基板上に形成
されかつグリツドの長手方向と直交する方向のみ
に延在する凹凸を有する絶縁層を設け、この絶縁
層の凹部に前記各グリツドが固着され、凸部には
前記格子電極が固着されて構成されていることを
特徴とする螢光表示管。1 A plurality of display elements arranged in a matrix on a substrate, a plurality of grids arranged to commonly cover the display elements of each row, a filament stretched above these grids, and the grid and filament. In a fluorescent display tube comprising a grid electrode disposed between the filament and a grid electrode for diffusing electrons emitted from the filament, the substrate may have irregularities formed on the substrate and extending only in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the grid. 1. A fluorescent display tube comprising: an insulating layer having an insulating layer, each of the grids being fixed to a concave portion of the insulating layer, and the grid electrode being fixed to a convex portion of the insulating layer.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP289279A JPS5596544A (en) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | Fluorescent indicating tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP289279A JPS5596544A (en) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | Fluorescent indicating tube |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS5596544A JPS5596544A (en) | 1980-07-22 |
| JPS6337939B2 true JPS6337939B2 (en) | 1988-07-27 |
Family
ID=11542002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP289279A Granted JPS5596544A (en) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | Fluorescent indicating tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5596544A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02109932U (en) * | 1989-02-17 | 1990-09-03 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6195050U (en) * | 1984-11-27 | 1986-06-19 | ||
| JPS61250943A (en) * | 1985-04-27 | 1986-11-08 | Futaba Corp | Graphic fluorescent character display tube |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4890468A (en) * | 1972-02-29 | 1973-11-26 | ||
| JPS50151462A (en) * | 1974-05-24 | 1975-12-05 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49112148U (en) * | 1973-01-22 | 1974-09-25 |
-
1979
- 1979-01-17 JP JP289279A patent/JPS5596544A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4890468A (en) * | 1972-02-29 | 1973-11-26 | ||
| JPS50151462A (en) * | 1974-05-24 | 1975-12-05 |
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| JPH02109932U (en) * | 1989-02-17 | 1990-09-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5596544A (en) | 1980-07-22 |
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